CN113267029A - 一种镀锡铜线防氧化干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镀锡铜线生产设备技术领域，尤其涉及一种镀锡铜线防氧化干燥装置，包括工作台、干燥箱、进线导轮、出线导轮，干燥箱设在工作台上，进线导轮及出线导轮分别位于干燥箱的两侧，干燥箱内设有绕线辊，干燥箱内壁上下两端均设有轴承，绕线辊的两端与轴承连接，进线导轮引导镀锡铜线贯穿干燥箱并缠绕在绕线辊上，绕线辊上的镀锡铜线从另一侧贯穿干燥箱与出线导轮传动连接，干燥箱的内壁设有加热装置，干燥箱的内壁设有温度传感器，干燥箱的外壁上设有控制器，控制器用于根据温度传感器监测的数据来控制加热装置的开启或关闭，干燥箱的侧壁上端设有用于对干燥箱填充氮气的进气管，干燥箱的侧壁下端设有排气管。

Description

一种镀锡铜线防氧化干燥装置
技术领域
本发明涉及镀锡铜线生产设备技术领域，尤其涉及一种镀锡铜线防氧化干燥装置。
背景技术
镀锡铜线在电子焊接中大量使用，镀锡铜线是需要通过将铜拉伸成直径较小的铜线，再对铜线进行酸洗、镀锡、烘干、收集，而现有的镀锡铜线在镀锡加工完成后通过一个简单的加热装置进行干燥，而锡在温度较高的情况下会发生氧化反应，从而导致镀锡铜线表面的锡被氧化，严重影响镀锡铜线的质量，而且现有加热干燥装置为了干燥效果好，往往整个装置设置较长或者镀锡铜线的传输速度较慢，使镀锡铜线能够较长时间处于加热环境内，由此使得该加热装置占地大或者干燥效率低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种镀锡铜线防氧化干燥装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种镀锡铜线防氧化干燥装置。
本发明采用以下技术方案：一种镀锡铜线防氧化干燥装置，包括工作台、干燥箱、进线导轮、出线导轮，所述干燥箱设在工作台上，所述进线导轮及出线导轮分别位于干燥箱的两侧，所述干燥箱内设有绕线辊，所述干燥箱内壁上下两端均设有轴承，所述绕线辊的两端与轴承连接，所述进线导轮引导镀锡铜线贯穿干燥箱并缠绕在绕线辊上，所述绕线辊上的镀锡铜线从另一侧贯穿干燥箱与出线导轮传动连接，所述干燥箱的内壁设有加热装置，所述干燥箱的内壁设有温度传感器，所述干燥箱的外壁上设有控制器，所述控制器用于根据温度传感器监测的数据来控制加热装置的开启或关闭，所述干燥箱的侧壁上端设有用于对干燥箱填充氮气的进气管，所述干燥箱的侧壁下端设有排气管。
优选的，所述干燥箱的侧壁设有氮气循环装置，所述氮气循环装置包括抽气组件和回流组件，所述抽气组件包括抽气管及抽气泵，所述回流组件包括通气支管、干燥盒、回流管，所述抽气管一端与干燥箱连通，另一端与通气支管连通，所述抽气管上设有抽气泵，所述通气支管的另一端与干燥盒连通，所述回流管的一端与干燥箱连通，另一端与干燥盒连通，所述干燥盒内填充有活性炭。
优选的，所述回流组件设有两个，两根通气支管与抽气管的一端连通，且两根通气支管与抽气管连接处均设有第一电磁阀，两根回流管均与干燥箱连通。
优选的，所述干燥盒的侧端设有热风机，所述热风机与干燥盒通过设置连接管连通，所述干燥盒的另一侧设有与干燥盒连通的出风管，所述连接管及出风管上均设有第二电磁阀，所述通气支管与干燥盒的连接处及回流管与干燥盒的连接处均设有第三电磁阀。
优选的，所述进气管及排气管上均设有第四电磁阀。
优选的，所述加热装置为电热片，所述电热片设有若干片，均匀分布在干燥箱的内侧壁。
优选的，所述进线导轮与干燥箱之间设有初步干燥装置，所述初步干燥装置包括龙门架、驱动气缸、定位盒、海绵块，所述龙门架的横梁上及龙门架的下端均设有驱动气缸，两个驱动气缸相对设置，所述驱动气缸的输出端与定位盒连接，所述海绵块嵌于两个定位盒之间，镀锡铜线贯穿海绵块。
优选的，所述定位盒具有一容纳槽，所述容纳槽的一端开口，所述海绵块的两端分别嵌入两端定位盒的容纳槽。
优选的，所述干燥箱的侧壁设有导线筒，所述导线筒的内径与镀锡铜线相适配，所述导线筒分别位于镀锡铜线穿入干燥箱及镀锡铜线穿出干燥箱的位置。
优选的，所述绕线辊的侧壁设有螺纹状的引线纹，所述引线纹上设有与镀锡铜线适配的引线槽。
本发明至少具有以下有益效果之一：
在本发明中，镀锡铜线经进线导轮穿入干燥箱，并从一侧缠绕在绕线辊上，然后从绕线辊的另一侧穿出干燥箱与出线导轮连接，绕线辊能够相对两个轴承转动，出线导轮一侧对镀锡铜线施加一个力，使得绕线辊能够自旋转，进线导轮将镀锡铜线引导进入干燥箱，镀锡铜线能够持续在绕线辊上缠绕，使得镀锡铜线在干燥箱内为纵向的螺旋运动，在干燥箱有限的尺寸下镀锡铜线能够长时间处于干燥箱的干燥环境内，且镀锡铜线的传输速度不必太慢，有效减小了本发明设备的尺寸，提高了干燥效率，使得本发明更加实用；当干燥箱内的温度过高时，温度传感器监测到数据，将其传递给控制器，由控制器控制加热装置关闭，待温度降至合适阈值时，再将加热装置开启，避免温度过高使得镀锡铜线与干燥箱内微量的氧气产生氧化反应；在干燥前，通过进气管对干燥箱填充氮气，将干燥箱内部的空气从排气管排出，尽量使得干燥箱内不含有氧气，由于氮气的分子质量小于氧气，所述氮气从干燥箱上端填充能够更好的将氧气排出。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构示意图；
图2为本发明优选实施例中回流组件的结构示意图；
图3为本发明优选实施例中初步干燥装置的结构示意图；
图4为本发明优选实施例中定位盒的俯面示意图；
图5为本发明优选实施例中引线纹的结构示意图。
附图标记说明：
10工作台、11干燥箱、111绕线辊、1111引线纹、1112引线槽、112轴承、113加热装置、1131电热片、114温度传感器、115控制器、116进气管、117排气管、118第四电磁阀、119导线筒、12进线导轮、13出线导轮、14氮气循环装置、141抽气组件、1411抽气管、1412抽气泵、1413第一电磁阀、142回流组件、1421通气支管、1422干燥盒、1423回流管、1424热风机、1425连接管、1426出风管、1427第二电磁阀、1428第三电磁阀、15初步干燥装置、151龙门架、152驱动气缸、153定位盒、1531容纳槽、154海绵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图5，本发明的优选实施例，一种镀锡铜线防氧化干燥装置，包括工作台10、干燥箱11、进线导轮12、出线导轮13，干燥箱11设在工作台10上，进线导轮12及出线导轮13分别位于干燥箱11的两侧，干燥箱11内设有绕线辊111，干燥箱11内壁上下两端均设有轴承112，绕线辊111的两端与轴承112连接，进线导轮12引导镀锡铜线贯穿干燥箱11并缠绕在绕线辊111上，绕线辊111上的镀锡铜线从另一侧贯穿干燥箱11与出线导轮13传动连接，干燥箱11的内壁设有加热装置113，干燥箱11的内壁设有温度传感器114，干燥箱11的外壁上设有控制器115，控制器115用于根据温度传感器114监测的数据来控制加热装置113的开启或关闭，干燥箱11的侧壁上端设有用于对干燥箱11填充氮气的进气管116，干燥箱11的侧壁下端设有排气管117。
在本发明中，镀锡铜线经进线导轮12穿入干燥箱11，并从一侧缠绕在绕线辊111上，然后从绕线辊111的另一侧穿出干燥箱11与出线导轮13连接，绕线辊111能够相对两个轴承112转动，出线导轮13一侧对镀锡铜线施加一个力，使得绕线辊111能够自旋转，进线导轮12将镀锡铜线引导进入干燥箱11，镀锡铜线能够持续在绕线辊111上缠绕，使得镀锡铜线在干燥箱11内为纵向的螺旋运动，在干燥箱11有限的尺寸下镀锡铜线能够长时间处于干燥箱11的干燥环境内，且镀锡铜线的传输速度不必太慢，有效减小了本发明设备的尺寸，提高了干燥效率，使得本发明更加实用；当干燥箱11内的温度过高时，温度传感器114监测到数据，将其传递给控制器115，由控制器115控制加热装置113关闭，待温度降至合适阈值时，再将加热装置113开启，避免温度过高使得镀锡铜线与干燥箱11内微量的氧气产生氧化反应；在干燥前，通过进气管116对干燥箱11填充氮气，将干燥箱11内部的空气从排气管117排出，尽量使得干燥箱11内不含有氧气，由于氮气的分子质量小于氧气，所述氮气从干燥箱11上端填充能够更好的将氧气排出。
作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
干燥箱11的侧壁设有氮气循环装置14，氮气循环装置14包括抽气组件141和回流组件142，抽气组件141包括抽气管1411及抽气泵1412，回流组件142包括通气支管1421、干燥盒1422、回流管1423，抽气管1411一端与干燥箱11连通，另一端与通气支管1421连通，抽气管1411上设有抽气泵1412，通气支管1421的另一端与干燥盒1422连通，回流管1423的一端与干燥箱11连通，另一端与干燥盒1422连通，干燥盒1422内填充有活性炭，在加热干燥过程中，镀锡铜线被干燥，干燥箱11内的氮气中会夹杂着水汽，通过抽气泵1412将夹杂水汽的氮气抽走，经干燥盒1422内的活性炭将夹杂水汽的氮气干燥后重新充入干燥箱11，使得干燥箱11内能够长期处于干燥的环境，更加利于镀锡铜线的干燥，氮气也可以循环利用，节约成本。
本实施例中，抽气管1411与干燥箱11的上端连通，回流管1423与干燥箱11的侧壁下端连通。
回流组件142设有两个，通气支管1421与抽气管1411的一端连通，且两根通气支管1421与抽气管1411连接处均设有第一电磁阀1413，两根回流管1423均与干燥箱11连通，先开启左侧的第一电磁阀1413，使得左侧的回流组件142先工作，待干燥盒1422内的活性炭干燥能力不足时，将这左侧的第一电磁阀1413关闭，开启右侧的第一电磁阀1413，使得右侧的回流组件142工作，待右侧干燥盒1422内的活性炭干燥效果不足、左侧干燥盒1422内的活性炭干燥效果恢复时，关闭右侧第一电磁阀1413，开启左侧第一电磁阀1413，如此反复，使得氮气循环装置14能够持续工作，具体实施时，左右第一电磁阀1413的开启顺序可互换。
干燥盒1422的侧端设有热风机1424，热风机1424与干燥盒1422通过设置连接管1425连通，干燥盒1422的另一侧设有与干燥盒1422连通的出风管1426，连接管1425及出风管1426上均设有第二电磁阀1427，通气支管1421与干燥盒1422的连接处及回流管1423与干燥盒1422的连接处均设有第三电磁阀1428，当左侧的第一电磁阀1413关闭、右侧的第一电磁阀1413开启时，左侧的第三电磁阀1428关闭，左侧的第二电磁阀1427开启，然后在开启热风机1424对干燥盒1422吹热风，水汽从出风管1426排出，从而将吸了水汽的活性炭重新干燥利用，当右侧的干燥盒1422利用完毕后，关闭右侧的第一电磁阀1413，开启左侧的第一电磁阀1413，右侧的活性炭重新干燥与左侧的一致。
进气管116及排气管117上均设有第四电磁阀118，干燥前通过进气管116对干燥箱11填充氮气，将干燥箱11内的空气从排气管117排出，然后关闭第四电磁阀118，开启加热装置113，开始对镀锡铜线干燥。
加热装置113为电热片1131，电热片1131设有若干片，均匀分布在干燥箱11的内侧壁；本实施例中，电热片1131设有至少四片。
进线导轮12与干燥箱11之间设有初步干燥装置15，初步干燥装置15包括龙门架151、驱动气缸152、定位盒153、海绵块154，龙门架151的横梁上及龙门架151的下端均设有驱动气缸152，两个驱动气缸152相对设置，驱动气缸152的输出端与定位盒153连接，海绵块154嵌于两个定位盒153之间，镀锡铜线贯穿海绵块154，由于镀锡铜线的表面可能含有小水珠，在干燥箱11内不能有效干燥，且容易增大活性炭的干燥压力，所以设置初步干燥装置15对镀锡铜线初步干燥，利用海绵块154抹除镀锡铜线表面的小水珠；启动驱动气缸152使得定位盒153朝海绵块154运动，可以压缩海绵块154，使得镀锡铜线被海绵块154压紧，初步干燥效果更好，驱动气缸152驱使定位盒153朝远离海绵块154的方向运动，使得海绵块154被松开，方便更换新的海绵块154；本实施例中，镀锡铜线从海绵块154的中间穿过，两个驱动气缸152一般都是同时工作。
定位盒153具有一容纳槽1531，容纳槽1531的一端开口，海绵块154的两端分别嵌入两端定位盒153的容纳槽1531，容纳槽1531可以有效的对海绵块154卡位，避免海绵块154被挤压时产生位移，影响镀锡铜线的走向。
干燥箱11的侧壁设有导线筒119，导线筒119的内径与镀锡铜线相适配，导线筒119分别位于镀锡铜线穿入干燥箱11及镀锡铜线穿出干燥箱11的位置，引线筒119形成一个通道，使得外界的空气需要经过此通道才能进入干燥箱11，增加了空气进入干燥箱11的难度，且干燥箱11内部温度高于常温，外界的空气更加难以进入干燥箱11，保证干燥箱11内的氧气含量极低；本实施例中，镀锡铜线贯穿左侧下端的导线筒119进入干燥箱11，贯穿干燥箱11上端侧壁及上端的导线筒119与出线导轮13连接。
绕线辊111的侧壁设有螺纹状的引线纹1111，引线纹1111上设有与镀锡铜线适配的引线槽1112，引线槽1112能够有效对镀锡铜线卡位，使得镀锡铜线能够沿引线纹1111缠绕在绕线辊111上，引线纹1111为凸起的条纹，相对于引线槽1112直接开设在绕线辊111的侧壁，镀锡铜线的受热干燥效果更好；本实施例中，引线纹1111的最上端或最下端均为水平条纹，方便镀锡铜线的缠绕传输。
在本发明中，出线导轮13端施加有动力拉动镀锡铜线，镀锡铜线能够带动绕线辊111转动，使得绕线辊111上的镀锡铜线输出，并使进线导轮12引导的镀锡铜线能够缠绕在绕线辊111上；干燥前，通过进气管116对干燥箱11填充氮气，空气从排气管117排出，然后关闭第四电磁阀118，开启电热片1131，温度达到一定阈值时，镀锡铜线开始干燥，开启左侧的第一电磁阀1413或右侧的第一电磁阀1413，氮气循环装置14开始工作；本实施例中，控制器115为PLC，控制器115与电热片1131、温度传感器114、第一电磁阀1413、第二电磁阀1427、第三电磁阀1428、第四电磁阀118、驱动气缸152电性连接，控制器115用于控制第一电磁阀1413、第二电磁阀1427、第三电磁阀1428、第四电磁阀118、驱动气缸152定时开启或关闭。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀锡铜线防氧化干燥装置，包括工作台(10)、干燥箱(11)、进线导轮(12)、出线导轮(13)，其特征在于，所述干燥箱(11)设在工作台(10)上，所述进线导轮(12)及出线导轮(13)分别位于干燥箱(11)的两侧，所述干燥箱(11)内设有绕线辊(111)，所述干燥箱(11)内壁上下两端均设有轴承(112)，所述绕线辊(111)的两端与轴承(112)连接，所述进线导轮(12)引导镀锡铜线贯穿干燥箱(11)并缠绕在绕线辊(111)上，所述绕线辊(111)上的镀锡铜线从另一侧贯穿干燥箱(11)与出线导轮(13)传动连接，所述干燥箱(11)的内壁设有加热装置(113)，所述干燥箱(11)的内壁设有温度传感器(114)，所述干燥箱(11)的外壁上设有控制器(115)，所述控制器(115)用于根据温度传感器(114)监测的数据来控制加热装置(113)的开启或关闭，所述干燥箱(11)的侧壁上端设有用于对干燥箱(11)填充氮气的进气管(116)，所述干燥箱(11)的侧壁下端设有排气管(117)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线防氧化干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(11)的侧壁设有氮气循环装置(14)，所述氮气循环装置(14)包括抽气组件(141)和回流组件(142)，所述抽气组件(141)包括抽气管(1411)及抽气泵(1412)，所述回流组件(142)包括通气支管(1421)、干燥盒(1422)、回流管(1423)，所述抽气管(1411)一端与干燥箱(11)连通，另一端与通气支管(1421)连通，所述抽气管(1411)上设有抽气泵(1412)，所述通气支管(1421)的另一端与干燥盒(1422)连通，所述回流管(1423)的一端与干燥箱(11)连通，另一端与干燥盒(1422)连通，所述干燥盒(1422)内填充有活性炭。
3.根据权利要求2所述的一种镀锡铜线防氧化干燥装置，其特征在于，所述回流组件(142)设有两个，两根通气支管(1421)与抽气管(1411)的一端连通，且两根通气支管(1421)与抽气管(1411)连接处均设有第一电磁阀(1413)，两根回流管(1423)均与干燥箱(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜线防氧化干燥装置，其特征在于，所述干燥盒(1422)的侧端设有热风机(1424)，所述热风机(1424)与干燥盒(1422)通过设置连接管(1425)连通，所述干燥盒(1422)的另一侧设有与干燥盒(1422)连通的出风管(1426)，所述连接管(1425)及出风管(1426)上均设有第二电磁阀(1427)，所述通气支管(1421)与干燥盒(1422)的连接处及回流管(1423)与干燥盒(1422)的连接处均设有第三电磁阀(1428)。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线防氧化干燥装置，其特征在于，所述进气管(116)及排气管(117)上均设有第四电磁阀(118)。
6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线防氧化干燥装置，其特征在于，所述加热装置(113)为电热片(1131)，所述电热片(1131)设有若干片，均匀分布在干燥箱(11)的内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线防氧化干燥装置，其特征在于，所述进线导轮(12)与干燥箱(11)之间设有初步干燥装置(15)，所述初步干燥装置(15)包括龙门架(151)、驱动气缸(152)、定位盒(153)、海绵块(154)，所述龙门架(151)的横梁上及龙门架(151)的下端均设有驱动气缸(152)，两个驱动气缸(152)相对设置，所述驱动气缸(152)的输出端与定位盒(153)连接，所述海绵块(154)嵌于两个定位盒(153)之间，镀锡铜线贯穿海绵块(154)。
8.根据权利要求7所述的一种镀锡铜线防氧化干燥装置，其特征在于，所述定位盒(153)具有一容纳槽(1531)，所述容纳槽(1531)的一端开口，所述海绵块(154)的两端分别嵌入两端定位盒(153)的容纳槽(1531)。
9.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线防氧化干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(11)的侧壁设有导线筒(119)，所述导线筒(119)的内径与镀锡铜线相适配，所述导线筒(119)分别位于镀锡铜线穿入干燥箱(11)及镀锡铜线穿出干燥箱(11)的位置。
10.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线防氧化干燥装置，其特征在于，所述绕线辊(111)的侧壁设有螺纹状的引线纹(1111)，所述引线纹(1111)上设有与镀锡铜线适配的引线槽(1112)。
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