DE2839485A1

DE2839485A1 - Brenner zum mikroplasmaschweissen

Info

Publication number: DE2839485A1
Application number: DE19782839485
Authority: DE
Inventors: Friedrich Wuestner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1978-09-11
Filing date: 1978-09-11
Publication date: 1980-03-20
Also published as: EP0008701A1; EP0008701B1; DK376979A; JPS5540097A; DE2839485C2; US4282418A

Description

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SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München VPA 78 P 7 I 1 3 BRD

Brenner zum Mikroplasmaschweißen

Die Erfindung bezieht sich auf einen Brenner zum Mikroplasmaschweißen, mit einem hohlzylindrischen Brennergehäuse, einer im Brennergehäuse isoliert gelagerten Elektrodenhalterung, einer Plasmadüse mit einer Kühlkammer, einer konzentrisch um die Plasmadüse angeordneten Schutzgasdüse sowie Brenneranschlüsse und Leitungen für Plasmagas, Schutzgas und Schweißstrom und ferner Rohrleitungen und Kanäle für die Zu- und Abfuhr eines Kühlmittels zur Plasmadüse.

.Ein Mikroplasmabrenner dieser Art ist durch die DE-PS 18 06 858 bekanntgeworden. Bei diesem bekannten Brenner ist -wie üblich beim Mikroplasmaschweißen- die stiftförmige Elektrode relativ dünn. Üblicherweise beträgt der Stiftdurchmesser der Elektrode 1 mm. Die Elektrodenspitze ragt hierbei in eine trichterförmige Aufweitung des Plasmakanals der Plasmadüse. Die trichterförmige Aufweitung ist hierbei aus gasdynamisehen Gründen vorgesehen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß Mikroplasmabrenner

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dieser Art für einen Einsatz in einer Serienfertigung nicht geeignet sind, da einerseits mit ihnen keine stabile Fokussierung des Lichtbogenplasmas erreichbar ist und andererseits sie einem sehr hohen Verschleiß unterliegen. Die unstabile Fokussierung des Plasmas wird durch das Flackern des Pilotlichtbogens hervorgerufen, da kein definierter Brennfleck vorhanden ist. Der hohe Verschleiß wiederum ist auf die hohe Elektrodentemperatur zurückzuführen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mikroplasmabrenner kleinster Abmessungen für den Bereich von 0,1 - 20 ... 50 A zu schaffen, der auch der hohen Dauerbelastung bei der Serienfertigung Stand hält, eine konstante Energieabgabe bei stabiler Fokussierung des Plasmas liefert und das Plasma exakt zündet. Diese Aufgabe wird bei einem Brenner zum Mikroplasmaschweißen der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Plasmakanal der Plasmadüse an der Eintrittsstelle des Plasmas einen gegen die Spitze der Elektrode gerichteten erhöhten Ringrand aufweist, und daß die Elektrode zur Ermöglichung eines erhöhten Wärmeabtransportes entsprechend stark bemessen und mit einer eigenen Kühlung versehen ist.

Durch den gegen die Spitze der Elektrode gerichteten erhöhten Ringrand wird das Flackern des Pilotbogens verhindert, da nur ein definierter Brennfleck gegeben ist. Durch den nunmehr konstant brennenden Pilotlichtbogen sind ungünstige Beeinflussungen auf die Plasmasäule verhindert. Überraschenderweise haben sich durch diese neue Brennergeometrie keine Nachteile bezüglich der Gasdynamik ergeben.

Dadurch, daß nicht nur die Plasmadüse, sondern auch die

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Elektrode unmittelbar wassergekühlt ist und aufgrund des mehrfachen Querschnittes der Stabelektrode wird ein Optimum an Wärmeableitung und somit Kühlung der Elektrode erreicht. Dadurch wird die Erosion der Elektrodenspitze erheblich reduziert. Damit wird die Belastbarkeit und Standzeit der Plasmadüse und Elektrode um ein Vielfaches erhöht.

Vorzugsweise weist der Brenner ein Zweikreis-Kühlsystem auf, wobei der eine Kühlkreislauf der Ringdüse und der andere Kühlkreislauf der Elektrode zugeordnet ist. Die Aufteilung des Kühlsystems in zwei getrennte Kühlkreisläufe verhindert unerwünschte elektrische Ströme im Kühlwasser und somit die elektrolytische Zerstörung des Brenners. Durch diese Maßnahmen kann der Brenner auch mit einem relativ hohen Pilotstrom von etwa 1OA betrieben werden, anstatt der üblichen 2A. Der relativ hohe Pilotstrom ergibt eine, um ein Vielfaches bessere thermische Ionisation für das Plasma, was Fehlzündungen ausschließt.

Gemäß einem weiteren Merkmal besitzt der Brenner eine diffusionsdichte Plasmagaszuleitung. Vorzugsweise wird das Plasmagas durch ein diffusionsdichtes Metallwellrohr dem Brenner zugeführt. Es hat sich gezeigt, daß der bisher verwendete Kunststoff- oder Gummischlauch diese Forderung nicht voll erfüllt. Durch die Diffusion von Sauerstoff aus der Atmosphäre in das Plasmagas (Argon) aufgrund der Partialdruckunterschiede wurde bisher die Oxydation und Erosion der Elektrode (Wolfram) stark beschleunigt. Die Folgen waren eine frühzeitige Zündunfähigkeit der Elektrode und -meist vorher schon-Fokussionsstörungen des Plasmastrahls.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dar-

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gestellt ist, wird die Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 einen Schnitt durch einen Mikroplasmabrenner, Figur 2 einen Teilschnitt durch den um 62° gedrehten

Brenner gemäß Figur 1,
Figur 3 einen Teilschnitt durch den um 90° gedrehten Brenner und

Figur 4 einen teilweise geschnittenen Brenner mit Kontaktierung der Düse nach Figur 1.

Mit 1 ist ein hohlzylindrisches Brennergehäuse bezeichnet, in das eine mit Außengewinde versehene Isolierbüchse eingeschraubt ist. Mit Hilfe von Schrauben 3 ist ein ringförmiges Brennerteil 4 befestigt und mit Hilfe eines O-Ringes 5 abgedichtet. Mit Hilfe einer als Überwurfmutter ausgebildeten Schutzgasdüse 6 ist eine ringförmige Plasmadüse 7 gegen den Brennerteil 4 gedrückt und mit Hilfe eines O-Ringes 8 gegen die Düsenkammer abgedichtet. Der Plasmakanal 10 der Plasmadüse 7 weist an der Eintrittsstelle des Plasmas einen gegen die Spitze 11 einer Elektrode 12 gerichteten erhöhten Ringrand 13 auf, der vorzugsweise die Form eines Kegelstumpfes aufweist. Die Spitze 11 der Elektrode 12 ist dem Ringrand 13 näher benachbart als die Umgebung der Düsenkammer 9, so daß ein definierter Brennfleck gegeben ist, der ein Flackern des Pilotbogens mit Sicherheit verhindert.

Die Elektrode 12 ist in einer Bohrung einer Aufnahme 14 einer Elektrodenhalterung mit Hilfe eines konischen Metallringes 15 und einer in die Aufnahme 14 eingeschraubten Gewindebuchse 16 gehalten. Der Metallring und die entsprechende konische Bohrung in der Aufnahme bzw. die Bohrung für die Elektrode 12 sind so eng

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toleriert, daß sich der Metallring 15 unter elastischer Verformung dichtend gegen diese Flächen legen kann. Dies ist deshalb von Wichtigkeit, weil das obere Ende der Elektrode 12 mit einer Kühlung versehen ist und das Kühlmittel nicht in die Düsenkammer 9 eindringen darf.

Am oberen Ende der Elektrode 12 ist durch Einarbeitung einer Ringnut 17 in der Aufnahme 14 ein Kühlmittelkanal entstanden, der über horizontale Bohrungen 18 in der Aufnähme 14 und in der Isolierbüchse 2 sowie in Achsrichtung verlaufende Anschlüsse 19 und 20 zur Kühlmittelzu- und -abfuhr in Verbindung steht, wie Figur 2 zeigt.

Wie Figur 1 zeigt, ist ein Brennerkopf 21 mit einem Gewindestutzen 22 versehen, der in eine entsprechende Bohrung der Aufnahme 14 eingeschraubt und durch O-Ringe 23 und 24 einerseits gegen die Aufnahme 14 und andererseits gegen die Isolierbuchse 2 abgedichtet ist. Der Brennerkopf 21 besitzt Bohrungen 25 zur Zuführung des Plasmagases über Kanäle 26 der Aufnahme 14 zur Düsenkammer 9. Die Zuführung des Plasmagases erfolgt über ein feststehendes Rohr 27, das im Brennerkopf 21 eingeschraubt ist und welches über ein Verbindungsstück 28 mit einer diffusionsdichten Plasmagaszuleitung 29 in Verbindung steht. Vorzugsweise wird ein diffusionsdichtes Metallwellrohr verwendet.

Der Schutzgasdüse 6 wird das Schutzgas über einen Schutzgaskanal 30 zugeführt, der einerseits über Bohrungen 31 mit der Außenseite der Plasmadüse 7 und andererseits über eine Bohrung 32 mit einem Schutzgasanschluß 33 in Verbindung steht.

Wie Figur 3 zeigt, besitzt auch die Plasmadüse 7 eine Kühlung. Nahe dem Plasmakanal 10 ist eine Kühlkammer 34

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vorgesehen, welche über Bohrungen 35 in der Plasmadüse 7 und über in entsprechende Bohrungen im ringförmigen Brennerteil 4 und in der Isolierbuchse 2 eingesetzte, mit Anschlußstutzen 36a versehene Röhrchen 36 sowie in der Zeichnung nicht dargestellten Kühlmittelschläuchen mit dem Kühlmittelzu- und -ablauf in Verbindung steht. Durch einen O-Ring 37 ist auch der Kühlmittelkreislauf für die Düse 7 gegen die Düsenkammer 9 einerseits und gegen außen andererseits abgedichtet.

Wie Figur 4 zeigt, ist in einer Bohrung der Isolierbuchse 2 und des ringförmigen Brennerteils 4 eine Elektrode 39 für die anodische Verbindung der Plasmadüse 7 mit der Pilotstromquelle vorgesehen. Die Zufuhr erfolgt über einen elastischen Bügel 40, der mit einem Ende mit der Elektrode 39 und mit dem anderen Ende über ein Anschlußstück 41 mit dem positiven Pol der Pilotstromquelle in Verbindung steht. Der negative Pol der Pilotstromquelle steht in an sich bekannter Weise mit der Elektrode 12 in Verbindung.

An dem Brennergehäuse 1 ist mit Hilfe einer Überwurfmutter 42 ein elastisches Schutzrohr 43 angebracht.

9 Patentansprüche
4 Figuren

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Claims

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Patentansprüche

Brenner zum Mikroplasmaschweißen, mit einem hohlzylindrischen Brennergehäuse, einer im Brennergehäuse isoliert gelagerten Elektrodenhalterung, einer Plasmadüse mit einer Kühlkammer, einer konzentrisch um die Plasmadüse angeordneten Schutzgasdüse sowie Brenneranschlüsse und Leitungen für Plasmagas, Schutzgas und Schweißstrom und ferner Rohrleitungen und Kanäle für die Zu- und Abfuhr eines Kühlmittels zur Plasmadüse, dadurch gekennzeichnet , daß der Plasmakanal (10) der Plasmadüse (7) an der Eintrittsstelle des Plasmas einen gegen die Spitze (11) der Elektrode (12) gerichteten erhöhten Ringrand (13) aufweist, und daß die Elektrode (12) zur Ermöglichung eines erhöhten Wärmeatitransportes entsprechend stark bemessen und mit einer eigenen Kühlung versehen ist.
2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -

zeichnet , daß der Ringrand (13) die Form eines gegen die Elektrode (12) gerichteten Kegelstumpfes aufweist.
3. Brennar nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e ή η zeichnet , daß die Elektrode (12) von einem Kühlmittel unmittelbar umströmt ist.
4. Brenner nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet , daß am oberen Ende einer Aufnahme (14) für die Elektrodenhalterung ein das obere Ende der Elektrode (12) umgebender Ringkanal (17) vorgesehen ist, welcher vorzugsweise über radial angeordnete Kanäle (18) mit in Achsrichtung in der Isolierbüchse (2) eingeschraubten Anschlüssen (19, 20) für die Zu- und Abfuhr des Kühlmittels in Verbindung steht.

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ORIGINAL INSPECTED

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5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis ^ dadurch gekennzeichnet , daß er ein Zweikreis-Kühlsystem aufweist, wobei der eine Kühlkreislauf der Plasmadüse (7) und der andere Kühlkreislauf der Elektrode (12) zugeordnet ist.
6. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß als Elektrodenhalterung ein eng tolerierter konischer nicht geschlitzter Metallring (15) verwendet ist, der mit Hilfe einer Gewindebüchse (16) einerseits gegen eine entsprechende konische Bohrung der -Aufnahme (14) der Elektrodenhalterung und andererseits gegen die Elektrode (12) dichtend gedrückt ist.
7. Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß als Metallring (15) ein Bronzering verwendet ist.
8. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß er eine diffusionsdichte Plasmagas-Zuleitung (29) aufweist.
9. Brenner nach Anspruch 8, gekennzeich-η e t durch die Verwendung eines Metallwellrohres.

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