DE7815519U1

DE7815519U1 - Vorrichtung zum zufuehren von werkstoffstangen fuer bearbeitungsmaschinen

Info

Publication number: DE7815519U1
Application number: DE19787815519
Authority: DE
Original assignee: EISINGER HANS 8900 AUGSBURG
Current assignee: EISINGER HANS 8900 AUGSBURG
Priority date: 1978-05-24
Filing date: 1978-05-24
Publication date: 1978-09-14

Description

Vorrichtung zum Zuführen von Werkstoffstangen für Bearbeitungsmaschineη

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Werkstoffstangen für Bearbeitungsmaschinen, wobei in einem Rohr das hintere Ende der Stange durch einen im Rohr geführten, durch ein Druckmedium beaufschlagten Kolben in Richtung der Bearbeitungsmaschine bewegt wird.

Es sind bereits Vorrichtungen der vorgenannten Art bekannt, bei denen ein im Rohr geführter Kolben die zu bearbeitende Stange in Richtung der Bearbeitungsmaschine bewegt. Das Rohr hat hierbei die Funktion eines Zylinders, dch. der Raum des Rohres hinter dem Kolben wird von einem Druckmedium, beispielsweise von Druckluft oder Hydrauliköl beaufschlagt. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist nachteilig, daß der Kolben über eine erhebliche Länge im Rohr· einwandfrei geführt sein muß, um Leckverluste des Druckmediums möglichst gering zu halten. Dies ist bei erheblichen

7547/03/Ch/Gr - 4 - 23. Mai 1978

Rohrlängen nahezu unmöglich. Auch bei Beschädigungen oder Deformationen des Rohres ist eine einwandfreie Führung des Kolbens im Rohrinneren nicht mehr gewährleistet. Bei langen Rohren wird deshalb in erster Linie ein Gewichtsvorschub verwendet, wobei der Kolben an einem Seil befestigt ist, das über Uwlenkrollen geführt ist und an seinem Ende ein Gewicht trägt. Dies bedingt wiederum, daß das Rohr auf seine ganze Länge geschlitzt sein muß.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß der Rohr durchmess er dem Durchmesser der zu bearbeitenden Werkstoffstange angepaßt sein muß. Die sich drehende, vom Kolben in Richtung auf die Bearbeitungsmaschine geführte Werkstoffstange hängt durch, was dazu führt, daß sie in Schwingungen versetzt wird, wobei sich diese Schwingungen auf die gesamte Stangenvorschubvorrichtung und die Bearbeitungsmaschine übertragen. Durch entsprechende Wahl des Rohrdurchmessers ist es möglich, die Amplitude der Schwingungen in Gre.nzen zu halten. Dies führt jedoch zu Verschleißerscheinungen, die wiederum die einwandfreie Führung des Kolbens im Rohr beeinflussen. Außerdem tritt durch die Berührung zwischen Stange und Rohr eine unangenehme Geräuschbildung auf, die nur durch kostspielige äußere Dämpfungsmaßnahmen gemindert werden kann.

Es besteht die Aufgabe, die Stangenvorschubsvorrichtung so auszubilden, daß eine einwandfreie Führung des Kolbens im Rohr ohne Leckverluste des Druckmediums möglich ist und die vorerwähnten Schwingungen der Stange vermieden werden.

Gelöst wird diese Aufgabe durch zwei Merkmale, nämlicfy dadurch, daß hinter dem Kolben ein durch das Druckme.dium be-* aufschlagter Scheibenbalg angeordnet ist, und weiterhin dadurch, daß im Rohr eine drehbar gelagerte, durch das Druckmedium beaufschlagte Rohrmembran angeordnet ist.

_ra 5 -

7815519 14.09.78

¹ · * Oj

ί » ί 3 3

7547/03/Ch/Gr ^: ' ' " -5 - 23. Mai 1978

Bevorzugt ist der Kolben hohl ausgebildet und in seinem I

Inneren ist der zusammengefaltete also nicht vom Druckmedium beaufschlagte Scheibenbalg angeordnet. Hierdurch wird erreicht, daß der Kolben über eine erhebliche Baulänge geführt ist. Die Vorschubkraft, welche auf die Stange wirkt, kann über ein Druckventil eingestellt werden, so daß ein hartes Auflaufen der Materialstange, wie es bei Gewichtsund pneumatischen Vorschüben bei kürzer werdender Werkstoffstange auftritt, verhindert wird.

Ein weiterer Vorteil des innenbeaufschlagten Scheibenbalgs besteht in der vollkommenen Geschlossenheit des pneumatischen oder hydraulischen. Systems , so daß keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden müssen, um überströmendes Öl abzuführen. Bei Verwendung von Öl als Druckmedium wird zudem eine Dämpfung von eventuell auftretenden Schwingungen erreicht. Nach Aufarbeitung der Stange kann der Kolben durch Absaugen des Druckmediums aus dem Scheibenbalg in seine Ausgangslage zurüokgeführt werden. j

Von großem Vorteil ist der Umstand, daß die Haltekraft des Kolbens definiert eingestellt werden kann,Die Beanspruchung der Spanneinrichtung der Bearbeitungsmaschine kann hierdurch geringer gehalten werden, da die Haltekraft des Kolbens der beim Zerspanen auftretenden Kraft entgegenwirkt .

Durch die Verwendung einer vom Druckmedium beaufschlagten Rohrmembran wird eine Zentrierung der Stange im Rohr erreicht. Ein Durchhängen der Stange und damit das Entstehen von Vibrationen wird dadurch vermieden. Es ist somit auch möglich, einen Rohrdurchmesser zu wählen, der dem Durchlaß, der Arbeitsspindel der Bearbeitungsmaschine entspricht, |

Hierdurch entfällt ein Anpassen des Rohrquerschnitts an den \ Stangendurchmesser. Von besonderer Bedeutung ist,daß ohn-s

7547/03/Ch/Gr ■ i. Γ^>!.· ,^:"-·6^;-, ' 23. Mai 1978

weiteres auch Stangen zugeführt werden können, deren Durchmesser von der Kreisform abweicht. Die Rohrmembran legt sich hierbei an die Kontur der Stange an und zentriert diese einwandfrei. Wird die Rohrmembran mit Drucköl beaufschlagt, so entsteht ein zusätzlicher Dämpfungseffekt. Durch die Verwendung einer bzw. mehrerer Rohrmembranen ist es möglich, längere Vorrichtungen zu bauen, d.h. es können längere Stangen als üblich verarbeitet werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung; Fig. 2 einen Längsschnitt im Bereich der Rohrmembran und

Fig. 3 Schnitte im Bereich der Rohrmembran zur Verdeutlichung des Anlegens der Rohrmembran an verschiedene Werkstoffstangenquerschnitte.

Die Vorrichtung weist ein Rohr 1 auf, in dessen Innerem ein Kolben 2 geführt ist. Dieser Kolben 2 bewegt eine Werkstoffstange 3 in Richtung auf die Bearbeitungsmaschine 4·. Das Rohr 1 wird in Abständen von Ständern 5 getragen.

Der im Rohr 1 geführte Kolben 2 weist ein Vorderteil 6 auf, das über Kugellager drehbar gelagert ist und vorderseitig mit einer konischen Zentrierbohrung 7 versehen ist. Hierdurch wird erreicht, daß der Vorderteil 6 des Kolbens 2 die Drehbewegung der Stange 3 mitmacht und gleichzeitig das hintere Stangenende zentriert.

Der Kolben 2 besteht im wesentlichen aus einem Rohrstück 8. Im Inneren dieses Rohrstücks 8 befindet sich ein Scheibenbalg 9, der vorzugsweise aus Gummi oder einem geeigneten elastischen Kunststoff besteht. Dieser Scheibenbalg 9 ist vorderseit ig mit dem Kolben 2 verbunden. Am hinteren Ende ist

75A7/O3/Ch/Gr - 7 - 23. Mai 1978

der Scheibenbalg 9 über einen Wandungsteil mit dem Rohr 1 verbunden. Durch diesen Wandungsteil ist ein Rohrstutzen 10 geführt, über den Druckmedium in das Innere des Scheibenbalgs einbringbar ist. Die Länge des rohrförmigen Kolbenteils 8 entspricht hierbei in etwa der Länge des zusammengefalteten Scheibenbalgs 9.

Mit dem Rohr 1 ist ein Gehäuse 11 verbunden. Im Inneren dieses Gehäuses 11 ist eine Ringkammer 12 vorgesehen, welche über eine Bohrung 13 mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist. Im Gehäuseinneren befindet sich eine Rohrmembran IA-, die an ihren beiden Enden von je einer Halterung 15 gehalten wird. Die Halterungen 15 sind über Kugellager 16 im Gehäuse drehbar gelagert.

Wird über die öffnung 13 Öl in die Kammer 12 gepreßt, dann legt sich die Rohrmembran IA- gegen die Werkstoffstange 3 an. Auf diese Weise wird ein Durchhängen der Werkstoffstange 3 vermieden und diese Werkstoffstange im Abstand vom Kolben 2 zentriert.

Um ein ungehindertes Hindurchführen des Kolbens 2 auch im Bereich der Rohrmembran IA- zu ermöglichen, ist der Innendurchmesser der vom Druckmedium nicht beaufschlagten Rohrmembran IA-geringfügig größer als der Innendurchmesser des Rohren 1.

Die Fig. 3 zeigt, wie die Rohrmembran IA- sich an Stangen 3 großen und kleinen Querschnitts und unterschiedlicher Querschnittsformen anzulegen vermag.

Claims

Dipl.-Ing. -' ■" ' ' »· Rolf Chanter Patentanwalt Rehlingenslraßc 8 · Postfach 260 D-8900 Augsburg 31 Telefon 0821/36015+36016 Telex 533 275 Postscheckkonto München Nr 154780-801 Anm.: Hans Eisinger 754-7/03/Ch/Gr Augsburg, den 23. Mai 1978 Ansprüche

1. Vorrichtung zum Zuführen von Werkstoffstangen für Bearbeitungsmaschinen, wobei in einem Rohr das hintere Ende der Stange durch einen im Rohr geführten, durch ein Druckmedium beaufschlagten Kolben in Richtung der Bearbeitungsmaschine bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Kolben ein durch das Druckmedium beaufschlagter Scheibenbalg und im Rohr eine drehbar gelagerte, durch das Druckmedium beaufschlagte Rohrmembran angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben hohl ausgebildet und in seinem Inneren der zusammengefaltete Scheibenbalg angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite des Kolbens mit der Vorderseite des Scheibenbalgs verbunden ist.

4-. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderteil des Kolbens drehbar gelagert und vorderseitig mit einer konischen Zentrierbohrung versehen ist.

754-7/03/Ch/Gr

~ ρ —

23. Mai 1978

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Scheibenbalg rückseitig mit einem Rohrstutzen verbunden ist, der aus dem hinteren Ende des Rohres geführt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrmembran an beiden Enden gehaltert ist und diese Halterungen drehbar an einem mit dem Rohr verbundenen Gehäuse gelagert sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse im Bereich der Rohrmembran eine Ringkammer aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn

zeichnet

daß der Innendurchmesser der vom Druckmedium nicht beaufschlagten Rohrmembran gleich oder größer als der Rohr innendurchmesser ist.

— 3 -