DE2851069C3

DE2851069C3 - Wandaussteifende Flachdachauflagerung

Info

Publication number: DE2851069C3
Application number: DE19782851069
Authority: DE
Inventors: Klaus 4400 Münster Stemmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-11-25
Filing date: 1978-11-25
Publication date: 1981-06-19
Also published as: DE2851069B2; DE2851069A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine wandaussteifende Flachdachauflagerung, insbesondere für Flachdächer mit massiven Deckenkonstruktionen, die aus einem auf dem Mauerwerk aufliegenden Ringanker und ggf. einer oberhalb dieses Ringankers angeordneten Gleitvorrichtung fflr das aufliegende Flachdach besteht.

Zur Beschränkung der Rißbildung in den unterstützenden Wänden von Rachdächern sind gemäß DIN »Beton und Stahlbetonbau, Bemessung und Ausführung« (Fassung 1972), Abschnitt 14.4.1 geeignete konstruktive Maßnahmen zu treffen: »... liegt ein Stahlbetondach auf gemauerten Wänden oder auf unbewehrten Betonwänden auf, so sollen unter seinen Auflagern Gleitschichten und zur Aufnahme der verbleibenden Reibungskräfte Stahlbeton-Ringanker am oberen Ende der Wände angeordnet werden, um

Risse in den Wänden zu vermeiden.«

Eine weitere Aufgabe des Stahlbeton-Ringankers besteht bei gemauerten Außenwänden gemäß DIN 1053. Blatt 1 (Fassung Nov. 1974), Abschnitt 3.3 und 3.5 f>i darin, die horizontale Aussteifung der Wände sowie die Abtragung horizontaler Lasten (Wind) sicherzustellen.

Die bisher verwendeten Stahlbeton-Ringanker (vgl.

F. Eichler »Bauphysikalische Entwurfslehre«, 1968, S, 356) weisen jedoch einige Nachteile auf. Bei gemauerten Wänden führt diese Konstruktion vielfach zu Rissen in der Wandkonstruktion, da die Temperaturbewegungen des Stahlbeton-Ringankers und der Mauerwerkswände unterschiedlich sind. Außerdem ist es nachteilig, daß die Materialfuge Mauerwerk/Ankersystem mindestens t5cm, aus konstruktiven Gründen jedoch im allgemeinen 20 cm unterhalb der Dachdecke, also im sichtbaren Bereich eines jeden Raumes liegt. Die an dieser Stelle eventuell aufgrund des inhomogenen Wandaufbaus auftretenden Absetzrisse können zur Zerstörung des aufgebrachten Putzes und der Tapete führen und sind dann innerhalb des Raumes sichtbar. Weiterhin ist die Ausführung eines Stahlbeton-Ringankers aufwendig und lohnintensiv und damit sehr unwirtschaftlich.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Flachdachauflagerung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Rißbildung in der das Dach tragenden Wandkonstruktion vermeidet und bei der die Materialfuge Mauerwerk/Ankersystem nicht im sichtbaren Bereich der Räume liegt. Außerdem soll die Flachdachauflagerung mit geringem Aufwand an Material und Arbeit und damit wirtschaftlich ausgeführt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ringanker aus einem in einer Mörtelschicht eingebetteten liegenden Flachstahlrahmen besteht.

Die erfindungsgemäße Flachdachauflagerung mit einem Flachstahlralmien bietet gegenüber der bekannten Konstruktion mit einem Stahlbeton-Ringanker erhebliche bauphysikalische Vorteile. Aufgrund der homogenen Wandkonstruktion wird zunächst eine temparturbedingte Rißbildung verhindert. Weiterhin erlaubt der Flachstahlrahmen eine direkte Befestigung der Putzabschlußschiene am Mauerwerk, so daß der Putz keine kraftschlüssige Verbindung zur Flachstahlrahmen-Konstruktion erhält. Somit können auch keinerlei Absetzrisse im Putz auftreten.

Wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Konstruktion liegen auch im Bereich der Wirtschaftlichkeit Zunächst entfallen aufwendige und lohnintensive Schalungskosten. Zusätzlich sind die Materialkosten bedeutend geringer. Der Aufwand für die Verlegung und Verschweißung des Flachstahlrahmens übersteigt nicht den Aufwand, der allein für Herstellung und Verlegung der Bewehrung eines Stahlbeton-Ringankers erforderlich ist. Bei "liner biegefesten Verschweißung der Stöße und Kreuzungen der Rahmenkonstruktion und aufgrund der Belastung durch das aufliegende Dach ist ein Knicken des Flachstahl-Rahmenankers ausgeschlossen.

Darüber hinaus ergeben sich noch baubetriebliche Vorteile. Die Erfindung ermöglicht einen rationellen Bauablauf dadurch, daß die Wände wie in allen übrigen Geschossen bis zur Deckenschalungs-Unterkante von Mauern hergestellt werden können. Somit entfällt hier der Einsatz von Stahlbetonbauern.

Ein zügiger Bauablauf wird zusätzlich dadurch gefördert, daß Wartezeiten för die Erhärtung des Stahlbeton-Ringankers entfallen.

Vorteilhaft besteht der Flachstahlrahmen aus miteinander verschweißten Einzelelementen.

Durch von oben nach unten durchgehende Öffnungen in dem Flachstahlrahmen kann beim Verlegen überschüssiger Verlegemörtel austreten. Hierdurch ist die vollsatte Vermörtelung gewährleistet und überprüfbar.

und der Verbund zwischen Flachstahlrahmen und Mörtelschicht bzw. Wandmauerwerk wird durch die mit Mörtel verfüllten öffnungen gesteigert.

Die Einzelelemente können, in der Draufsicht gesehen, gerade, winkel-, kreuz- und T-förmig sein.

Eine besonders feste Verschweißung der Einzelelemente miteinander wird gewährleistet, wenn die Enden der Einzelelemente mit den Schweißkanten, in der Draufsicht gesehen, unter einem Winkel von 45° verlaufen.

Um eine Rißbildung des Putzes zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn an der Oberkante des auf dem Mauerwerk angebrachten Putzes und an den Rändern des Deckenputzes Putzabschlußschienen angeordnet sind, hinter denen ein Spalt frei gelassen ist. Dieser kann sich bis in den Bereich des Mauerwerks erstrecken.

Eine zusätzliche Stabilisierung kann durch den Flachstahlrahmen mit dem Mauerwerk verbindende Anker im Festpunktbereich, die durch die öffnungen in den Flachstahlrahmen hindurchgreifen, erreicht werden.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Ef zeigt bzw. zeigen

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Flachdachauflagerung mit einem Flachstahlrahmen,

Fig.2 den Grundriß eines Hauses mit eingezeichnetem Festpunktbereich und

F i g. 3 bis 6 verschiedene Flachstahlelemente in der Draufsicht.

Die Flachdachauflagerung besteht aus einem oberhalb eines Mauerwerks 2 angeordneten, in einer Mörtelschicht 1 liegenden Flachstahlrahmen 4 und einer zwischen diesem und dem aufgelegten Dach 9 angeordneten Gleitschicht 3, die von einer zweilagigen Gleitfolie gebildet wird. Die Mörtelschicht 1 schützt den Stahl vor Korrosion und bildet eine glatte Auflage für die Gleitschicht 3. In dem Winkel zwischen Dach 9 und

ίο Mauerwerk 2 sind am Rand des Putzes 13 Putzabschlußschienen 6 angebracht, wobei zwischen den Putzabschlußschienen 6 und dem Mauerwerk 2 bzw. dem Dach 9 jeweils ein Spalt 7 vorhanden ist.

In F i g. 2 ist der Grundriß eines Hauses dargestellt, wobei der schraffierte Bereich den Festpunktbereich 14 angibt, in dem anstelle von Gleitschichten zwischen dem Flachstahlrahmen 4 und dem Dach 9 keine Gleitlager vorhanden sind, um eine Lagesicherung des Daches zu gewährleisten.

In den F i g. 3 bis 6 sind verschiedene Einzelelemente dargestellt. Es handelt sich dabei c_:y. ein gerades Element, ein winkelförmiges Wandeckeiement, ein kreuzförmiges Wandkreuzungselement und ein T-förmiges Wandanschlußelement Die Elemente enthalten in der neutralen Faser Öffnungen 5, die eine satte Vermörtelung gewährleisten und überprüfbar machen und den Verbund zwischen Flachstahlrahmen und Mörtelschicht bzw. Wandmauerwerk steigern.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

), Wandaussteifende Flachdachauflagerung, insbesondere für Flachdächer mit massiven Deckenkonstruktionen, die aus einem auf dem Mauerwerk s aufliegenden Ringanker und ggf. einer oberhalb dieses Ringankers angeordneten Gleitvorrichtung für das aufliegende Flachdach besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringanker aus einem in einer Mörtelschicht (1) eingebetteten liegenden Flachstahlrahmen (4) besteht.

2. Flachdachauflagerung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß der Flachstahlrahmen (4) aus miteinander verschweißten Einzelelementen besteht

3. Flachdachauflagerung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch von oben nach unten durchgehende Öffnungen (5) in dem Flachstahlrahmen (4).

4. Flachdachauflagerung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch, in der Draufsicht gesehen, gerade, winkel-, kreuz- und T-förmige Einzelelemente.

5. Flachdachauflagerung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Einzelelemente mit den Schweißkanten, in der Draufsicht gesehen, unter einem Winkel von ca. 45° verlaufen.

6. Flachdachauflagerung nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberkante des auf dem Mauerwerk (2) angebrachten Putzes (13) und an den Rändern des Deckenputzes Putzabschlußschienen (6) angeordnet sind, hinter denen ein Spalt (7) frei gelassen i·. *

7. Flachdachauflagerune nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich c'v Spalt (7) bis in den Bereich des Mauerwerks (2) erstreckt

8. Flachdachauflagerung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, gekennzeichnet durch den Flachstahlrahmen (4) mit dem Mauerwerk (2) verbindende Anker im Festpunktbereich (14), die durch die Öffnungen (5) in den Flachstahlrahmen hindurchgreifen.