DE2845752A1

DE2845752A1 - Oeldruck-expander mit veraenderbarer kraft

Info

Publication number: DE2845752A1
Application number: DE19782845752
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: HORNG MEEI SPRING ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: HORNG MEEI SPRING ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 1978-10-16
Filing date: 1978-10-20
Publication date: 1980-04-30
Also published as: NL172514C; NL7810374A; DE2845752C2; NL172514B

Description

Die Erfindung betrifft einen Öldruck-Expander mit veränderbarer
Kraft.
Die Kraft bzw. Widerstandskraft eines herkömmlichen Brust-Expanders, eines Stahlstrang-Trainingsgeräts oder eines Brust-Expanders mit hydraulischem Druck ist für einen bestimmten Kraftbereich entworfen. Es ist unmöglich, den gewählten Kraftbereich zu verändern, um den Bedürfnissen unterschiedlicher Benutzer zu entsprechen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, einen Brust-Expander zu schaffen, dessen Widerstandskraft an das Alter oder die Kraft des Benutzers angepasst werden kann.
Gemäß der Erfindung wird ein Expander geschaffen, dessen Widerstandskraft veränderbar ist. Dazu wird das Loch für den Durchgang des öls im Zylinder gewechselt, so daß die Kraft des Ubungsgeräts verändert wird. Die großen Löcher können dabei für Kinder und die kleinen Löcher für die Erwachsenen ausgewählt werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind sechs Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern an der linken Scheibe für den Durchgang des öls im Zylinder angeordnet. Atif diese-Weise kann die Kraft des Übungsgeräts dadurch verändert werden, daß lediglich eine Drehung des rechten Handgriffes vorgenommen wird, um das einzige Loch in der rechten Scheibe mit verschiedenen Löchern auf der linken Scheibe auszurichten.
Der erfindungsgemäße Expander weist dazu einen vollständig mit öl gefüllten Zylinder auf, sowie einen Kolben und eine Kolbenstange.
Der Kolben ist in zwei Teile geteilt, nämlich die linke Scheibe und die rechte Scheibe. Es sind zwei Handgriffe vorgesehen, von denen der eine an dem linken Ende des Zylinders und der andere an dem entgegengesetzten Ende der Kolbenstange befestigt ist, welches ausserhalb des rechten Endes des Zylinders angeordnet ist. Durch Drehung des rechten Handgriffs wird dabei das gemeinsame Loch in den beiden Scheiben gewechselt, der Durchmesser des gemeinsamen Lochs und die Geschwindigkeit der durchtretenden ölströmung werden verändert und daher wird ebenfalls die Widerstandskraft des Brust-Expanders gegen einen vom Benutzer ausgeübten Zug oder Druck verändert.
Die Erfindung betrifft also einen Expander mit einem vollständig mit öl gefüllten Zylinder, mit zwei Handgriffen, von denen der eine am linken Ende des Zylinders und der andere an der Kolbenstange befestigt ist. Die Kolbenscheibe ist in zwei Teile geteilt, und zwar in zwei dünnere Scheiben, von denen eine links und die andere rechts angeordnet ist.. An der linken Scheibe sind sechs Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern angeordnet und an der rechten Scheibe ein Loch mit einem Durchmesser gleich dem des größten Loches an. der linken Scheibe. Durch Drehen des rechten Handgriffes können die beiden Scheiben relativ zueinander gedreht werden, so daß das Loch auf der rechten Scheibe mit jedem der sechs Löcher an der linken Scheibe bei jeder Drehung zusammentreffen kann. Das öl in dem Zylinder kann durch das gemeinsame Loch auf beide Seiten des Kolbens strömen, wenn die beiden Handgriffe nach außen gezogen oder nach innen gedrückt werden. Die unterschiedlichen Löcher an der linken Scheibe ergeben unterschiedliche Geschwindigkeiten des ölstroms und damit unterschiedliche Widerstandskräfte des Ubungsgeräts gegen das Drükken oder Ziehen.
Zusätzlich sind zwei Hülsen zur Halterung des Zylinders, der Kolbenstange und der zwei Handgriffe vorgesehen. Diese Hülsen sind einander überlappend ausgebildet und können gegeneinander verschoben werden.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung; Fig. 2 einen Längsschnitt der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform; Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 2; Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie B-B in Fig 2; Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie C-C der Fig 2; Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie D-D in Fig 5 zur Darstellung von Einzelheiten des Querschnitts des Kolbens des Ausführungsbeispiels; und Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie E-E der Fig. 5 zur Darstellung weiterer Einzelheiten des Querschnitts des Kolbens.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Insbesondere in der Fig. 2 ist eine schematische Ansicht der ganzen bevorzugten Ausführungsform dargestellt.
Ein Zylinder 1 ist vollständig mit öl gefüllt und an dem Zylinderdekkel 2 abgedichtet. Durch den Zylinderdeckel 2 hindurch ist eine Kolbenstange 3 vorgesehen. Ein Kolben 4 ist an dem linken Ende des Kolbens 3 mittels einer Mutter 5 befestigt. Der Kolben 4 ist in zwei Teile geteilt, nämlich zwei dünnere Scheiben, und zwar die linke Scheibe 6 und die rechte Scheibe 7, wie in den Fig. 2, 6 und 7 dargestellt. Zwischen den beiden Scheiben 6 und 7 sind wie in den Fig. 5 und 7 dargestellt sechs Stahlkugeln 8 eingefügt. Diese sechs Stahlkugeln 8 sind zwischen die beiden Scheiben 6 und 7 eingelegt, wobei ein kleinerer Teil in der rechten Scheibe 7 und ein größerer Teil in der linken Scheibe 6 angeordnet ist. Jede Stahlkugel 8 wird durch eine Feder 9 gedrückt, welche in einem zylindrischen Gehäuse 10 aufgenommen ist. Auf diese Weise ist eine relative Drehung zwischen den Scheiben 6 und 7 möglich. An der linken Scheibe 6 sind wie in der Fig. 5 gezeigt, sechs Löcher 61, 62, 63, 64, 65 und 66 mit unterschiedlichen Durchmessern angeordnet. Nur ein Loch 71 mit einem Durchmesser gleich dem des größten Loches an der linken Scheibe 6, nämlich das Loch 61, ist an der rechten Scheibe 7 angebracht. Das Loch 71 kann mit irgendeinem der sechs Löcher an der Scheibe 6 zusammen ein gemeinsames Loch bilden, wie in der Fig. 6 dargestellt. Das öl in dem Zylinder 1 kann durch das gemeinsame Loch zu beiden Seiten des Kolbens 4 hin strömen.
Am linken Ende des Zylinders 1 sind eine Zylinderhülse 11 und ein linker Handgriff 12 gemeinsam mittels einer Verriegelungsmutter 13 befestigt. Eine weitere Hülse 14 und ein rechter Handgriff 15 sind am rechten Ende der Zylinderstange 3 gemeinsam durch eine Mutter 16 und eine Verriegelungsmutter 17 befestigt, wie in der Fig. 2 dargestellt. Die beiden Hülsen 11 und 14 überlappen einander. Die Hülse 14 ist um die Hülse 11 herum angeordnet und kann auf dieser eiten. Ein Gehäuse 18 in der Zylinderwand am linken Ende des Zylinders ist dazu vorgesehen, die Mutter 5 aufzunehmen, während sie in ihre äußerste linke Stellung gebracht wird. An der Zylinderwand am linken Ende des Zylinders sind, wie in den Fig. 2 und 7 dargestellt, zwei feststehende Stifte 19 befestigt. Sechs kleine Hohlräume bzw. Gehäuse 20 an der linken Stirnfläche der linken Scheibe 6 sind zur Aufnahme der beiden Stifte 19 vorgesehen, wobei jeweils zwei Hohlräume verwendet werden, wenn der Kolben in die äußerste linke Stellung geschoben wird, wie in der Fig. 7 gezeigt. Dabei ist die linke Scheibe 6 nun an dem linken Ende des Zylinders 1 festgelegt und kann nicht gedreht werden, wenn sich die Scheibe 7 durch Drehen des rechten Handgriffes 15 dreht. Dadurch wird das gemeinsame Loch gewechselt. Das einzige Loch 71 an der Scheibe 7 kann mit anderen Worten also mit irgendeinem anderen Loch der Scheibe 6 zusammengehen, um ein unterschiedliches gemeinsames Loch zu erzeugen. Dadurch ist der Durchmesser des linken Abschnitts des gemeinsamen Lochs verändert und die Geschwindigkeit der öl strömung durch das gemeinsame Loch wird dadurch ebenfalls verändert, während der kombinierte Kolben entlang des Zylinders bewegt wird. Auf diese Weise kann die Kraft bzw. die Stärke des erfindungsgemäßen Geräts verändert werden, wenn das gemeinsame Loch in der vorstehend erläuterten'Weise verändert wird.
Um jede der Scheiben 4 und 6 herum ist ein Kolbenring 21 vorgesehen, um das Lecken des öls zu verhindern.

Claims

Öldruck-Expander mit veränderbarer Kraft PATENTANSPRÜCHE Öldruck-Expander mit veränderbarer Kraft zum Einstellen der Widerstandskraft des Expanders zur Anpassung an die Kraft oder das Alter des Benutzers, g e k e n n z e i c h n e t durch eine abgedichtete Ölzylinder-Einrichtung, die vollständig mit öl gefüllt ist, eine Verbundkolben-Einrichtung innerhalb des Zylinders mit einem gemeinsamen Loch zum Durchströmen des öls, während der Kolben gedrückt oder gezogen wird, eine durch einen Kolbendeckel hindurchgehende Kolbenstangen-Einrichtung, die an dem Verbundkolben befestigt ist, zwei Hülseneinrichtungen, die an einem Ende des Zylinders bzw. an einem äußeren Ende des Kolbens befestigt sind, um den Zylinder bzw. die Kolbenstange zu haltern, und durch zwei gemeinsam mit diesen Hülsen jeweils an einem Ende des Zylinders bzw. dem äußeren Ende der Kolbenstange befestigten Handgriff-Einrichtungen für die Anlage des Zuges oder des Drückens des Benutzers.
2. Expander nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verbundkolben-Einrichtung zwei miteinander zur Bildung eines Kolbens verbundene Scheiben aufweist, von denen eine Scheibe sechs Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und die andere Scheibe nur ein einziges Loch mit einem Durchmesser gleich dem des größten Loches auf der einen Scheibe aufweist und das einzige Loch mit jedem der sechs Löcher zusammentreffen kann, um das gemeinsame Loch für die ölströmung zu bilden.
3. Expander nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen den beiden Scheiben kleine durch Federn vorgespannte Stahlkugeln angeordnet sind, um eine relative Drehung zwischen den Scheiben zu unterbinden, wenn nicht die Handgriffe gedreht werden.
4. Expander nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß diejenige Scheibe mit sechs Löchern überdies sechs kleine Ausnehmungen zur Aufnahme zweier Stifte aufweist, die an der inneren Wand an einem Ende des Zylinders befestigt sind, um die relative Drehung zwischen den beiden Scheiben zur Veränderung des Durchmessers des gemeinsamen Loches herbeizuführen.