DE2837761C3 - Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer an der Formaufspannplatte der Formschließeinheit anschließbaren Spritzgießeinheit - Google Patents
Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer an der Formaufspannplatte der Formschließeinheit anschließbaren SpritzgießeinheitInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Spritz- so
gießmaschine mit einer Formschließeinheit, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer an sich bekannten Spritzgießmaschine dieser Art (DE-AS 16 29 709) sind für den Anschluß von
Spritzgießeinheiten geringerer Leistung Anschlußelemente vorgesehen. Diese weisen auf der Seite der
Formschließeinheit einen Anschlußzapfen auf, welcher der zugehörigen Anschlußmuffe der stationären Aufspannplatte
der Formcchließeinheit entspricht. Auf der der Spritzgießeinheit zugewandten Seite sind die
Anschlußelemente je mit einer Muffe für den Anschluß des zugehörigen Holmes der Spritzgießeinheit versehen.
Die Muffen der Anschlußelemente weisen einen geringeren Abstand voneinander auf als die Muffen der
stationären Formaufspannplatte. Die Anschlußelemente simulieren durch ihre Anschlußzapfen die Holme einer
Spritzgießeinheit, welche den gleichen Abstand voneinander aufweisen, wie die Holme der Formschlicßeinheit.
Eine solche Art des Anschlusses setzt Muffenbohrungen in der stationären Aufspannplatte voraus, weiche die
axiale Projektionsfläche dieser Holme teilweise überdecken. Dies zwingt zu einer stationären Formaufspannplatte
von relativ großer Dicke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Gattung
derart weiterzubilden, daß mit Hilfe von leichten und kostensparenden Anschlußelementen wahlweise Spritzgießeinheiten
gleicher, kleinerer oder größerer Leistung anschließbar sind und dabei das rahmenartige Grundgerüst
der Formschließeinheit dank größerer Steifigkeit höhere Zuhaltedrücke aushalten kann, wenn asymmetrische
Druckkomponente auftreten. Solche Druckkomponenten können, z. B. durch einseitig angeordnete
Schieber hervorgerufen werden. In solchen Fällen ist eine elastische Verbiegung und damit eine Verkantung
der Platten des Grundgerüstes bei jedem Arbeitsspiel unvermeidlich. Die rhytmische Verbiegung kann zu
einer Ermüdung des Materials in den kritischen Zonen der Holme und schließlich zu Brüchen führen.
Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Anschlußelement je auf der
über die Rückseite der stationären Formaufspannplatte vorspringenden Stirnfläche eines Holmes der Formschließeinheit
abgestützt und mit Hilfe von mehreren axial ziehenden Befestigungsbolzen, die in Anschlußbohrungen
an der feststehenden Formaufspannplatte eingreifen, an der stationären Formaufspannplatte
befestigbar sind.
Durch eine solche Lösung wird erreicht, daß die stationäre Formaufspannplatte durch die axiale Zugkomponente
der die Anschlußelemente befestigenden Schraubenbolzen in Richtung der freien Enden dieser
Holme der Formschließeinheit auf die Schultern von Ringen z. B. Gewindemuttern aufgepreßt wird, welche
auf diesen Holmen fest aufsitzen. Die genannte Zugkomponente wirkt auf die stationäre Formaufspannplatte
in gleicher Richtung wie der Zuhaltedruck für die Spritzgießform. Da dieser Zuhaltedruck asymmetrische
Komponenten aufweisen kann, wirkt der in gleicher Richtung gehende Zug der Gewindeelemente
stabilisierend für die gleichmäßige exakte Anlage der stationären Formaufspannplatte an den Ringen. Dieses
Prinzip einer Stabilisierung der Formschließeinheit durch sogenannte »Widerlagerplatten«, die an den
Stirnseiten der Holme der Formschließeinheit abgestützt sind und mit Hilfe von Gewindeelementen einen
axialen Zug auf die Aufspannplatte in Richtung auf deren Widerlager ausüben, ist an sich bekannt (GB-PS
12 45 853 und DE-OS 24 19 426). Im vorliegenden Falle
übernehmen jedoch die als Adaptionsorgane dienenden Anschlußelemente die Funktion der »Widerlagerplatien«
im obigen Sinne. Durch die Stabilisierung ist es möglich, die stationäre Formaufspannplatte relativ dünn
zu halten (weil keine Muffenbohrungen erforderlich sind) und trotzdem rhytmische Verbiegungen des
Grundgerüstes der Formschließeinheit zu vermeiden.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 die Formaufspannplatte der Kunststoff-Spritzgießmaschine bei koaxial zu den Holmen der Formschließeinheit
angeschlossenen Holmen der Spritzgießeinheit aus Richtung A von F i g. 2 und in einem Schnitt
nach Linie H-II der F i g. 2.
Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. I in Draufsicht,
teilweise im Schnitt und
F i g. 3 und 4 Varianten der Anordnung gemäß den Fig.l und 2 je in einer Darstellung gemäß F i g. 2.
Für die Spritzgießeinheit finden Holme 16, 17 Verwendung, die hinsichtlich ihres Durchmessers den
Holmen 18,19 der Formschließeinheit entsprechen.
Die Formschließeinheit weist eine stationäre Formaufspannplatte 15 mit Durchgriffsöffnung 23 für den
Plastifizierzylinder der quer zur Trennfuge arbeitenden Spritzgießeinheit auf. Diese ist von relativ geringer
Dicke und ohne Anschlußmuffen. Die Holme 18,19 der Formschließeinheit durchgreifen die stationäre Formaufspannplatte 15 in Bohrungen 25. Sie sind durch
Muttern 24 gesichert, die an inneren Ringschultern 26 der Formauf spannplatte 15 innerhalb der Bohrung 25
anliegen. Die Enden der Holme 18, 19 überragen die Rückseite der Formaufspannplatte 15 geringfügig. Als
Anschlußorgane sind in der Aufspannplatte Anschlußbohrungen 14 vorgesehen, die symmetrisch zu den
Holmen 16, 17 der Spritzgießeinhen liegen. Die Anschlußbohrungen 14 bilden die Eckpunkte eines
Viereckes A, B, C, D[Fi g. 1). Die Anschlußmuffen 10 für
die Holme 16, 17 der alternativ anzuschließenden Spritzgießeinheit sind durch gesonderte Anschlußelemente
11; 12; 13 gebildet, die je einem Holm 16 bzw. 17
zugeordnet sind. Jedes Anschlußelement 11; 12; 13 weist
einen etwa quaderförmigen Fuß 11a; 12a; 13a mit planer Anschlußfläche auf, die sich im geringfügigen Abstand
von der planen Rückseite der stationären Formaufspannplatte 15 befindet oder drucklos bzw. nahezu
drucklos an dieser Rückseite anliegt und zwar in 3<> asymmetrischer Anordnung zum zugehörigen Holm 18
bzw. 19. Der Fuß 11a; 12a; 13a ist mit Durchgriffsbohrungen für Befestigungsbolzen 20 versehen, die mit den
Anschlußbohrungen 14 der Formaufspannplatte 15 korrespondieren, also symmetrisch zum zugehörigen
Holm 18 oder 19 liegen. Der Fuß 11a; 12a; 13a des Anschlußelementes 11 weist einen ringförmigen, die
Muffenbohrungen im Fuß verlängernden Kragen 116; 12/?; 13b auf. Der Kragen 116; 126; 136 ist mit einer auf
der von der Spritzachse a-a abgewandten Außenseite w
liegenden radialen Verdickung lic; 12c; 13c versehen.
Diese Verdickung lic; 12c; 13c dient der Aufnahme
eines Sperrelementes 22 zur Sicherung des in der Anschlußmuffe 10 aufgenommenen Holms 16 bzw. 17.
Zu diesem Zweck ist die Verdickung lic; 12c; 13c mit «
einer Schrägbohrung mit Innengewinde versehen, mit welchem das Sperrelement 22 im Eingriff steht, das
stirnseitig in an sich bekannter Wei^e in einen Ausschnitt 30 des Holms 17 bzw. 16 eingreift.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 liegen die
Holme 16, 17 der leistungsentsprechencien Spritzgießeinheit koaxial zu den Holmen 18, 19 der FonnschließeinheiL
Die Variante gemäß F i g. 3 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der F i g. 1 und 2 dadurch, dzü
die Anschlußmuffen 10 durch Ansciilußelemente 12 gebildet sind, welche an die gleichen Anschlußbohrungen
14 anschließbar sind, jedoch Anschiußmuffen 10 aufweisen, die einen geringeren Abs'and voneinander
haben. Aus diesem Grunde sind die Abmessungen des Fußes 12a, des Kragens 126 und der Verdickung i2c
dieses Anschlußelementes 12 anders gewählt als beim Anschlußelement 11 des Beispiels der F i g. 1 und 2, ohne
daß von der prinzipiellen Gestalt des Anschlußelementes 11 abgewichen ist.
Das gleiche gilt bei der Variante gemäß Fig.4 mit
den Anschlußelemenien 13, die je einen Fuß 13a, einen Kragen 136 und eine Verdickung 13c aufweisen und
deren Anschlußmuffen 10 einen größeren Abstand voneinander aufweisen als die Holme 18, 19 der
Formschließeinheit. Diese Anschlußelemente 13 sind mit Hilfe der gleichen Anschlußbohrungen 14 mit der
Formaufspannplatte 15 verbunden, die symmetrisch zum zugehörigen Holm 18 bzw. 19 der Formschließeinheit
liegen. Bei dieser Variante ist die Außenkante 21 des Fußes 13a bündig mit der Seitenfläche 27 der
Formaufspannplatte 15, während bei der Variante gemäß Fig.3 die innere Seitenkante 29 des Fußes 13a
bündig mit der seitlichen Innenfläche 28 der Durchgriffsöffnung 23 ist.
Die freien Enden der Holme 18, 19 der Formschließeinheit durchsetzen die Formaufspannplatte 15. Die
Anschlußelemente 11,12,13 sind an den Stirnseiten der
Holme 18,19 abgestützt und befinden sich im übrigen in geringfügigem Abstand von der Formaufspannplatte 15
oder liegen an dieser Formaufspannplatte drucklos bzw. nahezu drucklos an. Da die Befestigungsbolzen 20
symmetrisch zu den Holmen 18, 19 angeordnet sind, genügt die Anpressung der planen Rückseiten der
Anschlußelemente 11, 12, 13 auf die planen Stirnseiten der Holme 18, 19, um eine zuverlässige Halterung der
Spritzgießeinheit zu erreichen. Dies ist auch bei asymmetrischer Anordnung möglich. Gleichzeitig ist die
Formschließeinheit stabilisiert, indem die Formaufspannplattt 15, welche unter der Wirkung des
Zuhaltedrucks auf die Ringschultern 26 der Muttern 25 gepreßt wird, bei asymmetrischen Tendenzen dieses
Zuhaltedruckes durch die Befestigungsbolzen 20 zusätzlich und gleichmäßig auf diese Ringschultern 26
aufgepreßt wird. Mit a-a ist die Spritzachse der angeschlossenen Spritzgießeinheit angedeutet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer Formschließeinheit,
deren stationäre Formaufspannplatte über Ringschultern an den Holmen der Formschiießeinheit
widergelagert ist, und mit einer an der stationären Formaufspannplatte anschließbareu,
quer zur Trennfuge einer in der Formschließeinheit angeordneten Spritzgießform einspritzenden Spritzgießeinheit,
deren Holme je nach Leistung der Spritzgießeinheit einen dem Abstand der Holme der
Formschließeinheit entsprechenden oder abweichenden Abstand voneinander aufweisen und deren
Holme je in einer Anschlußmuffe eines gesonderten, der Leistung der anzuschließenden Spritzgießeinheit
angepaßten Anschlußelementes aufnehmbar sind, die über Befestigungsbolzen an der rückwärtigen
Seite der stationären Formaufspannplatte befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß
jedes Anschlußelement (11,12,13) je auf der über die
Rückseite der stationären Formaufspannplatte (15) vorspringenden Stirnfläche eines Holmes (18, 19)
der Formschließeinheit abgestützt und mit Hilfe von mehreren axial ziehenden Befestigungsbolzen (20),
die in Anschlußbohrungen (14) an der feststehenden Formaufspannplatte (15) eingreifen, an der stationären
Formaufspannplatte (15) befestigbar sind.
2. Spritzgießmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußelemente
(11, 12, 13) aller alternativer Spritzgießeinheiten an jo den gleichen Anschlußbohrungen (14) der stationären
Formaufspannplatte (15) anschließbar sind.
3. Spritzgießmaschine nach Palentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußbohrungen
(14) an den Eckpunkten (A, B, Q D) eines symmetrisch zu dem zugehörigen Holm (18, 19) der
Formschließeinheit (15) angeordneten Rechteckes liegen.
4. Spritzgießmaschine nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlußelemente (11,12,13) je einen etwa
quaderförmigen Fuß (Ha, 12a, 13a^mit Durchgriffsbohrungen für die Befestigungsbolzen (20) aufweisen,
die symmetrisch zum zugehörigen Holm (18,19) der Formschließeinheit angeordnet sind.
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