DE2839390C3 - Scheibenmühle zur Aufbereitung von Fasermaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Scheibenmühle zur Aufbereitung von faserhaltigen Stoffen mit zwei gegenüberliegenden, den Mahlspalt bildenden Mahlscheiben bzw. daran befestigten Segmenten und mit einem die Mahlscheiben umgebenden Gehäuse sowie Kanälen, durch die ein Teil des sich im Mahlspalt bildenden Dampfes aufgenommen und in das die Mahlscheiben umgebende Gehäuse abgeführt wird.

Es ist bekannt, daß sich bei der Aufbereitung von Kasermaterial in einem Scheiben-Refiner zwischen den Scheiben Dampf entwickelt, durch den ein Überdruck zwischen den Mahlflächen entsteht, der seinerseits die Zufuhr des Fascrmaterials vom Zentrum der Scheiben her stören kann. Der Dampfdruck zwischen den Mahlflächen kann aber auch den .Scheibenabstand verändern und das Fasermaterial zwischen den Scheiben entlasten, was wiederum die Mahllcistung und die Dampfentwicklung vermindert und so Schwankungen im Mahlprozeß hervorruft.

Durch die AT-PS 3 23 544 ist es bekannt, den Dampf, der sich zwischen den Mahlscheiben bildet und zur .Scheibenmitte hin strömt und dort einen Druck aufbaut, durch Kanäle radial nach außen in das Gehäuse abzuleiten, das die Mahlscheiben umgibt. Dadurch wird der Dampfdruck in der Mitte der Scheiben entspannt, der die Zufuhr des Materials stören kann. Auch der Überdruck zwischen den Scheiben wird dadurch etwas vermindert, aber nicht so, daß dnmit sämtliche Schwankungen des Druckes und der Spaliwcite behoben wären. Auch wirkt der Dampf, der an den Mahlflächen entsteht und der Zone des entspannten Drucks in der Mitte zuströmt, dem Materialfluß entgegen und macht ihn unregelmäßig. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß Druckschwankungen des zwischen den Mahlflächen entstehenden Dampfes weiter abgebaut werden und der Materialfluß durch den abgezogenen

ι ο Dampf möglichst wenig beeinträchtigt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Kanäle in den Mahlsegmenten vorgesehen sind und sich vom Mahlspalt schräg einwärts zur Rückseite der Mahlsegmente in einem zum Mahlgehäuse offenen

Kanal erstrecken.

Damit wird Dampf gerade an der Stelle abgezogen, an der sich ein Druck aufbauen kann, wobei durch den Dampfabzug quer zum Materialfluß durch die Mahl segmente hindurch dzr Materialfluß zum Mahlspalt und durch den Spalt nicht beeinträchtigt wird. Durch den Druckabbau im Mahlspalt werden Druckschwankungen wirksam unterdrückt, und es können Mahlscheiben leichter gegeneinander gehalten werden, wobei mehr Mahlenergie auf das Material aufgebracht werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen schematischen Schnitt durch einen

Refiner und

Fig.2 und 3 zwei Ausführungsformen des den Mahlspalt bildenden Teils der Mahlscheiben.

Eine Scheibenmühle (Refiner) gemäß F i g. 1 enthält eine Beschickungsvorrichtung 1 mit einer oder mehreren Schnecken 2. Der fasrige Stoff wird der Schnecke durch eine öffnung 3 zugeführt. Die Beschickungsvorrichtung 1 führt den Stoff durch in der Nähe der Mitte einer Mahlscheibe 4 gelegene öffnungen 6 zwischen zwei gegenläufig rotierende Mahischeiben 4,5 ein. Die Mahlscheiben sind mit Mahlsegmenten 7, 8 versehen, die zwischen den Mahlscheiben einen Mahlspalt 9 bilden. Die Mahlscheiben sind von einem den raffinierten oder aufbereiteten Stoff aufnehmenden Gehäuse 10 umschlossen.

Die Mahlsegmente 7, 8 sind an ihrer Oberfläche mit einem Muster von Erhöhungen und Vertiefungen zur Trennung und Behandlung von Fasern versehen. Die Mahlsegmente sind ferner mit Kanälen 11 versehen, die sich vom Mahlspalt durch die Mahlsegmente durch deren Rückseite erstrecken, wo ein nach außen zum Mahlgehäuse offener Kanal 12 vorgesehen ist

Die Kanäle in den Mahlsegmenten können aus einem Schlitz oder mehreren zu den Mahlscheiben konzentrischen Bohrungen bestehen. Die Einlaßöffnungen der Kanäle befinden sich am äußeren Teil der Mahlscheiben, vorzugsweise in einem Abstand von 40 bis 150 mm vom Umfang des Mahlsegments entfernt In gewissen Fällen ist aber auch eine andere Anordnung möglich. Die Kanäle 11 sind vom Mahlspalt schräg einwärts gerichtet, so daß sie mit der Ebene des Mahlspalts einen Winkel λ bilden. Der Winkel « sollte 30 bis 60°, vorzugsweise 40 bis 50°, betragen. Die Einlaßöffnungen der Kanäle vom Mahlspalt aus sind an ihrer der Mitte am nächsten gelegenen Kante mit einem Radius von vorzugsweise 1 bis 10 mm abgerundet. Die von der Mitte aus entfernt gelegene Kante ist abgeschrägt oder abgerundet. Bei Verwendung von schlitzförmigen Kanälen sollte die Schlitzbreite 1 bis 5 mm betragen,

während bei Verwendung von Bohrungen der Bohningsdurchmesser je nach der Anzahl der Bohrungen 5 bis 10 nun betragen sollte. Die Bohrungen können in einer oder mehreren Reihen angeordnet sein. Vom Standpunkt der Herstellung aus sind Bohrungen zu bevorzugen, da Schlitze eine Unterteilung des Mahlsegments oder das Einsetzen von speziellen Teilen beim Gießen erfordern.

Fig.2 und 3 zeigen zwei Ausführungsformen des Mahlsegments. Gemäß Fig.3 ist die der Mitte am nächsten gelegene Kante mit einer vorspringenden Schwelle 13 versehen, deren Vorderkante so abgeschrägt ist, daß sie mit der Ebene des Schleifsegments einen Winkel von 15 bis 45°, vorzugsweise etwa 30°, bildet

Beim Aufbereitungsvorgang strömt ein großer Teil des im Schleifspalt entwickelten Dampfs durch die Kanäle 11 in den Mahlsegmenten aus und vermindert hierdurch die schädliche Wirkung des Dampfs auf den Aufbereitungsvorgang. Die durch die Kanäle ausströmende Dampfmenge ist vorzugsweise gleich der durch den Mahlspalt ausströmenden Dampfmenge. Aufgrund der schrägen Einwärtsrichtung der Kanäle wird der Dampfstrom nach innen abgelenkt. Dies verhindert in Verbindung mit der Wirkung der Fliehkraft im wesentlichen eine Teilnahme des Fasermaterials am Dampfstrom durch die Kanäle, die hierdurch sauber gehalten werden. Die Schwelle 13 gemäß Fig.3 erschwert es zusätzlich, daß das Fasermaterial dem Dampfstrom durch die Kanäle 11 folgt und verhindert ein Verstopfen der Öffnungen.

Bei Ausbildung der Kanäle in Form eines Schlitzes von etwa 3 mm Breite oder eines entsprechenden Bohrungsquerschnitts kann nur Fasermaterial mit einer etwa 100m²/kg überschreitenden spezifischen Fläche

ίο vom Dampf mitgenommen werden. Dies würde sehr feinen Faserfragmenten entsprechen. Wenn die Kanalabmessung und die Ablenkung in geeigneter Weise gewählt sind, kann es in gewissem Ausmaß möglich sein, durch die Kanäle außer dem Dampf nur vollständig aufbereiteten Faserstoff abzuscheiden. Hauptziel der Erfindung ist aber das Abziehen von Dampf aus dem Mahlspalt durch die Kanäle. Aufgrund des Dampfabzugs nimmt die Temperatur im Mahlspalt ab, der Raum für das Fasermaterial wird vergrößert, und es besteht eine geringere Gefahr für ein stoßweises Austreten von Dampf in radialer Richtung, durch das Schwingungen der Mahlscheibe relativ zueinander hervorgerufen werden könnten. Die verringerte Temperatur im Mahlspalt bedingt außer einer gleichmäßigeren Aufbereitung auch einen helleren Faserstoff, dessen Helligkeit durch hohe Temperatur beeinträchtigt wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Scheibenmühle zur Aufbereitung von faserhaltigen Stoffen mit zwei gegenüberliegenden, den Mahlspalt bildenden Mahlscheiben bzw. daran befestigten Segmenten und mit einem die Mahlscheiben umgebenden Gehäuse sowie Kanälen, durch die ein Teil des sich im Mahlspalt bildenden Dampfes aufgenommen und in das die Mahlscheiben umgebende Gehäuse abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11) in den Mahlsegmenten (7,8) vorgesehen sind und sich vom Mahlspalt (9) schräg einwärts zur Rückseite der Mahlsegmente (7, 8) in einem zum Mahlgehäuse offenen Kanal (12) erstrecken.

2. Scheibenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11) aus einem zu den Mahlscheiben (4, 5) konzentrischen Einschnitt bestehen.

3. Scheibenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Kanäle (11) aus mehreren Bohrungen bestehen, die in einer oder mehreren zu den Mahlscheiben (4, 5) konzentrischen Reihen angeordnet sind.

4. Scheibenmühle nach einem der Ansprüche I bis

3. dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11) mit der Ebene des Mahlspalts (9) einen Winkel von 30 bis 60° bilden.

5. Scheibenmühle nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Einlaßöffnungen der Kanäle (11) ein in den Mahlspali hineinragender Vorsprung (13) vorgesehen ist, dessen Vorderkante so abgeschrägt ist, daß er mit der Ebene der Mahlsegmente einen Winkel von 15° bis 45° bildet.