DE2822569C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/30—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
- B23B31/305—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck the gripping means is a deformable sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/02—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock for turning-machines with a single working-spindle
- B23B13/027—Feeding by pistons under fluid-pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/12—Accessories, e.g. stops, grippers
- B23B13/126—Supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen von Werk
stoffstangen für Drehautomaten nach dem Oberbegriff des An
spruches 1.
Es sind bereits Einrichtungen bekannt, bei denen ein im Rohr
geführter Kolben die zu bearbeitende Stange in Richtung des
Drehautomaten bewegt. Das Rohr hat hierbei die Funktion eines
Zylinders, d. h. der Raum des Rohres hinter dem Kolben wird
von einem Druckmedium, beispielsweise von Druckluft oder
Hydrauliköl beaufschlagt. Bei der eingangs genannten Einrichtung
nach der DE-AS 25 33 502 ist der Kolben als Teleskopkolben
ausgeführt und am werkzeugmaschinenseitigen Rohrende unmittel
bar vor der Spindelbohrung des Drehautomaten ist eine Ab
stützung für die Werkstoffstange vorgesehen, die aus schwenk
bar gelagerten Stützrollen besteht, die gegen die Werkstoff
stange anliegen. Hierbei ist nachteilig, daß der Kolben über
eine erhebliche Länge im Rohr einwandfrei geführt sein muß,
um Leckverluste des Druckmediums möglichst gering zu halten.
Dies ist bei erheblichen Rohrlängen nahezu unmöglich. Auch
bei Beschädigungen oder Deformationen des Rohres ist eine
einwandfreie Führung des Kolbens im Rohrinneren nicht mehr
gewährleistet. Bei langen Rohren wird deshalb in erster Linie
ein Gewichtsvorschub verwendet, wobei der Kolben an einem
Seil befestigt ist, das über Umlenkrollen geführt ist und
an seinem Ende ein Gewicht trägt. Dies bedingt wiederum,
daß das Rohr auf seine ganze Länge geschlitzt sein muß.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die sich drehende,
vom Kolben in Richtung auf den Drehautomaten geführte Werk
stoffstange durchhängt, was dazu führt, daß die in Schwingung
versetzt wird, wobei sich diese Schwingungen auf die gesamte
Einrichtung und den Drehautomaten übertragen. Dies wird auch
nicht durch die Abstützung für die Werkstoffstange verhindert,
da diese unmittelbar am Rohrende angeordnet ist. Durch ent
sprechende Wahl des Rohrdurchmessers wäre es möglich, die
Amplitude der Schwingungen in Grenzen zu halten. Dies führt
jedoch zu Verschleißerscheinungen an der Rohrinnenseite,
die wiederum die einwandfreie Führung des Kolbens im Rohr
beeinflussen.
Es besteht die Aufgabe, die Einrichtung so auszubilden, daß
die Werkstoffstange im Rohr vibrationsfrei geführt ist und
Leckverluste des Druckmediums vermieden werden.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unter
ansprüchen entnehmbar.
Bevorzugt ist der Kolben hohl ausgebildet und in seinem Inneren
ist der zusammengefaltete also nicht vom Druckmedium beauf
schlagte Scheibenbalg angeordnet. Hierdurch wird erreicht,
daß der Kolben über eine erhebliche Baulänge geführt ist.
Scheibenbalge sind bekannt. Sie dienen beispielsweise zum
Öffnen einer von Federn in Schließstellung gehaltenen Spann
zange, wie dies die US-PS 36 43 969 zeigt.
Ein Vorteil des innenbeaufschlagten Scheibenbalgs besteht
in der vollkommenen Geschlossenheit des pneumatischen oder
hydraulischen Systems. Bei Verwendung von Öl als Druckmedium
wird zudem eine Dämpfung von eventuell auftretenden Schwingungen
erreicht. Nach Aufarbeitung der Stange kann der Kolben durch
Absaugen des Druckmediums aus dem Scheibenbalg in seine Aus
gangslage zurückgeführt werden.
Von großem Vorteil ist, daß die Haltekraft des Kolbens definiert
eingestellt werden kann. Die Beanspruchung der Spanneinrichtung
der Bearbeitungsmaschine kann hierdurch geringer gehalten
werden, da die Haltekraft des Kolbens der beim Zerspanen
auftretenden Kraft entgegenwirkt.
Wie beim Gegenstand der DE-AS 25 33 502 ist das Vorderteil
des Kolbens drehbar gelagert und vorderseitig mit einer konischen
Zentrierbohrung für die Werkstoffstange versehen. Durch die
Verwendung einer vom Druckmedium beaufschlagten Rohrmembran
wird eine Zentrierung der Stange im Rohr erreicht. Ein Durch
hängen der Stange und damit das entstehen von Vibrationen
wird dadurch vermieden. Es ist somit auch möglich, einen
Rohrdurchmesser zu wählen, der dem Durchlaß der Arbeitsspindel
der Bearbeitungsmaschine entspricht. Hierdurch entfällt ein
Anpassen des Rohrquerschnitts an den Stangendurchmesser.
Von besonderer Bedeutung ist, daß ohne
weiteres auch Stangen zugeführt werden können, deren Durch
messer von der Kreisform abweicht. Die Rohrmembran legt
sich hierbei an die Kontur der Stange an und zentriert diese
einwandfrei. Wird die Rohrmembran mit Drucköl beaufschlagt,
so entsteht ein zusätzlicher Dämpfungseffekt. Durch die Ver
wendung einer bzw. mehrerer Rohrmembranen ist es möglich,
längere Einrichtungen zu bauen, d. h. es können längere
Stangen als üblich verarbeitet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an
hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch die Einrichtung;
Fig. 2 einen Längsschnitt im Bereich der Rohrmembran
und
Fig. 3 Schnitte im Bereich der Rohrmembran zur Ver
deutlichung des Anlegens der Rohrmembran an
verschiedene Werkstoffstangenquerschnitte.
Die Einrichtung weist ein Rohr 1 auf, in dessen Innerem ein
Kolben 2 geführt ist. Dieser Kolben 2 bewegt eine Werkstoff
stange 3 in Richtung auf den Drehautomaten 4. Das
Rohr 1 wird in Abständen von Ständern 5 getragen.
Der im Rohr 1 geführte Kolben 2 weist ein Vorderteil 6 auf,
daß über Kugellager drehbar gelagert ist und vorderseitig
mit einer konischen Zentrierbohrung 7 versehen ist. Hierdurch
wird erreicht, daß der Vorderteil 6 des Kolbens 2 die Dreh
bewegung der Stange 3 mitmacht und gleichzeitig das hintere
Stangenende zentriert.
Der Kolben 2 besteht im wesentlichen aus einem Rohrstück 8.
Im Inneren dieses Rohrstücks 8 befindet sich ein Scheiben
balg 9, der vorzugsweise aus Gummi oder einem geeigneten
elastischen Kunststoff besteht. Dieser Scheibenbalg 9 ist
vorderseitig mit dem Kolben 2 verbunden. Am hinteren Ende ist
der Scheibenbalg 9 über einen Wandungsteil mit dem Rohr 1
verbunden. Durch diesen Wandungsteil ist ein Rohrstutzen
10 geführt, über den Druckmedium in das Innere des Scheiben
balgs einbringbar ist. Die Länge des rohrförmigen Kolben
teils 8 entspricht hierbei in etwa der Länge des zusammen
gefalteten Scheibenbalgs 9 .
Mit dem Rohr 1 ist ein Gehäuse 11 verbunden. Im Inneren dieses
Gehäuses 11 ist eine Ringkammer 12 vorgesehen, welche über
eine Bohrung 13 mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist. Im
Gehäuseinneren befindet sich eine Rohrmembran 14, die an
ihren beiden Enden von je einer Halterung 15 gehalten wird.
Die Halterungen 15 sind über Kugellager 16 im Gehäuse dreh
bar gelagert.
Wird über die Öffnung 13 Öl in die Kammer 12 gepreßt, dann
legt sich die Rohrmembran 14 gegen die Werkstoffstange 3
an. Auf diese Weise wird ein Durchhängen der Werkstoff
stange 3 vermieden und diese Werkstoffstange im Abstand vom
Kolben 2 zentriert.
Um ein ungehindertes Hindurchführen des Kolbens 2 auch im
Bereich der Rohrmembran 14 zu ermöglichen, ist der Innendurch
messer der vom Druckmedium nicht beaufschlagten Rohrmembran 14
geringfügig größer als der Innendurchmesser des Rohres 1.
Die Fig. 3 zeigt, wie die Rohrmembran14 sich an Stangen 3
großen und kleinen Querschnitts und unterschiedlicher Quer
schnittsformen anzulegen vermag.
Claims (7)
1. Einrichtung zum Zuführen von Werkstoffstangen für
Drehautomaten, bei der in einem Rohr das hintere
Ende der Stange durch einen im Rohr geführten, durch
ein Druckmedium beaufschlagten Kolben in Richtung
der Bearbeitungsmaschine bewegt wird, mit einer am
Rohr angeordneten Abstützung für die Werkstoffstangen,
dadurch gekennzeichnet, daß hinter
dem Kolben (2) ein vom Druckmedium beaufschlagter
Scheibenbalg (9) und als Abstützung im Inneren des
Rohres (1) eine drehbar im Rohr (1) gelagerte, durch
das Druckmedium beaufschlagte Rohrmembran (14) angeord
net sind, wobei letztere im vom Druckmedium nicht
beaufschlagten Zustand einen Innendurchmesser aufweist,
der mindestens gleich dem Rohrinnendurchmesser ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kolben (2) hohl ausgebildet
und in seinem Inneren der zusammengefaltete Scheiben
balg (9) angeordnet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Rückseite des Kolbens (2)
mit der Vorderseite des Scheibenbalgs (9) verbunden
ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Vorderteil (6) des Kolbens
(2) drehbar gelagert und vorderseitig mit einer konischen
Zentrierbohrung (7) versehen ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Scheibenbalg (9) rückseitig
mit einem Rohrstutzen (10) verbunden ist, der aus dem
hinteren Ende des Rohres (1) geführt ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Rohrmembran (14) an beiden
Enden gehaltert ist und diese Halterungen (15) drehbar
an einem mit dem Rohr (1) verbundenen Gehäuse (11)
gelagert sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Gehäuse (11) im Bereich
der Rohrmembran (14) eine Ringkammer (12) aufweist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782822569 DE2822569A1 (de) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Vorrichtung zum zufuehren von werkstoffstangen fuer bearbeitungsmaschinen |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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DE2822569A1 DE2822569A1 (de) | 1979-11-29 |
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JP (1) | JPS55106703A (de) |
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CH (1) | CH636545A5 (de) |
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GB (1) | GB2021449B (de) |
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- 1979-05-19 JP JP6103979A patent/JPS55106703A/ja active Pending
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- 1979-05-22 US US06/041,381 patent/US4420284A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-23 GB GB7918039A patent/GB2021449B/en not_active Expired
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Legal Events
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8125 | Change of the main classification |
Ipc: B23B 13/08 |
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D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |