DE2818953A1 - Verfahren zur herstellung eines mit kautschuk verbindbaren verstaerkungsdrahtes - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines mit kautschuk verbindbaren verstaerkungsdrahtesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, die zur Kautschukverstärkung eingesetzt werden.
Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit der Herstellung und Behandlung von mit Zink plattiertem Stahldraht
als Verstärkungsmaterial für vulkanisierte Kautschukgegenstände, wie Reifen.
Das Problem der Gewährleistung einer ausreichenden Haftung von Kautschuk an Metall ist unter den verschiedensten Aspekten
der Kautschukherstellung gründlich untersucht worden. Als relevanteste Publikation auf diesem Gebiet beschreibt
Buchan in "Rubber Metal Bonding " (Crosby, Lockwood & Son, London, 1948) die derzeit am häufigsten angewendete Praxis
der Vulkanisation von Kautschuk auf ein mit Messing überzogenes Metallsubstrat. Diese Methode ermöglicht das Ziehen
des Drahtes zur Erzielung von sehr kleinen Durchmessern, wie sie in Kautschukverstärkungen eingehalten werden, wobei
diese Maßnahme dazu beiträgt, ein Haften des Drahtes an der Kautschukmischung, in welcher die Drähte eingebettet sind,
zu gewährleisten.
Das Haften von Kautschuk an mit Messing überzogenem Stahldraht hängt, wie nicht bezweifelt wird, von einer Bindung
zwischen dem Kupfer in dem Messing und dem Schwefel in dem
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Kautschuk ab. Das Wachsen einer Oxidschicht an der Oberfläche des Drahtes wirkt sich nachteilig auf ein gutes Haftvermögen
aus.
Die Oxidschicht beginnt während der Plattierung des Drahtes sowie während seines Ziehens zu wachsen. Die Erfindung ist
spezifisch darauf gerichtet, die Bildung einer Oberflächenoxidschicht während der Plattierung und des Ziehens zu unterdrücken
.
Eine Vielzahl von Verfahren zur Behandlung von Kautschukverstärkungsdraht
ist bekannt. Beschxchtungssysteme für den Draht stellen einen erheblichen Teil der auf diesem Gebiet
erschienenen Veröffentlichungen dar. Die US-PS 3 749 558 beschreibt das Beschichten von Stahldraht mit Nickel und
anschließend mit Kupfer und Zink, die durch Erhitzen in situ in Messing umgewandelt werden. Nickel dient zur" Verbesserung
der Korrosionsbeständigkeit.
Die US-PS 2 870 526 (Draht, der mit Zink und dann mit Messing überzogen wird) und die US-PS 2 939 207, welche einen Draht
aus einem eisenhaltigen Grundmaterial beschreibt, der zuerst mit Zink, dann mit einer dünnen Barriereschicht aus Nickel,
Kobalt oder Antimon und dann mit einem an Kautschuk haftenden
Material überzogen wird, wie beispielsweise Kupfer, einer Kupfer/Zink-Legierung, einer Kupfer/Antimon-Legierung oder
einer Kupfer/Zinn-Legierung, befassen sich mit Drähten, die in Wülsten eingesetzt werden.
Die CA-PS 976 858 beschreibt einen Kautschukverstärkungsdraht,
der mit Messing überzogen ist, wobei sich auf der Oberfläche ein zweiter Überzug aus Zinn oder Blei befindet. Dieser zweite
Überzug verbessert die Haftung des Kautschuks an dem Draht.
Die FR-PS 1 174 055 und 71 704 beschreiben einen Stahldraht, der zuerst mit Zink und dann mit Kupfer überzogen und abschließend
wärmebehandelt wird.
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Eine Methode zum Beschichten von mit Kupfer plattierten Elementen mit Zink wird in der US-PS 3 597 261 beschrieben. Dieses
Patent betrifft das Beschichten von Kupferrohren, ,insbesondere Rohrleitungen/ die als Automobilbremsleitungen verwendet
werden.
Zinkphosphatüberzüge werden in zwei Publikationen beschrieben, und zwar "Werkstoffe und Korrosion", 25. Jahrgang, Heft
Mai 1974, Seiten 327 bis 330 in dem Artikel "Untersuchungen über die Bildung der Zink-Phosphatüberzüge und ihre Korrosionsschutzeigenschaften"
von Christian Kosarev (Central Institute for Corrosion Protection of Metals) in Bulgarien
und in "Wire World International", Band 15, 1973, Seiten
104 bis 110 in dem Artikel "Zinc Phosphate Coatings for formed
Components made of Steel, Zinc and Aluminum".
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung einer an Kautschuk anhaftenden Verstärkung, die
beim Einbetten in einen vulkanisierten Kautschukgegenstand eine höhere Haftfestigkeit als herkömmliche Kords aus mit
Messing überzogenem Stahldraht besitzt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein mit Messing überzogener
oder plattierter Stahldraht mit einer dünnen Schicht aus Zink vor dem Ziehen des Drahtes zur Herabsetzung seines
Durchmessers überzogen wird.
Das Verfahren zur Herstellung eines Kautschukverstärkungsdrahtes beginnt normalerweise mit der Auswahl eines harten
Kohlenstoffstahldrahtes als Rohmaterial mit einem Durchmesser von 0,9 bis 1,4 mm und sieht in typischer Weise folgende
Stufen vor:
1. Reinigung,
2. Patentierung,
(a) Austenisierung,
(b) isothermes Abkühlen,
Ziel: Gewinnung einer ziehbaren Struktur, 809851/0621
3. Beizen oder Reinigen,
4. Spülen mit Wasser,
5. Führen des Drahtes durch ein elektrolytisches Messingbeschichtungsbad zur Aufbringung des Messingsubstrats
(ein typisches elektrolytisches Messingplattierungsverfahren wird in der US-PS 2 870 526
in Spalte 2, Zeilen 69 bis 72 und in Spalte 3, Zeilen
1 bis 1i beschrieben),
6. Spülen mit Wasser,
7. Trocknen,
8. Ziehen des Drahtes durch aufeinanderfolgende Formgebung swerkzeuge bis der Durchmesser im allgemeinen auf
Werte zwischen 0,08 und 0,40 mm herabgesetzt worden ist,
9. Verdrehen der Fäden zu Strängen und/oder Kabelbildung
aus den Fäden und/oder Herstellung von verdrehten Strängen.
Variationen dieses Verfahrens sind natürlich möglich. Beispielsweise
kann die Messingbeschichtung in der Weise aufgebracht werden, daß abwechselnd aufeinanderfolgende Schichten
aus Kupfer und Zink auf den Stahldraht aufgebracht werden, wobei durch Ineinanderwandern von Kupfer und Zink oder
durch Vermischen von Kupfer und Zink Messing erzeugt wird, wie aus der US-PS 2 002 261 hervorgeht. Eine Wärmebehandlung
kann zur Erzielung eines ähnlichen Ergebnisses angewendet werden, wie aus den weiter oben angegebenen FR-PS hervorgeht.
Ein Korrosionsschutz kann zusätzlich dadurch erzeugt werden, daß der Stahldraht vor der Messingbeschichtungsstufe mit
Nickel oder einer Nickellegierung beschichtet wird, wie dies in der US-PS 3 749 558 angegeben wird. Ein erster Überzug
aus Zinkmetall vor der Messingplattierung (US-PS 2 870 526) kann für den gleichen Zweck vorgesehen sein.
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Im allgemeinen wird beim Ziehen ein Schmiermittel verwendet,
um die Wärme abzuleiten, die beim Ziehen des Drahtes erzeugt wird. Außerdem soll auf diese Weise der Draht geschmiert werden.
Das Schmiermittel kann nach einer Vielzahl von Methoden aufgebracht werden, beispielsweise durch Aufsprühen oder
mittels eines Bades, welches sowohl das Formwerkzeug als auch den Draht in der Nähe des Formwerkzeuges umgibt.
Erfindungsgemäß wird zwischen den Stufen 5 und 8 der angegebenen
Methode das Zink auf das mit Messing beschichtete (plattierte) Substrat aufgebracht. Dies erfolgt vorzugsweise durch
elektrolytische Abscheidung in einer geeigneten Elektrolyselösung.
Die als kritisch angesehene abgeschiedene Menge an Zink schwankt zwischen 5 χ 10 und 50 χ 10 mg Zink pro mm2
der Beschxchtungsoberflache, d. h. der Oberfläche des mit
Messing überzogenen Stahldrahtes vor dem Ziehen. Ein derartiger Draht ergibt bei einem geeigneten Ziehen eine äußerste
Oberflächenschicht mit einer Dicke von 10 Ä mit einem Kupfergehalt zwischen ungefähr 20 und 50 Gew.-%.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat ein erheblich verbessertes Produkt zur Folge. Wird das erfindungsgemäße Verstärkungsmaterial
in einen Kautschukgegenstand eingebracht, der dann vulkanisiert wird, dann erzielt man-in gealterten Proben eine
merkliche Verbesserung der Haftung des Kautschuks an dem Verstärkungsmaterial. Während die Haftfestigkeit von mit Messing
beschichteten Stahlverstärkungsgegenständen schnell mit zunehmendem Alter des Gegenstandes abnimmt, bleibt die Haftfestigkeit
von Gegenständen, die mit dem Verstärkungsmaterial verstärkt sind, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt
worden ist, relativ hoch.
Die Verbesserung gegenüber mit Messing plattiertem Stahl ist dann noch ausgeprägter, wenn man einen Vergleich unter Einsatz
einer feuchten Kautschukmischung anstellt. Mit zunehmendem Prozentgehalt der Feuchtigkeit nimmt der Unterschied im
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Haftvermögen ebenfalls zu.
In nichtvulkanisiertem Kautschuk ist Feuchtigkeit vorhanden. Sie kann auf Feuchtigkeit zurückgehen, die in dem Rohkautschuk
selbst oder in anderen Vermischungsbestandteilen vorgelegen hat, sie kann jedoch auch Ümgebungsfeuchtigkeit sein,
die während der Lagerung absorbiert worden ist.
Unter dem Begriff "Mischung" sollen Materialien verstanden werden, die durch Vereinigung eines oder mehrerer Polymerer ·
erhalten worden sind, die aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus Naturkautschuk und synthetischen Dienkautschuken besteht,
wobei noch herkömmliche Vermischungsbestandteile hinzukommen, wobei es sich in typischer Weise um Weichmacher,
Fettsäuren, Vulkanisationsmittel, Beschleuniger, alterungsbeständig machende Mittel, Schmiermittel und Verstärkungsfüllstoffe handelt. Kleinere Mengen an anderen Polymeren
können ebenfalls zugesetzt werden.
Unter dem Begriff "Faden" oder- "Filament" soll das kleinste
kontinuierliche Element eines Kords verstanden werden.
Die Begriff "Draht" soll einen Stahlfaden oder den einfachen länglichen kontinuierlichen Gegenstand verdeutlichen, aus
dem er erzeugt wird, und zwar unabhängig davon, ob ein Oberflächenüberzug vorhanden ist oder nicht.
Der Begriff "Strang" bedeutet zwei oder mehrere miteinander verdrehte Fäden.
Der Begriff "Kabel" bedeutet zwei oder mehrere miteinander verdrehte Stränge oder Fäden, und zv/ar unabhängig davon, ob
die Verdrehung um einen Kern herum erfolgt oder nicht. Ferner kann ein einziger Faden um das Kabel zur Bildung eines
fertigen Reifenkords gedreht sein.
Die Begriffe "Kord" und "Reifenkord" definieren ganz allge-
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mein Verstärkungsgegenstände. So kann beispielsweise ein Kord aus einem Kabel, einem Strang oder einem einzigen Faden
gemäß den vorstehenden Definitionen bestehen, ohne daß jedoch dabei eine Beschränkung auf diese Definition vorgesehen
ist.
Ein weiteres Anzeichen für das verbesserte Verhalten des mit Zink überzogenen Materials geht aus der Tatsache hervor,
daß es weniger schnell oxidiert als mit Messing beschichteter Stahl.
Der Verstärkungskord, der aus dem behandelten Faden erzeugt wird, der nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt wird,
läßt sich in eine Vielzahl von verstärkten Kautschukgegenständen einbringen, beispielsweise in Reifen, Schläuche oder
Förderbänder.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Herstellung von Verstärkungsmaterialxen für Anwendungszwecke, bei denen
es darauf ankommt, daß sich Kautschuk mit messingplattiertem Stahl verbindet. Es ist besonders vorteilhaft für verschiedene
Verstärkungslagen in Reifen, wie Reifenkarkassenlagen,
Reifengürteln oder Laufflächenlagen und Chippers.
Vorzugsweise wird das Zink auf dem Draht durch elektrolytische Abscheidung aufgebracht.
Vorzugsweise weist die Messingsubstratplattierung eine Kupferkonzentration
von 62,5 bis 70 Gew.-% auf. Diese Konzentration ist die durchschnittliche Konzentration der Metallbestandteile
des Messings.
Die optimal abgeschiedene Zinkmenge beträgt ungefähr 20 χ
10 mg Zink pro mm2 der Beschichtungsoberflache. Ein bevorzugtes
Zinkplattierungsbad besteht aus einer wäßrigen Lösung aus 70 g pro 1 Zinkcyanid, 60 g pro 1 Natriumcyanid,
100 g pro 1 Natriumhydroxid und 45 g pro 1 Zink.
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Der bevorzugte Durchmesser des fertigen Drahtes nach dem Ziehen liegt zwischen 0,15 und 0,26 mm. Die folgenden Beispiele
erläutern erfindungsgemäß eingesetzte Materialien und Methoden. Sofern nichts anderes angegeben ist, beziehen
sich die Prozentangaben auf das Gewicht.
Ein Verfahren zur Herstellung eines mit Messing überzogenen Reifenkords wird dahingehend modifiziert, daß die zuvor beschriebene
Zinkbeschichtungsstufe angewendet wird. Der Draht wird nach der letzten Messingabscheidung mit Zink in der Weise
überzogen, daß der Draht durch ein galvanisches Zinkcyanidbeschichtungsbad bewegt wird. Der Strom in dem Bad beträgt
2,5 A/Draht. Der Draht besitzt einen Durchmesser von 1,3 mm, während die Drahtgeschwindigkeit 65 m/min beträgt. Der Endfadendurchmesser
beträgt ungefähr 0,25 mm.
Es werden verschiedene Tests unter Verwendung von 5 χ 0,25 Kords aus 5 dieser Fäden durchgeführt, wobei 5 χ 0,25 Kords
aus 5 mit Messing beschichteten Fäden ohne Zinküberzug zu Vergleichszwecken eingesetzt werden. Die Methode zur Messung
der Haftung ist folgende: Testproben werden in der Weise hergestellt, daß in einer Form ein rechtwinkliger Block aus
einer Kautschukmischung mit einer Abmessung von 12 χ 12 χ 75 mm, wobei in den Block zwei Verstärkungskords, und zwar
an jedem Ende des Block, eingebettet worden sind, vulkanisiert wird. Die Form ist derartig ausgelegt, daß die Kords
axial und symmetrisch eingebettet sind. Die Einsatzlänge des Kords in dem Block beträgt immer 19 mm. Die Kords gehen
nicht vollständig durch den Block und berühren sich auch nicht gegenseitig.
Man läßt an jedem der Enden des Blocks eine ausreichende Menge an Kords hervorragen, damit eine Probe in die Backen einer
Zugfestigkeitsvorrichtung, wie einer Scott-Vorrichtung oder einer Instron-Vorrichtung, eingeklemmt werden kann. Die
zwei Backen oder Klammern der Testvorrichtung halten die zwei
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Kordenden. Der Kautschuk selbst wird nicht gehalten. Die Kraft, die erforderlich ist, um einen der Kords aus dem
Block herauszuziehen, wird bei einer fixierten Backentrennungsgeschwindigkeit gemessen. Die Ergegnisse dieser Tests
gehen aus der Tabelle I hervor. Die gealterten Proben werden in einem Ofen bei 1000C in einer Argonatmosphäre gealtert
.
Es werden Proben aus verschiedenen Beschichtungsmischungen getestet:
Mischung A: Rohkautschuk/Ruß Mischung B: Rohkautschuk/Ruß plus Harzsystem
Mischung C: Rohkautschuk/Ruß plus Kieselerde
Tabelle I Haftung in kg Ziehkraft
Mischung Kord aus normalem mit
Massing plattiertem 31 25 23
A Draht
Kord aus Draht mit einem Zinküberzug 32 30 31
Kord aus normalem mit
Mischung Messing plattiertem 35 42 37
β Draht
Kord aus Draht mit ei- 39 47 46
nem Zinküberzug
Kord aus normalem mit
Mischung Messing plattiertem 35 48 41
c Draht
Kord aus Draht mit ei- 39 51 50
nem Zinküberzug
Die Haftwerte in gealtertem Zustand sind bei allen, .getesteten
Mischungen merklich besser im Falle des mit Zink beschichteten Drahts als im FaLLe-de« «K0fU6*aiis normalem, mit Messing
überzogenem Draht.
Beispiel 2
Beispiel 2
Ein ähnlicher Hafttest wird unter Einsatz von Kordproben, die wie in Beisiel 1 verarbeitet worden sind, durchgeführt,
wobei jedoch die Feuchtigkeitsiaengen in der Kautschukmischung
variiert werden. Der Prozentsatz der Feuchtigkeit der nichtvulkanisierten
Kautschukmischung wird unter Verwendung einer Dupont-Analysiervorrichtung ermittelt. Er kann auch durch
Gaschromatographie oder anhand des Gewichts der verflüchtigten
Bestandteile ermittelt werden (vgl. die CA-PS 976 auf Seite 8, Zeilen 26 bis 28). Proben der gleichen Mischungen
A, B und C, wie sie in Beispiel 1 eingesetzt worden sind, werden getestet.
Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle II hervor.
Probe, % H2O: 0,3 0,8 1,2
M. , Kord aus normalem, mit Mss-
Miscnung s±ng piatfciertem Draht 45 20 10
Kord aus Draht mit einem
Zinküberzug 55 56 51
Kord aus normalem, mit Ifes-Mischung sing plattiertem Draht 55 31 19
B Kord aus Draht mit einem
Zinküberzug 55 52 42
Kord aus normalem, mit Ifes-Mschung
sing plattiertem Draht 50 29 22
C Kord aus Draht mit einem
Zinküberzug 55 43 40
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Der Kord aus einem Draht mit einem Zinküberzug behält seine Bindekraft im Falle von feuchtem Kautschuk wesentlich
besser bei als der Kord aus mit Messing beschichtetem Stahldraht.
Die Anfälligkeit gegenüber einer Oxidation wird unter Verwendung
von Korddrahtproben gemessen, die jeweils ungefähr 50 g wiegen und zu jeweils kleinen Wicklungen gewickelt sind.
In einem auf 900C erhitzten Ofen werden die zuvor sorgfältig
gewogenen Proben unter Normaldruck (1 atm) und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 98 % während verschiedener
Zeitspannen aufbewahrt. Nach 16,30, 34, 53, 119,30 und 354 Stunden dauernder Aufbewahrung in diesem Ofen werden die
Proben wiederum gewogen. Die gemessene Gewichtszunahme pro Einheitsmessingoberfläche ermöglicht die Ermittlung der Oxidation,
des Oberzugs. Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle III hervor.
Veränderung des Probengewichts (g/fan?) χ
Probe 16,3 h 34 h 53 h 119,30 h 354 h
1 Kord aus normalem mit ffes-
sing überzogenem Draht mit 250,0 335,0
Schmiermitfcel 1
2 Kord, aus normalem mit Ifes—
sing überzogenem Draht mit 16,8 55,2 117,4 222,9 321,6
Schtniermittßl 2
3. Kord aus Draht mit einem
Ziriküberzug mit Schmier- 11,6 24,3 34,8 83,3 100,2
mittel 1
4 Kord aus Draht mit einem
Zinküberzug mit Schmier- 16,0 28,1 44,1 57,2 79,2
mittel 2
Der Tabelle III ist zu entnehmen, daß unabhängig von dem Ziehstreckmittel die Oxidation des Kords aus mit Zink über-
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-V 15 -
zogenen messingplattierten Drähten weniger stark ist als
diejenige der Kords aus normalen, mit Messing überzogenen Drähten.
Bei einem als Ausgangsmaterial zur Durchführung der Erfindung eingesetzten Draht mit einem Durchmesser von 1,3 mm
wurde gefunden, daß die optimale Zinkabscheidung ungefähr 0,06 g Zink pro kg des Drahtes beträgt, wobei die maximale
Grenze 0,1 g Zink pro kg Draht ist- Oberhalb dieser Grenze treten Probleme während des Ziehens auf.
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ORIGINAL INSPECTED
Claims (13)
- MÜLLER-BORL· DSUFEL · SCHÖN · HERTBLDR. WOLFGANG MÜLLER-BORE (PATENTANWAUTVON 1927-1975) DR. PAUU DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS.S/G 17-279The Goodyear Tire & Rubber Company, Akron, Ohio 44316 / USAVerfahren zur Herstellung eines mit Kautschuk verbindbaren VerstärkungsdrahtesPatentansprücheVerfahren zur Herstellung eines mit Kautschuk verbindbaren Verstärkungsdrahtes durch Plattieren eines Stahldrahtes mit Messing und Ziehen des Stahldrahtes durch Formwerkzeuge zur Erzielung des gewünschten Durchmessers, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus Zink auf dem Messing vor dem Ziehen in einer Menge von 5x10-5
bis 50 χ 10 Milligramm Zink pro mm2 der Beschientungsoberflache aufgebracht wird. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zink auf dem Draht durch elektrolytische Abscheidung aufgebracht wird.MÜNCHEN 86 · SIEBERTSTK. 4 · POSTE1AeBlQ^Hl 5k1b&A| filft JoPAT · TEIi. (089) 474005 · TEiEX 5-24883ORIGINAL INSPECTED
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Messingplattierung eine Kupferkonzentration von 62,5 bis 70 Gew.-% eingehalten wird und der Draht nach dem Ziehen eine äußerste Oberflächenschicht mit einer Dicke von 10 Ä mit einem Kupfergehalt zwischen ungefähr 20 und 50 Gew.-% aufweist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahldraht vor der Messingplattierung einen Durchmesser von 0,9 bis 1,4 mm aufweist und beim Ziehen ein fertiger Draht mit einem Durchmesser von 0,08 bis 0,40 mm erzeugt wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ziehen ein fertiger Draht mit einem Durchmesser von 0,15 bis 0,26 mm erzeugt wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeschiedene Zinkmenge 20 χ 10 mg Zink pro mm2 der Beschxchtungsoberflache beträgt.
- 7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messingplattierung in der Weise durchgeführt wird, daß alternierend aufeinanderfolgende Schichten aus Kupfer und Zink auf den Stahldraht aufgebracht werden und eine Wanderung zwischen dem Kupfer und dem Zink bewirkt wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahldraht mit Zink vor der Messingplattierung beschichtet wird.
- 9. Mit Kautschuk verbindbarer Stahlverstärkungsdraht, dadurch gekennzeichnet, daß er nach einem Verfahren hergestellt wird, welches darin besteht,(a) den Draht zu reinigen,(b) den Draht zu patentieren,
(C) den Draht zu"■ 3 —(d) den Draht durch eine elektrolytisches Messingbeschichtungsbad zur Aufbringung von Messing auf die Oberfläche des Drahtes zu schicken,(e) den Draht mit Wasser zu spülen,(f) den Draht durch ein elektrolytisches Zinkbeschichtungsbad zur Aufbringung von 5 χ 10 bis 50 χ 10 mg Zink pro mm2 der Beschichtungsoberfläche zu leiten,(g) den Draht mit Wasser zu spülen, (h) den Draht zu trocknen und(i) den Draht durch aufeinanderfolgende Formwerkzeuge solange zu ziehen, bis der Durchmesser auf einen Wert zwischen 0,08 und 0,40 mm abgenommen hat. - 10. Mit Kautschuk verbindbarer Kord, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer Vielzahl von Drähten besteht, die nach dem Verfahren gemäß Anspruch 9 hergestellt worden sind.
- 11. Verstärkter Kautschukgegenstand,· dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial aus dem Kord gemäß Anspruch 10 besteht.
- 12. Pneumatischer Reifen, dadurch gekennzeichnet, daß er den Draht gemäß Anspruch 9 enthält.
- 13. Pneumatischer Reifen, dadurch gekennzeichnet, daß er den Kord gemäß Anspruch 10 enthält.809851/0621
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