DE2834522A1 - Fuer oelbohrloecher vorgesehener saugstab sowie kupplung hierfuer - Google Patents

Description

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DREXEL THOMAS CARLSON, LEAWOOD, KANSAS 66206 (V₀St₀A.)

Für Olbohrlöcher vorgesehener Saugstab sowie Kupplung hierfür

Die Erfindung bezieht sich auf einen für Olbohrlöcher vorgesehenen Saugstab sowie auf Kupplungen hierfür.

1.8,1978
V/v

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Derartige Saugstäbe werden üblicherweise in einer Länge von 762 cm verwendet» Die meisten herkömmlichen Saugstäbe bestehen einfach aus starrem Stabmaterial mit zwei Außengewinden oder mit einem am einen Ende angebrachten Außen- und am anderen Ende angebrachten Innengewinde-Anschlußο Ein einzelner Saugstab ist dementsprechend bisher lediglich ein langgestreckter Stab mit Schraubgewinde an beiden Enden oder ein solcher mit einer Innengewindebuchse an seinem einen und mit einem Außengewinde an seinem anderen Ende« Am Bohrloch werden diese Verbindungen von Stab zu Stab hergestellt, was einfach durch die Innengewindebuchse des einen Stabes und das Außengewinde des nächsten Stabes erreicht werden kann; es ist auch möglich, separate Kupplungen zu verwendenο Durch das Aneinanderreihen der einzelnen Stäbe wird ein Strang von ausreichender Länge gebildet, der über die gesamte Länge des eingebrachten Bohrloches geht und eine an der Bohrlochsohle eingebaute Pumpe betätigen kann_o In Ölbohrlöchern wird die Pumpe an der Bohrlochsohle durch hin« und hergehende Bewegung in Tätigkeit gehalten,, wodurch das Öl durch das Bohrloch zur Erdoberfläche gepumpt wird_o Ein Saugstab, den man auch als Pumpenstange bezeichnen kann_t ist dementsprechend ein Betätigungsstabj, der mit seinem unteren Ende an der Pumpe angelenkt und mit seinem oberen Ende an

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dem Antriebsmotor bzw. an einem diesem vorgeschalteten Getriebe angelenkt ist_o

Ein Problem bei solchen Saugstäben ist deren große Länge, wodurch eine Längsdehnung des Saugstabes erfol·= gen kann, und als Folge kann das auf= und niedergehende Kurbelelement der Pumpe außer Synchronismus geraten_o Da manche Bohrlöcher 6097 m oder mehr in die Tiefe gehen,, sind die Saugstäbe in der Tat ebenfalls sehr lang» Bei tiefen Bohrlöchern \irird das Gewicht des ein·= gesetzten Saugstabes derart groß,, daß verschiedene Festigkeit (und verschiedene Durchmesser) der Stäbe an verschiedenen Stellen entlang der Länge des Stabes not= wendig sind, damit das auftretende Gewicht getragen werden kann.

Wie aus der untenstehenden Liste des Standes der Technik ersichtlich ist_ff sind verschiedene Lösungsversuche des Problems des optimalen Saugstabdesigns„ der Ärbeitsweise und dem Aufbau gemacht worden₀ Hierbei sind her= kömmliche starre Stäbe, Stabs mit Kabeln oder Drähten und vorgespannte Anordnungen verschiedenster Art einge= schlossen,, In Bezug auf das letzter® ist es bekannt_fi einen Saugstab mit zt-iei HauptkompoBenten aufzubauen _a einsM äußeren auf Druck belasteten Rohr und einem inneren ; . auf Zug bslasteten Teil^ das beim Zusammenbau eine Längs—

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Streckung der Anordnung innerhalb vorgegebener Belastungsparameter geivährleistet und größere Lastaufnahme erlaubt=

Ein weiteres_B ähnliches Problem ist die Frage der elektrischen Leitfähigkeit sivischen den einzelnen Elementen des zusammengesetzten Saugstabes_o Dieses Problem hat mindestens zwei Aspekte,, erstens die Verhinderung der Leitfähigkeit zwischen den einzelnen Saugstäben und zweitens die Miniiaierung des leitenden Kontakts zwischen den einzelnen Saugstabelementen des gesamten Stabstranges und sum Standrohr des Bohrloches an der Erdoberfläche«

Zum Stand der Technik sind die Druckschriften des Ame-= rican Petrolium Institute,, Division of Production„ 300 Corrigan Tower Building_a Dallas _a Texas 75201 bekannt,, das Abhandlungen für Saugstäbe und ihre Kupplungen sox^ie Unterkupplungen veröffentlicht hat_o Beispielsweise sind die Sections I ('Scops¹¹) „ 2 {"Material") „ 3 ("General Dimensions") _g 4 ("Couplings and Subcouplings") und 5 ("Shouldered Connections for API Std 11 b (17_O Auflage)") Januar 1970 ("Specification For Sucker Rods") sowis deren Nachträge bekannte Ferner geht die Erfindung aus von den üS-PSen 2 453 079. 2 959 193, 3 015 512, 3 232 638,

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815 118, 2 652 231, 3 212 582, 3 486 557, 1 067 819, 2 049 265, 2 690 934, 196 235, 889 776, 1 941 113,

2 339 488, 3 368 271, 2 679 414, 3 406 443, 2 377 335,

3 378 630, 3 429 758, 3 591 433 sowie 3 762 982.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Saugstab zur Betätigung einer an der Bohrlochsohle eingebauten Pumpe sowie eine Kupplung für den Saugstab zu schaffen, mit denen die Erfordernisse erfüllt werden können„ die an einen aus einer Vielzahl von Saugstäben gebildeten Strang gestellt werden, insbesondere eine Reduzierung des erforderlichen Gewichtes bei einer vorgegebenen Länge eines Saugstabstranges, möglichst geringe elektrische Leitfähigkeit des Saugstabstranges und weitgehende Baugleichheit der in einem Strang verwendeten Saugstäbe.

Die Erfindung wird durch die in den Kennzeichen der Ansprüche 1 und 7 aufgeführten Merkmale gelöst.

Der erfindungsgemaße Saugstab sowie die erfindungsgemaße Kupplung hierfür weist gegenüber dem Bekannten die Vorteile auf, daß nichtleitende Abschnitte des Saugstabes die elektrische Leitfähigkeit eines jeden Stabes zuverlässig verhindern, und daß eine besonders vorteil-

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hafte Formgebung der äußeren Gestalt der Saugstäbe eine problemlose Verwendung der erfindungsgemäßen Saugstäbe in einem langen ,Strang ermöglicht ο

Die Erfindung wird anhand von äusführungsbeispielen mittels Zeichnungen erläutert» Ss zeigen

Fig«, 1 eine Seitenansicht eines Endteiles eines Saugstabes mit einem eingesetzten Zugseil und einem sich verjüngenden Keil, mit einem Außengewinde,

Fig„ 2 eine Seitenansicht eines Saugstabes, dessen rechter Bereich wegen der besseren Deutlichkeit aufgeschnitten ist, mit Außengewinden an seinen beiden Enden,

Fig„ 3 eine Ansicht gemäß der Linie 3-3 in Fig_o 1, einen die einzelnen Kabeladern auseinander

drückenden Keil zeigend,

Fig„ 4 einen Schnitt gemäß der Linie 4-4 in Fig_o 1,

Fig_o 5 eine Seitenansicht_{ teilweise geschnitten, eines Innengewindes gemäß einem erfindungsgemäßen Saugstab,

Fig„ 6 eine Explosionsdarstellung mit zwei konisch

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zulaufenden Metallhülsen zu beiden Seiten eines aus Plastik hergestellten Zumischen- Stückesc wobei die rechts dargestellte Hülse teilweise geschnitten ist,,

Fig. 7 eine Ansicht gemäß der Linie 7=7 in Pig_o 6₅ Fig_a 8 einen Schnitt gemäß der Linie 8=8 in Fig» 7 _s

Fig_e 9 eine Seitenansicht des zusammengebauten EIe-= ments gemäß Fig_o 6_ΰ

Fig. 10 eine Seitenansicht ₀ teilweise geschnitten des Elementes gemäß Fig_o 9 mit einem aus Glas

faser verstärktem^ vulkanisiertem Kunststoff hergestellten GeiiMuse und eingesetzten Enden sweier Saugstäbe _a

Fig„ 11 eine Ansicht entlang der Linie 11-11 in Fig_o 5_tf

Fig_o 12 einen Schnitt entlang der Linie 12=12 in Fig_e 5,

Fig_o 13 eine Ansicht entlang der Linie 13~13 in Fig_o 9_a

Fig„ 14 einen Schnitt gemäß der Linie 14=14 in Fig_o 10 _a

Fig_a 15 eine Draufsicht auf das Ende eines Zugseiles mit einer abgewandelten ₀ konischen Hülse_a diese

Ansieht gleicht der gemäß Fig_o 3> ". . -

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Fig_o 16 eine Ansicht eines weiteren Zugseiles mit

sieben Einzeldrähten ähnlich dem Gegenstand gemäß Fig_o 3_f wobei die Hülse abgewandelt ist„

Fig„ 17 eine Ansicht auf das Ende eines Kabelstranges mit einer eingesetztem konischen Hülse ähnlich den Gegenständen der Fig_o 3„ 15 und 15, wobei die Kabelseele aus einer Mehrzahl von Einzeldrähten besteht, um die herum Zugseile angeordnet sind_ff die ihrerseits aus Eizisel-» drähten bestehen,,

Fig_o 18 eine Seitenansicht„ teilweise im Schnitt,, mit einem gehäuseförraigen Kragen^, der auf dem Zug·= seil sitzt, wobei das Seil mittels Keilen festgeklemmt ist _s die das Kabel umgreifen,

Fig_o 19 eine Seitenansicht _s teilweise im Schnitt,, mit zitfei Kragenf die auf den entsprachenden Enden des Seiles mittels Keilen befestigt sindj, die das Seil umgreifen„

Fig» 20 eine Seitenansicht, teilt-7sise im Schnitt, eines Kragenteils _a das ein Seilende unter Zwischen-=

legung von Keilen umgreift, der Aufbau ist dem-= jenigsn gemäß Fig_o 20 praktisch gleich, wobei allerdings der Inaeateil der Kragsn gegenüber den Gegenständen der Fig_o 1 bis 5 abgeiyandslt ist_ff

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Fig. 21 eine Seitenansicht von zwei die Seiloberfläche umgreifenden Keilelementen, die in den Kragenausfuhrungen gemäß Fig. 18 bis 20 verwendbar sind,

Fig. 22 eine Ansicht des Gegenstandes gemäß Fig. 21, bezogen auf die erwähnte Figur mit Blickrichtung von links nach rechts,

Fig. 23 ein Schnitt gemäß der Linie 23-23 in Fig. 21,

Fig. 24 eine Seitenansicht von zwei Keilelementen„ die die Oberfläche des Kabels oder Zugseiles um

greifen,, und die innerhalb der Kragenkonstruktionen gemäß den Fig. 18 bis 20 einsetzbar sindj

Fig_o 25 eine Ansicht des Elements gemäß Fig_o 24^ in der erwähnten Figur mit Blickrichtung von links nach rechts,

Fig_e 26 einen Schnitt gemäß der Linie 26-26 in Fig_o 24^

Fig„ 27 in vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt durch ein Keilelement gemäß den Fig_o 24 bis 26 ₀ wodurch das Gewinde und dessen Gewindegänge be=» sonders deutlich sind_fi und woraus man ersieht„

wie das Gewinde geschnitten bzw. geräumt wurde»

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Die Saugstange (Fig_o 1 bis 3) besteht zunächst aus Kragen 10 und 11, einem langgestreckten Metallteil 12 _e hier als Zugseil bezeichnet, das im folgenden noch näher beschrieben werden wird_f ferner aus der Länge nach sich verjüngenden Hülsen 13, die an beiden Enden des Zugseiles vorgesehen sind_s einem aus Glasfaser verstärktem Kunststoff bestehendem Kunststoffteil 14 _t das über das Metallteil 12 gezogen ist und zwischen den beiden Kragen 10 und 11 liegt und auch über die einander zugekehrten Enden der Kragen 10 und 11 reicht_o In einem aus solchen Saugstäben bestehenden Strang, bei dem ein Saugstab am anderen hängt, wird eine Anzahl Kupplungen 15 (Fig_o 2) verwendet, vorzugsweise mit einem Aufbau, wie er aus den Fig» 6 bis 10 ersichtlich ist_o Die glasfaserverstärkte Hülle wirkt als druckaufnehmendes Lager„ dies wird weiter unten noch beschrieben werden,,

Als Metallteil 12 oder Zugseil wurde bei einem Ausführungsbeispiel ein Armco hochbelastbares "(270) Tufv/ire"-Zugseil mit einem nominalen Durchmesser von O₀95 cm und mit einer Streckung von Of02 cm/2,54 cm oder ca.

5„44 cm auf einer Länge von 7,52 in verwendete Der Aufbau des Zugseiles ist so gewählt„ daß eine zentral angeordnete Seele 16 (Fig_o 4) verwendet wird, um die herum sechs Außendrähte 17 herumgewickelt sindo

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Die Kragen 10 und 11 haben eine Äußengestalt sehr ähnlich den herkömmlichen Stiftenden von Saugstäben_o Besonders der Kragen 11 ist mit einem Außenge%finde Ha₁, einem den Umfang umgreifenden„ gleichsam zylindrischen Flansch llb_ff einem Flachteil lic und einer sich verjüngenden Kante lld versehene Diese Teile und Bereiche haben die gleichen Funktionen als die entsprechenden Teile eines herkömmlichen Saugstabendes_o Dementsprechend wird ein Saugstab mit seiner Kante lld aufgehängt«, Das Flach teil wird mit Schraubenschlüsseln erfaßt,, damit der Saugstab gedreht xirerden kann_o Der Flansch lib bildet einen Anschlag für die auf den Kragen aufgeschraubte Kupplung„

In Besug auf den Saugstab und den Kragen gemäß den Zeichnungsfiguren bedeutet die Bezeichnung "einwärts" die Richtung auf das Zentrum der Anordnung oder des Zugseiles hin, und die Bezeichnung "auswärts" besieht sich .auf die freien Enden des Zugseils oder der Kragen_o

Der Kragen 11 unterscheidet sich von den Stiftenden oder . Enden herkömmlicher Satagstäbe durch die Verwendung eines Durchgangs 18 durch die slnwMsrbs gerichtete Seite der Kupplung_ff dieser Durchgang erweitert sich zu einem größeren Innendurchmesser in Richtung auf das auswärts liegende

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oder freie Ende des Kragens im Bereich der Bohrung 18a„ Ferner ist eine hohlej zylindrische Hülse 19 vorgesehen_f die sich vom einwärts gerichteten Ende der aufgewexteten Kante lld des Kragens 19 aus erstreckte Der Durchgang 18 geht durch die Hülse 19 hindurch=

Die ihrer Länge nach konisch gestaltete Hülse 13 besteht aus einem konischen Metallteil mit einer zylindrischen Öffnung 13a (Fig_o 3),, die Hülse ist so gestaltet, daß sie über die Seele 16 des Zugseils bzw?· Metallteiles 12 schiebbar ist, die Hülse 13 bewirkt ein Auseinanderdrücken der Äußendrähte 17 des Zugseils (Pig_o 3) derart, daß das Seil oder Metallteil 12 bei der Anordnung gemäß Fig_o 1 von rechts nach links gezogen wird (wobei die Hülse 13 wie beschrieben und ge·= zeigt montiert ist), das Ende des Zugseils wird, wie auf der rechten Seite der Fig„ 2 ersichtlich _β hierbei verkeilt» Die Enden des Metallteils 12, das auch als Zugseil 12 bezeichnet v/erden kann, "v/erden in die sich aufweitenden Durchgänge der Kragen eingesetzt und dort als erste Verbindung verkeilt, und die Befestigung zwischen den Kragen und dem Zugseil erfolgt vor dera Umwickeln (1) des Lagerteils (\tfird noch beschrieben werden) auf dem Zugseil zwischen den Kragen und an der Hülse 19 und (2) die Enden der Kragen werden bei dem

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Endteil 20 nach rechts (Fig. 2) bewegt. Die Aufweitung der Hülse 13 sollte in gleicher Weise erfolgt sein wie diejenige der Bohrung 18a, und die Länge sollte mindestens das 7-fache des Außendurchmessers des Zugseiles betragen.

Unter der Annahme, die Kragen 10 und 11 sind auf den Enden des Zugseiles wie aus Fig. 2 ersichtlich verkeilt, dann ist der Saugstab mit dem Zugseil und den darauf verkeilten Kragen fertig für eine Zugbelastung des Zugseils zwischen den Kragen und für das Umwickeln der Umhüllung des Zugseiles und der einwärts gerichteten Enden der Kragen. Die mit Außengewinden versehenen Enden der Kragen 10 und 11 sind in geeignete Verbinderelemente eingeschraubt„ über die eine Zugbeanspruchung erfolgt» Das Zugseil wird mindestens in dem Umfang gestreckt, daß es zwischen den Kragen 10 und 11 gerade liegt, damit eine Glasfaserumhüllung gleichmäßig aufgewickelt werden kann. Alternativ hierzu kann das Zugseil auch soweit gestreckt werden, wie seine Zugfestigkeit erhalten bleibt, wie dies weiter unten noch beschrieben werden wird. Sobald die Zugbeanspruchung des Zugseiles zwischen den Kragen den gewünschten Wert erreicht hat, wird ein glasfaserverstärktes Polyesterharz, das weichgemacht oder verstärkt ist, über die gesamte Länge des Zugseiles zwischen den Kragen auf das Zugseil aufgewickelt, wobei

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auch die Hülsenenden der Kragen, also beispielsweise die Hülse 19 auf dem Kragen 11 mit überdeckt v/erden„ Dies wird dadurch erreicht, daß die Faserschicht zunächst auf das zugbeanspruchte Zugseil zwischen den Hülsen der Kragen 10 und 11 aufgewickelt wird, bis das Fasermaterial die Stärke der Hülsen erreicht hat_o Danach wird die Umhüllung auch über die Oberflächen der Hülsen auf dem Kragen (Fig_o 2) bis zur Wandung 19a zwischen der Kante lld und der Hülse 19 aufgewickelte

Die Fig„ 4 zeigt das Zugseil 12 mit seiner Seele 16 und den Außendrähten 17 sowie mit der ersten Schicht der Umwicklung_o Der Kontakt und die Verbindungsbereiche der einzelnen Außendrähte 17 mit der Ummantelung sind durch die Bereiche 17a angedeutet, die einen Winkel von

etwa 60 umfassen, wenn man den Teilkreis mit 360° mißt» Sobald das Harz aufgebracht worden ist und das Drucklager bzWo die den Druck aufnehmende Schicht ihre feste ο endgültige Gestalt angenommen hat₅ wird der Zug von den Kragen und dem Zugseil genommene Danach werden die Enden zur Korrosionsverhinderung mit einem Epoxy- oder Polyesterharz mit Metalleinlage verschlossen„ damit die einzelnen Außendrähte 17 und die Hülse 13 eingekapseit sind» Hierauf ist der Saugstab fertig für die Benutzung.

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Bei extremer Belastung des Zugseiles wird dessen Dehnungsbelastung bis zur Hälfte der Streckgrenze für das Umwickeln gebracht„ Dann nach Aushärtung der druckbelasteten Schicht stellt sich ein Gleichgewicht -. zwischen" der Dehnung des Zugseiles und der Zusammendrückung der Schicht ein_o

Die Zone für die Zusammendrückung der Schicht liegt zwischen den einwärts gerichteten Enden der Hülsen und den Wandungen auf den einwärts gerichteten Enden . der Kanten der Kragen neben den auswärts gerichteten Enden der Hülsen» Ss ist der Kontakt zwischen den Außen· drähten und der aufgebrachten Schicht innerhalb der Zonen 17a (Fig_o 4) entlang der gesamten Länge des Zug= .seiles zwischen den. einwärts gerichteten Baden der Hülsen 19 gewährleistete

Anhand der Pig_o 5 xfird ein anderes. Ausführungsbsispiel eines Kragenaufbaus für den Saugstab beschrieben*, Dieses umfaßt einen endgehäuseförmigen Kragen„ der unmittelbar mit dem stiftförraigen Ende eines Kragens ohne Verwendung "20- - einer-Kupplung verbunden wird» " ."

In diesem Fall wird ein Kragenteil 22 (Pig_o 5) _e ein Zug= "seil 23 und eine druckaufnehmende Lage bzw_o Hülse 24 ver= Das Kragenteil 22 hat ein einwärts x-zeisendes

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Hülsenende 25 mit einer sich nach außen verdickenden Kante 26, ein Flachstück 27 und ein mit einem Innengewinde versehenes Gehäuseende 28_O Eine zylindrische, durch das Hülsenende 25 hindurchgehende Bohrung 29 im einwärts orientierten Bereich der nach außen sich verbreiternden Kante 26 geht in die Bohrung 29a über„ wo der Durchmesser immer größer wird. Die Bohrung 29a dient dem gleichen Zweck wie die sich erweiternde Bohrung 18a gemäß den Fig. 1 und 3₅ insbesondere muß eine Oberfläche vorgesehen werden, die sich (ähnlich der Hülse 13 in den Fig. 1 und 3) für eine Verkeilung eignet, wenn eine entsprechende Hülse auf die Seele des Zugseiles aufgeschoben wird, wobei die außenliegenden Drähte wie in Fig- 3 nach außen gedrückt werden. Nach dem Zusammenbau der Anordnung gemäß Fig„ 5 ist das Zugseil in dem Kragenteil 22 eingespannt, wobei ein stiftförmiger Kragen (ähnlich dem Kragen 10 oder 11 in Fig. und 3) am anderen Ende des Zugseils verwendet wird, die den Druck aufnehmende Hülse 24 sitzt auf dem Zugseil und die einwärts weisenden Hülsen der Kragen befinden sich auf dem Zugseil« Wenn die Hülse 24 steif geworden und sich gesetzt hat, können die Enden des Zugseils in den Kragen mittels Endteile 20 verschlossen werden, ähnlich der Fig. 3, oder der Verschluß kann durch ein Endteil in Fig. 5 erfolgen»

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Wie schon in Bezug auf die bolzenartigen Kragen der Fig. 1 und 3 erwähnt, entsprechen die äußeren Formen der Kragen im wesentlichen denen der herkömmlichen Gehäuseenden oder Bolzenenden von herkömmlichen Saugstäben. Der Unterschied in Bezug auf den Aufbau nach Fig. 5 liegt darin, daß die spitz zulaufenden und zylindrischen Bohrungen 29a und 29 durch den Kragen geführt sind, und daß das zylindrische Hülsenende 25 vorgesehen ist, durch das die Bohrung 29 zur Aufnahme des Zugseiles ebenfalls hindurchgeht. Der innere Aufbau des Gewindebereiches des Kragens nach Fig. 5 im Bereich der Bohrung 28a (aufgeweiteter Durchmesser am Eingang), bei der Bohrung 28b (Innengewinde) und Bohrung 28c (kleinerer Durchmesser) entspricht dem herkömmlichen Aufbau bei solchen Armaturen. Das auswärts gerichtete Ende der Bohrung 29a ist axial angeordnet und führt zu der Bohrung 28c mit kleinerem Durchmesser. Dementsprechend ist bei der Anordnung gemäß Fig. 5 das Ende des Seiles vollständig durch den Kragen 22 hindurchgeschoben (in der Art wie in Fig. 1 zu sehen mit Hinblick auf einen bolzenförmigen Kragen), was dem Einsatz der konischen Hülse in das Seil dient. Danach wird das Seil bei Blick auf den Gegenstand der Fig. 5 nach links gezogen, und zwar in der gleichen Weise wie bei der Anordnung nach den Fig. 1 bis 3, bis das Zugseil mit der aufgeweiteten Hülse darin in der Bohrung 29a verkeilt ist*

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Fig. 15 zeigt eine Ansicht eines Zugseiles (mit einer Seele 31 und sechs an deren Umfang herumgewickelten Drähten 32), wobei auf der ;jeele 31 eine abgewandelte Ausführungsform einer konischen Hülse 33 sitzt. Diese Ansicht sollte mit derjenigen nach Fig. 3 verglichen werden. Die Hülse 33 ist die gleiche wie die Hülse 13 in den Fig. 1 bis 3, sie hat jedoch einen Schlitz 33a entlang der gesamten Hülsenlänge. Durch den axial angeordneten Schlitz 33a in der Hülse 33 ist es der Hülse 33 möglich auf der Seele 31 zusammengedrückt zu werden, wenn das Seil in die Bohrung 18a der Hülse nach den Fig. 1 und 3 hineingekeilt wird (jeweils nach rechts in diesen Zeichnungsfiguren) oder wenn das Seil in ein Gehäuse oder einen Kragen wie in Fig. 5 hineingedrückt wird. Dies verschafft dem Zugseil eine zusätzliche Sicherung innerhalb des Kragens, in dem es verkeilt ist, weil alle Endteile des Zugseiles in Bezug auf die konische V7andung der Bohrung verkeilt sind; die Außendrähte, die konische Hülse auf der Seele und die Seele selbst sind ineinander verkeilt.

Die Fig. 16 zeigt eine Abwandlung des vorstehend beschriebenen Gegenstandes in Bezug auf ein Zugseil mit einer 'icele 34 und darum herum gewickelten Außendrähten .35, wöbe» i die kdlLz zulaufende Hülse auf die Seele

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gesteckt ist und innerhalb der Außendrähte angeordnet ist sowie aus zwei Teilen (identische Hälften), den Hülsenteilen 36 und 37 besteht. Diese Aufbau ist ganz ähnlich den Konstruktionen gemäß den Fig. 21 bis 23 oder denjenigen der Fig. 24 bis 27, die noch beschrieben werden, die Keilelemente werden paarweise verwendet, wobei es nicht erforderlich (jedoch nicht ausgeschlossen) ist, den inneren Aufbau oder die wesentlichen Bestandteile einer solchen Konstruktion zu verwenden. Die zuletzt erwähnten Aufbaumöglichkeiten aus zwei Zeichnüngsfiguren sind gewählt worden, um die Außenseite des Zugseiles zu ergreifen, sie sind aber ähnlich in ihrem Aufbau, wie er aus Fig. 16 ersichtlich ist.

Der Zweck des Aufbaus gemäß Fig. 17 ist es, eine spitz zulaufende Hülse mit Keilwirkung auf der Seele 34 des Seiles und in den konisch zulaufenden Bohrungen des bolzenförmigen oder gehäusefö'rmigen Kragens bezüglich der Äußendrähte 35 zu verwenden.

Der Zweck der Fig. 17 ist es, den Seilstrangaufbau zu verdeutlichen, der anstelle von Einzeldrähten verwendet wird, wie sie in den oben beschriebenen Figuren gezeigt sind. Dies bedeutet, daß das Zugseil oder Kabel nicht unbedingt ein Einzelseil als Seele sein muß, das durch

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darum herum gewickelte Einzeldrähte umschlungen ist_o In Abwandlung hiervon kann eine Seele 38 ebenfalls aus einer Vielzahl von Einzeldrähten bestehen, und jeder der Außenstränge 39 kann ebenfalls aus einer Vielzahl Einzeldrähten aufgebaut sein_o Die konische Hülse 40 wird dann über die innere Seele 38 gestreift, wobei die außenliegenden Außenstränge 39 gegenseitig auf Abstand gebracht und von der Seele 38 abgehoben werden. Die Hülsen gernäß den Fig„ 15 und 16 können anstatt der monolytisehen Hülse 40 nach Fig. 17 verwendet werden, damit eine ausreichende Druckkraft auf die Seele 38 einwirken kann„ Die Hülse 40 weist die gleichen Eigenschaften wie die Hülsen 13* 33 und das Hülsenteil 36 in Bezug auf die konische Gestalt und die Länge auf (gleiche Aufweitung wie die Bohrung im Kragen vorzugsweise siebenmal der Durchmesser des Stranges)„

Zwei Veröffentlichungen über Seilstränge, Kabel und Zugseile verschiedener Gestaltungsmöglichkeiten, wie auch herkömmliche Verfahren des Verschließens der Endverbindungen sind:

(1) Betülehem Wire Ropr For Bridges, Towers Aerial Tramways, And Structures, Catalog 2277-A von Bethlehem Steel, 96 Seiten, sowie

(2) Cable Roof Structures, Bethlehem Steely Februar 1968, 95 Seiten.

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Beide Veröffentlichungen geben Seildaten für verschiedene Kabelaufbauten an und zeigen herkömmliche Verbindungselemente, die auch in Verbindung mit Kabeln verwendbar sind. Eine Information in Bezug auf die Zugseile der Äusfuhrungsbexspiele gemäß den Fig. 1 bis 5, 15 und 16 einschließlich einiger Hinweise für den Gebrauah findet sich in der Veröffentlichung vom September 1968 der Firma Armco Steel mit dem Titel "Tufwire Products For Prestressed Concrete", dort sind auch physikalische Daten von Seilen mit sieben Drähten aufgeführt, die hier eine Rolle spielen, also mit 270° und 250°.

In Fig. 20 ist ein stiftförmiger oder bolzenförmiger Kragen oder ein Kragenelement dargestellt, der/das das Ende eines Kabels oder Zugseils auf die gleiche Weise wie die Gegenstände gemäß den Fig. 1, 3 und 5 aufnimmt. Der Unterschied liegt in der Verwendung der Keilelemente, die zunächst die Außenseite des Kabels oder Zugseils umgreifen, in der Weise, wie eine konische Hülse - in das Zugseil eingesetzt, und wie weiter oben beschrieben verwendet wird.

Bei dem Aufbau gemäß Fig. 20 ist das Kabel oder Zugseil 41 an einem Ende in einem Kragen 42 eingesetzt und verkeilt. Dieser hat eine einwärts zeigende Hülse 43, durch

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die eine zylindrische Bohrung 44 hindurchläuft. Von einer ausgestellten Kante 45 geht das Gehäuse zu einer Kante 46 mit kleinerem Durchmesser, nahezu vergleichbar mit der Hülse 43 über. Ein flaches Teil 47 hat einen auswärts weisenden Ring 48, der ein Außengewinde 49 aufweist. Die Bohrung 44 geht durch die Kante 45 hindurch und mündet in einer Bohrung 50 mit größerem Durchmesser im Kragen 42, von dort aus geht der Durchgang durch das dem Verkeilen dienenden Teil hindurch. Zwei Keile 51 und 52, vorzugsweise in einer Gestalt wie sie aus den Fig. 21 bis 23 oder 24 bis zu sehen ist, umgreifen das Ende des Zugseils 41 und verkeilen dieses in der Bohrung 50 fest. Über die gesamte Länge des Zugseils 41 zwischen den Kragen 42 ist ein Drucklager 53 auf das Zugseil aufgewickelt und überdeckt auch noch die Hülse 43 bis zur Kante 46.

Die äußere Gestalt des rechten Bestandteils des Kragens 42 ist die gleiche wie die entsprechende Gestalt der herkömmlichen Saugstangenenden.

Die Gestalt der Saugstange gemäß Fig. 20 wurde bereits oben in Bezug auf die Fig. 1 und 2 erklärt. Dies bedeutet, daß das Ende des Zugseils 41 durch die in dem Kragen 42 vorhandene Bohrung (in Fig„ 20 nach rechts) hindurchgeschoben wird, so daß die Keile 51 und 52 eingesetzt

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werden können. Sobald dies geschehen ist, wird das Kabel bei der Darstellung nach Pig= 20 nach links gezogen, damit das Kabelende am konischen Teil der Bohrung 50 festgekeilt wird, wobei die Keile gegen die äußeren Kabelteile des Zugseiles oder Kabels drücken. Am anderen Ende des Zugseiles 41 oder Kabels wird ein Kragen 42 verwendet, oder ein Gehäuse oder ein Kragen gemäß der Fig. 18 wird eingebaut. Die beiden Kragen mit den darin gelagerten Kabelenden werden in eine Klammer oder eine geeignete Einrichtung gelegt, die es ermöglicht, das Kabel ausreichend stark auf Streckung zu belasten, z.B. annähernd 50 % der absoluten Streckgrenze des Seiles. Bei diesem Wert wird das Drucklager 53 um das Zugseil gewickelt, bestehend aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Die Umwicklung wird über die gesamte Länge des Zugseiles bis zu den einwärts weisenden Enden der beiden Kragen ausgeführt. Wenn das Umwickeln beendet ist, wird der Saugstab in der Vorrichtung unter Streckbedingung belassen, bis Öas Drucklager 53 vollständig erhärtet ist. Nach Lösen der Streckvorrichtung ist der Saugstab zur Benützung und Anwendung in einem Bohrloch fertiggestellt.

Die Fig. 19 zeigt einen Saugstab mit zwei an seinen Enden vorgesehenen Kragen. Die Keilelemente sind ein-

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gesetzt, wodurch das Seil in beiden Kragen ähnlich dem Gegenstand gemäß Fig« 2O₅ den Gegenständen gemäß den Fig. 21 bis 23 und denjenigen nach den Fig„ 24 bis 27 verkeilt ist,,

Dieser Ausführung unterscheidet sich von dem boisenförmigen Kragen nach Fig_o 20 in erster Linie durch den einwärts weisenden Bestandteil der Kragen,, über den das Drucklager gewickelt iirird«

Die Kragen 54 und 55 sind auf das Ende des Kabels oder Zugseiles 56 aufgesteckt- Die Kragen sind einander gleichj weshalb nur in Fig_o 19 rechts liegende Kragen beschrieben werden wirdo Auf der auswärts gerichteten Seite des Kragens 54 ist ein Außengewinde 57 angebracht, auf das eine Kupplung herkömmlicher Art oder eine solche gemäß den Fig„ 6 bis 10 aufgeschraubt werden kann. Auf dem Kragen 54 befindet sich einwärts vom Außen= gewinde 57 aus ein Ringteil 58„ Ein dem Verkeilen dienendes, flaches Teil 59 erstreckt sich von dem Ringteil 58 aus zu dem den Umfang umgreifenden Ringtsil 60» Ein-= wärts von dem Ringteil 60 ist ein konisch zulaufender Vorsprung 61 vorgesehen= Sin konischer Rand 62 liegt zwischen dem Vorsprung 61 und dem Ringteil 60«, Sine zylindrische Bohrung 63 erstreckt sich von dem Vorsprung 61 und dem Ringteil 60 aus durch das flache Teil 59

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hindurch und führt zu einer Erweiterung 64, die bei der Darstellung nach Fig. 19 nach rechts zu immer weiter wird. Die Enden des Zugseils 56 werden durch Keile 65 und 66 in der Erweiterung 64 im Kragen 54 ergriffen, dies in gleicher Weise wie anhand der Fig. 20 beschrieben.

Ein Drucklager 67 wird über die gesamte Länge des Zugseils 56 zwischen den Kragen 54 und 55 auf das Zugseil aufgewickelt, wobei auch die einwärts zeigenden Vor-Sprünge 61 des Kragens 54 mit überdeckt werden. Die Wicklung reicht bis zum Rand 62 des Kragens 54 und gleichermaßen in Bezug auf den Kragen 55.

Die Art der Herstellung des Saugstabes nach Fig. 19 ist ähnlich den oben beschriebenen Verfahren in Bezug auf Fig. 20, die Fig. 1 und 2 sowie 5. Das heißt, die Enden des Zugseils 56 werden durch die Bohrung 63 und die Erweiterung 64 im Kragen 54 hindurchgesteckt, gleiches geschieht in Bezug auf den Kragen 55, so daß sie den auswärts zeigenden Teil des Kragens erreichen. Die Keile 65 und 66 werden dann auf das Zugseil aufgesetzt und (in der Erweiterung 64) in die Kragen eingeschlagen,, so daß die Enden in den Zugseilen verkeilt werden. Danach wird die Kragen-Seil-Vorrichtung den gewünschten Zug

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in einer geeigneten Zangenvorrichtung ausgesetzt. Mit dem auf Streckung beanspruchten Zugseil oder Kabel mit seinen endseitigen Kragen 54 und 55 wird das Drucklager über die gesamte Länge des Zugseils zwischen den Kragen und über die einwärts weisenden Ansätze derselben gewickelt. Wenn das Drucklager erhärtet ist, wird der Saugstab von der Vorrichtung genommen und ist fertig für den Gebrauch.

Die Fig. 18 zeigt einen Aufbau eines gehäuseförmigen Kragens ähnlich dem Kragen gemäß Fig« 19, wobei die Keilelemente die Seilenden in den Kragen halten. Ein Kragen 63 weist einen Außenkörper 69 mit einer Öffnung 70 auf, die mit einem Innengewinde 71 versehen ist, in das ein weiter oben beschriebener Kragen eingeschraubt werden kann. Der Innendurchmesser der Bohrung geht in eine Verjüngung 72 über, die zu einer üohrung 73 führt, die ihrerseits in einem zylindrischen Durchgang 74 mündet, der etwa in der Mitte der Innenseite des Kragens aufhört„

Der äußere Aufbau des Kragens 68 hat ein Flachteil 75, einen Rand 76 mit größerem Durchmesser und einen Konus 77, zwischen dem Konus 77 und dem Rand 76 ist ein Übergang 78 angeordnet. Der Durchgang 74 erstreckt sich

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durch den Übergang 78 rund den Konus 77, weshalb das Zugseil 79 hindurch ge schoben werden kann,, Keile 80 und 81 werden auf das Kabelende in der Bohrung 73 aufgeschlagen. Ein Drucklager 82 aus faserverstärktem Kunststoff wird über die gesamte Lange des Zugseils bis zum Konus 77 auf das Seil aufgewickelt und endet am Übergang 78. Der Kragen am anderen Ende des Zugseils 79 könnte in Bolzenform ausgeführt sein, ähnlich dem Gegenstand in Fig. 19, jedoch nicht dem Gegenstand nach Fig. 20. Das Einsatz weisende Ende des Kragens 68 sollte das gleiche sein_t damit die Wicklung symmetrisch auf den einwärts zeigenden Enden der gegenüberstehenden Kragen (also das Drucklager 67) aufgewickelt werden kann«

Das Verfahren des Zusammenbaus und der Herstellung des Druckstabes nach Fig. 18 wird nicht eigens beschrieben, da es das gleiche wie das gemäß Fig. 19 und 20 ist.

Es ist möglich, Keilelemente in Verbindung mit hülsenförmigen Keilelementen, wie der Hülse 13 nach Fig. 1, zu verwenden, wenn das Zugseil eine Seele oder Einzeldrähte wie in den Fig. 3 oder 17 aufweist. Wenn aber ein die Seele des Zugseils überdeckendes Element gemäß den Fig. 1, 15 oder 16 verwendet wird (oder Fig„ 17)_f ist die Verwendung von äußeren Keilelementen nicht

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notwendig„ Die äußeren Keilelemente nach den Fig_o 18=20 und den Pig„ 21-27 werden nur dann angewendet^ wenn keine Seele oder keine Mehrzahl einseiner Drähte verwendet werden= Die Verwendung von beidem, also inneren und äußeren Keilelementen führt dazu_ä daß der Kragenaufbau zu weich wird, da es dann notwendig ist_t größere Bohrungen und Öffnungen vorzusehen,, All-= gemein gesprochen ist es also so, daß die Verwendung eines inneren Keilelementes in dem Zugseil einen ge-= ringeren Innendurchmesser der Bohrung durch den Kragen bei einer vorgegebenen Größe des Zugseiles erlaubt, als bei Verv\rendung von außenliegenden Keilelementen gemäß den Fig„ 18-20« Die das Zugseil haltenden Mittel der Fig«, 1 bis 3 verleihen eine größere Flächenpressung als die Vorrichtungen nach den Fig_o 18 bis 20 und führen zu einer größeren Haltekraft im Kragen»

Anhand der Fig„ 21 bis 27 werden die Keile 83 und 84 beschriebene Die Innenflächen der Keilelemente sind konkav und mit einer schraubenförmigen Riffelung 85 versehenj wobei die Steigung der schraubenartigen Struktur derjenigen der zu verwendenden Einseidrähte ent= spricht, die gehalten nrerden sollen.

Bei den Ausführungsbeispielen der Keilelemente gemäß den Fig„ 24 bis 27 sind die Keile 86 und 87 als konische

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Halbschalen ausgebildet, die gemeinsam die Außenfläche des Zugseils umgreifen. Vor dem Auseinandernehmen der Halbschalen werden sie auf ihre Innenseite mit einer Riffelung versehen, dann werden die Spitzen der einzelnen Windungen gekappt. Die verbleibenden Windungen des Gewindes 88 in dem Keil 86 stellen Vorsprünge dar, die das Seil ergreifen können (Fig. 27).

Im Fall der Keilelemente der Fig. 21 bis 23 und der Fig. 24 bis 27 ist die Länge der Keile siebenmal so groß wie der Außendurchmesser des zu haltenden Kabels. Ferner ist die äußere, konvexe Oberfläche der Keilelemente an die konische Gestalt der Bohrung angepaßt, die die Keile aufnehmen soll.

In den Fig. 6 bis 10 sind die Elemente und die Einrichtung einer verbesserten Kupplung gezeigt, die in Verbindung mit dem oben beschriebenen Saugstab zur Anwendung kommt. Die kombinierte Anwendung des Saugstabes und der Kupplung soll das Problem der elektrischen Leitfähigkeit eines aus einer Vielzahl von Saugstäben bestehenden Stranges beseitigen. Ein erstes Ziel dabei ist die Beseitigung der Leitfähigkeit zwischen dem Saugstab in einem Strang vieler Saugstäbe in einem Bohrloch und auch zwischen den einzelnen Elementen des Saugstabes selbst,

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Sum zweiten ist es erwünscht, die Leitfähigkeit zwischen den Elementen des Saugstab-otranges und dem 'Jtandrohr des Bohrloches bzw. diesem selbst zu beseitigen.

Bei den oben beschriebenen taugrohren ist das längliche metallische Element (z.B. das Seil) zwischen den metallischen Kragen mit einem nichtleitenden Material umkleidet v/orden, insbesondere einer Schicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff= Diese Lage, die als Drucklager bezeichnet worden ist, überdeckt nicht nur das gesamte Geil, sondern auch die gegeneinander gerichteten Bereiche der Kragen selbst an den Enden des metallischen Elementes, Zugseiles oder Kabels„ Die Enden der auf den Zugseilen oder Kabeln sitzenden Metallkragen bleiben frei_o Dort wo eine Bolzen-Buchsen-Verbindung eines Kragenelementes mit einem anderen (z.B. der Kragen von Fig„ 18 mit dem Kragen von Fig„ oder der Kragen von Fig„ 1 mit dem Kragen von Fig« 5) vorhanden ist, besteht ein metallischer Kontakt zwischen den Kragenenden und dementsprechend über den gesamten Strang der Saugstangen«, Darüber hinaus ist die gesamte Kragenzone metallisch in Bezug auf das Bohrloch oder das Standrohr»

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Bei Verwendung einer herkömmlichen Metallkupplung zwischen zwei bolzenförmigen Saugstabenden ist die gesamte äußere Metalloberfläche der Kupplung dazu in der Lage, einen Kontakt mit dem Bohrloch oder dem Standrohr herzustellen. Es wirkt daher als leitendes Element zwischen den Kragen oder den Endstücken eines aus Saugstäben bestehenden Stranges und ein mit einer Metalloberfläche versehenes Element ist auch dazu in der Lage, das Bohrloch oder das Standrohr in Kontakt mit dem gesamten Strang zu bringen.

Die Kupplung gemäß den Fig, 6 bis 10 weist sowohl ein nichtleitendes Zwischenstück auf, das die Enden der Metallabschnitte der Saugstäbe auf Abstand hält, und die Kupplung hat ein isolierendes Gehäuse^ das ihre gesamte Oberfläche überdeckt. Die erforderlichen Metallelemente für die Schraubverbindung mit den bolzenähnlichen Kragenenden der Saugstabelemente sind durch nichtleitende Elemente miteinander verbunden und sind isoliert, wie dies noch beschrieben werden wird, hierdurch ist eine elektrische Leitfähigkeit eines Stranges so weit wie möglich ausgeschlossen.

In den Fig. 6 bis 10 ist zunächst ein Zentralteil 89 zu sehen, das zur Kupplung gehört, ein mittlerer Flansch 89a hat axial angeformte und mit Außengewinden versehene

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Ansätze 89b und 89c Das Zentralteil 89 oder die Buchse besteht zweckmäßigerweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff» Wie aus Fig„ 8 zu sehen ist„ sind die zentralen Enden der Ansätze 89b und 89c jeweils mit einem Senkloch 89d versehen,. Das letztere erlaubt es dem Zentralteil 89 als elastisches Anschlag-= lager zu wirken, wenn die bolsenähnlichen Enden der Saugstäbe bsw_o deren Kragen dagegenstoßen_c wie weiter unten noch im einzelnen beschrieben» In Abwandlung hierzu kann die Buchse aus Nylon oder einem anderen, besser zusammenpreßbaren Isoliermaterial bestehen» Darüberhinaus sind die Seriklöcher noch mit Zacken 89e versehen,, wodurch die Zusammendrückbarkeit der Buchse erhöht und die Haftfähigkeit in Besug auf die Hülse vergrößert wird«

Die Kupplungselemente, die mit den mit Außengewinden versehenen Saugstäben in Verbindung kommen, umfassen zwei mit Innengewinden versehene aus Metall hergestellte Hülsen 90 j die auf ihrer Außenseite geriffelt sind_s damit man sie gut fassen karni_o Die Äußendurchmesser der Hülsen 90 vergrößern sich von deren auswärts gerichteten Enden 91 zu einem größeren Durchmesser an ihren einwärts gerichteten Enden 92„ Damentsprechend ist der äußere Aufbau der Hülsen konisch* wobei die Basis des Konus in die Mitte der Hülsen zeigt,, Die

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Hülsen 90 sind im Inneren hohl und haben Innengewinde 93, die sich nach außen hin erstrecken, es sind Erweiterungen 93a und Abschrägungen 93b (Fig. 13) für die Aufnahme der Bolzenenden der Saugstäbe vorgesehen.

Die Gewindegänge an den Ansätzen 89b und 89c laufen in die gleiche Richtung wie in der Zeichnung dargestellt, und die einwärts weisenden Enden der Hülsen 90 stoßen an den in der Mitte sitzenden Flansch 89a an. Der Zweck der zentralen Isolierung besteht nicht grundsätzlich darin, die Festigkeit des Aufbaus zu gewährleisten,? sondern der Zweck ist es, die beiden aus Stahl bestehenden Hülsen 90 elektrisch voneinander zu trennen und sie auch so fluchten zu lassen, daß sie mit umwickelt werden können, wie oben beschrieben. Wenn die Enden der Saugstäbe in die aus Stahl bestehende Hülse 90 eingeschraubt werden und wenn sie gegen das Ende der Plastik·= buchse anstoßen, entsteht ein Verriegelungseffekt_o

Wenn die inneren Kupplungselemente der Buchse und die paarweise verwendeten Hülsen 89 und 90 wie in Fig_o 9 zu sehen durch Aufschrauben der Hülsen auf die Ansätze 89b und 89c zusammengebaut sind, wird die gesamte Anordnung mit einer Vielzahl von Schichten von glasfaserverstärktem Polyesterkunststoff oder einem anderen geeigneten Plastik-= material umwickelt_o Diese Wicklung überdeckt nach ihrem

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Erstarren die nach außen geneigten, geriffelten Stahloberflächen der Hülse 90 und die äußere Oberfläche des Flansches 89a. Die Umwicklung 94 ist in Fig_o 10 zu sehen,, Der Aufbau nach Fig«, 9 kann von einem Ende zum anderen mit dem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial umwickelt werden, damit die schützende Lage erreicht wird. Der Zweck der Umwicklung ist zweierlei„ einmal zur einstückigen Verbindung und aufbaumäßigen Verklebung der aus Stahl bestehenden Hülsen 90, dementsprechend die Absicherung in Form einer einheitlichen Struktur, und zum anderen die Überdeckung der gesamten Außenseite der Metallfläche der zur Kupplung gehörenden Hülsen 90 und deren elektrische Isolation von dem Bohrloch und dem Standrohr=

Fig_o 10 zeigt zwei bolzenartige Kragenelemente des Aufbaus gemäß den Fig_o 1 und 2_{ wie sie in die Enden der Hülse 90 mit ihren Flanschen 11b eingeschraubt sind, die ihrerseits in die äußeren Enden der Hülsen 90 und der Umwicklung 94 anstoßen_o Die auswärts gerichteten Enden der Bolsenverbxndungen (innerhalb der Hülsen in Bezug auf Eig_o 10) stoßen gegen die Ansätze 89b und 89c des Zentralteils 89 und dessen Begrenzungen an und drücken diese zusammen,.

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Details der Umwicklung

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Die Zugseile oder Kabel können mit Glasfasergewebe oder einzelnen Glasfasern herkömmlicher Gestalt umwickelt werden. Die US-PS 2 955 772 zeigt textiles Glasfasergewebe, das durch Ziehen von 204 einzelnen Glasfasern über Platin gesogen wurde. In diesem Zusammenhang wichtig ist auch die US-PS 3 279 709„ Bin Glasfasergespinst wird durch gleichzeitige Aufwicklung einer Anzahl paralleler Fäden auf eine Spindel gewonnen. Ein Gespinst enthält regelmäßig 60 Fäden, es können aber auch mehr oder weniger sein» Ein geeignetes Verfahren zur Herstellung eines .Gespinstes und ein Gerät werden in der US-PS 3 383 851 beschrieben, ferner auch in der US-PS 3 545 192„

Für die Fäden oder das Gespinst kann jedes beliebige, herkömmliche Harz mit Phenol-Epoxy oder Polyestercharak= ter verwendet werden, was dann auf den Saugstab bzw, auf dessen Zugseil aufgewickelt werden kann« Ein Aus= führungsbeispiel ist ein thermoplastisches Polyester= harz katalysiert mit Methyläthylketonperoxid. Für die Aufwicklung des Gewebes können verschiedene Verfahren eingesetzt werden. Die Spindel„ die den Saugstab festhält wird in Rotation versetzt und das Gewebe wird zugegeben. Andererseits kann auch das Aufwickelmaterial

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in Rotation gesetzt werden und der Saugstab feststehen» Der Wickelvorgang läuft mit einer Geschwindigkeit von 3,5 m bis 54,86 m/min ab„

V7ie oben schon erwähnt, die Streckung des Zugseiles oder Kabels des Saugstabes wird bei einem Minimum durchgeführt (das ausreichend ist für den vorgesehenen Zweck) oder bei einem Maximum, was der minimalen Streckung oder Fließgrenze des Zugseiles entspricht. Als Beispiel für die Sicherheitsgrenze eines speziellen Zugseiles wird das folgende ausgeführte

Die Firma Armco Steel Corporation stellt ein Tufwire Zugseil in 250 verschiedenen Sorten her mit einer Zug«= kraft von 25O₀OOO PSI₀ Dieses Zugseil hat einen Aufbau und einer Anzahl von Einzeldrähten wie in Fig_o 3 und 4 gezeigt«, Ein Tufwire Zugseil in 250 verschiedenen Sorten mit einem nominalen Durchmesser von 0,64 cm hat ein Gewicht von 55,39 kg auf 304^8 m Länge _a Sein durchschnittlicher Querschnitt beträgt 0,23 qcm„ Die untere Bruchgrenze liegt bei einer Belastung von 4082,31 kg„ Bei einem Prozent Streckung liegt die Minimalbelastung bei 3469,96 kg_o Bei Erreichung von 70 % der unteren Bruchgrense beträgt die Streckbelastung 2857,62 kg_o Zur Berechnung einer sicheren Streckbelastung multipliziert man den nominellen Querschnitt von 0,23 qcm mit 113_o397_ä50 Ic

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pro 6,452 qcm der Zugfestigkeit, wodurch die untere Bruchgrenze von 4082,31 kg erreicht wird. Ein Querschnitt von 6,452 qcm Tufwire-Zugseil der 250-Abstufungs-Qualität könnte unter Beibehaltung der Sicherheit mit dieser Belastung vorgestreckt werden, bevor die Umwicklung beginnt. Tatsächlich wird eine größere Streckung (mehr als 25 % mehr) nicht gewünscht. Eine Vorspannung unterhalb diesen Werten ist nicht unerwünscht.

Wenn die Zugbelastung (Vorspannung) des Zugseiles oder Kabels vor der Umwicklung minimal ist, dann wirkt die Umwicklung auf die einzelnen Drähte des Zugseiles wie eine Begrenzung auf die Streckung,, Wenn die Vorspannung höher ist oder einen maximalen Wert erreicht, dann unterstützt die Umwicklung die Festigkeit der Einzeldrähte des Zugseiles bei beliebiger Überlastbedingung_o

Detaillierte Beträge der physikalischen Abmessungen der hochbelastbaren Armco-Zugseiles der nominalen Durchmesser in Zoll beim 250-er (1/4, 5/16, 3/8, 7/16 und 1/2) und beim 270-er (3/8, 7/16, 1/2 und 0,600) sind in der Broschüre der Firma Armco Steel Corporation von 1968 "Tufwire Products For Prestressed Concrete" angegeben» Diese zwei Zugseile sind besondere Beispiele von Zugseilen (mit verschiedenen Durchmessern/Querschnitten), die für

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den Gegenstand der vorliegenden Erfindung nützlich sind. Andere Zugseile anderer Hersteller können zusätzlich benützt werden»

Die Verwendung von einwärts gerichteten Hülsen, beispielsweise der Hülsen 19 und 43, über die der glasfaserverstärkte Kunststoff gewickelt wird, verhindert Bewegung und Arbeiten des Kabels und der darauf aufgebrachten Umwicklung in Bezug auf die Verbindung des Kragens des Kabels mit dem Kragenanschluß„ Die Gestalt der Hülsen gemäß den Fig_o 3, 5 und 20 wird denjenigen der Fig_o 18 und 19 vorgezogen, da die aus Metall her-= gestellte Oberfläche der Kanten lld, 26 und 45 mit größeren Durchmessern während des Zusammenbaus und dem Ziehen der Saugstäbe eine gute Handhabung gewährleistete In den Fällen der Fig„ 18 und 19 muß mit der Umwicklungs-Oberfläche gearbeitet werden, die unter bestimmten Umständen beschädigt werden könnte» Nichts destoweniger können die schrägen Hülsen der Fig„ 18 und 19 im Sinne einer Überleitung zwischen dem Kabel und dem Kragen in Bezug auf die Überdeckung beider mit der Umwicklung verwendet Tssrden „

Die erfindungsgemäßen Saugstäbe und Kupplungen hierfür haben dementsprechend die folgenden, wünschenswerten Eigenschaften und Vorteiles

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(1) Sie dehnen sich nicht,, zeigen Iceine Ermüdungserscheinung und brechen nicht während ihres Ein·= Satzes, sofern Sicherheitslastbedingungen eingehalten werden,

(2) sie haben nur das halbe Gewicht verglichen mit herkömmlichen Ausführungen„

(3) sie weisen eine größere Korrosionsfestigkeit auf_Ä

(4) sie ermöglichen keinerlei elektrolyt!sehen Prozess _e

(5) unter hohen Zugbelastungen zeigen sie keine Längen-Streckung und haben höhere Flexibilität,

(6) für die Herstellung sind 2 1/2-mal weniger Energiekosten notwendig als bei dem herkömmlichen API-Stab^

(7) die Stärke des Antriebsmotors _β der für die Pumpeneinheit erforderlich ist, beträgt nur etwa die Hälfte der für den herkömmlichen API-Saugstab not= wendige Stärke,

(8) kein besonderes Werkzeug ist notwendig und der erfindungsgemäße Stab erfüllt die API-Vorschriften 11B und die Zusätze dazu»

. Sicherheitswerte für Belastungen

Die folgenden Berechnungen bestimmen das Gewicht un& die

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Sicherheitswerte für die Belastungen für ein Zugseil aus einer Stahllegierung (Armco Tufwire Strand) und Saugstäbe, die mit glasfaserverstärktem Polyester um= wickelt sind und Durchmesser von 1,59 cm, l_ff91 cm und 2,22 cm aufweisen bei einer Zugfestigkeit von 113_ο397₀50 kg pro 6,452 qcm bis 122_o469„30 kg/6,452 qcm für das Stahl-Zugseil und 127„0G5,20 kg/6„452 qcm für den glasfaser= verstärkten Kunststoffe

Sauqstab mit einem Durchmesser von 1„59 cm

(1) Außendurchmesser der Umwicklung 1,59 cm = 1„98 qcm abzglo Durchmesser d_o Zugseiles 0„79 cm = 0_Λ37 qcm

I₀ 61 qcm_o

(2) Gewichts 1,61 qcm χ (30,48 cm/30,48 cm) = 48_e83 ecm/

3O₀48 cm

(48„83 cem/30₀48 cm) χ (0_ff03 kg/16,387 ecm) =

O₅IO kg/30„48 cm

(O₀IO kg/30₀48 cm) χ 7_S38 m = 2_e46 kg„

(3) Sicherheitssugkraft der Umwicklung^

(I₀61 qcm) χ (14_o741_fl68 kg/6,452 qcm) = 3₀67 kg_o Siehe untenstehenden Punkt (4)_o

(4) Da die niedrigste Sicherheitslast für das Ameo 250°-=Tufx'/ire 70 % der minimalen Bruchkraft (oder 113_ο397₀50 kg/6 j 452 qcHi) x(3,74 qcm) ^ S_o577_e06 kg_s (6_o577₀06 kg) χ (0_a70qcm) = 4_o603₀94 kg

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und die Sicherheit für die minimale Zugfestigkeit für glasfaserverstärkten Kunststoff durch den Faktor 8,6 geteilt werden muß (was 127.005,20 kg pro 6,452 qcm geteilt durch 8,6 = 14.768,05 kg pro 6,452 qcm entspricht), beträgt dann die sichere Belastung (der Umwicklung) danach (14.768,05/6,452 qcm) χ l_e61 qcm = 23»776,56 kg. Deshalb ist es sicher, das Zugseil mit dem Durchmesser 5/16 mit 23.700 kg bei einem Durchmesser von 1,59 cm während der Herstellung des Saugstabes vor dem Umwickeln zu strecken,

Saugstab mit einem Durchmesser von 1,91 cm

(1) Gesamtquerschnitt der Umwicklung mit einem Durchmesser von 1,91 cm = 2,85 qcm abzüglich Seildurchmesser

0,95 cm = 0,74 gern

ergibt 2,11 qcm„

(2) Gewicht; 2,11 qcm χ (30,48 cm/30 _ä 48 cm) = 71,12 qcm/

30,48 cm

(71, 12 qcm/SO^e cm) χ (0,03 kg/16,387 qcm) =0,15 kg/30,48 cm
(0,15 kg/30,48 cm) χ 7₀37 m = 3,57 kg_o

(3) Sichere Druckkraft für die Umhüllungs 2, 11 qcm χ (14.741,68 kg/6,452 qcm) = 5_O333,31 kg_o Siehe untenstehenden Punkt (4)_o

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(4) Da die sichere Minimallast für das Äriuco 250 Tufwire 70 % der unteren Bruchfestigkeit beträgt, oder (113„397,50 kg/6,452 qcm) χ 0,52 qcm = 9_o071,80 kg, und es ergibt sich
9ο071,80 kg χ 0,7 = 6,,35O, 26 kg, und die sichere untere Zugfestigkeit für die Glasfaserverstärkung wird durch den Faktor 8,6 dividiert, also
(127„005,20 kg/6,452 gern) : 8,6 = 6.698,61 kg/6,452 qcm, die sichere Belastung während des Arbeitens für die Umwicklung ist dann

(14c767,98 kg/6,452 qcm) χ 2,33 qcm = 5„342,84 kg„ Es ist daher sicherj 3/8 des Zugseil-Durchmessers zu strecken, also bis auf 5_O329,68 kg bei einem Durchmesser des Verbund-Saugstabes vor dem Umwickeln von 1,91 cm_o

Sauqstab mit einem Durchmesser von 2,22 cm

(1) Außendurchmesser der Umwicklung 2,22 cm = 3,88 qcm abzüglich 3/8 des Durchmessers des

Zugseiles = 0,55 crem

ergibt 3,33 qcm

(2) Gewicht:

3,33 qcm χ (30,48 cm/30,48 cm) = 100,78 qcm/30,48 cm (100,8 qcin/30,48 cm) χ (0,03 kg/16,387 qcm) = 209,56 kg

pro 30,48 cm

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(209,56 kg/30„48 ein) χ 7346,90 m = 5,05 kg.

(3) Die sichere Druckkraft der Umwicklung beträgts 3,33 qcm χ (14.741_f68"kg/6,452 qcm) = 7o606„70 kg„ Siehe untenstehenden Punkt (4).

(4) Da die sichere, untere Last für das Ärmco 270°- Tufwire 70 % der minimalen Bruchfestigkeit, oder (122.469,30 kg/6,452 qcm) χ 0,085 = 10=409,89 kg, sowie
.10.409,89 kg χ 0,7 = 7„286,92 kg und die sichere untere Streckgrenze für das glasfaserverstärkte Material durch den Faktor 8„6 ge= teilt wird und der Betrag daher (127.005,20 kg/6,452 qcm) : 8,6 = 14=767,98 kg/6,452 qcm beträgtg ist die sichere Arbeitslast der Umwicklung!

(14.767,98 kg/6,452 qcm) χ 0_s23 qcm = 7.611,24 kg«, Daher beträgt die Sicherheit für die Streckung um 3/8 des Durchmessers des 270er Zugseiles 7„257^44 kg für einen Durchmesser von 2,22 cm bei dem Saugstab vor dem Umwickeln.

Die Aufbringung des Glasfasermaterials auf das Zugseil

Bei den vorstehend aufgeführten Berechnungen ist der Faktor für die Haftung des glasfaserverstärkten Kunststoffes

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auf dein Zugseil nicht mit berücksichtigt.,

Da die Anschlüssen an den Enden des Stabes den glasfa·= serverstärkten Kunststoff auf Druck beanspruchen„ nachdem der Kunststoff hart geworden ist und die Zug·= kraft von dem Saugstab genommen wurde, biegt sich der Verbundstab nicht durch_ä da die Verbindung zwischen dem glasfaserverstärkten Kunststoff und dem Zugseil dies verhindert=

Diese Klebekraft wird als Kraft zwischen den Laminaten angegeben und beträgt ca» 907^18 kg/6 _s 452 qcm_o Dementsprechend ist ein Armco Tufwire-Zugseil mit 5/16 seines Durchmessers aus sechs einzelnen Auöendrähtsn aufgebaut;, die um den die Seele bildenden zentralen Draht heruxng®=* wickelt sindj der den gleichen Durchmesser vd.® die Außendrähte (Fig_o 4) aufweist_o

Die zwischen dem glasfaserverstärkten Kunststoff und Zugseil befindliche Fläche ist wie folgt definiert?

Ein Sinseldraht hat einen Durchmesser von O₀28 cm oder einen Umfang von O₀ 87 cra_o Wenn nur 1/6 oder 60° der fläche ©ines jeden Außendrslites bedeckt wir el bsw„ Kontakt mit der Glasfasermatte macht ₀ dann ergibt sicli ein ümfasg

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von 0,87 cm : 6 = O₄14 cm (Bereich des Kontaktes für jeden einzelnen Draht),, Da sechs Drähte verwendet werden, dann beträgt der totale Bereich 0,14 cm χ 6 =0,87 cm.

Die berechnete Scherkraft oder die interlaminare Beanspruchung zwischen der Hülle und dem Stahlseil ergibt sich wie folgts

Die totale Beanspruchung geht über eine Kontaktlänge von 737_ff95 cm, hieraus ergibt sich 737,95 cm χ 0„87 cm = 644„08 qcm 644,08 qcm χ (907*18 kg/6,452 qcm) = 90,560,60 kg_s was der Gesamthaltekraft entspricht«,

Auf Grund der obigen Berechnungen kann man sehen _s daß das Zugseil nicht voll vorgespannt werden muß, bevor der glasfaserverstärkte Kunststoff auf den Saugstab auf= gebracht wird_e der alle Eigenschaften eines vorgespannten Saugstabes haben soll. Es ist nur erforderlich„ daß die aufgeweiteten Keile in die Endstücke (Fig. 1) eingesetzt sind und das Zugseil gerade halten, ohne daß der glasfaserverstärkte Kunststoff sich irgendwie auf dem Zugseil wirft.

Mit anderen Worten wenn ein Strang mit nicht vorgespannten

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Saugstäben in ein Bohrloch gebracht wird_s dann verhindert das zwischen der Umwicklung und dem Stahlseil befindliche Klebemittel, daß der Verbundstab nicht auf seine Länge beansprucht v/erden kann, und zwar von nahezu Null bis zu einer maximalen Zugbelastung des Stranges, vorausgesetzt, der Strang wird nicht überbelastet oder zu großen Schwingungen ausgesetzt, so daß zwischen der Umwicklung und dem Zugseil das Klebemittel reißt (mehr als 907 kg/6,45 qcm)_o

Das Klebemittel wird auch Korrosion verhindern und das Zugseil von in dem Bohrloch vorhandenen aggressiven Flüssigkeiten freihalten»

Kupplunqskrafte

Da es wünschenswert ist,, den elektrisch nicht leitenden Saugstab anstatt der herkömmlichen Stahlkupplungen„ die in der Industrie gegenwärtig noch benutzt werden, einzu= setzen, muß auch die neue Kupplung dazu in der Lage sein,, die während des Ölpumpvorganges auftretenden Zugkräfte und Lasten aufzunehmen«, Soweit bekannt existieren keine mathematischen Formeln zur Berechnung der Zugkräfte„ Lasten und anderen physikalischen Eigenschaften der neuen nichtleitenden Verbundkupplung_o

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Dalier müssen bestimmte Annahmen gemacht werden, die den Erhalt von Näherungswerten wahrscheinlich erscheinen lassen,, bevor tatsächliche Laborversuche und Versuche im praktischen Einsatz durchgeführt werden können.

Auf der Grundlage typischer ₀ physikalischer Eigenschaf=» ten (hydrostatische Festigkeit) von faserverstärkten Plastikrohren mit einer Wandungsstärke, die der Dicke der Umwicklung auf dem Stahl etv/a entspricht „ können die folgenden typischen Eigenschaften vermutet werden.,

Die geschätzte hydrostatische Festigkeit einer l_ff59 cm= Kupplung mit eiaera Äußendurclimesser von 3,81 cm und . einer Durchschnittsstärke des glasfaserverstärkten Kunst= stoffes zwischen O₀4 era und 0,32 cm berechnet sich wie

folgt s ■ ■_ - - " .

Der durchschnittliche Hußendurchmesser der konischen Hülse - - - -

3,01 cm + 3,18 cm = 6,19 cia
6 „19 cm % 2 =s 3^09 cm im Durchmesser 3_ff09: cm χ 7,98 cm = 24^66 cm im Umfang - 24a . 66 cm χ-4₄45 cm = 109,61 qcm Die hydrostatische Festigkeit bis sum'Bruch beträgt 14o 741 „ 63 - kg (durchschnittliche Streckbaiastung der Glas·=

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fasern) geteilt durch 43,23 qcm = 2«199,91 kg/6,452 qcm 2ο 199,91 kg/6,452 qcm χ QJ (Sicherheitsfaktor) = !„539,94 kg/6,452 qcm (Scherbelastung) = 1.539,94 kg/ 6,452 qcm χ 43,23 qcm = 10„317,36 kg.

Die geschätzte Scherbelastung für den Verbundaufbau be= stimmt sich wie folgt (wobei eine Scherlast von 9Q7_ff18 kg/ 6, 452 qcm eingesetzt ist)?

43,23 qcm χ (907,18 kg/6,452 qcm) = 6_o07S kg„ Die maximal erlaubbare Streckdehnung für einen l_a59 cm= Saugstab beträgt 18_o143,06 kg/6,452 qcm (APIh «nd die maximale Last beträgt 1,98 qcm χ (18.143«06 kg/6₀452 qcm) = 5o566,46 kg_o

Beachte? Die 18_o143_ff60 kg/6,452 qcm=-2ugfestigkeit besieht sich auf hochbelastbaren Stahl in der Größenordnung von 52 = 162,85 kg/6,452 qcra-bis 58.,966,,7O kg/6,452 qcm (API)₀

Wenn wir annehmen^ daß die 907,18 kg/6„452 qcm ein korrekter Falttor ist, dann itfird die oban bsrschnete Scherkraft= Festigkeit von 6_o078 kg ausreichend sein für den Aufbau der Kupplung^, v/obei eins Sicherheit eisibsrechii©t ist» Wenn andere Belastungen, wie baispiel^feise Qu©rkrMft@_s auftreten, daxin wird die Boreehraung für die hydrostatisch© Festigkeit s©hr wichtige sofern die Kupplung susaiEm©n mit

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herkömmlichen Stahl-Saugstäben verwendet wird.

Für die Umrechnung der bei der amerikanischen Ursprunganmeldung verwendeten Großen wurden für ein Lbs_e = 0,45359 kg gesetzt.

Die auf den Außenflächen der Hülsen 90 angebrachte Riffelung (Fig. 6, 9, 10) dient der besseren Haftung der Umwicklung 94, die vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht.

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e e rs e i t e

Claims (1)

1. Patentansprüche

   1. Für Ölbohrlöcher vorgesehener Saugstab, dadurch gekennzeichnet , daß ein langgestrecktes Metallteil (12) mit zwei freien Enden, ein erster Kragen (10) mit einem Durchgang (18) an einem freien Ende des Metallteils (12), ein zweiter Kragen (11) mit dem Durchgang (18) am anderen freien Ende des Metallteils (12) vorgesehen sind, sowie daß Mittel zwischen den Kragen (10, 11) und dem Metallteil (12) vorhanden sind_s die die Kragen (10, 11) auf dem Metallteil (12) in der Nähe seiner freien Enden befestigen, und daß über die gesamte Länge des Metallteils (12) zwischen den Kragen (11, 10) und einem Bereich der Kragen (10, 11) ein aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestelltes Kunststoff teil (14) aufgewickelt ist, durch das eine langgestreckte, wasserundurchlässige Umwicklung zwischen den Kragen (10, 11) gebildet wird, die die Kragen teilweise noch überdeckt, und die mit dem Metallteil (12) und den Kragen (10, 11) verklebt ist.

   2„ Stab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das langgestreckte Metallteil (12) zwischen

   1.8.1978

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   den Kragen einer £treckbelastung ausgesetzt wurde, bevor das Kunststoffteil (14) aufgewickelt wurde«

   ο L. ta jd nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugekehrten Linden der Kragen (10, 11) einen verjüngten Durchmesser zur Aufnahme der Umwicklung aus glasfaserverstärktem Kunststoff aufweisen«

   4„ Ltab nach Einspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dai3 die Mittel zwischen jedem Kragen (10, 11) und dem i-Ietallteil (12) Keile (51, 52; 65, 66; 83, 84) zum Ergreifen der überfläche des langgestreckten jketallteils (12) sowie einen konisch zulaufenden Bereich des Durchgangs (18) umfassen, in dem die ^r<"'eile sitzen und gegen den sie sich andrücken =

   5ο Stab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallteil (12) einen geradlinigen Kern als öeele (16) aufv/eist, um die herum Außen-= drahte (17) angeordnet sind, und daß die Mittel zwischen dem jeweiligen Kragen (10, 11) und dem Metallteil (12) ein hohles, konisch zulaufendes, die Seele des 'Zugseiles berührendes Hülsenelement umfaßt, das auf seine Innenseite die außenliegenden Teile des Zugseiles berührt, und daß ein konisch zulaufender

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   tersxciz des 0UJ:.cfegang.s -fiS) des Kragens' (ilöv H): .."._-"-■ .- ■ dazu: dient, mindestens die eußenlieg;e5äden.Ädern- ■-,"". .". ■ -. des Zugseiles, zwischen :aem luulseneleii^nt^· uiid -dem _;."-?-^; _; Kragen (10, 11-)- zu verkeilen,« " - : ;-■"..- ^:-Λ ' - . ■-, -^:

   6. bta'o nach Anspruch 5,. dadurch g e Iz en η ζ e'-i-.'c· Ii net , daß das konisch zula.ufende uülsenelement susätzlich die Seele (IG) des Zugseiles hält.

   7. Kupplung zur Verbindung zweier, mit Außengewinden versehener zylindrischer Teile, dadurch gekennzeichnet , daß ein einheitliches Sentralteil (89) aus elektrisch isolierendem Material mit einem zentralen Flansch (89a) mit einem größeren Außen— durchmesser sowie mit Ansätzen (89b, 89c) vorgesehen ist, die einen kleineren Äußendurchmesser aufweisen, zylindrisch sind, sich zu beiden Seiten des Flansches wegerstrecken und mit Außengewinden versehen sind, daß zwei mit Innengewinden versehene Hülsen (90) jeweils von konischer Gestalt vorgesehen sind, von denen jevreils eine Hülse (90) auf einen der Ansätze (89b, 89c) des Zentralteils (89) aufgeschraubt ist und an den Flansch (89a) anstoßen sowie am äußeren Ende einen kleineren Außendurchmesser aufweisen als auf der Seite des Flansches, und daß die gesamte Oberfläche der Kupplung mit einer mehrlagigen, aus glas-

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   faserverstärktem Kunststoff bestehenden Umwicklung (94) überdeckt ist, die mit der äußeren Oberfläche der Hülsen (90) und des Flansches (89a) verklebt ist»

   8„ Kupolung nach Anspruch T₁ dadurch gekennzeichnet , daß die Außenflächen der beiden !■düsen (90) mit einer Riffelung versehen sind, die die Haftung der Umwicklung verbessert.

   So Isuoplung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet , daß die Umwicklung (34) eine Mehrzahl von aus Glasfaser verstärktem Kunststoff bestehenden Lagen aufxveist, die die Ziußenflachen der Hülsen (90) und des Flansches (89a) überdecken«,

   10α Kupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet s daß die Umwicklung (94) aus Fasern besteht, die mit Kunststoff umkleidet sind und auf die Außenflächen der Hülsen (90) und des Flansches (89a) aufgewickelt sind_o

   Ho Kupplung nach Anspruch 7„ dadurch gekennzeichnet „ daß die Hülse (89) aus glasfaser= verstärktem Kunststoff besteht_o