DE2824815A1

DE2824815A1 - Transferfarbstoff

Info

Publication number: DE2824815A1
Application number: DE19782824815
Authority: DE
Inventors: Hans Peter Dr Koelliker
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1977-06-08
Filing date: 1978-06-06
Publication date: 1978-12-14
Also published as: JPS546982A; FR2393837A1; CH610704B; DE2824815C3; CH610704GA3; BE867911A; GB2000201B; US4212643A; DE2824815B2; GB2000201A; FR2393837B1

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung des Farbstoffes der Formel

O NH-CH

"^CH.

CH₃

für den Transferdruck, Druckfarben und Hilfsträger für den Transferdruck, enthaltend neben üblichen Bestandteilen, den Farbstoff der angegebenen Formel, sowie das mit dem Farbstoff bedruckte Material.

Es wurde gefunden, dass sich der Farbstoff vorzüglich für das Transferdruckverfahren auf verschiedensten Materialien eignet, wie z.B. Polyamid 6, Polyamid 6.6, Mischgewebe aus Polyester/mit Harz ausgerüsteter Baumwolle, und insbesondere für Polyester und Qiana, wobei überraschenderweise auf allen genannten Substraten farbstarke grünstichig blaue Drucke von guter Licht- und vorzüglicher Nassechtheit erhalten werden. Durch seine Türkisblaunuance ist das Produkt insbesondere als Einzelfarbstoff, wie auch als Basiskomponente zur Erzielung brillanter, stark grünstichiger Blautöne und von reinen, leuchtenden Grünnuancen einsetzbar.

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Das Transferdruckverfahren ist z.B. aus der französischen Patentschrift 1.223.330 und der DT-OS 17 69 757 bekannt. FarbstoffZubereitungen dafür sind beispielsweise in der DT-OS 17 71 813 und entsprechende Hilfsträger in der DT-OS 17 71 812 bzw. in der DT-OS 24 43 063 beschrieben.

Der erfindungsgemäss verwendbare Farbstoff ist als Farbstoffzwischenprodukt zur Herstellung von sauren Anthrachinonfarbstoffen bekannt . Es war jedoch weder vorhersehbar noch zu erwarten, dass das FarbstoffZwischenprodukt ein gutes Sublimationsverhalten aufweist und man damit nach dem Transferdruckverfahren auf all den genannten Substraten farbtiefe Drucke mit scharf stehenden Rändern herstellen kann. Zudem ermöglich der Farbstoff überraschenderweise auch die Herstellung von leicht giessbaren elektrolyt- und dispergatorarmen Druckpasten mit hoher Farbstoffkonzentration, die wegen des geringen Druckpastenauftrages auf Papier sehr gesucht sind,

In den folgenden Beispielen beziehen sich Angaben über Teile und Prozente, sofern nichts anderes vermerkt ist, auf das Gewicht.

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Beispiel 1

7,5 Teile eines in einem Muldenkneter (Werner Pfleiderer) hergestellten Farbstoffpräparates, bestehend aus 75% feinteiligem Farbstoff der Formel

und 257o Aethylcellulose (Ethocel ^v-' N7, Dow Chemical) werden in lOO Teilen eines Tiefdrucklackes, bestehend aus 90 Teilen Aethylalkohol, 5,0 Teilen Methyläthylketon und 5,0 Teilen Aethylcellulose, während 10 Minuten mittels Zahnscheibenrührer intensiv dispergiert. Es resultiert eine dispersionsstabile Druckfarbe mit einer Viskosität von 22" (Ford 4-Auslaufbecher). Mit dieser Drucktinte bedruckt man mittels einer Tiefdruckmaschine (Kupfertiefdruck-Verfahren) ein Umdruckpapier in einem gewünschten Muster und trocknet den Druck.

Das gedruckte, getrocknete türkisblaue Muster ist gut reibfest und lässt sich, mit der bedruckten Seite auf dem mitlaufenden Polyester-Satingewebe oder -Gewirke liegend, auf einem Umdruckkalander bei einer Laufgeschwindigkeit von 7 m/Min,

2 einer Temperatur von 2lO°C, einem Anpressdruck von ^100 g/cm und einer Kontaktzeit des Druckträgers von 30 Sekunden konturenscharf transferieren.

Man erhält einen farbstarkeri, licht-, wasch-, schweiss- und reibechten türkisblauen Druck auf weissem Grund.

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Beispiel 2

15 Teile einer gemäss DT-OS 25 20 527 hergestellten wässrigen Dispersion des Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen Formel mit einem Gehalt an Farbstoff von 45 Gewichtsprozent werden unter dem laufenden Schnellrührer in 985 Teile Stammverdickung eingerührt, die folgende Zusammensetzung aufweist:

50% Natriumalginat, 5%ige wässrige Lösung,

45% Wasser und
5% Lackbenzin.

Die entlüftete Druckpaste wird auf einem Vakuumtisch mit einer Schablone aus 62er Gaze monofil mit einem Rackelzug auf ein gut saugfähiges Transferpapier als Träger aufgedruckt. Der getrocknete Druck wird mit der Druckseite auf ein Gewebe aus Qiana-Filament gelegt und auf einer Bügelpresse bei 200°C während 30 Sekunden behandelt.

Man erhält einen farbstarken, konturenscharfen, licht- und nassechten grünstichig blauen Druck auf weissem Grund.

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Beispiel 3

15 Teile einer gemäss DT-OS 25 20 527 hergestellten wässrigen Aufbereitung des Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen Formel mit einem Gehalt von 50% Farbstoff werden mit 15 Teilen einer Mischung 1:1 aus entsalztem Wasser und Aethylalkohol verdünnt und in 120 Teile einer vorgelegten Stammlösung, bestehend aus 78 Teilen Aethylalkohol,

24 Teilen Wasser und

3,6 Teilen darin gelöster 0xyprop3^rlcellulose (Klucel ^E, Hercules), sowie

14,4 Teilen einer 307oigen wässrigen Lösung eines Mischpolymerisates auf Basis von Vinylpyrrolidon (Collacral ® VL, BASF),

unter intensivem Rühren mit einem Schnellrührer eingetragen. Die resultierende, raschtrocknende, wässrig-alkoholische Drucktinte weist eine Viskosität von 26" (Fordbecher No. 4) auf.

Drucke, erhalten mit dieser Drucktinte auf einer Papier druckmaschine mit autotypisch geätztem Zylinder mit einer Gravurtiefe von 30 Mikron sind einwandfrei, d.h. sehr rasch und haftfest trocknend und schaumblasenfrei.

Wird der getrocknete Druck mit der Druckseite auf ein Polyester-Satingewebe gelegt und auf einer Blattpresse 30 Sekunden bei 210⁰C behandelt, so erhält man einen konturenscharfen, farbstarken grünstichig blauen licht- und nassechten Druck.

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Beispiel 4

Man bedruckt eine Papierbahn nach dem Flexodruckverfahren mit einer Drucktinte, die aus 10 Teilen des Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen Formel, 3 Teilen eines Harnstoff-Formaldehydharzes (Ur es in ^ B) , 60 Teilen einer 15%igen Polyvinylbutyralharzlösung in Aethylalkohol (Mowital ^B30H-Lösung) und 22 Teilen Aethylalkohol, besteht.

Der Farbstoff wird in einer geschlossenen PerlmUhle (DYNO MILL) mit 1 mm Siliquarzitkugeln angerieben und solange behandelt, bis die Teilchengrösse im wesentlichen unter 5 Mikron reduziert ist.

Es resultieren mit dieser Drucktinte auf Umdruckpapier reibfeste Drucke, die sich in einem Transferkalander bei einer Temperatur von 200 bis 2l0°C während einer Kontaktzeit von 30 bis 35 Sekunden mit sehr hoher Farbausbeute auf ein Polyester- bzw. Qiana-Gewebe oder -Gewirke, bzw. auf ein Polyamid 6- oder Polyamid 6.6-Flächengebilde übertragen lassen, Als Farbton resultiert ein farbstarkes, reines grünstichiges Blau von sehr guten Gebrauchsechtheiten.

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Beispiel 5

15 Teile einer gemäss DT-OS 25 20 527 hergestellten wässrigen 40%igen Aufbereitung des blauen Farbstoffes der in Beispiel 1 angegebenen Formel und 25 Teilen einer ebenso formulierten wässrigen 48%igen Aufbereitung des gelben Farbstoffes der Formel

werden in 50 Teile einer Stammverdickung, bestehend aus 15 Teilen Natriumalginatverdickung (Manntex QvF; Alginate Ind. Ltd.), 259 Teilen Wasser, 1 Teil Formalin, 150 Teilen einer 20%igen wässrigen Polyvinylalkohollösung, enthaltend 10 bis 17% Polyvinylacetat als Copolymerkomponente (Vibatex ^Vö/S, Pfersee) und 75 Teilen einer 1:9 mit Wasser vorverdünnten 30%igen wässrigen Lösung, enthaltend das Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes aus 1 Mol Nonylphenol und 2 Mol Aethylenoxyd, 2-Aethylhexanol und Siliconöl, eingerührt und homogenisiert. Am Schluss wird noch mit soviel Wasser verdünnt, bis die Viskosität nach Fluidmeter Lefranc ca. 15 beträgt. Die Druckfarbe wird mit einer Saueressig-Tiefdruckmaschine mit einer Druckgeschwindigkeit von 60 m/Min, auf Papier gedruckt und getrocknet.

Nach einer Heisskalandrierung während 35 Sekunden bei einer Temperatur von 210⁰C der bedruckten Seite des Papiers in Kontakt mit einem Polyester-Gewirke, entsteht auf letzterem ein farbstarkes, reines, sehr brillantes Grünmuster von ausgezeichneten Gesamtechtheiten.

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Beispiel .6

Eine gemäss Beispiel 4 bedruckte Papierbahn wird nach dem Trocknen mit der bedruckten Seite mit einem Mischgewebe, bestehend aus 50 Teilen Polyester und 50 Teilen Baumwolle, das in Uebereinstimmung mit Beispiel 2 der DT-OS 24 36 783 mit Reaktantharz vorbehandelt ist, zusammengefürt und im Umdruckkalander während 20 Sekunden bei 22O°C mit einem Anpress·

ο
druck von ^ loo g/cm behandelt. Der Farbstoff transferiert ä'usserst konturen scharf in praktisch gleichem Farbton und gleicher Farbintensität auf die beiden Faseranteile des Mischgewebes .

Man erhält einen sehr farbstarken, wasch-, schweiss-, reib- und lichtechten türkisblauen Druck auf weissem Grund.

Beispiel J

In eine vorgelegte Lösung von 10 Teilen eines Fettalkoholpolyglykoläthers aus Cetyl-/Stearylalkohol und 25 Molen Aethylenoxyd (Marlipal 1618/25, Hüls) und 40 Teilen Formaldehydkondensat von naphthalinsulfonsäuren! Natrium (Tamol NNOK-SA, BASF) in 580,8 Teilen Wasser werden 11,2 Teile Ketonharz (Acetophenonharz) und 8,0 Teile Aethylcellulose (Ethocel N7, Hercules) sowie 350 Teile trockener Farbstoff der nachstehenden Formel

NH-CH ³ -CH.

CH₃

eingerührt. Das in Pastillenform vorliegende Ketonharz und die Aethylcelluloseflocken werden gemeinsam in einer Labormühle staubfein vorgemahlen, bevor sie eingerührt werden. Die fertige Anrührung wird in einer Perlmühle mit Sillquarzitkugeln von 1 mm Durchmesser während 4 Stunden gemahlen, wobei die Teilchengrösse des Farbstoffes im wesentlichen auf unter

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reduziert wird. Nach Abscheidung der Mahlkörper werden 900 Teile des hergestellten Mahlgutes mit 900 Teilen von wassergesättigtem 2-Butanol (Regenerat), bestehend aus ca. 643 Teilen 2-Butanol und 257 Teilen Wasser, vermischt und während einer Stunde gerührt. Es bildet sich ein Gemisch aus zwei FlUssigphasen. Ketonharz und Aethylcellulose lösen sich in der mit Wasser gesättigten 2-Butanolphase auf. Gleichzeitig flusht auch der feingemahlene Farbstoff in diese organische Phase hinein. Nach einer Stunde wird durch Einrühren von 6000 Teilen kaltem Wasser die Lösungsmittelphase aufgehoben und das sich dabei bildende feine Granulat abgenutscht und auf der Nutsche sorgfältig nachgewaschen. Der Färbstoffgehalt des feuchten, granulösen, resinierten Presskuchens beträgt 44%.

600 Teile dieses Presskuchens werden mit 112 Teilen 1,2-Propylenglykol, 12 Teilen Ligninsulfonat und 25 Teilen eines nichtionogenen Mischpolymerisates aus Aethylenoxyd und Propylenoxyd angerührt und in einer Perlmühle mit Siliquarzitkugeln von 1 mm Durchmesser während 14 Stunden gemahlen. Die von den Mahlkörpern abgetrennte Dispersion weist eine hervorragende Lagerbeständigkeit auf. Nach mehrmonatiger Lagerzeit ist der Filtertest dieses Präparates noch völlig einwandfrei. Auch nach 14tägiger Aufbewahrung im hermetisch verschlossenen Gefäss im Heizschrank bei 60° bleibt der Teig dünnflüssig, und es zeigen sich keinerlei Zeichen einer beginnenden Farbstoffrekristallisation .

Arbeitet man wie oben beschrieben, setzt jedoch beim Anrühren des Farbstoffes kein Ketonharz und Aethylcellulose zu, so erhält man eine flüssige Dispersion, die schon nach kurzer Zeit (nach 14 Tagen Lagerung bei Raumtemperatur oder nach 12 bis 24 Stunden bei 60°) einen sehr ausgeprägten Anteil an nadeiförmig rekristallisiertem Farbstoff als Sediment enthält. Aufgrund dieser Rekristallisation ist die Dispersion nicht mehr filtrierbar und somit für die Praxis unbrauchbar.

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Claims

Patentansprüche 1. Verwendung des Farbstoffes der Formel
2. Druckfarben für den Transferdruck, enthaltend neben den üblichen Bestandteilen den Farbstoff gemä'ss Patentanspruch 1.
3. Druckpräparate gemä'ss Beispiel 6.
4. Hilfsträger für den Transferdruck, enthaltend als färbenden Bestandteil des Druckes den Farbstoff gemäss Patentanspruch 1.
5. Das mit dem Farbstoff gemäss Patentanspruch 1 bzw. den Druckfarben gemäss Patentansprüchen 2 und 3 bzw. den Hilfsträgern gemäss Patentanspruch 4 bedruckte Material.
6. Das gemäss Patentanspruch 5 bedruckte Material aus Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyester/mit Harz behandeltes Baumwoll-Mischgewebe und insbesondere aus Polyester und Qiana.

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ORIGINAL INSPECTED "