DE2826943A1 - Verfahren zum beschichten eines formkoerpers aus grafit - Google Patents

Verfahren zum beschichten eines formkoerpers aus grafit

Info

Publication number
DE2826943A1
DE2826943A1 DE19782826943 DE2826943A DE2826943A1 DE 2826943 A1 DE2826943 A1 DE 2826943A1 DE 19782826943 DE19782826943 DE 19782826943 DE 2826943 A DE2826943 A DE 2826943A DE 2826943 A1 DE2826943 A1 DE 2826943A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coated
graphite
moulding
carbide
carbonitride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782826943
Other languages
English (en)
Inventor
Juergen Biel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Original Assignee
Kernforschungszentrum Karlsruhe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kernforschungszentrum Karlsruhe GmbH filed Critical Kernforschungszentrum Karlsruhe GmbH
Priority to DE19782826943 priority Critical patent/DE2826943A1/de
Publication of DE2826943A1 publication Critical patent/DE2826943A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522Graphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54Electroplating of non-metallic surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5053Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87Ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/54Electroplating: Baths therefor from solutions of metals not provided for in groups C25D3/04 - C25D3/50
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)

Description

  • Verfahren zum Beschichten eines
  • Formkörpers aus Grafit Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Formkörpers aus Grafit nach dem Obertjegriff des Patentanspruches.
  • Aus der US-Patentschrift 29 lo 379 ist ein derartiges Verfahren bekannt, bei dem ein Formkörper aus Grafit in flüssiges Wismut eingetaucht wird und dabei in der Weise beschichtet wird, daß das Wismut in die poröse Oberfläche eindringt und dort nach dem Abkühlen festhaften kann. In dem Wismut sind die Metalle Zirkon, Hafnium und Titan mit einigen Gewichtsprozenten enthalten, so daß diese Metalle und/oder deren Karbide oder Nitride Bestandteile der Schicht an der Oberfläche des Grafitkörpers sind.
  • Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß eine fest haftende Oberflächenbeschichtung nur dann realisierbar ist, wenn die Oberfläche des Grafitkörpers eine poröse Struktur besitzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, Grafitformkörper aus verdichtetem Grafit mit glatter und nur wenig poröser Oberfläche mit einer festhaftenden Oberflächenbeschichtung hoher Verschleißfestigkeit zu versehen.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches beschriebenen Verfahrensschritte gelöst.
  • Die Vorteile des vorgeschlagenen Verfahrens bestehen insbesondere darin, daß unabhängig von der physikalischen Beschaffenheit der Oberfläche eines Formkörpers eine Verbindung zwischen der Oberfläche und der auf diese aufzubringenden Schicht hergestellt wird, die hohen mechanischen Anforderungen genügt.
  • Das Verfahren nach der Erfindung wird an einem Anwendungsbeispiel ner erläutert.
  • In der flammenlosen Atomabsorptionsspektroskopie werden Grafitrohr- Küvetten benutzt, die in Abhängigkeit von dem zu analysierenden Element einem starken Verschleiß unterliegen. Die Lebensdauer einer unbeschichteten Küvette beträgt etwa 50 bis 250 Einzelbestimmungen.
  • Diese Lebensdauer kann durch Beschichtung mit Pyrokohlenstoff nur in unbefriedigendem Umfang erhöht werden, wobei es außerdem nicht möglich ist, die Beschichtung mit gleichbleibender Qualität herzustellen.
  • Bei der Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens wird die Küvette in eine 2%-ige Lösung von ZrCl2 in einer 5%-igen Salzsäure gebracht und mit einer Elektrode an den Minuspol einer Gleichspannungsquelle angeschlossen, deren Klemmenspannung 5 Volt beträgt. Die Anode wird von einem die Küvette umschließenden Netz oder Ring aus Platindraht gebildet. Die Küvette wird nach ca. 90 min dem Elektrolyten entnommen und mit destilliertem Wasser gespült. Das Trocknen der Küvette erfolgt nach dem Einspannen in die Ofenhalterung eines Atom-Absorptions-Spektroskops in einem strömenden Schutzgas bei 400 K.
  • Am Ende des Trockenvorganges wird die Küvette mit einer Geschwindigkeit von lo K/sek auf ca. 3000 K aufgeheizt und diese Temperatur ca. 30 sek gehalten.
  • Wenn die Belastbarkeit des Ofens diesen letzten Verfahrensschritt nicht zuläßt, kann das Konstanthalten der Höchsttemperatur während einer vorbestimmten Zeit auch ersetzt werden durch eine Wiederholung des Aufheizvorganges. Nach dem Abkühlen ist die Küvette einsatzbereit und erreicht eine Lebensdauer von ca. 500 bis 800 Einzelbestimmungen bei sehr guter Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse. Der Variationskoeffizient beträgt - o, 8 %, bei mit Pyrokohlenstoff beschichteten Küvetten + 2... 3%.

Claims (1)

  1. Patentans pruch Verfahren zum Beschichten eines Formkörpers aus Grafit durch das auf dessen Oberfläche ein Belag aus einem Karbid oder einem Karbonitrid eines der Metalle Zirkon, Titan, Niob, Hafnium oder Vanadium hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper in eine wäßrig-saure Lösung eines Salzes des Metalls tiiigebracbt und bei einer Badspannung von 3-8 Volt mit dem im Elektrolyten gelösten Metall beschichtet wird, daß der i ormkörper nach einer Zeit von ein bis zwei Stunden deni Elektrolyten entnommen und mit reinem Wasser gespült wird, daß der Formkörper in einen Ofen eingebracht, in einer Schutzgasatmosphäre bei 380 bis 400 K getrocknet, mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 20 K/sek auf eine Temperatur von 2500 bis 3300 K erhitzt wird.
    und daß der Formkörper auf dieser Temperatur lo bis 30 sek gehalten wird.
DE19782826943 1978-06-20 1978-06-20 Verfahren zum beschichten eines formkoerpers aus grafit Withdrawn DE2826943A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782826943 DE2826943A1 (de) 1978-06-20 1978-06-20 Verfahren zum beschichten eines formkoerpers aus grafit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782826943 DE2826943A1 (de) 1978-06-20 1978-06-20 Verfahren zum beschichten eines formkoerpers aus grafit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2826943A1 true DE2826943A1 (de) 1980-02-07

Family

ID=6042221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782826943 Withdrawn DE2826943A1 (de) 1978-06-20 1978-06-20 Verfahren zum beschichten eines formkoerpers aus grafit

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2826943A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999039022A2 (de) * 1998-01-29 1999-08-05 Siced Electronics Development Gmbh & Co. Kg SUBSTRATHALTERUNG FÜR SiC-EPITAXIE UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES EINSATZES FÜR EINEN SUSZEPTOR
CN113267029A (zh) * 2021-05-19 2021-08-17 江西富鸿金属有限公司 一种镀锡铜线防氧化干燥装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999039022A2 (de) * 1998-01-29 1999-08-05 Siced Electronics Development Gmbh & Co. Kg SUBSTRATHALTERUNG FÜR SiC-EPITAXIE UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES EINSATZES FÜR EINEN SUSZEPTOR
WO1999039022A3 (de) * 1998-01-29 1999-09-23 Siemens Ag SUBSTRATHALTERUNG FÜR SiC-EPITAXIE UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES EINSATZES FÜR EINEN SUSZEPTOR
US6740167B1 (en) 1998-01-29 2004-05-25 Siced Electronics Development Gmbh & Co., Kg Device for mounting a substrate and method for producing an insert for a susceptor
CN113267029A (zh) * 2021-05-19 2021-08-17 江西富鸿金属有限公司 一种镀锡铜线防氧化干燥装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3046757C2 (de) Tiefdruckzylinder
DE2826943A1 (de) Verfahren zum beschichten eines formkoerpers aus grafit
DE2221165A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Oxyden filmbildender Metalle
DE1100178B (de) Verfahren zur Herstellung von anlegierten Elektroden an Halbleiter-koerpern aus Silizium oder Germanium
DE841095C (de) Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Chromueberzuegen, die die Ermuedungsfestigkeit der mit diesen UEberzuegen ueberzogenen Metalle nicht wesentlich herabsetzen
DE2313104C3 (de) Verfahren zum Aufbringen einer festhaftenden Schicht nichtmetallischer Stoffe auf einer elektrisch leitenden Unterlage
DE3822726A1 (de) Vorrichtung zum trommelgalvanisieren
DE3342316A1 (de) Nockenwelle fuer brennkraftmaschinen
DE3519251C2 (de)
EP0026757A1 (de) Verfahren zum Feuerverzinken von Eisen- oder Stahlgegenständen
DE4211642C1 (de)
AT142881B (de) Verfahren zum Niederschlagen von Chromschichten in Zylinderbohrungen von Verbrennungskraftmaschinen.
DE373398C (de) Verfahren zur Schwaerzung von Pyrometerplaettchen
DE315712C (de)
DE1290024C2 (de) Verfahren zur Herstellung von korrosions- und biegefesten Aluminiumueberzuegen auf Eisengegenstaende durch Aufspritzen
DE2011966C3 (de) Verfahren zum elektrophoretischen Aufbringen einer festhaftenden Schicht aus pulverförnügen, nichtmetallischen Stoffen auf einer elektrisch leitenden Unterlage mit anschließender galvanischer Metallabscheidung
DE2135786C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Masseträgers für die Elektroden von Bleiakkumulatoren
DE898468C (de) Verfahren zur Herstellung von elektrischen Widerstaenden
DE2453918A1 (de) Elektrisches kontaktmaterial und verfahren zu dessen herstellung
DE2146906A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines fluorhaltigen Harzüberzuges auf einer metallischen Oberfläche
DE1598988C3 (de) Polarographische Elektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3001890A1 (de) Verfahren zum herstellen einer festelektrolyt-tauchsonde zur direkten bestimmung der aktivitaet des in metallschmelzen geloesten sauerstoff
DE19852271A1 (de) Verfahren zur Herstellung verzinnter Drähte
DE2811596C2 (de) Verfahren zur Herstellung partiell galvanisierter Stifte
AT42744B (de) Verfahren zur Herstellung von Platinüberzügen auf schwer schmelzbaren Unedelmetallen, wie Eisen, Nickel, Kobalt oder Legierungen dieser Metalle.

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
8139 Disposal/non-payment of the annual fee