DE2815804B2

DE2815804B2 - Vorrichtung zum Ausformen von bei der Süßwarenfertigung verwendeten Massen zu Massesträngen

Info

Publication number: DE2815804B2
Application number: DE19782815804
Authority: DE
Inventors: Helmut 4902 Bad Salzuflen Sollich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-04-12
Filing date: 1978-04-12
Publication date: 1981-04-23
Also published as: DE2815804A1; DE2815804C3

Description

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Die Erfindung betrittt eine Vorrichtung zum Ausformen von bei der Süßwarenfertigung verwendeten Massen zu Massesträngen, mit einem den Boden eines Masseaufgabebehälters bildenden umlaufenden Walzenpaar und in Walzenumfangsrichtung verlaufenden Nuten, wobei zwischen beiden Walzen ein Spalt belassen und hinter diesem ein an die beiden Walzen anstellbares Preß- oder Druckstück vorgesehen ist. Bei solchen, durch die DE-OS 25 40 613 oder die DE-PS 7 09 087 oder 6 30 900 bekannten Einrichtungen, die insbesondere Verwendung finden sollen für die Verarbeitung aller im kalten oder heißen Zustand plastischen Massen, wie Marzipan, Fondant, Nuß- und Fruchtmassen, Fudge, Karamel, Schaumnougat, franz. Nougat, Kokosmassen usw. sind die den Strangquerschnitt ausbildenden Nuten durch Formvertiefungen in der einen Walze gebildet, während die daran anliegende Walze lediglich die Aufgabe hat, die Masse in diese Formvertiefungen einzudrücken. Solche Einrichtungen eignen sich nur für die Verarbeitung sehr geschmeidiger und weicher Massen, die sich lückenlos von einer Seite her in die Formvertiefungen der einen Walze eindrücken lassen. Erhebliche Schwierigkeiten bereitet hingegen das spätere Herauslösen der Stränge aus den Formvertiefungen bei vielen festeren Massen, insbesondere Zuckermassen. Solche Massen lassen sich kaam zu Massesträngen ohne eine Deformation der Strangprofile verarbeiten.

Andererseits sind Extruderpressen mit in der Regel geriffelten Druckwalzen bekannt, durch die die Massen in einen darunterliegenden kleinen Druckraum gepreßt und von dort durch ein Düsenmundstück zu Strängen geformt werden. Die hierbei erforderlichen hohen Preßdrücke lassen Fett aus den Massen austreten. Sie verändern die Massestruktur und komprimieren Schaummassen.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Mängel zu beheben und eine Einrichtung zu schaffen, die in einfachster und sauberster Weise ermöglicht, aus den verschiedensten Arten von Massen und Massegemischen Stränge zu bilden, die dann später in Einzelstücke, Riegel od;r ähnliches unterteilt und weiterverarbeitet werden können. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß beide Walzen auf dem Umfang glatt sind und die Nuten in dem einen Strangformer bildenden Preß- oder Druckstück vorgesehen sind.

Vorzugsweise ist der Strangformer aus einem in den Spalt nineini eichenden kammartigen Einsatz gebildet, der sich mit seinen seitlichen Begrenzungsflächen an die Zylindermantelflächen der beiden Walzen anschmiegt und auf der der Einzugswalze zugekehrten Seite die die Masse zu Strängen ausformenden Nuten aufweist. Der Strangformer kann dabei den Spalt zwischen den beiden Walzen überbrückende und in diesen hineinfassende Spitzen, Zinken, Zähne od. dgl. aufweisen, die die Masse in die den Strang ausformenden Nuten überleiten.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Strangformer auswechselbar gegen einen solchen, der andere Strangquerschnitte erzeugt, so daß die Möglichkeit gegeben ist, auf der gleichen Vorrichtung lediglich durch Auswechseln des Strangformers die verschiedensten Querschnittsformen von Massesträngen zu erzeugen. Zweckmäßig besteht der Strangformer aus einem das Gleiten und Ausformen erleichternden Material. Darüber hinaus können sowohl die Walzen als auch der Strangformer heizbar oder kühlbar und in ein Heiz- oder Kühlmittelsystem eingeschlossen sein. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist dann gegeben, wenn dem Strangformer ein im Masseaufgabebehälter vorgesehener, bis an den Spalt reichender Masseteiler vorgeschaltet ist, denn dann ist die Möglichkeit gegeben, gleichzeitig verschiedene Massen zu verarbeiten und in einem gemeinsamen Massestrang zu vereinen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nun folgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, und zwar zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Ausformen von Massesträngen in Seitenansicht,

F i g. 2 einen Ausschnitt aus einer Draufsicht auf die beiden miteinander zusammenarbeitenden Walzen vom Massebehälter aus gesehen,

Fig. 3 einen Teilschnitt nach den Linien a-b durch Fig. 1,

F i g. 4 einen Teilschnitt durch F i g. 1 nach den Linien

F i g. 5 eine Ansicht auf einen Teil des zwischen den Walzen sitzenden Einsatzes, von de Seite der kleineren Walze her gesehen,

F i g. 6 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 5, von der Seite der großen Walze her gesehen,

F i g. 7 einen Schnitt nach den Linien e-/"durch F i g. 1 und

F i g. 8 einen ähnlichen Schnitt wie F i g. 7 bei Anwendung eines anderen Einsatzes.

Unter einem Masseaufgabebehälter I lagern auf Achsen 2 bzw. 3 die Walzen 4 und 5, die den Boden des Massebehälters 1 bilden, wobei die Walze 4 als sogenannte EinzugswpJze einen größeren Durchmesser aufweist als die Walze 5. Normalerweise sind beide Walzen auf ihrem Umfang glatt. Sie laufen im entgegengesetzten Sinn zueinander in der eingezeichneten Pfeilrichtung um, so daß die Masse aus dem Behälter 1 herausgezogen und zwischen die Walzen 4 und 5 hindurchgefördert wird. Andererseits ist aber auch die Möglichkeit gegeben, die Walzen mit gleicher oder verschiedener Drehzahl umlaufen zu lassen. Ebenso Iä3t sich die Drehrichtung der einer, oder anderen Walze verändern, falls diese der Fertigungsvorgang erforderlich machen sollte.

Bei der gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung ist zwischen den beiden Walzen 4 und 3 ein Spalt 6 belassen, der über die gesamte Walzenlänge linweg durch einen kammartigen Einsatz 7 ausgefün wird. Dieser Einsatz 7 bildet gewissermaßen einen Strangformer und hat dem Durchmesser der Walzen 4 und 5 entsprechende Anlageflächen 8 und 9. Durch den Einsatz 7 ist der Abstand zwischen beiden Walzen 4 und 5 vollständig überbrückt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die an der Walze 5 zur Anlage kommende Fläche 9 glatt ist, wohingegen die Anlagefläche 8, die der größeren Walze 4 zugekehrt ist, durch Längsnuten 10 unterbrochen ist, die zwischen sich kammförmige Teile 11 stehen lassen, welche an der Oberseite des Einsatzes 7 in Spitzen 12 auslaufen.

Der Strngformer 7 ist selbstverständlich auswechselbar und in seiner Form der Form der jeweiligen Walzen angepaßt. Er wird von unten her zwischen die Walzen eingesetzt, kann aber notfalls auch ruf der Oberseite der Walzen, also vom Massebehälter 1 aus, eingesetzt sein, wenn dieser Anordnung durch eine entsprechende Ausgestaltung des Einsatzes und der kammartigen Leisten oder Spitzen Rechnung getragen ist

Außerdem kann auch im Massebehälter 1 ein sogenannter Masseteiler 20 vorgesehen sein, der es ermöglicht, jeder Walze eine andere Masse zuzuleiten, so daß Massestränge gebildet werden können, die sich

ίο aus mehreren Massen zusammensetzen.

Wie aus der Darstellung ei sichtlich, bildet der Einsatz 7 parallel zueinander und längs des Umfangs der Walze 4 verlaufende Nuten 10, so daß die zu verarbeitende Masse durch diese Nuten hindurchgepreßt und zu zueinander parallelliegenden Massesträngen 13 verformt wird. Diese haften zunächst auf dem Umfang der größeren Walze 4 an und können hier durch einen Abstreifer 14 vom Walzenumfang abgelöst und auf eine Rutsche 15 und später gegebenenfalls auf ein Transportband 16 übergeführt werden.

Die Querschnittsform der in dem kammartigen Einsatz 7 vorgesehenen Nuten bestimmt den Querschnitt der jeweils hergestellten Massestränge. Durch Auswechseln des Sirangformers ist es auf diese Weise möglich, die verschiedensten Strangquerschnitte 13 oder S3' zu bilden.

Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeil, bei Verwendung des geeigneten Strangformers 7 gleichzeitig auch Massestränge von verschiedenem Querschniu zu erzeugen.

Schließlich ist auch die Möglichkeit gegeben, der Masse beim Durchlauf durch die Vorrichtung eine geeignete Temperaturbehandlung zuteil werden zu lassen, indem die Walzen 4 und 5 mit einer im Innern untergebrachten Heizung oder Kühlung ausgerüstet sind. Zweckmäßig ist ferner, daß immer eine Walze von erheblich größerem Durchmesser mit einer kleineren Walze zusammenarbeitet, wobei die im Strangformer vorgesehenen Nuten immer der größeren Walze zugekehrt sind. Außerdem ist aber auch noch die Möglichkeit gegeben, den Strangformer zu beheizen oder zu kühlen, um auf diese Weise den Massedurchlauf zu steuern.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Ausformen von bei der Süßwarenfertigung verwendeten Massen zu Masse- i strängen, mit einem den Boden eines Masseaufgabebehälters bildenden umlaufenden Walzenpaar und in Walzenumfangsrichtung verlaufenden Nuten, wobei zwischen beiden Walzen ein Spalt belassen und hinter diesem ein an die beiden Walzen anstellbares ι ο Preß- oder Druckstück vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen (4, 5) auf dem Umfang glatt sind und die Nuten (10) in dem einen Strangformer (7) bildenden Preß- oder Druckstück vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangformer (7) aus einem in den Spalt (6) hineinreichenden kammartigen Einsatz (7, 10, 11) gebildet ist, der sich mit seinen seitlichen Begrenzungsflächen (8, 9) an die Zylindermantelfiächen der beiden Walzen anschmiegt und auf der der Einzugswalze (4) zugekehrten Seite die die Masse zu Strängen ausformenden Nuten (10) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangiormer (7) den Spalt (6) zwischen beiden Walzen (4, 5) überbrückende und in diesen hineinfassende Spitzen, Zinken, Zähne od. dgl. (11, 12) aufweist, die die Masse in die den Strang ausformenden Nuten (10) überleiten.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangformer (7) gegen solche mit anderen Strangprofilquerschnitten auswechselbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangformer (7) aus einem das Gleiten und Ausformen der Masse erleichternden Material besteht.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (4, 5) und/oder der Strangformer (7) beheizbar oder kühlbar und in ein Heiz- oder Künlmittelsystem eingeschlossen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Strangformer (7) ein im Masseaufgabebehälter (1) vorgesehener, bis an den Spalt (6) reichender Masseteiler (20) vorgeschaltet ist.