DE2825349C2

DE2825349C2 - Schneckenpresse zum Vorplastifizieren duroplastischer Press-Massen (Duromere)

Info

Publication number: DE2825349C2
Application number: DE2825349A
Authority: DE
Inventors: Klaus Ing.(grad.) 5277 Marienheide Schröder
Original assignee: C& W Berges Maschinenfabrik 5277 Marienheide De
Current assignee: C& W Berges Maschinenfabrik 5277 Marienheide De
Priority date: 1978-06-09
Filing date: 1978-06-09
Publication date: 1982-04-08
Also published as: DE2825349A1; IT7883483A0; US4297036A; IT1104950B

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zum Vorplastifizieren duroplastischer Preß-Massen (Duromere) mit einer in einem beheizten Schneckenzylinder drehbar angeordneten, die eingezogene pulverförmige Masse gegen einen Staudruck bis zu deren Plastifizierung pressenden Schnecke.

Es ist beispielsweise in dem DE-GM 19 50 805 vorgeschlagen worden, bei der Herstellung von duromeren Kunststoffteilen nicht von der pulverförmigen Preß-Masse, sondern von einer vorbehandelten Preß-Masse auszugehen, die bereits durch ein besonderes Arbeitsverfahren in entsprechenden Maschinen vorplastifiziert 'st. Hierdurch lassen sich eine wesentliche Verkürzung der Härtezeiten und eine Verbesserung der Verarbeitungsbedingungen vor allem bei größeren und dickwandigen Preßteilen erreichen. Das Vorplastifizieren ergibt eine wesentliche Kapazitätssteigerung des Preßverfahrens, eine bessere Ausnutzung der Druckkapazität, erlaubt eine Mehrfachdosierung, führt zu einer Werkzeugschonung und ermöglicht eine höchste Verdichtung des Materials und damit eine bessere Orientierung durch das Preßverfahren, somit qualitativ hochwertigere Teile.

Die für das Vorplastifizieren von Duroplasten bestimmten Maschinen arbeiten nach dem Prinzip der Schnecken-Spritzgußmaschinen. Das pulverförmige Preßmaterial wird dabei von der in einem beheizten Zylinder rotierenden Schnecke eingezogen und zur verschlossenen Schneckenspitze hin gefördert. Dabei wird die Schnecke gegen einen einstellbaren Staudruck nach hinten verschoben. Durch die Wärmeübertragung von außen (Zylinderheizung) und die Reibungswärme wird dem Material so viel Energie zugeführt, daß es plastifiziert wird. Die Dosierung erfolgt durch Begrenzung des Schneckenrücklaufes. Nach Öffnung des Verschlusses an der Schneckenspitze wird sodann die plastifizierte Masse ausgestoßen und in das geöffnete Preßwerkzeug eingelegt und dort weiterverarbeitet. Derartige Vorplastifiziermaschinen haben jedoch den Nachteil, daß sie in diskontinuierlicher Arbeitsweise nur verhältnismäßig kleine Portionen von vorplastifiziertem Material zur Verfügung stellen. Eine Erhöhung der Dosierung der vorplastifizierten Maße stößt insofern auf unüberwindliche Grenzen, als bei einer Vergrößerung des Durchmessers der Schneckenpresse die Außenheizung für eine gleichmäßige Aufheizung auch der innen befindlichen Preßmasse nicht ausreicht Auch eine Verlängerung der Schneckenpresse führt lediglich dazu, daß die in der Preß-Schnecke befindliche vorplastifizierte Masse infolge unterschiedlicher Verweilzaiten unterschiedliche Wärmemengen aufnimmt, worunter die Gleichmäßigkeit des Vorplastifizierungsgrades leidet

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die

ίο Nachteile der diskontinuierlich arbeitenden Schneckenpreßtypen zu vermeiden und den Vorteil zu gewinnen, die Größe der diskontinuierlich anfallenden plastifizierten Massen ebenso wie ihre Profile je nach Belieben zu verändern.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung bei einer Schneckenpresse der eingangs erwähnten Art dadurch, daß am Austragsende des Schneckenzylinders ein Aufnahmezylinder mit einem bei Überschreitung eines einstellbaren Staudrucks kontinuierlich zurückweichenden hydraulischen Ausstoßkolben angeordnet ist Der Ausstoßkolben kann zweckmäßig zusammen mit dem Aufnahmezylinder mit Hilfe eines Schiebedruckzylinders quer zur Längsrichtung der Plastifizierschnecke vorschoben werden.

Die Erfindung eröffnet somit die Möglichkeit, daß ein und dieselbe Plastifizierschnecke mit unterschiedlichen Aufnahmezylindern unterschiedlicher Groß? und unterschiedlicher Profile kombiniert werden kann, wodurch die Schneckenpresse wechselnden Bedürfnissen angepaßt werden kann. Ein nicht unerheblicher Nebenvorteil wird noch dadurch erreicht, daß die Reinigung der Schnecke durch den seitwärts verschiebbaren ^ufnahmezyünder, der als Staukopf wirkt, wesentlich erleichtert wird. Außerdem erfolgt ein totaler Ausstoß der vorplastifizierten Masse aus dem Staukopf, was bei beiden vorbekannten Systemen nicht der Fall ist.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung eine Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Es zeigt

Fig 1 eine Maschine zum Vorplastifizieren hi Seitenansicht,

F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 in Richtung des Pfeils 19 in F i g. 1 gesehen und
F i g. 3 das in F i g. 1 dargestellte Zusatzteil 11 in Draufsicht und in teilweise geschnittenem Ausschniti gesehen.

Die in den F i g. 1 und 2 in zwei unterschiedlichen Seitenansichten dargestellte Maschine zum Vorplastifizieren umfaßt in üblicher Weise einen Schaltschrank ί, einen elektrischen Antriebsmotor 2, ein stufenloses Getriebe 3 und zwei Lagerwangen 6 und 7, die den Schneckenzylinder 4 und den Materialtrichter S tragen.

Aus dem Materialtrichter 8 wird die pulverförmige

Masse in Richtung des Pfeils 9 abwärts in das Aufnahmeende des waagrecht verlaufenden Schneckenzylinders 4 eingezogen. Danach wird diese pulverförmige Masse im Verlaufe der durch die Plastifizierschnecke i6 bewirkten Plastifizierung in Richtung des Pfeils 10 zum Austragsende des Schneckenzylinders 4 weiterbewegt. Der Schneckenzylinder 4 ist in bekannter Weise mit zwei Außenheizungen 5 ausgestattet.

Die neuen Anbauteile sind mit der Bezugsziffer 1 bzw. 11 versehen. Sie bestehen aus einem Aufnahmezylinder 14, in welchem ein hydraulischer Ausstoßkolben 15 in Richtung der Pfeile 10 und 10' verschiebbar ist. In Richtung des Pfeils 10 verschiebt sich der hydraulische Ausstoßkolben 15 in der in Fig.3 durchgezogen gezeichneten Stellung, wogegen in der strichpunktiert

gezeigten Stellung des Ausstoßkolbens 15' die Bewegung desselben im Aufnahmezylinder 14' in Richtung des Pfeils IC erfolgt

Die kontinuierliche Zurückweichbewegung des Ausstoßkolbens 15 in Richtung des Pfeils iO geschieht infolge hydraulischer Einstellung immer dann, wenn ein bestimmter gewünschter Staudruck durch die rotierende Plastifizierschnecke 16 erreicht wird. Wenn der Ausstoßkolben 15 seine rückwärtigste oder eine andere Stellung erreicht hat, dann ist der Innenraum des Aufnahmezvlinders 14, der auf der von der Kolbenstan-

genseite abgewandten Seite des Ausstoßkolbens 15 liegt, mit einer vorplastifizierten Masse angefüllL Diese vorplastifizierte Masse 18 wird dann in der strichpunktiert dargestellten Ausstoßposition in Richtung des Pfeils 10' aus der Vorrichtung ausgestoßen.

Die hierfür notwendige Seitwärtsbewegung in Richtung des Doppelpfeils 12 des Aufnahmezylinders 14 einschließlich des Ausstoßkolbens 15 wird durch einen seitlich angeordneten Schiebedruckzylinder 13 bewirkt, -dessen Kolbenstange 17 diese Seitenverschiebung bewirkt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

!. Schneckenpresse zum Vorplastifizieren duroplastischer Preß-Massen (Duromere) mit einer in einem beheizten Schneckenzylinrier drehbar angeordneten, die eingezogene pulverförmige Masse gegen einen Staudruck bis zu deren Plastifizierung pressenden Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß am Austragsende des Schneckenzylinders (4) ein Aufnahmezylinder (14) mit einem bei Überschreitung eines einstellbaren Staudrucks kontinuierlich zurückweichenden (in Richtung des Pfeils 10) hydraulischen Ausstoßkolben (15) angeordnet ist
2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmezylinder (14) mit Hilfe eines Schiebedruckzylinders (13) und dessen Kolbenstange (17) quer zur Längsachsrichtung der Plastifizierschnecke (16) verschiebbar ist