DE2837522C2

DE2837522C2 - Flüssige Überzugsmittel

Info

Publication number: DE2837522C2
Application number: DE19782837522
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Haneklaus
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1978-08-28
Filing date: 1978-08-28
Publication date: 1985-05-30
Also published as: JPS6213990B2; DE2837522B1; JPS5531891A

Description

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Überzugsmittel, die als Bindemittel Gemische aus Polyestern und Aminoplasten enthalten, zählen zum Stand der Technik (DE-OS 18 05 186, DE-AS 26 21 657, DE-PS 18 05 182). Die daraus hergestellten Überzüge weisen sehr gute technologische und mechanische Eigenschaften auf.

Diese Überzugsmittelsysteme zeigen jedoch in der Praxis ι lter bestimmten Auftragsbedingungen (dünne Überzugsschichten, sehr kurze Ablüftzeit) nach dem Einbrennen am Überzug einen wesentlichen Mangel. Es werden wohl gleichmäßige Oberflächen erhalten, die jedoch Krater aufweisen. Abgesehen davon, daß hierdurch ein optisch ungünstiges Bild vom Überzug entsteht, stellen die Krater eine Schwachstelle dar, an der ieicht eine Korrosion beginnen kann.

An sich ist die Kraterbildung eine für den Fachmann nicht unbekannte Fehlerquelle. Bei anderen Überzugsmittelsystemen kann sie durch übliche Hilfsmittel, wie z. B. Verlaufmittel, beseitigt werden. Bei den vorliegenden Systemen aus Polyestern und Aminoplasten hatte sich gezeigt, daß solche üblichen Maßnahmen nicht zu einem vollen Erfolg, d. h. zum vollständigen Verschwinden der Krater führen. Im Gegenteil — mit steigender Zugabe entsprechender Hilfsmittelmengen fallen einige lacktechnische Eigenschaften, wie Überdruckba-keil, der eingebrannten Oberzüge ab. Aufgabe der Erfindung war es. das bekannte Uberzugsmittelsystem so zu modifizieren, daß es unter allen Umständen glatte, kraterfreie Überzüge ergibt, ohne daß das für dieses System charakteristisch gute Eigenschaftsbild verloren geht.

Gegenstand der Erfindung sind flüssige Überzugsmittel auf der Basis einer Mischung aus einem Bindemittel, üblichen Lösemitteln sowie ggf. üblichen Hilfsstoffen. wobei das Überzugsmittel als Bindemittel

A. 45—5 Gewichtsprozent Aminoplaste und

B. 55—95 Gewichtsprozent mindestens bifunktionel-Ie, überwiegend freie Hydroxyl- neben ggf. freie Carboxyiendgruppen tragende lineare Polyester bzw. -gemische mit einem Molgewicht von 1500-5000

enthält, wobei die Polyester der Komponente B. durch Kondensieren von

I. Butandiol, Neopentylglykol, Propandiol sowie weiteren längerkettigen Diolen mit primären und/oder sekundären Hydroxylgruppen mit
II. überwiegend aromatischen neben aliphatischen Dicarbonsäuren mit 4— 12 C-Atomen in der Kette

erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente 1. ein Gemisch darstellt, bestehend aus

1.1 5-30 Molprozent Butandiol-(1.4),

1.2 95—70 Molprozent Neopentylglykol. das bis zu 60 Molprozent — bezogen auf Neopentylglykol entsprechend 100 Molprozent — durch Propandiol-(1.2) ersetzt sein kann und

1.3 0—30 Molprozent weiteren Diolen mit primären und/oder sekundären Hydroxylgruppen, die durch eine Kette von mindestens 3 C-Atomen getrennt sind

und daß die Komponente II. ein Gemisch darstellt, bestehend aus

11.1 95—70 Molprozent einer oder mehrerer aromatischer Dicarbonsäuren, die bis zu 30 Molprozent — bezogen auf alle aromatischen Dicarbonsäuren entsprechend 100 Molprozent — durch cycloaliphatische Dicarbonsäuren ersetzt sein können, und

11.2 5—30 Molprozent einer oder mehrerer aliphatischer Dicarbonsäuren.

Die Diolkomponente I. setzt sich vorzugsweise zusammen aus 10 bis 25 Molprozent Butandiol und 90 bis 75 Molprozent Neopentylglykol. Darüber hinaus ist es eine bevorzugte Maßnahme, bis zu 50 Molprozent — den gesamten Neopentylglykolanteil als 100 Molprozent gerechnet — dieses Diol durch Propandiol-(1.2) zu ersetzen.

Als in untergeordneten Mengen mitzuverwendende Dioie (i.3) mit primären und/oder sekundären Hydroxyi-

55

60

gruppen, die durch eine Kette von mindestens 3 C-Atomen getrennt sind, eignen sich beispielsweise

Propandiol-(13), Butandiol-{13). Pentandiol-(M), Pentandiol-0-5). HexandioKi.4). Hexandiol-(1 J). Hexandiol-( 1.6). 2- Eihylpropandiol-(13),

2-Ethylhexandiol-(l3).

Cyclohexandiol-(1.4) sowie

l^-Bis-ihydroxymethylJ-cydohexan.
Diese Diole sollen sich grundsätzlich von dem als Komponente 1.1 genannten Butandiol-(!.4) untei-scheiden.

Als aromatische Dicarbonsäuren sind u. a. Phthalsäure. Isophthalsäure oder Terephthalsäure geeignet Sie werden vorzugsweise in Mengen von 90 bis 75 Molprozent eingesetzt, wobei Isophthalsäure und insbesondere Phthalsäure der Vorzug gegeben wird. Bis zu 30 Molprozent, vorzugsweise <15 Molprozent — bezogen auf alle aromatischen Dicarbonsäuren entsprechend 100 Molprozent — können diese durch cycloaliphatische Säuren, wie Hexahydroterephthalsäure. Tetrahydrophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Hexahydroisophthalsäure, Endomethylentetrahydro-

phihalsäure, Endoethylentetrahydrophthalsäure bzw. Hexachlorendomethylen-tetrahydrophthalsäure, ersetzt werden.

Als aliphatische Säuren der Komponente 11.2 können z. B. Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Korksäure, Sebazinsäure. Azelainsäure, Decandicarbonsäure. 2.2.4-Trimethyladipinsäure oder 2.4.4-Trimethyladipinsäure, eingesetzt werden. Die Verwendung gesättigter aliphatischer Dicarbonsäuren mit 4—6 C-Atomen, insbesondere Adipinsäure, wird bevorzugt. Die genannten Säuren werden insbesondere in Mengen von 10—25 Molprozent eingesetzt.

Anstelle der freien Dicarbonsäuren können auch ihre Ester mit kurzkettigen Alkoholen, wie z. B. Methanol, Ethanol. Propanol." als Ausgangsprodukte gewählt werden. Sofern die Dicarbonsäuren Anhydride bilden, können auch diese verwendet werden.

Die zu den Komponenten 1.3 bzw. Π. aufgezählten Diole bzw. Dicarbonsäuren können sowohl einzeln als auch im Gemisch eingesetzt werden.

Überzüge mit besonders guten Eigenschaften werden dann erhalten, wenn in den Überzugsmitteln als Bindemittelkomponente Polyester verwendet werden, deren mittleres Molekulargewicht vorzugsweise im Bereich von 2000 bis 4000, insbesondere von 2500 bis 3500 liegt. Unter mittlerem Molekulargewicht wird dasjenige verstanden, welches als Zahlenmittel ausgedrückt und durch Endgruppentitration bestimmt wird. - Ferner ist es von Vorteil, wenn solche Polyester verwendet werden, die überwiegend Hydroxylendgruppen besitzen.

Die Zusammensetzung der Polyester sowie ihr Molekulargewicht haben einen wesentlichen Einfluß auf das lacktechnische Verhalten der Überzugsmittel bzw. auf die Eigenschaften der eingebrannten Überzüge. Nach welchen Gesichtspunkten die Säurekomponente und das Molekulargewicht auszuwählen bzw. einzustellen sind, ist dem Fachmann bekannt (siehe z. B. DE-PS 18 05 182, Spalte 4, Zeile 42 ff.). Es ist weiterhin selbstverständlich, bei der Auswahl der Säurebausteine zu beachten, daß die daraus hergestellten Polyester mit den miizuverwendenden Aminoplasten eine ausreichende Löslichkeit bzw. Verträglichkeit aufweisen.

Das gleiche gilt für die Zusammensetzung der Diolkomponente. Wird ausschließlich Neopentylglykol als Diol verwendet, so werden Überzugsmittel erhalten, die im Vergleich zu den erfindungsgemäßen Überzügen mit schlechten mechanischen Eigenschaften, insbesondere bezüglich der Haftfestigkeit nach starker Verfors mnng (Tiefziehen) fahren. Außerdem sind Glanz und Oberflächenglätte der Überzüge unbefriedigend. Weiterhin neigen derartige Polyester bei höherem Anteil an aromatischen Dicarbonsäuren, die zur Erreichung ausreichender Härte der Überzüge erforderlich sind, in

to üblichen Lacklösemitteln, wie z. B. Aromaten, Estern oder deren Mischungen, zum Kristallisieren. Sie sind daher für die Praxis nicht geeignet

Das als wesentliche Diolkomponente vorliegende Neopentyiglykol kann bis zu 60% durch Propandiol-(1.2) ersetzt werden. Darüber hinaus gehende Propandiol-(1.2)-Anteile führen zu Überzügen mit Kratern. Wird das Neopentylglykol teilweise durch Ethylenglykol ersetzt, werden Überzugsmittel erhalten, die ebenfalls nur zu Überzügen mit Kratern führen.

Ersetzt man das erfindungsgemäß mitzuverwendene Butandiol-(1.4) vollständig durch andere Diole. von denen bekannt ist, daß sie flexiblere Überzüge ergeben, so z. B. Diethylenglykol, Dipropyienglykol oder Hexandiol-(1.6), so werden gleichfalls ausschließlich Überzüge mit Kratern erhalten.

Die Herstellung der Polyester erfolgt nach bekannten Methoden, wie sie beispielsweise in DE-PS 18 05 182, Spalte 4, Zeile 16 ff., beschrieben sind. In der Regel wird zur Herstellung der Polyester in der Ausgangsmischung ein Diol/Dicarbonsäure-Verhältnis gewählt, welches > 1 ist. Üblicherweise wird die Veresterungsreaktion so lange durchgeführt, bis Polyester mit Säurezahlen < 10 mg KOH/g erhalten werden.

Als geeignete Aminoplaste kommen die bekannten

Umsetzungsprodukte von Aldehyden, insbesondere Formaldehyd mit mehrere Amino- oder Amidogruppen tragenden Substanzen in Frage, wie z. B. Melamin. Harnstoff, Dicyandiamid. Benzoguanamin etc. Besonders geeignet sind die mit Alkoholen mit 1 bis 4 C-Atomen in der Kette veretherten Melamin-Formaldehyd-Kondensate, wie sie z. B. bei D. H. S ο I ο m ο η. The Chemistry of Organic Filmformers, 235—240, John Wiley & Sons, Inc., New York, 1967, beschrieben werden.

Das Gewichtsverhältnis Polyester zu Aminoplast kann zwischen 55 :45 und 95 : 5, vorzugsweise zwischen 75 :25 und 90 :10 schwanken: das für den jeweiligen Verwendungszweck der L.acke. optimale Verhältnis läßt sich durch wenige Vorversuche leicht ermitteln. Dabei ist zu berücksichtigen, daß häufig durch Erhöhung des Aminoplastanteils die Härte der Lackfilme erhöht und deren Elastizität vermindert wird, während bei Erniedrigung des Aminoplastanteils die Härte nachläßt und die Flexibilität zunimmt.

Zur Herstellung der Überzüge werden in der Regel zunächst Polyester und Aminoplast in üblichen Lacklösemitteln, wie beispielsweise Toluol, Xylol, Gemischen höhersiedender aromatischer Kohlenwasserstoffe. Propanol, i-Propanol, Butanol, Ethylacetat, Butylacetat.

Ethylglykolacetat, Butylglykol, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Trichlorethylen oder auch Gemische der genannten Lösemittel, gelöst.

Der Bindemittelgehalt der Überzugsmittel kann je nach Verwendungszweck in den üblichen Grenzen schwanken. Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel können neben größeren Mengen Pigment die üblichen Zusatz- und Hilfsstoffe enthalten, insbesondere Verlaufmittel oder zusätzlich andere Bindemittel, wie z. B.

Epoxidharze bzw. hydroxylgruppenhaltige Silikonharze. Das Bindemittel/Pigment-Verhältnis wird durch den jeweiligen Verwendungszweck rfes Oberzuges bestimmt. So werden die Bindemittel, wenn sie zur Herstellung von Autodecklacken oder Industrielacken eingesetzt werden, im Verhältnis 1:03 bis 1:1 pigmentiert. Selbst bei einem Bindemittel/Pigment-Verhältnis von 1 :1,1 bis 1 :13. wie es bei der Emballagtnlackierung oder beim Coil-coating üblich ist, zeigen die Oberzüge ungewöhnlich gute Eigenschaften. Das erfindungsgemäße Überzugsmittel kann auch noch höhere Pigmentgehalte aufweisen, wie sie z. B. bei der Herstellung von Grundierungen üblich sind.

Das erhaltene Überzugsmittel wird nach üblichen Verfahren, beispielsweise Streichen, Spritzen. Tauchen oder Walzen — kalt, warm oder heiß — aufgetragen und bei Temperaturen zwischen 100° und 350°C. vorzugsweise zwischen 120° und 120° C eingebrannt Die dabei ablaufenden Vernetzungsreaktionen werden durch saure Verbindungen katalytisch beschleunigt. Insbesondere bei Verwendung von nahezu vollständig veretherten Hexamethylolmelaminderivaten werden daher bevorzugt saure Katalysatoren, wie z. B. p-Toluolsulfonsäure. dem Überzugsmittel zugesetzt. Da es bei Einsatz dieser stark sauren Verbindungen bereits bei Raumtemperatur zu einer Erhöhung der Viskosität des Überzugsmittels kommen kann, ist es angebracht, geblockte Katalysatoren einzusetzen, die erst bei höheren Temperaturen ihre katalytische Wirksamkeit entfalten. Aus Gründen der verbesserten Lagerstabilität und der besseren elektrostatischen Verarbeitbarkeit ist die Verwendung von solchen geblockten Säuren bevorzugt, wie sie in der DE-AS 23 45 114 oder DE-PS 23 56 78 beschrieben sind. Bei Einsatz von höherreaktiven Aminoplasten wird vorzugsweise auf einen Zusatz von Katalysatoren verzichtet.

Sofern es die Umstände gebieten, kann auch dadurch der Zusatz von stark sauren Substanzen vermieden werden — insbesondere bei Verwendung von PolySysteme führten unter den obengenannten Bedingungen zu nicht befriedigenden Ergebnissen.

> Beispiele

I. Polyesterherstellung

a.999 g Neopentylgiykol. 108 g Butandiol-(1.4). 1066 g

ίο Phthalsäureanhydrid und 35Og Adipinsäure werden unter einem Stickstoffstrom auf 150° C erhitzt. 2 Stunden bei dieser Temperatur belassen und nach Erwärmung auf 200°C weitere 37 Stunden unter Auskreisen des Wassers bis zu einer Säurezahl von

is 4,9 mg KOH/g kondensiert Nach dem Abkühlen der Schmelze wird der Polyester bei 120⁰C 70%ig in einem Gemisch aus einem handelsüblichen, hochsiedende aromatische Kohl ^nwasserstoffe enthaltenden Lösemittel und Ethylgiykol(9 :1) gelöst.

b. 636 g Neopentylgiykol, 465 g Propandiol-(1.2). 1587 g Phthalsäureanhydrid und 361g Adipinsäure werden innerhalb von 11 Stunden bei einer maximalen Temperatur von 200°C bis zu einer Säurezahl von 76 mg KOH/g umgesetzt. Nach Abkühlung auf 150° C werden 194 g Butandiol-(1.4) hinzugefügt. Unter weiterem Auskreisen des Wassers wird die Veresterung innerhalb von 25 Stunden bei 200°C bis zu einer Säurezahl des Polyesters von 4,4 mg KOH/g fortgeführt. Das Harz wird wie unter l.a angegeben gelöst.

H. Herstellung der Überzugsmittel

Die 70%ige Polyesterlösung wird im Verhältnis 82 :18 — bezogen auf den Polyester — mit einem handelsüblichen flüssigen, weitgehend meihylveretherten Hexamethylolmelamin gemischt und mit Titandioxid im Verhältnis 1 :0,8 (Bindemittel: Pigment) pigmentiert. Nach Zugabe von 3,4% — bezogen auf das

estern mit sehr niedriger Säurezahl - indem diese mit 40 Gesamtbindemittel - einer handelsüblichen 50%igen etwa 1 bis 5 Gewichtsprozent - bezogen auf den Lösung eines nichtionogenen geblockten Katalysators Polyester - eines Anhydrids einer relativ stark sauren - wird das Überzugsmittel mit einem Gemisch aus Dicarbonsäure. wie /. B. Maleinsäure oder Trimellitsäu- einem handelsüblichen, hochsiedende aromatische Kohre. umgesetzt werden. lenwasserstoffe enthaltenden Lösemittel und Ethylgly-

Die_ erfindungsgemäß hergestellten Überzüge haben 45 kol (8:2) auf eine Viskosität verdünnt, die im

eine Fülle von guten Eigenschaften. Sie sind hochglänzend, gut pigmentierbar und besitzen eine ausgezeichnete Haftung — insbesondere auf Metallen. Bei Salzsprühversuchen, Tropentests und Prüfungen im Wheaiherometer zeigen sie eine gute Korrosionsschutzwirkung und Wetterbeständigkeit. Die Überzugsmittel selbst zeigen, insbesondere bei Verwendung nichtionogen geblockter Katalysatoren oder Einsatz höherreaktiver Melaminharze, gute Lagerstabilitäten. Außerdem zeichnen sich diese Systeme durch gute Standfestigkeit an senkrechten Flächen während des Einbrennens aus.

Eine herausragende Eigenschaft der erfindungsgemäßen Überzugsmittel ist die Tatsache, daß sie nach dem Einbrennen glatte, kraterfreie Überzüge ergeben, selbst wenn sie in dünner Schicht aufgetragen und anschließend nach einer nur sehr kurzen Ablüftzeit eingebrannt werden. Gleichfalls hervorragend bewähren sich die Überzugsmittelsystemc. wenn sie nach dem Auftragen in einer kurzen Zeit und deswegen bei relativ hohen Temperaturen eingebrannt werden. Auch unter diesen Bedingungen ergeben sich kraterfreie Überzüge. Die bisherigen, aus dem Stand der Technik bekannten DIN-Becher 4 (DIN 53 211) einer Auslaufzeit von 90 see entspricht.

III. Herstellung und Prüfung der Überzüge

Zur Prüfung wird das Überzugsmittel gemäß II. mit einer Spiralwalze auf 0.7 mm starke zinkphosphatierte Probebleche aufgebracht und — sofern nicht anders vermerkt — unverzüglich bei einer Ofentemperatur von 315°C (Objekttemperatur: ca. 235⁰C) 60 see lang eingebrannt. Die Überzüge wiesen e^ne Schichtdicke von 25—30 μιτι auf.

Zur Bestimmung der Flexibilität wird der T-Bend-Test durchgeführt, hierbei wird eine gute Flexibilität durch niedrige Zahlenwerte ausgedrückt, mit steigenden Werten verschlechtert sich die Eigenschaft. Die Härte wird als Bleistifthärte bestimmt Beide Untersuchungen werden gemäß der ECCA-Norm durchgeführt. Zur Feststellung der Güte der Haftung des Überzuges auf der Oberfläche des Probebleches wird in Anlehnung an die ECCA-Norm ein in der Praxis üblicher Test durchgeführt. Hierbei wird nach Durchführung des T-Bend-Testes an dem gleichen Probestück auf die

Versuche

Die Polyester der Versuche I, 2, 3, D, E, F und G werden gemäß l.a und der des Versuches 4 wird entsprechend l.b hergestellt. Die Polyester (PE) besaßen nachstehende Zusammensetzung und Eigenschaften. Die Herstellung von Lacken und Überzügen sowie deren Prüfung erfolgte in den Versuchen 1, 2, 3, D, E, F und G wie unter II. und III. beschrieben. Der Polyester des. Versuches 4 wurde entsprechend Versuch A zu einem Überzugsmittel verarbeitet.

Knickstelle ein Klebeband gedrückt und mit rascher Bewegung abgerissen. Die für diese Messung angegebene Maßzahl bedeutet denjenigen T-Bend-Wert, bei dem die Beschichtung gerade noch nicht abgerissen wird.

Die Glanzwerte werden nach Gardener (Reflexionswinkel: 60°) bestimmt.

Alle Mengenangaben beziehen sich auf das Gewichi. es sei denn, es werden andere Einheiten ausdrücklich angeführt.

Mit Buchstaben gekennzeichnete Versuche sind nicht erfindungsgemäß.

Tabelle i

Versuch A
(gemäß DE-PS 18 05 182)

	NPG =	PE») ι	IUS	Mittleres	Säurezahl
	BD =			Molgewicht
	PG =	[Moll			[mg KOH/g]
	DEG =	8	NPG
Versuch	PSA =	CTv —	BD PSA	2360	4,9
1	ADS =	2	ADS
	7	NPG
	2 6	BD PSA	2670	4,7
2	2	ADS
	3,8	NPG
	3,8	PG
3	1,4	BD	2955	5,3
	6,5	PSA
	1,5	ADS
	5,1	NPG
	5,1	PG
4	1,8	BD	2865	4,4
	8,95	PSA
	2,05	ADS
	9	NPG
	6	PSA	2350	4,8
D	2	ADS
	4	NPG
	5 6	BD PSA	3050	9,7
E	2	ADS
	3,8	NPG
	3,8	PG
F	1,4	DEG	2620	4,7
	6,5	PSA
	1,5	ADS
	2,8	NPG
	4,8	PG
G	1,4	BD	3050	5,2
	6,5	PSA
	1,5	ADS
	Neopentylglykol.
	Butandiol-(U).
*)	PropandioHl,2).
	Diethylenglykol.
	Phthalsäureanhydrid.
	Adipinsäure.

Aus 5 Molen Ethylenglykol, 5 Molen Propandiol-(1.2). 1.2 Molen Diethylenglykol, 8.3 Molen Phthalsäureanhydrid und 1.9 Molen Adipinsäure wird ein Polyester mit einer Säurezahl von 4.7 mg KOH/g hergestellt. Das Harz besitzt ein mittleres Molekulargewicht von 2545.

Eine 70%ige Lösung des Polyesters in Ethylglykolacetat wird mit einem handelsüblichen, weitgehend methylveretherten Hexamethylolmelamin im Verhältnis — bezogen auf den Polyester — von 82 :18 gemischt, mit Titandioxid im Verhältnis (Bindemittel : Pigment) 1:1 in Gegenwart von 0.3 Gewichtsprozent eines handelsüblichen Verlaufmittels und 0,1 Gewichtsprozent eines handelsüblichen Netzmittels pigmentiert und mit 3,4% — bezogen auf das Gesamtbindemittel — einer handelsüblichen 50%igen Lösung eines nichtionogenen geblockten Katalysators versetzt. Nach Verdünnung mit einem Gemisch aus Ethylglykolacetat und einem handelsüblichen, hochsiedende aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Lösemittel (5.2 :4.8) auf eine Viskosität entsprechend einer Auslaufzeit von 100 see im DIN-Becher4 (berechneter Feststoffgehall: 78%) erfolgte die Herstellung und Prüfung des Überzuges wie unter 111. beschrieben.

Der Überzug weist sehr gute mechanische Eigenschaften auf (T-Bend-Test:0. Bleistift-Härte: H). Infolge des Auftretens von Kratern ist er jedoch für die Praxis unbrauchbar.

Versuch B

(gemäß DE-PS 18 05 186)

Aus 10 Molen Ethylenglykol. 7.5 Molen Phthalsäureanhydrid und 1.5 Molen Adipinsäure wird ein Polyester 5ö mit einer Säurezahl von 4.2 mg KOH/g hergestellt. Das Harz besitzt ein mittleres Molekulargewicht von 2210. Die Herstellung des Überzugsmittel* und des Überzuges sowie deren Prüfung erfolgte wie unter Versuch A beschrieben.

Versuch C
(gemäß DE-AS 26 21 657. Beispiel 1)

Aus 5 Molen Ethylenglykoi, 4 Molen Ncopcntyiglykol,2 Molen Hexandioi-(i.ö). 7 Molen Phthalsäureanhydrid, 2 Molen Isophthalsäure und 1 Mol Adipinsäure wird ein Polyester mit einer Säurezahl von 6.7 und einer Hydroxylzahl von 43,5 mg KOH/g hergestellt. Der Polyester wird 70%ig in einem Gemisch aus einem handelsüblichen, hochsiedende aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Lösemittel und Ethylglykol (9:1) gelöst. Die Herstellung des Überzugsmittel und der Überzüge erfolgte wie unter II. und III. beschrieben.

Tabelle 2

10

Versuch

T-Bend-Test ohne

Klcbchandabriß

mit

Bleistifthärte

Glanz

Aussehen der Beschichtung

1	0	1	H	87	einwandfreie Oberfläche,
					keine Kraterbildung
2	0	0	F	91	wie Versuch 1
3	0	1	H	90	wie Versuch 1
4	0	0-1	H	-	wie Versuch 1
B	0	0-1	F	-	Kraterbildung
C	1	4	H	90	wie Versuch B
D	1	3	H	73	Apfelsinenschaleneffekt
E	0	1	HB	78	Apfelsinenschaleneffekt
F	1	3	F	89	wie Versuch B
(i	1	2	H	91	wie Versuch B

Claims

25

Patentanspruch:

Flüssige Überzugsmittel auf der Basis einer Mischung aus einem Bindemittel, üblichen Lösemitteln sowie ggf. üblichen Hilfsstoffen, wobei das Überzugsmittel als Bindemittel

A. 45—5 Gewichtsprozent Aminoplaste und

B. 55—95 Gewichtsprozent mindestens bifunktio- _|0 nelle, überwiegend freie Hydroxyl- neben ggf. freie Carboxyiendgruppen tragende lineare Polyester bzw. -gemische mit einem Molgewicht von 1500—5000

enthält und wobei die Polyester der Komponente B. durch Kondensieren von

I. Butandiol, Neopentylglykol, Propandiol sowie weiteren längerkettigen Diolen mit primären und/oder sekundären Hydroxylgruppen mit
II. überwiegend aromatischen neben aliphatischen Dicarbonsäuren mit 4—12 C-Atomen in der Kette

erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente I. ein Gemisch darstellt, bestehend aus

1.1 5—30 Molprozent Butandio!-( 1.4),

1.2 95—70 Molprozent Neopentylglykol, das bis zu 60 Molprozent — bezogen auf Neopentylglykol entsprechend 100 Molprozent — durch Propandiol-(1.2) ersetzt sein kann und

1.3 0—30 Molprozent weiteren Diolen mit primären und/oder sekundären Hydroxylgruppen, die durch eine Kette von mindestens 3 C-Atomen getrennt sind

und daß die Komponente II. ein Gemisch darstellt, bestehend aus

11.1 95 — 70 Molprozent einer oder mehrerer aromatischer Dicarbonsäuren, die bis zu 30 Molprozent — bezogen auf alle aromatischen Dicarbonsäuren entsprechend 100 Molprozent — durch cycloaliphatische Dicarbonsäuren ersetzt sein können, und

11.2 5 — 30 Molprozent einer oder mehrerer aliphatischer Dicarbonsäuren.