DE2831843C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2831843C2 DE2831843C2 DE2831843A DE2831843A DE2831843C2 DE 2831843 C2 DE2831843 C2 DE 2831843C2 DE 2831843 A DE2831843 A DE 2831843A DE 2831843 A DE2831843 A DE 2831843A DE 2831843 C2 DE2831843 C2 DE 2831843C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier
- information
- station
- conveyor
- assigned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/50—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to destination signals stored in separate systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
- Y10S209/912—Endless feed conveyor with means for holding each item individually
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung gemäß dem Gattungsbegriff
des Hauptanspruches.
Eine solche Einrichtung ist aus DE-OS 24 06 547 bekanntgeworden. Dabei
wird ein programmierbarer Computer verwendet, der einen Speicher und ei
nen Zähler aufweist.
Bei jeglichen Fördereinrichtungen dieser Art besteht ein Problem darin,
die Bewegung des geförderten Gegenstandes mit der Information über den
Gegenstand zu synchronisieren, die sich in der Steuereinrichtung befindet.
Bei einfach aufgebauten, primitiven Systemen ist dies unproblematisch; der
Gegenstand wird nämlich nach dem Wiegen genau an der Stelle vom Förder
system abgenommen, wo er gewogen wurde, und wo die Information über das
Wiegeergebnis angefallen ist.
Bei modernen Systemen kann jedoch eine Wiegestation in erheblichem Ab
stand von der Abnahmestation angeordnet sein. Erreicht ein bestimmter
Gegenstand die Abgabestation, so muß diese eine Information darüber ein
gespeist bekommen, welches Gewicht der Gegenstand hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung gemäß dem
Gattungsbegriff des Hauptanspruches derart zu gestalten, daß keinerlei
besondere Codiervorrichtung und Codierleser, so wie bisher üblich,
mehr notwendig sind.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches
gelöst.
Der Erfinder ist somit einen ganz anderen Weg gegangen, als bei den
vorbekannten Vorrichtungen: Er nutzt nämlich die Bewegung des Gegen
standes selbst aus, um für diesen Gegenstand einen ihm eigenen nume
rischen Code zu schaffen. Zu diesem Zweck ist jede Station mit einem
Zähler ausgerüstet, der jedesmal dann auf Null gestellt wird, wenn ein
Gegenstand an ihm vorbeiläuft, und der sodann fortwährend hochzählt,
wobei er jedem weiteren Gegenstand eine Zahl (Nummer) zuordnet, solange bis der
Bezugsgegenstand einmal in System umgelaufen ist und den Zähler wieder
auf Null zurückstellt. Es spielt somit keine Rolle, ob die Stationen,
die durchlaufen werden, solche Stationen sind, die Informationen für
die Steuereinrichtung erzeugen, beispielsweise Wiegestationen, oder ob
die Stationen solche Stationen sind, die die Information nutzen, bei
spielsweise Abgabestationen.
Wann immer ein Gegenstand an einer Station ankommt, so erfährt diese
Station vom zugeordneten Zähler um welchen Gegenstand es sich handelt,
also beispielsweise um Gegenstand Nr. 5.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im
einzelnen folgendes dargestellt:
Fig. 1 zeigt in schematischer Ansicht einen Teil einer Aus
führungsform einer Fördereinrichtung gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt in schematischer Ansicht einen Teil einer
zweiten Ausführungsform einer Fördereinrichtung gemäß der
Erfindung.
Fig. 3 zeigt in schematischer Ansicht die Regeleinrichtung
einer weiteren Ausführungsform einer Fördereinrichtung gemäß
der Erfindung.
Fig. 4 zeigt in schematischer Ansicht eine alternative Regel
einrichtung zur Anwendung bei der in Fig. 1 dargestellten För
dereinrichtung.
Fig. 5 stellt eine weitere Ausführungsform einer Förderein
richtung gemäß der Erfindung dar.
Die Erfindung läßt sich insbesondere auf kontinuierlich laufende
Überkopf-Ketten-Förderer anwenden. Ein derartiger Förderer 10 ist
in Fig. 1 dargestellt. Er ist mit 50 Tragbügeln 11 ausgestattet,
die hängend an ihm befestigt sind und die zum Tragen von Geflügel
dienen. Der Förderer wandert entlang einem endlosen Weg, der
bei einer Station 12 zum Klassifizieren des Geflügels beginnt,
der ferner durch eine Geflügel-Wiege-Station 13 läuft, und der
dann drei Geflügel-Abnahme-Stationen 14, 15 und 16 durchläuft,
um schließlich wieder zur Klassifizierstation 12 zurückzukehren.
Der Betrieb geht wie folgt vor sich: Das einzelne Stück Geflügel
(Hähnchen usw.) wird an jeweils einen Bügel angehängt, und zwar
die einzelnen Stücke Geflügel aufeinanderfolgend. Sodann werden
diese einzelnen Stück Geflügel bei der Station 12 klassifiziert
oder sortiert. Sodann werden die Stücke Geflügel automatisch
durch die Wiegestation 13 hindurch gefördert und gewogen, und
schließlich in den Stationen 14, 15 und 16 nacheinander abge
nommen, je nach Güte und Gewicht eines jeden Stückes.
Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke besteht hauptsächlich
darin, daß ein geförderter Gegenstand eine Einzelinformation
erzeugt, die beim Bearbeiten, Verarbeiten oder Einwirken auf den
Gegenstand ausgewertet wird, daß eine weitere, identifizierende
Einzelinformation, beispielsweise eine Ziffer, ebenfalls erzeugt
wird, die jener Einzelinformation zugeordnet wird, die dem sie
erzeugenden Gegenstand gehört. Das Prinzip soll zunächst unter
Bezugnahme auf Fig. 2 erläutert werden, die einen der Träger 11 a
eines geflügeltragenden Förderers darstellt, ähnlich jenem in
Fig. 1 gezeigten, und zwar beim Annähern an eine Behandlungs-
oder Einwirkungsstation.
Der Träger 11 a trägt ein Stück Geflügel 12 und ist an Rädern 22
aufgehängt, die entlang einer Überkopf-Schiene 23 in Richtung
des Pfeiles a wandern. Sämtliche Träger sind durch eine Antriebs
kette 24 miteinander verbunden. Der Träger hat ein erstes Metall
teil 25, das an ihm befestigt ist und dazu dient, einen ersten
Sensor 26 zu betätigen, ferner ein zweites Metallteil 27, das
dazu dient, einen zweiten Sensor 28 zu betätigen, der, in Förder
richtung gesehen, geringfügig unterhalb des Sensors 26 liegt.
Die beiden Sensoren 26 und 28 sind an eine kombinierte Zähl- und
Schleus-Vorrichtung 29 angeschlossen. Die Vorrichtung 29 hat
einen Eingang 30, der dazu dient, eine Information von der Be
arbeitungsstation aufzunehmen, beispielsweise eine Information
über die Güte, das Gewicht, oder irgend eine andere Eigenschaft
des Stückes Geflügel. Die Vorrichtung 29 ist mit einem Speicher
31 gekoppelt, der wenigstens so viele Speichersektionen hat, wie
Bügel vorhanden sind. Eine Vielzahl von Anschlüssen 32 versetzt
jede der Speichersektionen des Speichers in die Lage, von der
Vorrichtung 29 angesprochen zu werden.
Sobald Träger 11 a den Sensor 26 erreicht, wird dieser Sensor von
dem Metall 25 beaufschlagt. Sodann wandert ein Signal zur Vor
richtung 29 und stellt deren Zählwerk auf null. Erreicht der Träger
den Sensor 28, so wird durch das Metall 27 ein Impuls erzeugt und
der Vorrichtung 29 weitergegeben, so daß deren Zählung auf eins
vorschreitet. Dies stellt eine Verbindung zwischen dem Eingang 30
der Vorrichtung 29 und einer ersten Sektion des Speichers 31 her,
so daß beim Erzeugen eines Prozeßsignales durch das Stück Geflügel
31 bei der in Rede stehenden Station dieses Signal über die Lei
tung 30 der ersten Sektion des Speichers 31 zugeleitet wird, wo
es gespeichert wird.
Sämtliche anderen Träger haben nur ein Metallstück ähnlich jenem
Metallstück 27. Sie besitzen nicht das Metallstück 25. Sobald
der nachfolgende Bügel an der Prozeßstation ankommt, entsteht
ein weiterer Impuls von dem Sensor 28, der die Zählung in Vor
richtung 29 auf 2 vorrücken läßt. Auf diese Weise wird die Prozeß
information über den zweiten Bügel in einer zweiten Speichersektion
gespeichert, Prozeßinformation über den dritten Bügel in einer
dritten Speichersektion, usw.
Die gespeicherte Information kann abgefragt werden zur Verwendung
bei späteren Prozeßstationen kraft einer Ausgangs-Zähl- und Schleus
vorrichtung 35, die ebenfalls an den Speicher 31 angeschlossen ist.
Anschlüsse 34 versetzen jegliche der Speichersektionen in die Lage,
durch die Vorrichtung 33 angesprochen werden zu können. Dabei hängt
es von der durch die Vorrichtung 33 aufgenommenen Zählung ab,
welcher Speichersektion zu einer bestimmten Zeit angesprochen wird.
Die Vorrichtung 33 hat eine Eingangsleitung 35, einen Zähleingang
36 und einen Wiedereinstelleingang 37.
Jegliche in Förderrichtung gesehen unterhalb liegende Station,
die die im Speicher 31 gespeicherte Information benötigt, wird
mit Sensoren ausgestattet, die ähnlich den Sensoren 26 und 28
sind, und die jeweils an die Leitungen 37 und 36 angeschlossen
sind. Sobald Träger 11 a diese Station erreicht, so wird Vorrich
tung 33 auf 0 zurückgestellt und erhält sodann die Zählung 1,
so daß die Ausgangsleitung 35 mit der ersten Sektion des Speichers
gekoppelt ist und die Information zur Anwendung wieder abgerufen
werden kann. Erreicht ein anderer Träger die abwärts gelegene
Station, so erzeugt sie in gleicher Weise ihre eigene Ziffer,
so daß der Ausgang 35 mit ihrer eigenen Speichersektion ge
koppelt wird.
Da jede Station derart gestaltet ist, daß sie die Träger einzeln
zählt und auf diese Weise die Träger auch jeweils für sich identi
fiziert, ist die Fördereinrichtung gemäß der Erfindung wesentlich
vielseitiger und flexibler, als bekannte Fördersysteme. Jene be
kannten Systeme bedienen sich ja bekanntlich der Zeitdauer, die
ein Träger braucht, um von einer Station zu einer anderen zu wan
dern, oder der Entfernung zwischen zwei Stationen, um sicherzu
stellen, daß die die an einem bestimmten Träger ausgeführten
Operationen miteinander in Einklang gebracht werden. Bei einem
bekannten System kann der Abstand zwischen zwei Stationen nicht
geändert werden, ohne gleichzeitig den Regelkreis zu ändern.
Wird dort ferner der Abstand zwischen den Trägern geändert, bei
spielsweise zufolge des Verschleißes von Kettengliedern, die die
einzelnen Träger miteinander verbinden, so kann die Synchronisation
der Fördereinrichtung beeinträchtigt werden, mit dem Ergebnis,
daß die falschen Stücke Geflügel in irgendeiner Weise behandelt
(gewogen, abgenommen usw.) werden zum völlig falschen Zeitpunkt.
Die Erfindung erlaubt es, daß die Entfernung zwischen zwei Sta
tionen willkürlich geändert werden kann. Es besteht keinerlei
Notwendigkeit, daß die einzelnen Träger einen einheitlichen,
gegenseitigen Abstand zueinander einnehmen. Jede Station vermag
jeden Träger dadurch zu identifizieren, daß die Träger gezählt werden,
die mit dem gegebenen Träger 11 a beginnen. Wird der Abstand zwischen
zwei oder zwischen allen Stationen eines erfindungsgemäßen Förder
systems verändert, so beeinträchtigt dies nicht das Arbeiten des
Systems und so besteht hierbei keine Notwendigkeit, den Regelkreis
zu ändern. Jede Speichersektion erhält dennoch die richtige Aus
sage über das auf dem zugeordneten Träger transportierte Stück
Geflügel (oder allgemein den geförderten Gegenstand) und speichert
diese Aussage zum jeweiligen Abruf, wann immer angefordert.
Sobald ein voller Zyklus abgelaufen ist und der Träger 11 a an der
ersten Station ankommt und ein neues Stück Geflügel trägt, so
wird die Vorrichtung 29 wiederum auf 0 gestellt und der Vorgang
beginnt von neuem.
Es ist möglich, auch ohne das Metallstück 25 und den Rückstell
sensor 26 auszukommen. Falls das Metallstück 27 auf Träger 11 a
länger als die Metallstücke auf den anderen Trägern gemacht wird,
so erzeugt Sensor 28 (und die entsprechenden Sensoren der anderen
Stationen) einen längeren Impuls, als die anderen Träger. Die
Zählvorrichtungen 29 und 30 können so beschaffen sein, daß sie
dieses längere Signal erfassen und dahingehend auswerten, daß
sie die Vorrichtungen auf 1 stellen, entsprechend dem ersten Träger
einer Serie. Es ist jedoch wünschenswert, eine Sicherheits
vorrichtung gemäß Fig. 3 zu verwenden, um ein falsches Rückstellen
in jenem Falle auszuschließen, in dem der Förderer anhält, während
ein gewöhnlicher Träger im Bereich des Sensors 28 ist. Auch dies
würde ein langes Signal erzeugen. Wie in Fig. 3 dargestellt,
kann Sensor 28 an die Vorrichtung 29 über ein UND-Schaltung 38
angeschlossen werden, und die UND-Schaltung wird normalerweise
offengehalten durch ein Signal von Vorrichtung 39, die von dem
Antrieb der Fördereinrichtung gesteuert wird. Sobald der Förderer
anhält, schließt die UND-Schaltung 38, so daß Sensor 28 kein
Signal abgibt, das länger als normal ist.
Die unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 im Prinzip beschrie
bene Erfindung kann nicht nur dazu eingesetzt werden, ein gesamtes
Prozeßsystem zu kontrollieren, sondern auch eine Aussage von einer
Station zu einer anderen bei jeglichen Fördersystemen zu übertra
gen, eingeschlossen solche Fördersysteme, die ansonsten herkömm
lichen Aufbaus sind. Im folgenden sollen einige Beispiele be
schrieben werden, wobei mit einem gesamten Prozeßsystem ent
sprechend Fig. 1 begonnen wird.
Das gesamte, in Fig. 1 dargestellte Prozeßsystem für Geflügel
umfaßt eine Regeleinrichtung 17, die dazu dient, Informationen
über Güte und Gewicht des betreffenden Gegenstandes (= Stückes
Geflügel) von den Klassifizier- und Wiegestationen 12 und 13
aufzunehmen; die Regeleinrichtung regelt aufeinanderfolgend das
Arbeiten der Abnahmestationen 14, 15, 16.
Die Klassifizierstation 12 hat einen Zählsensor 12 a ähnlich dem
Sensor 28 von Fig. 3. Dieser ist über die Leitung 40 an eine
erste Eingangs-Zähl-Sektion 41 der Regeleinrichtung 17 ange
schlossen. Die Zähl-Sektion 41 hat einen zugehörenden Speicher 42
und eine Ausgangs-Zähl-Sektion 43, ähnlich der in Fig. 3 wieder
gegebenen Einrichtung. Erreicht somit ein bestimmter Träger 11 a
die Klassifizierstation 12, so wird die Zähl-Sektion 41 auf die
Ziffer 1 eingestellt und öffnet jenen Teil des Speichers 42, der
dieser Ziffer zugeordnet ist.
Eine Klassifiziereinrichtung ist über die Leitung 44 an das Zähl
werk 41 angeschlossen. Wenn ein Träger die Klassifizierstation 12
passiert, so wird demgemäß eine Aussage über die Güte des von dem
betreffenden Träger getragenen Stückes Geflügel im entsprechenden
Teil des Speichers 42 gespeichert.
Ein ähnlicher Sensor 13 a ist an der Wiegestation 13 vorgesehen.
Dieser Sensor ist über die Leitung 45 an die Ausgangsschleus
vorrichtung 43 angeschlossen. Erreicht ein bestimmter Träger die
Wiegestation 13, so entspricht die vom Zählwerk 43 erfaßte Zählung
der diesem Träger zugeordneten Nummer. Die Güteinformation, die ur
sprünglich durch das von diesem Träger getragene Stück Geflügel
ausgelöst wurde, wird von Speicher 42 in dieser Leitung 46 ab
rufbar. Diese Information wird durch den herkömmlichen Klassifizier-
und Gewichtskreis 47 erhalten. Gleichzeitig erhält dieser Kreis
eine Information über das Gewicht des Stückes Geflügel in der
Leitung 48. Kreis 47 verarbeitet die Güte- und Gewichtsinformation
und ermittelt, bei welcher der Stationen 14, 15 oder 16 das be
treffende Stück Geflügel abzunehmen ist, um den Erfordernissen
der Bedienungsperson des Systems zu entsprechen. Die Information,
welche die auszuwählende Abnahmestation betrifft, wird über die
Leitung 49 einer zweiten Eingangs-Zähl-Sektion 50 der Regel
einrichtung zugeführt. Auch diese hat einen zugeordneten Speicher
51 und eine Ausgangs-Zähl-Sektion 52, entsprechend angeordnet
wie der in Fig. 3 dargestellte Kreis. Da das Zählwerk 13 a auch
an die Zähl-Sektion 50 über die Leitung 53 angeschlossen ist,
wird die Information über die Leitung 49 in einen Teil des Speichers
1 eingegeben, der dem betreffenden, in Rede stehenden Träger zuge
ordnet ist.
Jede der Stationen 14, 15 und 16 hat einen Sensor 14 a, 15 a und
16 a. Diese Zählwerke und die Stationen 14, 15 und 16 sind an
den Ausgangszähler 52 angeschlossen. Sobald ein bestimmter Bügel
beispielsweise die Station 14 erreicht, so veranlaßt Sensor 14 a
das Zählwerk 52, diejenige Information an eine mit der Station 14
verbundene Ausgangsleitung 54 zu liefern, die in der die zuge
hörige Nummer enthaltende Speichersektion vorliegt. Dies kann
beispielsweise das Signal sein, das Stück Geflügel an Station 14
abzunehmen, sofern dieses Stück die gewünschten Eigenschaften hat,
oder das Signal kann bedeuten, das Stück Geflügel passieren zu
lassen, damit es an den Stationen 15 oder 16 abgenommen wird.
Die Stationen 15 und 16 arbeiten in ähnlicher Weise.
Die Klassifizierstation 12 als auch die Mittel zum Klassifizieren,
die in der Klassifizierstation vorhanden sind, können herkömmlichen
Aufbaus sein. So kann beispielsweise eine von Hand betätigbare
Klassifizier-Konsole verwendet werden, beispielsweise wie in
der US-PS 40 21 336 beschrieben. Alternativ
hierzu können die geförderten Gegenstände auch entsprechend der
genauen Stelle klassifiziert werden, an welcher sie an den Förderer
angehängt werden.
Hierbei werden verschiedene
Gütegrade des Fördergutes an jeweils verschiedenen Stellen an den
Förderers angehängt, so daß ein Gegenstand des einen Gütegrades
eine größere Anzahl von Klassifiziersensoren durchlaufen wird,
als ein Gegenstand eines anderen Gütegrades. Der Regelkreis ordnet
dabei einen besimmten Gütegrad jeweils einem be
stimmten Stück Geflügel zu, abhängig von der Nummer von Klassi
fiziersignalen, die von jedem Stück erzeugt wurde. Wie in den
Fig. 2 oder 3 beschrieben, wäre dann eine Einrichtung einem
jeden Klassifiziersensor zugeordnet. An einer in Förderrichtung
abwärts gelegenen Station, wo die Klassifizierinformation benötigt
wird, würde für jeden Bügel, der an der abwärts gelegenen Station
ankommt, die folgende Folge von Schritten auftreten: Die Ankunft
des Trägers an der abwärts gelegenen Station betätigt einen Sensor
und veranlaßt die Ausgangs-Zähl-Sektion 33 des Klassifizier
speichers, die Information in den Speichern, welche jenen be
stimmten Träger betrifft, zu liefern. Diese Information wird dann
von dem logischen Klassifizierkreis aufgenommen,
der eine bestimmt Güte für das betreffende Stück ermittelt. Wird
das betreffende Stück dem Förderer beispielsweise an einer Stelle
zugeladen, wo es keine Klassifiziersensoren mehr passiert, so
nehmen die Speicher keine Informationen auf und es würde keine ge
eignete Klassifizierung erteilt. Wird das betreffende Stück Ge
flügel hingegen an einer Stelle dem Förderer zugeladen, wo es
einen Klassifiziersensor passiert, so enthält der Speicher ein
Signal, und dies wird dazu verwendet, die geeignete Klassierung
zu ermitteln. Wird das Stück Geflügel an einer Stelle zugeladen,
wo es noch zwei oder mehrere Klassifikationssensoren passiert,
dann liefern zwei oder mehrere Speicher dementsprechend Signale
an den logischen Kreis und es werden entsprechende Klassifikationen
ermittelt. Diese Information, die Qualität oder Klassifikation
betreffend, wäre dann in gewünschter Weise verfügbar. Sie könnte
beispielsweise Kreisen wie etwa dem Kreis 47 in Fig. 1 einge
speist werden, um zum Vergleich bei Güteinformationen oder Ge
wichtsinformationen herangezogen zu werden mit dem Ziel, einen
bestimmten Punkt zum Abnehmen des betreffenden Fördergutes oder
-stückes zu ermitteln.
Die Wiegestation 13 und die zugehörenden Mittel zum Wiegen können
herkömmlicher Art sein, so wie beispielsweise in der GB-PS 14 88 345 oder der
GB-PS 14 88 346 beschrieben.
Der Regelkreis kann Mittel zum automatischen Überprüfen der
Eichung der Wägeeinrichtung aufweisen.
Falls gewünscht, kann der letzte Träger 11 b als Testträger ausge
bildet sein, der nicht mit Fördergut beladen wird. Die diesem
Träger 11 b zugeordnete Sektion des Speichers 51 ist derart ein
gestellt, daß sie ständig ein Signal an die Zähl-Sektion 52 gibt,
welches anzeigt, daß hier kein Fördergut vom Förderer zu nehmen
ist. Arbeitet die Anlage einwandfrei, so tritt die Fördergut-
Entfernvorrichtung an den Stationen jedes Mal dann in Tätigkeit,
wenn Träger 11 b eine der Stationen 14, 15 und 16 erreicht. Träger
11 b kann noch besonders gekennzeichnet werden, beispielsweise
durch eine besondere Farbe, so daß die Bedienungsperson das ein
wandfreie Arbeiten der Stationen 14, 15 und 16 beim Passieren des
Bügels 11 b bereits visuell überprüfen kann.
Wenn auch die Erfindung besonders dazu geeignet ist, ein komplettes
Geflügel-Prozeß-Fördersystem wie in Fig. 1 dargestellt zu über
wachen und zu steuern, so lassen sich auch die in den Fig. 2
und 3 wiedergegebenen Anlagen immer dann anwenden, wenn Infor
mationen, die von einer Folge von Fördergutstücken an einer
Station benötigt und mit diesen Fördergutstücken an einer anderen,
in Förderrichtung abwärts gelegenen Station in Verbindung ge
bracht werden müssen. Das erfindungsgemäße System ist völlig un
abhängig von der Zeitdauer, die das Fördergut benötigt, um von
einer Station zur anderen zu gelangen. Auch die Entfernung zwischen
den einzelnen Fördergutstücken spielt keine Rolle. Das System ar
beitet nämlich einzig und allein auf dem System, daß ein Förder
gutstück dem anderen nachfolgt. Die Fördergutstücke oder -gegenstände
können über die gesamte Wegstrecke an verschiedenen Punkten
schneller oder langsamer bewegt werden, und die Abstände zwischen
den Gegenständen können an verschiedenen Bereichen über den
Förderer hinweg unterschiedlich bemessen werden, ohne das System
und die Wirkungsweise der Erfindung zu beeinträchtigen. Die Er
findung ist daher insbesondere dazu geeignet, Informationen über
größere Entfernungen hinweg zu übertragen, wo konventionelle
Systeme, die auf genaue Abstandshaltung der Träger angewiesen sind,
außer Tritt geraten. Das den konventionellen Systemen zugrunde
liegende Probleme beruht darauf, daß sich leichte Schwankungen
des Abstands zwischen den Trägern mit der zunehmenden Länge des
Förderers vervielfachen.
Die Erfindung ist nicht auf die in vorausgeschilderten Ausführungs
formen enthaltenen Einzelheiten beschränkt. Wenn auch insbesondere
bei solchen Förderern gut einsetzbar, die Geflügel behandeln, so
kann die Erfindung grundsätzlich auf jeden anderen Förderer an
gewandt werden, bei dem eine Folge von Gegenständen über eine
Wegstrecke hinweg gefördert und eine oder mehrere Operationen
an den Gegenständen an verschiedenen Punkten über die Förder
strecke hinweg ausgeführt werden. Die einzelnen Operationen
können dabei durchaus sehr einfacher Natur sein und beispiels
weise lediglich ein Identfizieren - entweder automatisch oder
von Hand- umfassen oder das Erfassen eines besonderen Merkmals
des einzelnen Fördergutstückes, wie beispielsweise des Gewichtes
oder des Aussehens. Auch kann die Operation das Behandeln der
Fördergutstücke in irgendeiner Weise umfassen, beispielsweise
durch Abnehmen des Gegenstandes von dem Fördergurt oder das Ab
zweigen auf einen neuen Förderweg. Die Erfindung ist beispiels
weise bei Bandförderern anwendbar, die zum Fördern einer Folge
von im Abstand voneinander angeordneten Gegenständen entlang
einer Wegstrecke verwendet werden. Fig. 5 veranschaulicht eine
Seitenansicht einer möglichen Ausführungsform eines Bandförderers,
der zusammen mit einem Regelkreis gemäß der Erfindung verwendet
werden kann. Der Förderer, der um zwei Umlenkwalzen 55 und 56
läuft, ist durch Querstäbe 57 und dergleichen in einer Reihe
von kürzeren Abschnitten unterteilt. Jeder Abschnitt ist mit
einem Betätigungsorgan 58 ausgestattet, das dazu dient, an den
verschiedenen Stationen Zählwerke zu betätigen. Die Betätigungs
elemente 58 umfassen an der Oberfläche des Bandförderers Streifen
aus Metall. Wird der Förderer beladen, so wird jeder zu fördernde
Gegenstand auf einen der Abschnitte placiert, und zwar im Bereich
eines der Betätigungsorgane 58, so daß dieser Gegenstand danach
durch die Einwirkung des zugehörigen Betätigungsorganes 58 auf
das Zählwerk einer bestimmten Zahl zugeordnet wird.
Falls erwünscht, kann die Regeleinrichtung 17 gegen einen Computer
oder Mikroprozessor 59 ausgetauscht werden, siehe Fig. 5. Der
Computer oder Mikroprozessor 59 kann derart gestaltet sein, daß
er sämtliche notwendigen Informationen aufnimmt, diese aufge
nommenen Informationen einem bestimmten Gegenstand in Abhängig
keit von der gleichzeitig von den Sensoren aufgenommenen Infor
mationen zuordnet, und die Abgabestationen 14, 15 und 16 steuert.
Wenn auch jede Speichersektion bei den vorausgegangenen Aus
führungsbeispielen eine Einzelinformation speichert, die dem
zugehörenden Artikelträger zugeordnet ist, die dann wieder ab
gegeben wird - entweder zur unmittelbaren Verwendung oder in
Kombination mit anderen Informationen, die in Beziehung zu dem
diesbezüglichen Gegenstandsträger stehen, so kann jede Speicher
sektion derart gestaltet und angeordnet werden, daß sie eine
Folge von Informationen aufnimmt und speichert, die dem zuge
hörenden Artikelträger zugeordnet sind, so daß die Regeleinrich
tung auf diese Weise eine Datenbank von Informationen aufbaut,
die mit dem betreffenden Gegenstandsträger in Beziehung stehen.
Jede Speichersektion kann so aufgebaut sein, daß sie die darin
enthaltene Information verarbeitet und Computerfunktionen ausführt,
wobei sie die verschiedenen, der Speichersektion zugeführten
Einzelinformationen auswertet. Die Ergebnisse einer solchen
Computerarbeit können dann abgerufen werden, wenn der Gegenstands
träger (= Fördergutträger) eine Station erreicht, bei welcher
diese Ergebnisse benötigt werden.
Bei einigen Anwendungsfällen kann es genügen, daß die Speicher
sektionen nur in der Lage sind, eine einzige, einfache Information
zu speichern, beispielsweise ein "Ja"- oder "Nein"-Signal, so
beispielsweise, ob der betreffende Gegenstand einen bestimmten
Klassifikationssensor passiert hat. Für andere Anwendungsfälle
kann es erforderlich sein, daß die Speichersektionen dazu in der
Lage sind, umfassende Informationen zu speichern, beispielsweise
ein das Gewicht eines zu fördernden Gegenstandes betreffendes
Signal.
Bei der in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführungsform sind die ein
zelnen Stationen über die gesamte Förderstrecke hinweg gut ver
teilt; dabei muß die Steuer- und/oder Regeleinrichtung so viele
Sektionen haben, wie Bügel auf dem gesamten kontinuierlichen
Fördergut vorgesehen sind.
Wie unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 beschrieben, wo ein
gesamtes Geflügel-Prozeß-System nicht von der Regel- und/oder
Steuereinrichtung beeinflußt wird, oder wo die verschiedenen
Stationen weniger als die Hälfte des gesamten Förderweges be
anspruchen. So kann beispielsweise lediglich eine Wiegestation
13 vorgesehen werden, die von Abwurfteilen 14 bis 16 dicht ge
folgt ist. In solchen Fällen können die einzelnen Bügel im
wesentlichen in verschiedene lineare Trägergruppen unterteilt
werden, wobei jede Gruppe einen linearen Abstand überdeckt, der
größer ist, als die linearen Abstände, die von den verschiedenen
Stationen eingenommen werden. Der Führungsträger einer jeden
Gruppe ist mit Mitteln zum Rückstellen der Zählwerke ausgestattet;
statt daß die Regel- und Steuereinrichtung beispielsweise 50
Träger durch die Ziffern 1 bis 50 identifiziert, kann sie zwei
Gruppen identifizieren, die jeweils mit 1 bis 25 numeriert sind.
Da aber alle Prozeßoperationen an einem Träger der ersten Gruppe
ausgeführt werden, bevor ein Träger der zweiten Gruppe, der die
selbe Zahl trägt, den Anfang des Prozesses erreicht, ist die Tat
sache, daß mehr als ein Träger dieselbe Ziffer trägt, unerheblich,
so daß die Anzahl der erforderlichen Speichersektionen wesentlich
vermindert werden kann.
Claims (3)
1. Fördereinrichtung, die mit einer Mehrzahl von Trägern zum Tragen
zu fördernder Gegenstände ausgerüstet ist und die dazu dient, eine
Folge solcher Gegenstände entlang eines Förderweges zu fördern, mit
wenigstens einer, entlang des Förderweges angeordneten Arbeitsstation,
mit einem der Arbeitsstation zugeordneten Arbeitsmittel, um einen
Arbeitsvorgang bzw. irgendeine Einwirkung auf einen oder mehrere
der geförderten Gegenstände dann auszuüben, wenn diese Gegenstände
die Station passieren, mit einer Regel- und/oder Steuereinrichtung,
die dem Arbeitsmittel zugeordnet ist, um von dem Arbeitsmittel ab
gegebene Informationen zu speichern, die einem jeden Träger und damit
einem jeden getragenen Gegenstand zugeordnet sind, ferner mit Mitteln,
die jedem einzelnen Träger eine ihn identifizierende Einzelinformation
zugeordnet, wenn er die Arbeitsstation erreicht, so daß die Regel-
und/oder Steuereinrichtung jede in ihr gespeicherte Information
dem zugehörigen Träger zuzuordnen vermag, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zum Zuordnen der identifizierenden Einzelinformation
zu jedem Träger (11 a) ein einzelnes Zählwerk (29) umfassen, das
durch einen bestimmten der Träger (11 a) immer auf 1 gestellt wird
und durch alle folgenden Träger (11 a) um 1 hochgezählt wird, wenn
sie als nach der Arbeitsstation bewegen, so daß jedem Träger eine
bestimmte Nummer zugeordnet ist.
2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Regel- und/oder Steuereinrichtung (17) eine Mehrzahl von Speicher
sektionen (42) aufweist, daß eine Speichersektion (42) einem jeden
Träger (11 a) zugeordnet ist, und daß jede Speichersektion (42) der
art gestaltet und angeordnet ist, daß sie einem betreffenden Gegen
stand (21) zugeordnete Informationen zu speichern vermag.
3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das einzelne Zählwerk (29) die betreffende Information vom Ar
beitsmittel empfängt und einer der Speichersektionen (42) einspeist,
und daß die Anordnung so getroffen ist, daß die Nummer des Trägers (11 a),
die die Information ausgelöst hat, bestimmt, welche Speichersektion
(42) zum Aufnehmen der Information ausgewählt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB31025/77A GB1603860A (en) | 1977-07-23 | 1977-07-23 | Conveyor systems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2831843A1 DE2831843A1 (de) | 1979-02-15 |
DE2831843C2 true DE2831843C2 (de) | 1987-12-17 |
Family
ID=10316809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782831843 Granted DE2831843A1 (de) | 1977-07-23 | 1978-07-20 | Foerdereinrichtung |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4610361A (de) |
JP (1) | JPS5425083A (de) |
AU (1) | AU526563B2 (de) |
BR (1) | BR7804731A (de) |
DE (1) | DE2831843A1 (de) |
DK (1) | DK153698C (de) |
FR (1) | FR2397999A1 (de) |
GB (1) | GB1603860A (de) |
IL (1) | IL55188A0 (de) |
IT (1) | IT1161686B (de) |
NL (1) | NL7807704A (de) |
ZA (1) | ZA783987B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3423538A1 (de) * | 1984-06-26 | 1986-01-02 | Erwin Sick Gmbh Optik-Elektronik, 7808 Waldkirch | Maschine mit automatischem gegenstandstransport |
US4766547A (en) * | 1986-04-14 | 1988-08-23 | Transfer Technologies, Inc. | Computer controlled conveyor system |
US4987539A (en) * | 1987-08-05 | 1991-01-22 | Stanford University | Apparatus and method for multidimensional characterization of objects in real time |
US5038910A (en) * | 1988-08-11 | 1991-08-13 | Meyer Machine Company | Bucket distribution system |
NL9000731A (nl) * | 1990-03-28 | 1991-10-16 | Aweta Bv | Werkwijze en inrichting voor het sorteren en bundelen van bloemen. |
US5246118A (en) * | 1992-07-17 | 1993-09-21 | Package Machinery Company | Method and apparatus for separating and sorting articles |
JP3213670B2 (ja) * | 1994-05-30 | 2001-10-02 | 東芝テック株式会社 | チェックアウト装置 |
GB9615057D0 (en) * | 1996-07-18 | 1996-09-04 | Newman Paul B D | Identification and tracking of carcasses and primal cuts of meat |
NL1003647C2 (nl) † | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Stork Pmt | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van een slachtdier of deel daarvan in een slachterij. |
US6580038B1 (en) | 2000-01-19 | 2003-06-17 | Gainco Inc. | Static weighing system |
NL1024150C2 (nl) * | 2003-08-22 | 2005-02-23 | Stork Pmt | Inrichting en werkwijze voor het verwerken van slachtdieren en/of delen daarvan voorzien van een transportsysteem. |
US7572176B2 (en) * | 2004-06-14 | 2009-08-11 | Bettcher Industries, Inc. | Overhead poultry conveying and counting system |
US7378642B2 (en) * | 2005-05-25 | 2008-05-27 | Jones Clyde B | Counting apparatus and method for a poultry processing plant |
NL2001493C2 (nl) * | 2008-04-17 | 2009-10-20 | Stork P M T B V | Installatie voor het verwerken van slachtdierdelen van slachtdieren. |
CH715506A1 (de) * | 2018-10-31 | 2020-05-15 | Ferag Ag | Speichervorrichtung zum Einspeichern von Transporteinheiten. |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1199593B (de) * | 1959-05-04 | 1965-08-26 | Gen Electric | Verfahren zum Spalten von Glimmer od. dgl. |
US3087063A (en) * | 1959-07-28 | 1963-04-23 | Gen Dynamics Corp | System for automatically inspecting a batch of samples |
US3291303A (en) * | 1963-03-13 | 1966-12-13 | Altenpohl W F | Poultry selector conveyor assembly |
GB1311667A (en) * | 1969-05-02 | 1973-03-28 | Westinghouse Brake & Signal | Action control systems for travelling objects |
US3652828A (en) * | 1969-10-20 | 1972-03-28 | Bell & Howell Co | Selective insertion machine having selective document marking |
US3696946A (en) * | 1970-05-15 | 1972-10-10 | Burroughs Corp | Conveyor system having a plurality of carrier position sensors |
GB1360518A (en) * | 1971-03-12 | 1974-07-17 | Linder Gmbh Alex | Method for the destination control of objects fed into a distri buting conveying system and distributing conveying system for performing such method |
US3948765A (en) * | 1973-09-19 | 1976-04-06 | Seymour Foods, Inc. | Egg handling apparatus |
DE2406547C2 (de) * | 1974-02-12 | 1983-05-11 | Louis Schierholz Kg, 2800 Bremen | Anordnung zur Zielsteuerung von Postbeutelzangen in einem Hängebahnnetz |
US4096950A (en) * | 1974-08-05 | 1978-06-27 | Autosystems Limited | Sorting systems and sensing devices for use therewith |
GB1488346A (en) * | 1974-09-30 | 1977-10-12 | Auto Syst Ltd | Conveyors incorporating weight sensing devices |
GB1488345A (en) * | 1974-09-30 | 1977-10-12 | Auto Syst Ltd | Conveyors incorporating weight sensing devices |
JPS5226464A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-28 | Suwa Seikosha Kk | Variable ceramic capacitor |
US4024053A (en) * | 1975-09-26 | 1977-05-17 | Gainesville Machine Company, Inc. | Apparatus and method for detecting and dispensing articles of preselected weights suspended from shackles |
US4021336A (en) * | 1976-01-28 | 1977-05-03 | Autosystems Limited | Grading apparatus |
US4134498A (en) * | 1976-07-12 | 1979-01-16 | Geosource Inc. | Multiplexed sorting apparatus |
-
1977
- 1977-07-23 GB GB31025/77A patent/GB1603860A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-07-12 ZA ZA00783987A patent/ZA783987B/xx unknown
- 1978-07-17 AU AU38064/78A patent/AU526563B2/en not_active Expired
- 1978-07-18 FR FR7822047A patent/FR2397999A1/fr active Pending
- 1978-07-19 NL NL7807704A patent/NL7807704A/xx active Search and Examination
- 1978-07-20 DE DE19782831843 patent/DE2831843A1/de active Granted
- 1978-07-20 IL IL55188A patent/IL55188A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-07-20 IT IT12721/78A patent/IT1161686B/it active
- 1978-07-21 DK DK327878A patent/DK153698C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-07-21 JP JP8848778A patent/JPS5425083A/ja active Pending
- 1978-07-21 BR BR7804731A patent/BR7804731A/pt unknown
-
1984
- 1984-10-29 US US06/666,019 patent/US4610361A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2397999A1 (fr) | 1979-02-16 |
GB1603860A (en) | 1981-12-02 |
ZA783987B (en) | 1979-07-25 |
US4610361A (en) | 1986-09-09 |
DK153698B (da) | 1988-08-22 |
AU526563B2 (en) | 1983-01-20 |
NL7807704A (nl) | 1979-01-25 |
JPS5425083A (en) | 1979-02-24 |
DK153698C (da) | 1989-01-23 |
BR7804731A (pt) | 1979-02-28 |
DE2831843A1 (de) | 1979-02-15 |
AU3806478A (en) | 1980-01-17 |
IT7812721A0 (it) | 1978-07-20 |
IT1161686B (it) | 1987-03-18 |
DK327878A (da) | 1979-01-24 |
IL55188A0 (en) | 1978-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2831843C2 (de) | ||
DE69527535T3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unterteilen nach gewicht von artikeln ungleichmässiger gewichte | |
DE69208411T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Geflügel | |
DE69117411T2 (de) | Vorrichtung zur Analyse von Proben | |
EP1846309B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum sortieren von ungeordneten behätern in einem kommissioniersystem | |
DE1406112A1 (de) | UEberwachungseinrichtung an Foerderanlagen | |
WO2005097633A1 (de) | Anlage und verfahren zum kommissionieren von artikeln in auftragsbehälter | |
DE69020911T2 (de) | Sortieranlage für hängende Gegenstände. | |
EP2181311A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur dynamischen kontrollwägung | |
EP3178986B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sortieren von wäschestücken | |
DE19513734C2 (de) | Verfahren zum Sortieren einer Mehrzahl einzeln geförderter Gegenstände | |
EP1204491A1 (de) | Verfahren zum sortieren einer gruppe von gegenständen | |
EP3437745B1 (de) | Matrixsorter | |
DE10145606A1 (de) | Verfahren zum Einlagern von Fördergut-Teilen in einen Speicher und zur Ausgabe von ausgewählten Fördergut-Teilen | |
DE3423538C2 (de) | ||
DE60112531T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Gegenständen | |
EP4081354B1 (de) | Sortiervorrichtung und -verfahren | |
DE3119990C2 (de) | ||
EP2011578B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Sortieren von Gegenständen nach der Zustellreihenfolge in mehreren Durchläufen | |
DE60311870T2 (de) | Gewichtskontrollverfahren und -vorrichtung | |
DE2657795A1 (de) | Fliessbandanlage zur durchfuehrung von arbeiten nacheinander an einer serie gleichartiger apparate | |
DE69734948T3 (de) | Automatisches System zum Bestimmen der Portion von Gegenständen die auf einem Fördergurt geladen sind,und Fördergurt zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19506041C1 (de) | Vorrichtung zum Zuordnen von Obst und Gemüse nach Klassen und Chargen | |
DE4432450C2 (de) | System zum Herstellen und Verpacken von Tabakartikeln, insbesondere von Zigaretten | |
DE4321958C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen von Stückgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |