DE2828641C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Förderer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein Förderer dieser Bauart ist in der DD-PS 41 988 beschrieben und dargestellt. Bei der bekannten Ausgestal­ tung sind die elastischen Zinken unbeweglich in Löchern der Stollen am Förderband eingesetzt. Ein Schwenken der Zinken ist - abgesehen von der vorhandenen Elastizi­ tät - nicht möglich. Die radial abstehende Position der Zinken ist zwar bei der Aufnahme des Erntegutes vom Boden erwünscht, nicht jedoch auf der Oberseite des Förderbandes, wo sie hinderlich ist und z.B. eine Begehung des Förderbandes erschwert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Förderer der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß die Zinken zwischen einer parallel zum Förderband gerichte­ ten Bereitschaftsstellung und einer quer zum Förderband gerichteten Arbeitsstellung schwenken können.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind die Sammel­ enden der Zinken zwischen der Bereitschaftsstellung und der Arbeitsstellung frei schwenkbar, wobei die Bewegung der Sammelenden in die Arbeitsstellung durch die Anlage der Stützenden an der Innenseite des Förderban­ des begrenzt ist. Im Bereich des Obertrums des Förderbandes können die Sammelenden in die Bereitschaftsstellung schwenken, in der sie etwa parallel außenseitig am Förderband anliegen und keine eingangs schon erwähnte Behinderung darstellen. An der Frontseite des Förderbandes können die Sammelenden der Zinken automatisch in ihrer abstehenden Arbeitsposition stabilisiert bzw. arretiert werden und zwar dadurch, daß die Stützenden zwischen die vordere Umlenkrolle des Förderbandes und dessen Innenseite geraten, wodurch die Stellung der Sammelenden in der Arbeitsstellung vorgegeben ist. Im Bereich des Obertrums des Förderbandes werden die Stützenden wieder freigegeben, und die Sammelenden können in ihrer parallel zum Förderband verlaufende Bereitschaftsstellung schwenken. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung zeichnet sich bei einfacher Bauweise durch eine gute Funktion und Stabilität aus. Letzteres gilt sowohl hinsichtlich einer Bruchgefahr für die Zinken als auch deren Führung, die durch den gewundenen Mittelteil der Zinken stabilisiert ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Erntemaschine in perspektivischer Darstel­ lung mit einem erfindungsgemäß ausgestalteten Förderer als Aufnahmevorrichtung für das Erntegut;

Fig. 2 den Förderer in der Draufsicht;

Fig. 3 den Förderer in der Seitenansicht;

Fig. 4 den Schnitt IV-IV in Fig. 2;

Fig. 5 einen Zinken mit Lageranordnung für den Förderer als Einzelheit.

Fig. 1 zeigt das vordere Ende der Erntemaschine als Teil eines Mähdreschers. Bei der Aufnahmevorrichtung 12 handelt es sich um eine sogenannte Steck-Aufnahmevor­ richtung zum Einsammeln des Erntegutes, das mittels der Aufnahmevorrichtung 12 in den Bereich einer üblichen Schnecke 14 gelangt. Der mit 16 bezeichnete Förderer ist in die Aufnahmevorrichtung integriert, und er ist durch eine Vorlegewelle 18 sowie einer allgemein mit 20 bezeichneten Rollenanordnung von der Antriebskraft der Erntemaschine angetrieben. Der Förderer 16 wird durch ein um Rollen umlaufendes endloses Förderband 22 gebildet, das an seiner Außenseite mehrere Zinken 24 trägt, die im Betrieb das Erntegut aufnehmen.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen den Aufbau des Förderers 16. Das Förderband 22 ist aus Bandabschnitten 26 zusammenge­ setzt, dessen Enden 26 a, 26 b über ein Drahtgeflecht, Hacken oder Krampen 28 zum endlosen Förderband 20 verbunden sind. Das Förderband 20 kann auch nach bekannten Verfahren als endloses Band hergestellt, z.B. vulkanisiert sein.

Ein Bandabschnitt 26 besteht aus einer gegossenen, verstärkten elastomeren Grundlage oder Basis 30 und mehreren angegossenen, ebenfalls elastomeren Stollen 32, die längs des Bandabschnitts 26 in periodischen Reihen angeordnet sind. Das Bandmaterial kann beispiels­ weise ein Gewebe aus Polyester oder anderen festen Fasern sein, die in ein entsprechendes Elastomer einge­ bettet sind.

Die Stollen 32 weisen jeweils eine horizontale, rechtwink­ lig zur Längsrichtung des Bandabschnitts 26 ausgerichtete Bohrung 34 auf, deren Achse mit 36 bezeichnet ist. Gemäß Fig. 2 sind Stollen 32 am seitlichen Rand des Bandabschnitts 26 angeordnet. Die Anzahl der Stollen 32 ist abhängig von der Breite des vorhandenen Bandab­ schnitts 26. Die Stollen 32 weisen geneigte Stirnflächen 38 auf, die mit der Basis einen Winkel von 15 bis 45° einschließen. Die Stirnflächen 38 der Stollen 32 gehen über eine Rundung in Rückflächen 40 der Stollen 32 über. Der Mittelpunkt der Rundungen ist gleichzeitig auch die Achse der Bohrungen 34. Der Rundungs-Radius ist mit 42 bezeichnet. Die Rückflächen der Stollen können aber auch mit einem größeren Radius ausgeführt sein, wie sie in Fig. 4 angedeutet und mit 40′ und mit 42′ bezeichnet sind. Die von den Rückflächen der Stollen 32 und der Außenseite der Basis 30 gebildeten Ecken können ausgerundet sind, was in Fig. 4 ebenfalls angedeutet und mit 40′′ bezeichnet ist. Zwischen jedem Paar benachbarter Stollen 32 und zentriert zur Achse 36 der zugehörigen Bohrung 34 befindet sich in der Basis 30 eine eingestanzte oder eingeformte Öffnung 44, durch die hindurch sich die Zinken 24 erstrecken.

Die Zinken 24 sind aus Federstahl gefertigt, und sie weisen ein Sammelende 24 a, ein gewundenes Mittelteil 24 b und ein Stützende 24 c auf. Die Montage erfolgt jeweils durch Einstecken des Stützendes 24 c in die zugehörige Öffnung 44 und Aufstecken des gewundenen Mittelteils 24 b auf eine in die zugehörige Bohrung 34 einzuführende Achse 46. Letztere wird zwischen den Rändern des Bandabschnitts 26 durch ein andeutungsweise dargestelltes Sicherungsteil 48 zentriert gehalten, was z.B. durch einen Keilstift oder dgl. erfolgen kann, der durch die Mitte der Achse 46 im Bereich einer Ausspa­ rung 50 eingesetzt werden kann.

Die Sammelenden 24 a der Zinken 24 sind gegenüber dem gewundenen Mittelteil 24 b seitlich um einen Winkel abgebogen. Hierdurch werden Funktionsstörung zwischen Sammelenden 24 a in Längsrichtung aufeinander folgender Zinken 24 beseitigt. Die Zinken 24 können aber auch in Längsrichtung des Bandabschnitts 26 versetzt zueinander angeordnet sein. In einem solchen Fall bedarf es keiner Abwinkelung ihrer Sammelenden 24 a, sondern diese können rechtwinkelig zum gewundenen Mittelteil 24 b verlaufen. Die Sammelenden 24 a und die Stützenden 24 c schließen - längs der Achse des gewundenen Mittelteils 24 b gesehen - einen Winkel Kβ von etwa 80 bis 110° zwischen sich ein, wie es in Fig. 3 gezeigt ist.

Im Betrieb des Förderers 16 läuft das Förderband 22 um die in Fig. 3 mit 54 bezeichnete Rolle des Förderers 16 in die mit 56 bezeichnete Förderrichtung. Im Untertrum des Förderbandes 22 ist die Bewegung entgegengesetzt und mit 58 bezeichnet. Das vom Mähdrescher geschnittene und auf den Boden herabfallende Erntegut wird von den vom Untertrum des Förderbandes 22 nach unten hängenden Sammelzinken 24 a aufgenommen, wobei das Untertrum sich in die Bewegungsrichtung 58 vorwärts bewegt. Die Sammel­ enden 24 a hängen so nach unten, daß sie das Erntegut ergreifen und sich dabei dem Boden oder darauf befindlichen Hindernissen anpassen können durch Schwenken um die Achsen 46. Wenn jedoch die Stützenden 24 c der Zinken 24 in den Bereich der drehenden Rolle 54 gelangen werden die Stützenden 24 c starr zwischen der Rollenfläche und dem Förderband 22 gehalten, während die Sammelenden 24 a das Erntegut auf das Obertrum des Förderbandes 22 heben. Nachdem die Stützenden 24 c sich im Bereich des Obertrums von der Rolle 54 entfernt haben, können die Zinken 24 sich in eine Stellung schwenken, in der die Sammelenden 24 a auf dem Obertrum des Förderbandes 22 aufliegen, z.B. auf den Stollen 32 der jeweils nachfol­ genden Reihe (Fig. 2), wo sich die Sammelenden 24 a in einer Stellung befinden, in der sie mit den Sammelenden 24 a der nachfolgenden Reihe nicht in Berührung kommen.

Die vorbeschriebene Ausgestaltung erfüllt die in den meisten Anwendungsfällen vorhandenen Forderungen. Es gibt jedoch auch Anwendungsfälle, bei denen die Bohrungen 34 der Stollen 32 verstärkt werden müssen. In diesem Fall können Metallbuchsen in das Elastomer der Stollen 32 einvulkanisiert werden, wie es in Fig. 4 gestrichelt angedeutet und mit 62 bezeichnet ist. Die zugehörigen Achsen 46 sind somit in den Metallbuchsen gelagert, und sie können durch Federscheiben oder dgl. in einer zentrierten Lage gehalten werden, die an den Achsen 46 im Bereich der beiden äußeren Öffnungen 44 der vorhan­ denen Reihe angebracht sind.

Ferner kann es erwünscht sein, eine höhere Bandflexibilität vorzusehen. In diesem Fall können zusätzliche Öffnungen 44 a in die Basis 30 eingestanzt oder eingeformt sein. Diese zusätzlichen Öffnungen 44 a erhöhen die Flexibilität bzw. die Biegsamkeit der Basis 30, wenn das Förderband 22 um die Rollen läuft.

Claims (12)

1. Förderer für eine Erntemaschinenaufnahmevorrichtung mit einem elastomeren und um zwei voneinander beabstan­ dete Umlenkrollen umlaufenden endlosen Förderband, bestehend aus einem verstärkten Band und mehreren angeformten, voneinander beabstandeten Stollen, die von der Außenseite des Bandes aufwärts gerichtet und in mehreren, sich quer zur Förderrichtung er­ streckenden Reihen auf der ganzen Länge des Bandes verteilt sind und an denen eine Mehrzahl flexibler Zinken zur Ernteaufnahme gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß einander benachbarte Stollen (32) sich quer zur Förderrichtung (56) erstreckende Löcher (34) aufweisen, in denen Achsen (46) eingesteckt sind, auf denen die Zinken (24) schwenkbar gelagert sind, daß die Zinken (24) aus Federstahl sowie einem Sammel­ ende (24 a), einem um die Achse (46) gewundenen Mittel­ teil (24 b) und einem Stützende (24 c) bestehen und daß das Stützende (24 c) mit dem Sammelende (24 a) einen Winkel (β) zwischen etwa 80 bis 110° einschließt, sich durch eine Öffnung (44) im Förderband (22) hindurch erstreckt und in der quer zum Förderband (22) gerichteten Arbeitsposition des Sammelendes (24 a) an der Innenseite des Förderbandes (22) anliegt.

2. Förderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (34) Durchgangslöcher sind.

3. Förderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stollen (32) von Reihe zu Reihe derart zueinan­ der versetzt sind, daß in Förderrichtung (56) die Stollen (32) und Öffnungen (44) einander abwechseln.

4. Förderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stollen (32) von Reihe zu Reihe derart angeord­ net sind, daß in Förderrichtung die Stollen (32) und die Öffnungen (44) jeweils in Reihe liegen.

5. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der quer zur Bewegungsrichtung (58) das Förder­ band im Untertrum stehenden Arbeitsstellung des Sammelendes (24 a) das freie Ende des Stützendes (24 c) in die seiner Bewegungsrichtung (56) entgegenge­ setzten Richtung weist.

6. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelenden (24 a) der Zinken (24) quer zur Förderrichtung (56) um einen Spitzen Winkel (α) abgebogen sind.

7. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stollen (32) jeder Reihe eine sich bis zu seinem Loch (34) für die Achse (46) erstreckende Aussparung (50) aufweist zur Aufnahme eines an der Achse (46) festlegbaren Arretierelementes (48).

8. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Stollen (32) mit den Breitseiten des Förderbandes (22) abschließen.

9. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die in Förderrichtung (56) weisenden Stirnflächen (38) der Stollen (32) sich entgegen der Förderrichtung (56) schräg aufwärts erstrecken.

10. Förderer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (38) mit dem Förderband (22) einen Winkel (Φ) von 15 bis 45° einschließen.

11. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (46) in Buchsen (62), vorzugsweise aus Metall, gelagert sind, die in die Löcher (34) eingesetzt sind.

12. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (44) eingestanzt sind.