DE2834603C2 - Vorrichtung zum periodischen Zuführen einer Packstoffbahn - Google Patents
Vorrichtung zum periodischen Zuführen einer PackstoffbahnInfo
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- DE2834603C2 DE2834603C2 DE19782834603 DE2834603A DE2834603C2 DE 2834603 C2 DE2834603 C2 DE 2834603C2 DE 19782834603 DE19782834603 DE 19782834603 DE 2834603 A DE2834603 A DE 2834603A DE 2834603 C2 DE2834603 C2 DE 2834603C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
- B65H20/04—Advancing webs by friction roller to effect step-by-step advancement of web
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
20
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum periodischen
Zuführen einer Packstoffbahn mittels einer unteren festen angetriebenen Transportrolle und einer
oberen heb- und senkbaren Förderrolle, die über einen Rollenhebel mit einem Nockenantrieb in Verbindung
steht, wobei der Rollenhebel mittels einer Feder an den
Nockenumfang angedrückt wird.
Die modernen Hochleistungsverpackungsmaschinen stellen hohe Anforderungen an die mechanisch beanspruchten
Teile der eingangs beschriebenen Vorrichtung. Zum perioii;schen Zuführen der Packstoffbahn an
derartigen Verpackungsmaschinen ist es bekannt, einen Packstofftisch zu verwenden, auf dem die Packstoffbahn
aufliegt Der Packstofftisch ist mit siner Ausnehmung versehen, durch die eine untere, ortsfest angeordnete,
angetriebene Transportrolle greift Über dieser Transportrolle ist eine heb- und senkbare Förderrolle
angelenkt, die über einen Rollenhebel mit einem Kurvenantrieb in Verbindung steht Bei Förderruhe
befindet sich die Förderrolle in ihrer unwirksamen Stellung d. h., sie ist von der Packstoffbahn abgehoben.
Zum Fördern der Packstoffbahn wird die Förderrolle abgesenkt so daß die Packstoffbahn auf die untere
angetriebene Transportrolle gepreßt, von beiden Rollen erfaßt und dadurch vorgeschoben wird. Der Kurvenantrieb
zum Heben und Senken der Förderrolle besteht in bekannter Weise aus einem Rollenhebel, der an einem
Nocken anliegt (CH 4 42 126). Bei einer ähnlichen Ausführung wird eine Bahn aus Zellglas vertikal mittels
einer angetriebenen Walze und einer Andruckwalze durch eine Leitvorrightung hindurch zur Verpackungsstation
geschoben. Die Andruckwalze wird bei jedem Arbeitstakt mittels einer Nockensteuerung von der
Walze weggeschwenkt, wobei die Anlage an dem Nocken durch einen Zugfeder belasteten Rollenhebel
erreicht wird (DE-GM 19 40 063). Diese allgemein weit verwendete Ausführung weist den Nachteil auf, daß
beim Aufsetzen der Förderrolle auf die Packstoffbahn ein Spalt zwischen der untersten Kurvenbahn des
Nockens und der Kurvenrolle entsteht, da die Andrückkraft frei auf der Transportrolle wirken muß.
Beim Abheben der Förderrolle schlägt der Rollenhebel voll gegen die Kurvenbahn des Nockens, da der t>->
Rollenhebel durch den Spalt wieder in den unteren Anstieg der Kurvenbahn zur Anlage kommen muß. Bei
den Hochleistungsverpackungsmaschinen ist diese Ausführung nicht mehr anwendbar, da, abgesehen von den
Geräuschen und Schwingungen auch Ungenauigkeiten zu hoch werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Vorrichtung so zu gestalten, daß der Rollenhebel
ständig, auch beim Aufsetzen der Förderrolle, an dem Nocken anliegt Die Lösung dieser Aufgabe wird
dadurch erreicht, daß die obere Förderrolle auf einer Hohlwelle im Gehäuse gelagert ist in der sich ein
Torsionsstab befindet an dem auf der einen Seite der Rollenhebel und auf der anderen Seite ein mit der
Hohlwelle verbundener Klemmring befestigt ist Als Kurvenantrieb dient dabei ein Nocken, an dem der
Rollenhebel mittels einer Druckfeder anliegt Der Rollenhebel kann dadurch vorteilhaft ständig an dem
Nocken anliegen, da die durch die Kurvenbahn bedingten Differenzen beim Abheben und Aufsetzen
der Förderrolle von dem Torsionsstab ausgeglichen werden. In vorteilhafter Weise ist der Klemmring
verstellbar mit der Hohlwelle verbunden. Damit kann die Vorspannung der Torsionsfeder entsprechend den
gegebenen Bedingungen verstellt werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert Es zeigt
Die Vorrichtung zum periodischen Zuführen der Packstoffbahn P besteht im wesentlichen aus einem
Packstofftisch 1, πι dem sich eine Ausnehmung 2
befindet durch die eine untere Transportrolle 3 ragt Die Transportrolle 3 ist ortsfest angeordnet und wird
kontinuierlich durch nicht mit dargestellte Mittel angetrieben. Ober der Transportrolle 3 ist eine obere
Förderrolle 4 heb- und senkbar an einem Hebelarm 5 befestigt Der Hebelarm 5 ist auf einer Hohlwelle 6
angeordnet Die Hohlwelle 6 befindet sich über dem Packstofftisch 1 und ist in dem Gehäuse 14 gelagert In
der Hohlwelle 6 befindet sich ein Torsionsstab 7, an dem auf der einen Seite der Rollenhebel 8 und auf der
anderen Seite ein mit der Hohlwelle 6 verbundener Klemmring 9 befestigt ist Der Klcrcmring 9 ist dabei
verstellbar auf der Hohlwelle 6 gelagert Der Rollenhebel 8 liegt mit seiner Rolle 10 mittels einer Druckfeder
11 an der Kurvenbahn eines Nockens 12 an. Der in der Hohlwelle 6 befindliche Torsionsstab 7 ist dabei auf der
Seite des Rollenhebels 8 in einer Klemmnabe 13 eingespannt
Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist im folgenden beschrieben:
Die auf dem Packstofftisch 1 liegende Packstoffbahn P wird durch die Förderrolle 4 und Transportrolle 3 in
Richtung des Pfeiles a zu der nicht mit dargestellten Verpackungsmaschine gefördert Die Transportrolle 3
rotiert dabei kontinuierlich in Richtung des Pfeiles b, wobei der Vorschub nur eintritt, wenn die Förderrolle 4
auf die Packstoffbahn P aufgesetzt ist. Diese Vorrichtung arbeitet diskontinuierlich d. h, die Packstoffbahn P
wird absatzweise einer nicht mit dargestellten Schneideinrichtung an der Verpackungsmaschine zugeführt
Das Auf- und Absetzen der oberen Förderrolle 4 wird dabei durch den Nocken 12 gesteuert, der in Richtung
des Pfeiles c rotiert. Der Rollenhebel 8 liegt immer an der Kurvenbahn des Nockens 12 an, da dieser unter der
Wirkung der Druckfeder 11 steht, deren Kraft höher als die des Torsionsstabes 7 ist. Die Kurvenbahn des
Nockens 12 ist so gestaltet, daß beim Anliegen des Rollenhebels 8 an der tiefsten Stelle die Förderrolle 4
abgesenkt ist. Die Steuerbewegung des Nockens 12
wird von dem Rollenhebel 8 über die Klemmnabe 13 auf den Torsionsstab 7 übertragen. Die Klemmnabe 13
verdreht sich dabei relativ gegenüber der Hohlwelle 6. Der Torsionsstab 7 überträgt die Drehbewegung über
den Klemmring 9 auf die Hohlwelle 6. Dadurch wird entsprechend der Lage des Rollenhebels 8 die auf der
Hohlwelle 6 gelagerte Förderrolle 4 abgesenkt oder abgehoben. Der Rollenhebel 8 liegt vorteilhaft immer
fest an der Kurvenbahn des Nockens 12 an, so daß ein ruhiger Lauf erreicht wird und Ungenauigkeiten bei der
Zuführung vermieden werden. Die Vorspannung des Torsionsstabes 7 wird gegebenenfalls durch eine
Verdrehung des Klemmringes 9 auf der Hohlwelle 6 entsprechend den vorhandenen Bedingungen verstellt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum periodischen Zuführen einer Packstoffbahn mittels einer unteren, ortsfest angeordneten
angetriebenen Transportrolle und einer oberen heb- und senkbaren Förderrolle, die über
einen Rollenhebel mit einem Nockenantrieb in Verbindung steht, wobei der Rollenhebel mittels
einer Feder an den Nockenumfang angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die obere
Förderrolle (4) auf einer Hohlwelle (6) im Gehäuse (14) gelagert ist, in der sich ein Torsionsstab (7)
befindet, an dem auf der einen Seite der Rollenhebel (8) und auf der anderen Seite ein mit der Hohlwelle
(6) verbundener Klemmring (9) befestigt ist ,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmring (9) verstellbar mit der Hohlwelle (6) verbunden ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20051077A DD132112A1 (de) | 1977-08-10 | 1977-08-10 | Vorrichtung zum periodischen zufuehren einer packstoffbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2834603A1 DE2834603A1 (de) | 1979-02-22 |
DE2834603C2 true DE2834603C2 (de) | 1983-08-25 |
Family
ID=5509414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782834603 Expired DE2834603C2 (de) | 1977-08-10 | 1978-08-07 | Vorrichtung zum periodischen Zuführen einer Packstoffbahn |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD132112A1 (de) |
DE (1) | DE2834603C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19520709A1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-12-12 | Schloemann Siemag Ag | Treiber für Walzbänder |
DE102010038293A1 (de) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Krones Aktiengesellschaft | Spannvorrichtung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH442126A (de) * | 1965-08-06 | 1967-08-15 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum selbsttätigen Überwachen der Zufuhr einer Materialbahn an einer Verarbeitungsmaschine |
GB1212623A (en) * | 1968-08-07 | 1970-11-18 | English Electric Co Ltd | Electrophoretic production of reinforced materials |
-
1977
- 1977-08-10 DD DD20051077A patent/DD132112A1/de unknown
-
1978
- 1978-08-07 DE DE19782834603 patent/DE2834603C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2834603A1 (de) | 1979-02-22 |
DD132112A1 (de) | 1978-08-30 |
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