DE2025368C3 - Elektrischer Lichtbogenbrenner - Google Patents
Elektrischer LichtbogenbrennerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen I.ichtbogenbrenncr mit einem Brennergehäuse, in
tlcm eine langgestreckte Elektrode angeordnet und von einem hülsenartigen Halter getragen ist, mit einer
Düse, die einen Lichtbogendurchgang hat, der im Abstand von der Elektrode liegt, und mit einer Energiecinrichtung,
um eine Lichtbogensäule von der Spitze der F:.lektrode durch den Durchgang hindurch hervor
zurufen und aufrechtzuerhalten.
Bei einem bekannten Lichtbogenbrenner der genannten Art (DE-AS 1 261 969) weist der hülsenartige
Halter für die Elektrode ein Schlitzrohr auf, welches außen von einer Muffe konzentrisch umgeben
ist, die ihrerseits an einigen Ansätzen oder Lagerflächen des Gehäuses gehalten ist. Der Gasdurchgang
ist zwischen der Außenfläche des Schlitzrohres und der Innenfläche der Muffe gebildet. Die Elektrode
befindet sich ihrerseits in vergleichsweise großem Abstand von der Innenwand des Schlitzrohres, weil der
Innendurchmesser des Schlitzrohres beträchtlich größer als der Außendurchmesser der Elektrode ist. Die
Elektrode ist dabei nur an zwei Stellen gehalten, nämlich nahe ihrem Hinterende in einer Kappe und im
vorderen Bereich in einer eine Lagerkugel aufweisenden Spannzange. Der bekannte Lichtbogenbrenner ist
somit hinsichtlich der Halterung der Elektrode vergleichsweise kompliziert und weist viele Bauteile auf,
wobei beispielsweise das Brennergehäuse innen mit Vorsprüngen und Vertiefungen gebildet sein muß.
Außerdem kann ein Abstützen der Elektrode lediglich an zwei Stellen entlang ihrer Länge ungünstig sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Ausführung eines elektrischen Lichtbogenbrenners der einleitend genannten
Art zu vereinfachen und gleichzeitig die Halterung der Elektrode zu verbessern. Gelöst wird diese
Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß der Elektrodenhalter eine aus dielektrischem Material mit hoher
Wärmeleitfähigkeit gebildete Hülse ist, die sich über einen beträchtlichen Teil ihrer Länge und über
einen beträchtlichen Teil der Länge der Elektrode in Gleiteingriff mit dieser und mit dem Gehäuse befindet,
und die eine Mehrzahl von Gaslcitungskanälen aufweist, die such durch einen beträchtlichen Teil ihrer
Länge erstrecken und mit dem Durchgang in Verbindung stehen.
Die Elektrodenhalterung gemäß der Erfindung weist mit der Hülse lediglich eine >
einzigen Bauteil auf, der nach entsprechender Dimensionierung auf einer sehr großen glatten Fläche acn Brennergehäuse
abgestützt ist und seinerseits auf einer sehr großen glatten Fläche die Elektrode abstützt. Auf diese Weise
sind sehr große Anordnungsgenauigkeit und sicheres Halten der Elektrode bequem erhalten. In der Hülse
sind Kanäle gebildet, durch welche das Schutzgas strömt. Durch die Gasströmung wird zufolge der Tatsache,
daß die Hülse aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeh besteht, gute Kühlung der Elektrode
erhalten. Da außerdem die Innenfläche des Brennergehäuses sowie die Innenfläche und die Außenfläche
der Hülse glatte Flächen sind, können das Brennergehäuse und die Hülse bequem und billig hergestellt
werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß es für eine Kühlung mit Wasser lediglich erforderlich
ist, Durchgänge allein im Brennergehäusc zu bilden. Dies bedeutet, daß bei der Gestaltung der Hülse
auf die Wasserkühlung keine Rücksicht genommen zu werden braucht, was im Gegensatz zu dem bekannten
Lichtbogenbrenner steht.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen unter Schutz gestellt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Fig. I ist eine Querschnittsansicht eines Brenners gemäß der Erfindung;
Fig. 2 ist eine Ansicht einer abgewandelten Düse für Arbeiten mit umgekehrter Polarität;
Fig. 3 ist eine Einzelansicht der [ilcktmdc und einer
Haltehülse;
Fig. 4 ist eine Teilansicht einer möglichen Abwandlung der Haltehülse.
Gemäß Fig. I bildet ein äußeres Gehäuse 5 den Körper des Brenners. Auf der Achse des Gehäuses 5
liegt eine Kathodenelektrode 6, die vorzugsweise eine langgestreckte zylindrische Stange aus hitzebeständigem
Material wie Wolfram ist. Das Düsenende der Elektrode 6 ist gemäß der Darstellung verjüngt und
im Betrieb werden Elektronen an der Spitze 7 thermionisch emittiert.
Die Elektrode 6 ist in einer Hülse 8 aufgenommen, welche die Elektrode 6 umgibt und sicher in ihrer
axialen Stellung hält. Die Hülse 8 ist aus dielektrischem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit gebildet.
Die Hülse 8 bestimmt zusammen mit der Anode 9 eine Kammer 10 und eine Düse 11. Die Hülse 8
schafft die elektrische Isolierung der Elektrode 6 und
eine Leitungseinrichtung, um der Kammer 10 plasmabildendes, den Lichtbogen stabilisierendes Gas zuzuführen.
Das Gas wird, wie durch den Pfeil dargestellt, in einen Hohlraum 12 eingeführt und dann entlang
eines beträchtlichen Teiles der Länge der Elektrode 6 durch Rinnen 13 geführt, die an der Außenfläche der
Hülse 8 gebildet sind. Diese Rinnen 13 können parallel zur Brenncrachse verlaufen, oder sie können
schraubenlinienförmig verlaufen, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Die Gasströmung trägt zur Kühlung des
Brenners bei. Die Hülse 8, die wärmeleitend ist, kühlt die Elektrode 6, da sie ihrerseits von dem Strom von
Gasen gemäß vorstehender Beschreibung gekühlt wird. Es können auch Wassermäntel in dem Brennergehäuse
5 vorgesehen sein. Zwecks Klarheit sind sie fortgelassen, jedoch ist ihre Verwendung in der Technik
bekannt.
Eine Mehrzahl von Löchern 14 ist in der Hülse 8 gebohrt und sie verbinden eine Kammer 15 mit der
Kammer 10. Diese Löcher 14 können gemäß der Darstellung zur Achse des Brenners schräg verlaufen und
sie können in einem Verbundwinkel oder Compoundwinkel liegen, um eine Wirbelströmung in die Kammer
10 hinein zu schaffen, wenn es gewünscht wird, und zwar in dem gleichen Sinn wie die schraubenlinienförmigen
Rinnen 13 gemäß Fig. 3.
Beim Arbeiten wird der Lichtbogen zwischen der Spitze 7 der Elektrode 6 und der Anode 9 gezogen.
Dieser Lichtbogen ist ein Führungs- bzw. Hilfslichtbogen, der durch einen Begrenzungswiderstand 16 auf
niedrigem Strompegel gehalten ist. Er ist von einer Energiezufuhr 17 getragen, und der Stromkreis wird
zu der Elektrode 6 über eine Endkappe 18 vervollständigt, die von dem übrigen Teil des Brenners elektrisch
isoliert ist. Die Elektrode 6 ist in der Kappe
18 durch eine Sicheriingsschraube 19 gehalten. Die
Stellung der Spitze 7 in der Kammer 10 kann von Zeit zu Zeit eingestellt werden, um irgendwelche Erosion
an der Spitze auszugleichen. Die Elektrode 6 kann auch neu angeschärft werden, wenn es gelegentlich
erforderlich ist, und in die richtige Stellung in der Kammer 10 neu eingestellt werden. Diese Stellung
kann leicht gefunden werden durch Einsetzen einer Stellungslehre in die Düse II, gegen welche die
.Spitze 7 gebracht wird, bevor die Sicherungsschraube
19 angezogen wird.
Wenn der Führungs- bzw. Hilfslichtbogen hervorgerufen
ist, tritt ein ionisierter Gasstrom (das Gas kann Argon sein) aus dci Düse 11 aus. Der Lichtbogen
kann dann direkt zu einem Werkstück 20 überführt werdesi und er arbeitet danach als Hauptarbeitslichtbogen mit viel höheren Energiepegeln, um das
Werkstück zu schneiden, zu schweißen, oder zu überziehen oder auf andere Weise zu behandeln.
An dieser Stelle ist zu bemerken, daß das Arbeitsende des Brenners mit einer elektrisch neutralen Abschirmung
versehen sein kann, wie es in der USA-Patentschrift 3 204075 beschrieben ist. Zusätzlich
können, wie dort beschrieben, Sekundärabschirmungsgase verwendet werden, um die Lichtbogensäule
zu umgeben.
Gewöhnlich arbeitet die Elektrode 6 als Kathode und der Lichtbogen wird durch plasmabildende Gase
abgestützt oder unterstützt, die von einer durch den Handgriff des Brenners laufenden Gasleitung durch
die Rinnen 13 unter Druck eingeführt werden. Wenn der Brenner mit umgekehrter Polarität betrieben werden
soll, wird die Gestaltung gemäß Fig. 2 bevorzugt, bei der die Kammer 10 etwas abgerundet ist und eine
Elektrode 6 mit viel stumpferem i_;ide verwendet
wird. Diese Änderung wird empfohlen, v»^iI, wenn die
Elektrode als Anode wirkt (wobei das Werkstück die Kathode ist) zusätzliches Material an der Spitzs erwünscht
ist, um die zusätzliche Wärme aufzunehmen, die durc.r Elektronenkondensation entwickelt wird.
Es ist von außerordentlicher Bedeutung, daß die Elektrode in der Kammer 10 und mit Bezug auf die
Achse der Düse 11 sehr genau zentriert ist. Dies ist
wichtig, weil selbst dit geringste Abweichung bewirkt, daß der Lichtbogen die der Elektrode 6 zunächst liegende
Seite der Kammer und der Düse bevorzugt. Dies führt zu der als »Doppellichtbogenbildung« bekannten
Erscheinung, was bedeutet, daß der Elektronenstrom in die Düsenwand läuft und ein zweiter
Lichtbogen sich von selbst von der Fläche der Anode 9
zu dem Werkstück bildet.
Es ist selbstverständlich wesentlich, daß nur ein Lichtbogen gebildet wird und daß dieser Lichtbogen
auf der Achse der Düse stabilisiert bleibt. Hierfür wird die Hülse 8 verwendet. Die Hülse 8 erstreckt sich über
einen beträchtlichen Teil der Länge der aus Wolfram bestehenden Stangenelektrode 6 mit sehr geringem
Überhang der Elektrode 6 über das Ende der Hülse 8. Die Hülse 8 muß ein elektrischer Isolator sein und
muß dennoch in der Lage sein, die entwickelte Wärme von der Elektrode weg und in den wassergekühlten
Körper 5 des Brenners zu leiten. Bornitrid ist das ideale Material für diesen Zweck. Es ist mechanisch
fest, um die Elektrode 6 in der genauen gewünschten axialen Stellung zu halten, und es ist wärmeleitend
und elektrisch isolierend. Diese beiden zuletzt genannten Eigenschaften werden üblicherweise nicht
gemei.is&m angetroffen.
Zusätzlich unterstützt der Gasstrom entlang der Hülse 8 (durch die Rinnen 13) den Transport von
Wärme vom Arbeitsende der Elektrode 6 weg. In Fig. 3 ist die Hülse 8 im einzelnen mit einer glatten
Bohrung dargestellt, um eine große Berührungsfläche mit der zylindrischen Fläche der Wolframelektrode 6
zu schaffen.
Bei niedrigen Energiepegeln, beispielsweise wenn kleine und empfindliche Teile geschweißt werden, ist
es möglich, eine Hülse 8 zu verwenden, die aus Lava oder Basalt oder aus einer Keramik gebildet ist. Diese
Substanzen leiten Wärme nicht so gut wie das vorgenannte Bornitrid, jedoch kann eine solche Hülse die
dreifache Funktion der mechanischen Orientierung,
der elektrischen Isolierung und der K;inalführung der
plnsmahildenclcn Gase ausühen. Die Ausführung gemäß Fig. 4 ist in solchen Fällen besonders wirksam,
wo die Gase in inneren entweder axialen oder sehrauhcnlinienförmigen
Nuten, wie dargestellt, strömen. Hier befinden sich die Gase in direkter Berührung
mit der Elektrode 6 über einen beträchtlichen I eil vrr
deren Länge und sie werden so geführt, daß sie in intensiven Strömen direkt entlang der Elektrodenfläche
strömen. In dem beträchtlichen Ausmaß, in dem diese Gase Wärme aus der Elektrode 6 abziehen,
werden sie um eine gewisse Strecke oder einen izewissen
Abstand in Richtung gegen den Plasmazii-tand
vorerhitzt. Gleichzeitig ordnen die Stege an der Innenfläche die Elektrode sicher in der gewünschten
mittleren Stellung an.
Das Wesen der Erfindung liegt in der Schaffung einer neuen Elektrode, die durch eine llaltehülse gekühlt
und zentriert ist. wobei die Hülse weiterhin als l'lasmagasvcrteilerleitung und als elektrisch isolierendes
Element zwischen der Elektrode und dem Brennergehäuse wirkt.
Dieser Dreifachfunktion kann eine vierte Funktion -die Wärmeleitfähigkeit - hinzugefügt werden, indem
eine Substanz wie Hornitrid für die Hülse verwendet wird. Es ist nunmehr möglich, eine stangcnförmige
Wolframclektrode zu montieren, die einen Durchmesser
von nur ft.35 mm (0,25(1") hat und bis zu einer
Stelle, die f\35 mm (0.250") von ihrer Spitze entfernt
ist. gehalten wird. Es ist möglich, mit einer Elektrode solch kleiner Abmessungen (wenn sie als Kathode he
nutzt wird) 700 Ampere bei 120VoIt zu liefern füi
kontinuierliches Arbeiten ohne Verbrauch, wenn geschnitten wird, und 400 Ampere bei 20 Voll kontinuierlich
zu liefern, wenn ein Werkstück geschweißi
wird. Solche Energiepegel konnten bisher nicht.mil Elektroden erzielt werden, die klein genug für komplizierte
Schweiß- oder Schneidvorgange sind Die
hier beschriebene Ausführung hat dies möglich gemacht. Es werden vier w. .entliche Funktionen vor
einem einzigen einfachen Element ausgeübt: a) genaues mechanisches /.entrieren der Elektrode, b!
elektrische Isolierung der Elektrode, e) Kühlen dei
Elektrode durch Schaffen eines Weges für Wärmeflul1 über eine beträchtliche I iektrodenfläche und d) Ka
rollführung von plasmabildendem Gas entlang dei Elektrode und in und durch die Brennerdüse I)K
Funktion c) wird ausgeübt durch öliges Führen dei
Gase über die Elcktrodenflache (wie gemäß Fig. I oder durch Gewährleisten von Berührung der glattei
Bohrung mit engem Gleitsitz zwischen Elektrode um Hülse. In dem letzteren Fall wird die Wärmeleitfähigkeit
der Hülse ein wichtiger Faktor und das Materia dei Hülse wird in Übereinstimmung damit ausgewählt,
wie es oben erläutert ist. Die Wäimeausdeh
nung eier Elektrode gewährt enge Berührung mit dei
Bohrung der Hülse, um guten Wärmeübergang zu ge währleisten.
Hierzu I Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Elektrischer Lichtbogenbrenner mit einem Brennergehäusc, in dem eine langgestreckte
Elektrode angeordnet und von einem hülsenartigen Halter getragen ist, mit einer Düse, die einen
Lichtbogendurchgang hat, der im Abstand von der Elektrode liegt, und mit einer Energieeinrichtung,
um eine Lichtbogensäule von der Spitze der Elektrode durch den Durchgang hindurch hervorzurufen
und aufrechtzuerhalten, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektrodenhalter eine aus
dielektrischem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit gebildete Hülse (8) ist, die sich über einen
beträchtlichenTeil ihrer Länge und über einen beträchtlichen Teil der Länge der Elektrode (6) in
Gleiteingriff mit dieser und mit dem Gehäuse (5) befindet, und die eine Mehrzahl von Gasleitungskanälen (iJ) aufweist, die sich durch einen beträchtlichen
Teil ihrer Länge erstrecken und mit dem Durchgang (11) in Verbindung stehen.
2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (8) aus Bornitrid gebildet
ist.
3. Brenner nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (13) entlang der
Außenfläche der Hülse (8) und parallel zu deren Achse gebildet sind.
4. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle entlang der Außenfläche
der Hülse (8) gebildet sind und sich entlang ihrer Länge in einem schraubenlinienförmigcn
Muster erstrecken.
5. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle an der Innenfläche
der Hülse und parallel zu ihrer Achse gebildet sind.
6. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle entlang der Innenfläche
der Hülse gebildet sind und sich in schraubenlinienförmigem Muster entlang der
Hülse erstrecken.
7. Brenner nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse aus Lava oder Basalt gebildet
ist.
H. Brenner nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse aus keramischem Material
gebildet ist.
9. Brenner nach einem der Ansprüche I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode und
die Hülse so gebildet sind, daß bei Temperaturen unterhalb der Betriebstemperatur des Brenners
die Elektrode mit engem Gleitsitz in der Bohrung der Hülse angeordnet ist.
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1970
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Legal Events
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