DE2835915C3 - Vorrichtung zum manuellen Einstellen der Winkelstellung und zum Durchdrehen einer elektrisch angetriebenen Rotations-Offsetdruckmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum manuellen Einstellen der Winkelstellung und zum Durchdrehen einer elektrisch angetriebenen Rotations-OffsetdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE2835915C3 DE2835915C3 DE2835915A DE2835915A DE2835915C3 DE 2835915 C3 DE2835915 C3 DE 2835915C3 DE 2835915 A DE2835915 A DE 2835915A DE 2835915 A DE2835915 A DE 2835915A DE 2835915 C3 DE2835915 C3 DE 2835915C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- locking
- lever
- handwheel
- shaft
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/12—Registering devices
- B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Stopping Of Electric Motors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum manuellen Einstellen der Winkelstellung und zum Durchdrehen
einer elektrisch angetriebenen Rotations-Offsetdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Rotations-Offsetdruck- bzw. Vervielfältigungsmaschinen sind im Nichtfortdruck, d. h. während der
Vorbereitung der Maschinen, verschiedene Betriebsarten erforderlich, die hinsichtlich Maschinendrehzahl und
Antriebsart, und zwar je nach dem vorzunehmenden Arbeitsvorgang wie z. B. Druckformaufspannen, Fixieren,
Einfärben, Andruck, Waschen, Suchlauf etc. unterschiedlich sind. Es ist also für bestimmte Arbeiten
notwendig, daß das Bedienungspersonal manuell teil- oder mehrfache Maschinenumdrehungen vor- oder
rückwärts bzw. wechselnd aus einer beliebigen Drehstellung der Maschine heraus auslösen kann.
Bisher bekannte Maschinen für den Offsetdruck bzw. die Vervielfältigung haben zu diesem Zweck eine
Kurbel oder ein Handrad, die bzw. das unter Umständen
ίο direkt oder ggf. über eine Getriebeuntersetzung zur
Reduzierung des erforderlichen Drehmomentes mit Muskelkraft bewegt werden, um die Rotationsteile der
Maschine einzustellen (DE-PS 8 41 759 und 4 56 626). Für den Fortdruck muß die Kurbel von den Rotationsteilen
der Maschine durch eine Sicherheitskupplung getrennt werden, während mitlaufende Handräder
teilweise noch toleriert werden (DE-AS 11 68 923 und
US-PS 39 92 991). Bei Maschinen mit größerem Bedienungskomfort wird vielfach eine elektrische
Tipptasteneinrichtung verwendet, d. h. durch die Betätigung einer Vor- oder Rücklauftipptaste wird die
gewünschte teil- oder mehrfache Maschinenumdrehung von dem elektrischen Antrieb ausgeführt.
Tipptasteneinrichtungen haben gegenüber einer Kurbei oder einem Handrad den Nachteil, daß das Bedienungspersonal über die »tippende Hand« nicht unmittelbar den Bewegungsablauf der Maschine empfindet. Außerdem ist mit einer recht großen und auch schwankenden Reaktionszeit des Bedienungspersonals beim Wechsel vom Vor- zum Rücklauf bzw. umgekehrt sowie beim Wechsel zwischen Start und Stop zu rechnen, wodurch es dem Anwender kaum gelingt, die Maschine ohne mehrmaliges Korrekturtippen an dem gewünschten Punkt genau anzuhalten. Der Vorteil der Tipptasteneinrichtungen besteht andererseits darin, daß jeder unnötige Kraftaufwand des Bedienungspersonals entfällt, da die Maschine über Motorkraft bewegt wird.
Tipptasteneinrichtungen haben gegenüber einer Kurbei oder einem Handrad den Nachteil, daß das Bedienungspersonal über die »tippende Hand« nicht unmittelbar den Bewegungsablauf der Maschine empfindet. Außerdem ist mit einer recht großen und auch schwankenden Reaktionszeit des Bedienungspersonals beim Wechsel vom Vor- zum Rücklauf bzw. umgekehrt sowie beim Wechsel zwischen Start und Stop zu rechnen, wodurch es dem Anwender kaum gelingt, die Maschine ohne mehrmaliges Korrekturtippen an dem gewünschten Punkt genau anzuhalten. Der Vorteil der Tipptasteneinrichtungen besteht andererseits darin, daß jeder unnötige Kraftaufwand des Bedienungspersonals entfällt, da die Maschine über Motorkraft bewegt wird.
Dem Hauptpatent lag die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die dem Anwender von
motorgetriebenen Rotations-Offsetdruck- und Vervielfältigungsmaschinen bei der Vorbereitung der Maschinen
die Vorteile des Handrades bzw. der Handkurbel erhält, d. h. die unmittelbare Zuordnung von Drehwinkel
am Handrad zu dem Drehwinkel der Rotationsteile der
■*5 Maschine, und gleichzeitig die Vorteile einer Maschine
mit Tipptasteneinrichtung bietet.
Nach dem Hauptpatent sind das Handrad und eine Antriebswelle der Maschine über ein Umlaufrädergetriebe
miteinander gekuppelt, wobei der Planetenradträger für den Einstellvorgang festgehalten wird, und
wobei zwei mit dem Handrad umlaufende Schalter zur Steuerung der Kriechdrehzahl der Druckmaschine je
nach der Drehrichtung am Handrad betätigbar sind. Um die umlaufenden Schalter mit der elektrischen Steuerung
der Druckmaschine zu verbinden ist es notwendig, bei den Schaltern Schleifringe vorzusehen. Solche
Schleifringe sind naturgemäß störungsanfällig.
Es ist daher die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, die Vorteile der im Hauptpatent angegebenen
Lösung zu bewahren und gleichzeitig die Notwendigkeit von Schleifringen zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmalskombination des kennzeichnenden Teils des
Anspruchs 1 gelöst.
Durch die angegebene Ausgestaltung brauchen die Schalter nicht mehr mit dem Handrad umzulaufen, so
daß die Notwendigkeit der außerdem erhebliche Kosten verursachenden Schleifringe entfällt, obwohl die glei-
chen Vorteile wie beim Gegenstand des Hauptpatents erreicht werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
F i g. 2 einen Axialschnitt durch die Vorrichtung,
Fig.3 eine Ansicht der Vorrichtung von rechts (in
F i g. 1), wobei Teile des Handrades weggebrochen sind, und
Fig.4 einen senkrechten Schnitt längs der Achse 14
in Fig. 1.
In den F i g. 1 bis 4 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt Im Rahmen 50
der Offset-Druckmaschine ist eine Lagerhülse 41 vorgesehen, die über Wälzlager 40, 40' eine Welle 4
lagert. Auf dieser Welle sind Antriebszahnräder 1 bzw. 2 vorgesehen, die mit Hilfe eines Kegelstiftes bzw. einer
Paßfeder mit der Welle 4 verkeilt sind. Die Zahnräder 1, 2 stellen die Verbindung zu den Rotationsteilen der
Druckmaschine her, sind also Teil des Antriebs der Druckzylinder.
Auf dem linken äußeren Ende der Welle 4 ist ein Handrad 12 bezüglich der Welle 4 drehbar gelagert.
Dies geschieht mit Hilfe einer Hülse 43, die mittels eines Nadellagers 51 und eines Kugellagers 34 auf der Welle 4
drehbar gelagert und auf der das Handrad 12 aufsitzt. Handrad und Hülse 43 sind miteinander verstiftet.
Am rechten Ende der Hülse 43 ist konzentrisch zu diesem ein Zahnrad 26 vorgesehen, das an einem
Flansch der Hülse 43 mittels Schrauben befestigt ist. Das Zahnrad 26 kämmt mit einem Planetenzahnrad 7, das
über eine Welle 8 mit einem weiteren Planetenzahnrad 6 starr verbunden ist. Die gemeinsame drehbare Welle 8
ist auf einem als Rastscheibe 5 ausgebildeten Planetenradträger gelagert, wobei die Rastscheibe 5 mit Hilfe
eines Wälzlagers 35 auf der Welle 4 frei drehbar gelagert ist Das Zahnrad 6 wirkt auf eine Verzahnung 3
auf der Welle 4, und zwar gegebenenfalls über ein auf der Rastscheibe 5 bzw. auf dem Planelenradträger
drehbar gelagertes Zwischenzahnrad 9.
Eine als Bremsscheibe dienende Scheibe 10 ist ebenfalls an dem Flansch der Hülse 43 mit Hilfe von
Schrauben befestigt.
Am Rahmen 50 ist in der Nähe des Umfangs der Rastscheibe 5 eine Achse 19 parallel zu der Welle 4
verlaufend angeordnet. Um diese Achse 19 ist ein Hebel 29 drehbar angeordnet der mit einem Bremsklotz 21
versehen ist, welcher am Umfang der Bremsscheibe 10 angreift. Der Hebel 29 wird durch eine Drehfeder 23, die
sich in geeigneter Weise mittelbar oder unmittelbar am Rahmen 50 abstützt, in ständigem Kontakt mit der
Bremsscheibe 10 gehalten.
Weiterhin ist auf der Achse 19 ein Kniehebel 20 schwenkbar angeordnet, welcher seinerseits einen
verschwenkbaren Schalthebel 77 auf einem Lagerstift 76 trägt
Der Winkelhebel 20 ist an seinem einen Ende mit einer schwenkbar befestigten Zuglasche 71 versehen,
welche mit dem Anker eines Elektromagneten 24 verbunden ist, der am Rahmen 50 befestigt ist. Das
andere Ende des Hebels 20 wird von einer Zugfeder 28 derart beaufschlagt, daß sich das gegenüberliegende
Ende des Hebels 20 von dem Magneten 24 wegzubewegen sucht
Etwa in der Mitte des senkrecht verlaufenden Abschnittes des Winkelhebels 20 befindet sich in der
Nähe der von der Rastscheibe 5 abgewandten Längskante der bereits erwähnte Lagerstift 76, welcher
den L-förmig gestalteten Schalthebel 77 verschwenkbar
lagert Am oberen Ende des senkrechten Schenkels des L-förmigen Schalthebels ist dieser mit einer V-förmigen
Ausnehmung 92 versehen, in die eine Rolle 80 eingreift die durch eine Feder 81 in Richtung auf die V-förmige
Ausnehmung beaufschlagt wird. Die Rolle 80 sitzt auf einem Schwenkhebel 93, welcher auf einem Drehzapfen
94 gelagert ist dessen Fußpunkt auf dem senkrechten Abschnitt des Winkelhebels 20 befestigt ist. Die Feder
81 ist zwischen dem freien Ende des Schwenkhebels 93 und dem Lagerstift 76 verspannt Durch die federnde
Beaufschlagung der Rolle 80 in Richtung auf die V-förmige Ausnehmung 92 wird der Schalthebel 77
federnd in der Mittellage gehalten, die in der F i g. 1 bzw. 3 dargestellt ist
Am unteren Ende des senkrechten Abschnittes des Hebels 20 ist ein gekröpft ausgebildeter Fortsatz 95
vorgesehen, der in den Bereich vor und über dem L-förmigen Schalthebel 77 hineinragt Der Fortsatz 95
trägt zwei Schalter 15, 16, deren Schaltstößel so angeordnet sind daß sie bei der (noch zu erläuternden)
Verschwenkbewegung des Schalthebels 77 mit den Schaltnocken 78 bzw. 79 in Berührung kommen.
Am vertikalen Abschnitt des Schalthebels 77 ist im Bereich zwischen dem Lagerstift 76 und der V-förmigen
Ausnehmung 92 ein Raststift 22 starr befestigt welcher in F i g. 1 nach links durch eine Aussparung 96 im Hebel
20 bis hin zum Umfang der Rastscheibe 5 vorsteht Der Fußpunkt des Raststiftes 22 ist in der Nähe der der
Rastscheibe 5 zugewandten Längskante des vertikalen Abschnitts des Hebels 20 befestigt. Bei angezogenem
Anker des Magneten 24, d. h. nach einer Verschwenkbewegung des Hebels 20 entgegen der Kraft der Zugfeder
28, liegt der Raststift 22 in einer Rastnut 25 am Umfang der Rastscheibe 5 und blockiert so unter normalen
Umständen eine Drehung der Rastscheibe 5. die gleichzeitig als Planetenradträger für die Planetenräder
6 und 7 dient.
Die Anordnung arbeitet in der folgenden Weise.
Bei dem normalen elektromotorischen Antrieb der Druckmaschine über einen nicht näher dargestellten
Elektromotor ist der Elektromagnet 24 stromlos, d. h. die Zugfeder 28 hat den Hebel 20 in Uhrzeigerrichtung
verschwenkt, so daß der Raststift 22 sich aus der Rastnut 25 herausbewegt hat und die Rastscheibe 5 somit frei
drehbar ist. Die Antriebszahnräder 1 und 2 drehen sich mit der für den Druckvorgang normalen Drehgeschwindigkeit
während das Handrad 12 durch die Wirkung der Bremsscheibe 10 im Zusammenwirken mit dem
Bremsklotz 21 still steht. Das Umlaufrädergetriebe läuft mit einer Geschwindigkeit um, die durch die Drehzahldifferenz
zwischen der Welle 4 und dem Handrad 12 bestimmt wird. Ein Drehen des Handrads 12 während
des elektromotorischen Betriebes unter Überwindung der erläuterten Bremskräfte verändert lediglich die
Drehzahl der Rastscheibe 5 (Planetenradträger).
Bei völlig abgeschalteter Maschine befindet !.ich der
Hebel 20 in der gleichen wie voranstehend erläuterten Stellung, d. h. der Raststift 22 ist außerhalb der Rastnut
25. Die Antriebszahnräder 1 und 2 stehen still und eine Drehung des Handrades 12 entgegen der Bremswirkung
des Bremsbelages 21 führt nur dazu, daß die Planetenräder 6,7 zusammen mit der Rastscheibe 5 eine
Umlaufbewegung durchführen. Eine Drehbewegung der Zahnräder 1 und 2 oder irgendein Schaltvorgang wird
hierdurch nicht ausgelöst.
Zur bestimmungsgemäßen Einstellung der Drehstel-
lung der Rolationsteile der Offset-Druckmaschine über das Handrad 12, d. h. zunächst bei Stillstand der
Antriebszahnräder 1 und 2 aber bei elektrisch eingeschalteter Maschine, zieht der Anker des Elektromagneten
24 an und verschwenkt den Hebel 20 somit in Uhrzeigergegenrichtung, so daß der Raststift 22 des
Hebels 77 in eine Rastnut 25 der Rastscheibe 5 eingreift. Somit ist eine Drehbewegung der Rastscheibe 5 um die
Welle 4 nicht möglich, wenn man von dem Sonderfall absieht, daß der Raststift 22 eine möglicherweise am
Handrad aufgebrachte Überlast durch Ausrasten abbaut. Im eingerasteten Zustand ist ein Drehen des
Handrades nur im Bereich des Spielraumes des Raststiftes 22 in der Aussparung 96 im Hebel 20
möglich, wobei die Rolle 80 über die Feder 81 an der V-fönnigen Ausnehmung 92 des Hebels 77 einen
federnden Gegendruck erzeugt. Bei Drehung des Handrades 12 unter Überwindung der erläuterten
Bremswirkung wird bei zunächst unbeweglicher Welle 4 die Rastscheibe 5 durch die Wirkung des Planetenradgetriebes
verdreht, wobei sie den Raststift 22 in F i g. 1 tangential zur Rastscheibe 5 je nach Drehrichtung am
Handrad nach oben oder unten zu bewegen sucht. Infolge der seitlichen Versetzung des Fußpunktes des
Raststiftes 22 gegenüber dem Mittelpunkt des Lagerstiftes 76 resultiert die Drehbewegung der Rastscheibe 5 in
einer Schwenkbewegung des Schalthebels 77 um den Lagerstift 76 entgegen der Wirkung der federnd
gelagerten Rolle 80. Je nach der Drehrichtung des Handrades 12 verschwenkt der Schalthebel 77 in F i g. 1
nach links oder rechts und betätigt somit einen der Schalter 15 bzw. 16, die dann den elektromotorischen
Antrieb der Druckmaschine in Kriechgang in der einen oder anderen Richtung betätigen.
Durch die daraus resultierende Drehbewegung des Antriebsrades 1 zusammen mit der damit fest
verbundenen Verzahnung 3 auf der Welle 4 werden die Zahnräder 9, 6 und 7 in Drehbewegung versetzt,
wodurch der Druck der Rastscheibe 5 auf den Raststift 22 aufgehoben wird, d. h. der Schalthebel wird durch die
Rolle 80 in die federnde Mittellage zurückgeführt und der geschaltete Schalter 15 bzw. 16 wird wieder
ausgeschaltet. Die Maschinenzylinder bleiben in diesem Augenblick wieder stehen. Eine kontinuierliche Einstellbewegung
wird erreicht, wenn das Handrad 12 ständig nachgeführt wird. Durch geeignete Auslegung der
Übersetzungsverhältnisse am Planetenradgetriebe wird erreicht, daß eine Umdrehung des Handrades 12
während des Einstellvorganges einer Umdrehung des Druckzylinders oder eines Antriebsrades entspricht, so
daß die Bedienungsperson das Gefühl bekommt, sie würde den Druckzylinder unmittelbar durch das
Handrad 12 einstellen.
Wenn das Handrad während des Einstellvorgangs mit einer Geschwindigkeit verdreht wird, die langsamer ist
als es der Kriechdrehzahl der Druckmaschine entspricht, dann bleibt der Druckzylinder immer wieder
stehen. Wird das Handrad unter erhöhtem Kraftaufwand schneller verdreht als es der Kriechdrehzahl
entspricht, rastet die Vorrichtung infolge von Überlast aus, indem der Hebel 20 entgegen der Wirkung des
Elektromagneten 24 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt, bis der Raststift aus der Rastnut ausgetreten ist
Die Schalter 73 und 74, die mit dem äußeren Ende des horizontalen Abschnittes des Hebels 20 in Berührung
kommen können, dienen dazu, den Schaltzustand der Maschine in Abhängigkeit von der Stellung des Hebels
20 anzuzeigen bzw. irgendwelche Schaltungen auszulösen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum manuellen Einstellen der Winkelstellung der Zylinder und zum Durchdrehen
einer elektrisch angetriebenen Büro-Rotations-Offsetdruckmaschine, mit einer mit mindestens einem
Antriebszahnrad verbundenen Welle, auf der eine mit der Welle über eine Verzahnung kuppelbare
Hülse drehbar gelagert ist, die ein Handrad für den Einstellvorgang trägt, mit einem als Kupplung
zwischen der Welle und der Hülse vorgesehenen Planeten-Umlaufrädergetriebe, wobei die die Verzahnungen
auf der Welle und der Hülse über Planetenräder miteinander verbunden sind, wobei
ferner der frei drehbare Planetenradträger als Rastscheibe ausgebildet und für den Einstellvorgang
durch eine Rastvorrichtung festlegbar ist, wobei weiterhin das auf das Handrad aufgebrachte
Drehmoment bei blockierter Rastscheibe zur Drehrichtungsabhängigen Betätigung von zwei Schaltern
dient, die den Antrieb des motorgetriebenen Vorbzw. Rückwärtslaufs der Maschine im Kriechgang
auslösen, und wobei die Rastvorrichtung aus einem im Eingriff mit Rastnuten am Umfang der Rastscheibe
bewegbaren Raststift besteht, der mit einem elektromagnetisch gegen eine Federkraft verschwenkbaren
Winkelhebel verbunden ist, der um eine Achse parallel zur Drehachse der Rastscheibe
verschwenkbar ist, nach Patent 27 24 135, dadurch gekennzeichnet, daß der Raststift
(22) an einem auf dem Winkelhebel (20) verschwenkbar angeordneten Schalthebel (77) befestigt ist,
welcher aus einer federnden Mitiellage heraus durch Verdrehung des Handrades (12) in zwei entgegengesetzte,
drehrichtungsabhängige Richtungen zur Betätigung des einen der Schalter (15, 16) verschwenkbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalthebel (77) auf einem
Lagerstift (76) verschwenkbar gelagert ist, dessen Fußpunkt auf dem Winkelhebel (20) angeordnet ist,
welcher den Lagerstift (76) samt Schalthebel (77) und Raststift (22) im wesentlichen radial zur
Rastscheibe (5) bewegt.
3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalter
(15, 16) bzw. die Schaltnocken (78, 79) an dem Hebel (20) bzw. am Schalthebel (77) befestigt sind.
4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Handrad
(12) drehstarr mit einer Bremsscheibe (10) verbunden ist, an der federnd vorgespannt ein
Bremsklotz (21) angreift.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2835915A DE2835915C3 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Vorrichtung zum manuellen Einstellen der Winkelstellung und zum Durchdrehen einer elektrisch angetriebenen Rotations-Offsetdruckmaschine |
JP309779A JPS5528889A (en) | 1978-08-16 | 1979-01-17 | Apparatus for manually changing rotating angle of cylinder section of electric offset rotary printing press |
IT19376/79A IT1164960B (it) | 1978-08-16 | 1979-01-17 | Dispositivo per la regolazione manuale della posizione angolare e per la rotazione di una macchina da stampa offset a rotazione, mossa elettricamente |
FR7902546A FR2433415A2 (fr) | 1978-08-16 | 1979-01-31 | Appareil pour ajuster manuellement la position angulaire des parties rotatives d'une machine a imprimer offset mue electriquement et pour les faire tourner lentement sous commande manuelle |
GB7927918A GB2028234B (en) | 1978-08-16 | 1979-08-10 | Inching control for offset printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2835915A DE2835915C3 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Vorrichtung zum manuellen Einstellen der Winkelstellung und zum Durchdrehen einer elektrisch angetriebenen Rotations-Offsetdruckmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2835915A1 DE2835915A1 (de) | 1980-02-28 |
DE2835915B2 DE2835915B2 (de) | 1981-02-19 |
DE2835915C3 true DE2835915C3 (de) | 1981-10-15 |
Family
ID=6047193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2835915A Expired DE2835915C3 (de) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Vorrichtung zum manuellen Einstellen der Winkelstellung und zum Durchdrehen einer elektrisch angetriebenen Rotations-Offsetdruckmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5528889A (de) |
DE (1) | DE2835915C3 (de) |
FR (1) | FR2433415A2 (de) |
GB (1) | GB2028234B (de) |
IT (1) | IT1164960B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4836112A (en) * | 1988-02-19 | 1989-06-06 | Rockwell International Corporation | Hydraulic inching drive system |
CN100577418C (zh) * | 2006-12-14 | 2010-01-06 | 上海光华印刷机械有限公司 | 胶印机色组调整盘车装置 |
-
1978
- 1978-08-16 DE DE2835915A patent/DE2835915C3/de not_active Expired
-
1979
- 1979-01-17 IT IT19376/79A patent/IT1164960B/it active
- 1979-01-17 JP JP309779A patent/JPS5528889A/ja active Granted
- 1979-01-31 FR FR7902546A patent/FR2433415A2/fr active Granted
- 1979-08-10 GB GB7927918A patent/GB2028234B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2028234B (en) | 1982-08-25 |
FR2433415B2 (de) | 1982-10-08 |
JPS5528889A (en) | 1980-02-29 |
IT1164960B (it) | 1987-04-22 |
DE2835915B2 (de) | 1981-02-19 |
DE2835915A1 (de) | 1980-02-28 |
JPS6326706B2 (de) | 1988-05-31 |
GB2028234A (en) | 1980-03-05 |
FR2433415A2 (fr) | 1980-03-14 |
IT7919376A0 (it) | 1979-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2937664C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Schneid-,Stanz- oder Kerbvorrichtung mit einem angetriebenen Walzenpaar | |
EP0242661A2 (de) | Stellvorrichtung für Fünfzylinderdruckwerke von Offset-Rotationsdruckmaschinen | |
DE2613065B2 (de) | Automatische kupplungsvorrichtung fuer ein handrad | |
DE3112382C2 (de) | Hubverstelleinrichtung für Exzenterpressen oder -stanzen | |
DE2835915C3 (de) | Vorrichtung zum manuellen Einstellen der Winkelstellung und zum Durchdrehen einer elektrisch angetriebenen Rotations-Offsetdruckmaschine | |
DE2512900B2 (de) | Vorwähler für Programmschaltwerke | |
DE2724135C3 (de) | Vorrichtung zum manuellen Einstellen der Winkelstellung der Zylinder und zum Durchdrehen einer elektrisch angetriebenen Büro-Rotations-Offsetdruckmaschine | |
DE2305638A1 (de) | Kurbelgetriebe mit einstellbarem hub | |
DE2166515C3 (de) | Motor-Antriebsvorrichtung | |
DE3440866C2 (de) | ||
DE3220872C2 (de) | Betätigungseinrichtung für den wahlweise manuellen oder motorischen Betrieb von Maschinen, insbesondere Kleinoffsetdruckmaschinen | |
DE1183349B (de) | Knopflochnaeheinrichtung an einer Zickzacknaehmaschine | |
DE2932757A1 (de) | Heftvorrichtung fuer druckmaschinen | |
DE843955C (de) | Antriebseinrichtung fuer schrittweisen Vorschub bei umlaufenden Vorschubeinrichtungen an Naehmaschinen | |
DE3728672A1 (de) | Farbkastenvorrichtung fuer eine druckmaschine | |
DE4446856A1 (de) | Nähmaschinen-Antriebsvorrichtung | |
DE2546633C3 (de) | Einrichtung zur Steuerung der Richtung und der Amplitude der Stoffschieberbewegung einer Nähmaschine | |
DE3421184C2 (de) | Verfahren zur Hubverstellung an Exzenterpressen | |
DE1761389A1 (de) | Vorrichtung zum Verstellen des Reibzylinderhubes in Farbwerken von Rotationsdruckmaschinen | |
DE1149724B (de) | Rotationsvervielfaeltiger zum Abdrucken von Druckformen auf zu bedruckende Blaetter | |
DE1602505A1 (de) | Materialzufuehreinrichtung fuer Stanzmaschinen,Pressen od.dgl. | |
DE1611548C3 (de) | ||
DE2157615A1 (de) | Vorrichtung zum formateinstellen im falzapparat von rotationsdruckmaschinen | |
DE1577212C (de) | Exzenterpresse mit Hubverstellung | |
DE2729936B1 (de) | Kloeppelmaschine,insbesondere Spitzenkloeppelmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NORFIN GRAPHISCHE PRODUKTE GMBH, 3014 HANNOVER, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NEUE ROTAPRINT GMBH, 1000 BERLIN, DE |
|
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |