DE2830769A1

DE2830769A1 - Vorrichtung zum ausrichten von langen werkstuecken, wie bolzen, spindeln, achsen u.dgl. in pressen

Info

Publication number: DE2830769A1
Application number: DE19782830769
Authority: DE
Inventors: Guenther Dietrich; Erwin Kukulies
Original assignee: Malmedie und Co Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Priority date: 1978-07-13
Filing date: 1978-07-13
Publication date: 1980-01-24
Also published as: FR2430808A1; DE2830769C2; CH645044A5; FR2430808B3; US4242896A; GB2025300A; GB2025300B

Description

Vorrichtung zum Ausrichten von langen Werkstücken, wie Bolzen, Spindeln, Achsen u.dgl. in Pressen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausrichten von langen Werkstücken, wie Bolzen, Spindeln, Achsen u.dgl. in Pressen mit mehrstufigen, im wesentlichen aus Stempeln und Matrizen bestehenden Umformwerkzeugen, wobei jeweils ein Stempel von einem um die Stempelachse angeordneten Auswurfkanal für das fertige Werkstück durchzogen ist.

Bei Mehrstufenpressen zur Herstellung von Schrauben, Bolzen, Müttern, Formteilen α.dgl. werden üblicherweise in einem Block zusammengefaßte, feststehende Matrizenwerkzeuge auf der eitlen Seite und am hin"- und hergehenden Schlitten befestigte Stempel werk zeuge auf der anderen- Seite verwendet ■. Um das Werkstück von einer Beärbeitungs station- zur anderen zu transportieren, werden kurvengesteuerte Greifermechanismen eingesetzt. Die Bewegurigsebene dieser Greifer liegt iii unmittelbarer Nahe der Matrizenvarderkante. Dadurch wird es möglich, die Werkstücke so lange in den Greifern vor den einzelnen Matrizen zu halten, bis sie von den Stempelwerkzeugen soweit in die Matrizenbohrungen eingeschoben worden sind, daß sie durch diese geführt und gehalten werden können. Erst dann werden die Greifer aus dem Preßbereich nach oben herausbewegt .

909884/(^332

283Q769

Da die Greifer, wie beschrieben, in unmittelbarer Nähe der Matrizenvorderkante angeordnet sein müssen, können lange Werkstücke nur an einem Ende außerhalb der Mitte gegriffen werden. Dieses Ende ist bei bolzenähnlichen Formteilen immer das reduzierte, d.h. im Durchmesser kleinere Schaftende und nie das oft aufgestauchte Kopfende. Das hat seinen Grund darin, daß Schaftreduktionen meistens in der Matrize, AufStauchungen hingegen meistens im oder am Stempelwerkzeug durchgeführt werden. Daraus folgt, daß der Schwerpunkt der Werkstücke sich fast immer an dem den Greifern gegenüberliegenden Ende befindet.

Dieser Sachverhalt führt beim Beschleunigen und Verzögern der Transportbewegung oft zu einem Zurückbleiben bzw. Vorschnellen des Kopfendes, d.h. zu einer Schräglage des Werkstücks gegenüber der Werkzeugachse, gebildet aus den zugehörigen Matrizen- und Stempelwerkzeugen» Diese Schräglage führt zur Herstellung nicht maßhaltiger Formteile, zu Werkzeugschäden und anderen Störungen im Produktionsbetrieb.

Die Reduktion der Stückleistung oder die Erhöhung der Federkraft der Greifer sind wegen reduzierter Produktionsleistung oder wegen erhöhtem Verschleiß des Transportmechanismus unbefriedigend. Andere Hilfsmittel, wie z.B. zusätzliche, kurvengesteuerte Stützvorrichtungen, wie in der DE-PS 1 577 o36 erwähnt, sind aufwendig und an einer bestehenden Mehrstufenpresse nicht nachrüstbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Störungen mit einfachen Mitteln und ohne Nachteile an anderen Stellen zu vermeiden.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch mindestens zwei im Stempel außerhalb des Auswurfkanals angeordnete, das Werk4*(C<f( vor dessen Bearbeitung übernehmende und es unter Eintritt in den Auswurfkanal zentriert der Bearbeitungsstelle zuführende und dann in die Ausgangsstellung zurückkehrende,

909884/0332

bewegungsgesteuerte Klemmbacken.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind-die .Klemmbacken mit das öffnen und Schließen ermöglichenden, in Schrägschlitzen gleitbar geführten Führungsbolzen versehen, wobei sie über Bolzen, Tellerbolzen und Feder mittels eines Kurventriebs in Schließstellung gehalten sind, während durch lose im Stempel geführte Stifte, die sich einerseits gegen die Matrize und andererseits gegen die Klemmbacken abstützen, letztere zu öffnen sind.

Schließlich ist die Länge der Stifte so bemessen, daß sie beim Anschlag gegen die Matrize die Klemmbacken bei gleichzeitigem Öffnen zum Stillstand bringen, während sich der Stempel weiter in Richtung Matrize vorbewegt.

Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung näher erläutert und zwar zeigen

Fig.. 1 die letzte Werkzeugstufe an einer Mehrstufenpresse mit dem in der Ausgangsposition befindlichen Stempel im Längsschnitt,

Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Werkzeugstufe während der Arbeitsoperation des Stempels im Längsschnitt und

Fig. 3 die in Fig. 1 und 2 gezeigte Werkzeugstufe nach beendeter Arbeitsoperation des Stempels unmittelbar vor dem Auswerfen des Werkstücks im Längsschnitt.

Der letzten, durch die Zeichnung erläuterten Werkzeugstufe, in der lediglich noch das Entgraten des Werkeilfoftf^ 1 vorgenommen wird, gehen drei weitere Bearbeitungsstufen voraus, an denen nacheinander durch Verformung das Schaftende dünner und das Kopfende des Werkstücks 1 dicker wird.

■ - 6 -

909884/0332

In Fig. 1 wird das Werkstück 1 mit Schaft 1a, Kopf 1b, Kopfschulter 1c, Unterkopfradius 1d sowie mit dem am Kopf befindlichen Grat 2 durch das Greiferpaar 3a und 3b vor der vierten Umformstation gehalten. Im Stempel 4 ist der Schneidring 5 mit der Schabekante 5a angebracht. In der ringförmigen Platte 6 sind die mit Senkkopf versehenen Stifte 7 axial gleitend geführt. Im Stempel 4 sind außerdem drei Klemmbacken 8 symmetrisch zueinander angeordnet und in Schrägschlitzen 8a mit Hilfe von Führungsbolzen 8b gleitend geführt, daß sie sich bei der Gleitbewegung zentrisch schließen bzw. öffnen. Zur Schließbetätigung sind drei Bolzen 9 vorgesehen, die von einem Tellerbolzen 1o und einem Federpaket 11 beaufschlagt werden. Letztlich liegt in der Stempelmitte der Auswurfkanal 14.

Matrizenseitig ist die Matrize 12 mit der Bohrung 12a, der Mündung 12b, dem Mantel 12c sowie dem Auswerferstift 13 dargestellt.

Die Arbeitsweise ist aus den Fig. 2 - 4 zu erkennen:

In Fig-Zynält das Greiferpaar 3a und 3b das Werkstück an seinem dünnen Schaftende vor der Matrizenbohrung. Die Klemmbacken 8 befinden sich in beliebiger Position zwischen ihren Endlagen. Der Stempel 4 beginnt sich in Richtung Matrize zu bewegen, der Kopf 1b des Werkstücks 1 taucht in die Bohrung des Schneidringes 5 ein. Kurz bevor die Schabekante 5a die Kopfschulter 1c berührt, werden die Klemmbacken 8 mit Hilfe der Bolzen 9, des Tellerbolzens 1o und der Feder 11 durch einen nicht weiter gezeigten Kurventrieb betätigt, wodurch der Kopf 1b zentrisch geklemmt wird. Damit ist der Bolzenkopf 1b gegenüber dem Schneidring 5 im Stempel 4 zentriert.

In Fig. 3 hat sich der Stempel 4 weiter in Richtung Matrize bewegt, die Klemmbacken 8 halten den Kopf 1b geklemmt, die Schabekante 5a berührt die Kopfschulter 1c, das Werkstück 1 wird mit seinem Schaftende 1a in die Matrizenbohrung 13a geschoben, der Auswerferstift 13 weicht zurück, das Greifer-

909884/0332

paar 3a und 3b hat sich geöffnet.

, 7
In Fig. 4^; hat der Stempel 4 seine Endposition unmittelbar vor der Matrize 12 erreicht, der Schaft des Werkstücks 1 befindet sich in der Matrizenbohrung 13, der Unterkopf radius 1d liegt in der entsprechend geformten Matrizenmündung 12b an, die Schabeoperation am Kopf 1b mittels der Schabekante 5a ist ausgeführt. Die den drei Klemmbacken zugeordneten Stifte 7 haben durch axiales Verschieben, ausgelöst durch die Berührung der Stifte mit der Matrizenfassung 12c während der Stempelbewegung, die Klemmbacken geöffnet. Dadurch 1st in der Stempelmitte ein kanalförmiger Freiraum 14 entstanden, durch den das nun fertig geformte Werkstück 1 ausgeworfen werden kann. Die nicht weiter gezeigte Auswerfoperation schließt sich an.

909884/0332

Leerseite

Claims

Malmedie & Co. Königsberger Str. 87

Maschinenfabrik GmbH 4occ Düsseldorf, den ¹I.'

Akte M 80

Patentansprüche

Γ 1 .J Vorrichtung zum Ausrichten von langen Werkstücken, wie

Bolzen, Spindeln, Achsen u.dgl. in Pressen mit mehrstufigen, im wesentlichen aus Stempeln und Matrizen bestehenden Um"
formwerkzeugen, wobei jeweils ein Stempel von einem um die
Stempelachse angeordneten Auswurfkanal für das fertige
Werkstück durchzogen ist, gekennzeichnet
durch mindestens zwei im Stempel (4) außerhalb des
Auswurfkanals (14) angeordnete, das Werkstück (1) vor
dessen Bearbeitung übernehmende und es unter Eintritt in den Auswurfkanal (14) zentriert der Bearbeitungsstelle zuführende und dann in die Ausgangsstellung zurückkehrende bewegungsgesteuerte Klemmbacken (8).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (8)mit das öffnen und Schließen ermöglichenden, in Schrägschlitzen (8a) gleitbar geführten Führungsbolzen (8b) versehen sind, wobei sie über
Bolzen (9), Tellerbolzen (1o) und Feder (11) mittels eines
Kurventriebs in Schließstellung gehaLten sind, während durch lose im Stempel (4) geführte Stifte iJ^*T""die sich einerseits gegen die Matrize (12) und andererseits gegen die Klemmbacken (8) abstützen, letztere zu öffnen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Länge der Stifte
(6) so bemessen ist, daß sie beim Anschlag gegen die

909884/0332

Matrize (12) die Klemmbacken (8) bei gleichzeitigem Öffnen zum Stillstand bringen, während sich der Stempel (4) weiter in Richtung Matrize (12) vorbewegt.

909884/0332