DE2815488A1 - Vorrichtung zur ermittlung des steigungswinkels gedrehter faeden waehrend der falschdralltexturierung - Google Patents
Vorrichtung zur ermittlung des steigungswinkels gedrehter faeden waehrend der falschdralltexturierungInfo
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Description
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Heberlein Maschinenfabrik AG, 9630 Wattwil
Vorrichtung zur Ermittlung des Steigungswinkels gedrehter Fäden während der Falschdralltexturierung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ermittlung des Steigungswinkels gedrehter Fäden während der Falschdralltexturierung
.
Bei der Texturierung von Fäden oder Fadenbündeln aus thermoplastischem
Material durch Falschdrallung und Hitzefixierung im hochgedrehten Zustand werden verschiedene Arten von Falschdrallgebern
verwendet, deren Aufgabe es ist, den Fäden temporär eine gewisse Drehungsdichte zu erteilen. Die Grosse
und Regelmässigkeit der erteilten Drehungsdichte hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des texturierten
Garnes und daher ist es sowohl im Maschinenbau als auch in
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der Texturgarnherstellung notwendig, Prüfgeräte zu besitzen, die es ermöglichen,die Drehungsdichte während des Falschdrallens
zu kontrollieren.
Bei konventionellen formschlüssigen Falschdrallgebern besteht eine direkte einfache Beziehung zwischen der Drehungsgeschwindigkeit des Drallgebers und der Drehungsdichte
und daher kann die Leistung des Drallgebers weitgehend durch die Messung seiner Rotationsgeschwindigkeit bewertet
werden. Bei Friktionsfalschdrallgebern besteht dagegen keine
Möglichkeit, die Drehungsdichte direkt von Maschineneinstellungen abzuleiten und daher ist die Kontrolle der
Drehungsdichte sehr schwierig.
Es ist ein Verfahren bekannt, gemäss welchem zur kontinuierlichen
Bestimmung der Garndrehung eine dünne Schneide verwendet wird, die an einem Hebel befestigt, um eine Achse
leicht drehbar gelagert ist. Die Schneide wird gegen den gedrehten Faden gedrückt und infolge der zwischen Faden
und Schneide auftretenden Reibung soll sich der Hebel solange um seine Achse drehen, bis die Schneide in die Kontur der
Fadendrehung eingestellt ist. Auch mit dieser Methode konnten bisher betrieblich keine brauchbaren Messergebnisse erhalten werden,
hauptsächlich weil die Vorrichtung infolge fehlender Stabilisierungskräfte sehr empfindlich auf kleinste Störungen
reagiert.
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Es ist ferner eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Bestimmung der Garndrehung bekannt, welche aus einem frei
um seine Achse drehbaren Zylinder besteht, über dessen Oberfläche der Faden schräg zur Zylinderachse geführt
wird. Verläuft die Schraubenliniensteigung des gedrehten Fadens parallel zur Zylinderachse, so dreht sich der Zylinder
nicht um seine Achse. Weicht dagegen die Steigung des gedrehten Fadens von der Richtung der Zylinderachse
ab, so dreht sich der Zylinder im einen oder andern Drehsinne. Die Drehbewegung des Zylinders betätigt über einen
elektrischen Stromkreis ein Anzeige- oder Reguliergerät.
Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, dass der schräg über die Oberfläche des Zylinders laufende Faden das Bestreben
hat, stets auf den kleinsten Umschlingungswinkel auszuweichen und dabei einen Verlauf zu nehmen, wie er in
Figur 1 der Zeichnung dargestellt ist. Dabei ist je nach der herrschenden Garnspannung der Winkel Φ zwischen der Fadenzu-
und -wegführrichtung und der Laufrichtung der auf der Zylinderoberfläche aufliegenden Fadenlänge verschieden.
Soll die Regelung auf eine bestimmte Drehungsdichte des Fadens, d.h. einen bestimmten Steigungswinkel oc erfolgen,
so muss der gleiche Winkel oc auch zwischen der Zylinderachse und der Fadenzu- und -wegführrichtung eingestellt
werden. Aendert sich nun die Richtung des Fadenlaufs auf der Zylinderoberfläche unter dem Einfluss der Fadenspannung
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derart, dass diese Richtung mit der Zylinderachse den Winkel oc + j einschliesst, so wird die Drehungsdichte
nicht mehr auf den Steigungswinkel oc, sondern auf den Winkel oc + ty geregelt, wobei Jr variabel ist.
Die Erfindung bezweckt eine Vorrichtung zur Ermittlung des Steigungswinkels gedrehter Fäden mit hoher Empfindlichkeit
zu schaffen, mit welcher der beschriebene Nachteil der bekannten Vorrichtung vermieden wird. Die erfindungsgemässe
Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen zweiarmigen Hebel mit einer am Ende des ersten Hebelarms
befestigten Kugelkalotte, deren Radius gleich der Länge dieses Hebelarms ist, Mittel zum Fixieren des Endes des
zweiten Hebelarms in einer Ausgangslage, Führungsmittel, mit welchen der Faden mit tangentialem Auflauf und Ablauf über
die Oberfläche der Kugelkalotte führbar ist und Mittel zum Anzeigen des Steigungswinkels des gedrehten Fadens.
Die Erfindung umfasst ferner eine Verwendung dieser Vorrichtung als Bestandteil einer Anlage zur Ueberwachung
der Drehungsdichte der Fäden an den Arbeitsstellen einer Friktions-Falschdrall-Texturiermaschine.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat den Vorteil, dass durch
die Wahl einer relativ grossen Hebellänge und einer relativ geringen Hebelmasse eine sehr hohe Empfindlichkeit
erreicht werden kann.
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Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann in verschiedener
Weise verwirklicht werden, und zwei Ausführungsbeispiele sind nachstehend anhand der Figuren der Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen in rein schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die bekannte Vorrichtung
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines
ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Vorrichtung
Fig. 3a, 3b je eine Draufsicht auf die Vorrichtung
gemäss Figur 2 mit verschiedenen Stellungen des doppelten Hebels
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen
Vorrichtung
Fig. 5 ein Schema einer Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung
Fig. 6 ein Schema einer Variante des ersten Ausführung sbeispiels
Gemäss Figur 2 besteht die Vorrichtung aus zwei teleskopisch ineinandergefügten Zylinderrohren 1, 2. Im Innern des Zylinderrohrs
1 ist in den an Halterungsteilen 3, 3' befestigten Lagern 4, 4f die Drehachse 5 gelagert, auf welcher der
doppelte Hebel 6, 7 sitzt. Am Ende des oberen Hebelarms 7 ist die Kugelkalotte 8 befestigt, deren Radius gleich
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der Länge dieses Hebelarms 7 ist. Am Ende des untern Hebelarms 6 ist der stabförmige Permanentmagnet 9 befestigt,
dessen einer Pol dem entgegengesetzt magnetischen Pol des am Boden des Zylinderrohrs 1 befestigten
Stabmagneten 10 gegenübersteht.
Das Zylinderrohr 2 weist ferner an seinem oberen Rand zwei einander diametral gegenüberliegende Schlitze 11, 12 auf,
mit welchen der Faden mit tangentialem Auflauf und Ablauf über die Oberfläche der Kugelkalotte führbar ist.
Am untern Rand des Zylinderrohrs 2 ist ferner eine Markierung 14 angebracht, deren Stellung an der am Umfang des Zylinderrohrs
1 angebrachten Skala 15 mit Winkeleinteilung ablesbar ist.
In der Ausgangsstellung befindet sich der doppelte Hebel 6, 7 in der in Figur 2 dargestellten Lage, d.h. seine
Längsachse fällt mit der Längsachse der koaxialen Zylinderrohre 1, 2 zusammen.· In dieser Lage wird er durch magnetische
Anziehung der Stabmagneten 9, 10 fixiert. Der Faden 13 wird durch den Schlitz 11 in dem Zylinderrohr 2 zugeführt,
läuft über den Pol der Kugelkalotte 8 und wird durch den Schlitz 12 im Zylinderrohr weggeführt. Verläuft - wie dies
in Figur 3a dargestellt ist - die Schraubenliniensteigung (Pfeil A) des gedrehten Fadens 13 parallel zur Drehachse
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des Hebels 6, 7, so bleibt der letztere in der Ausgangsstellung stehen. Weicht dagegen - wie dies in Figur 3b
dargestellt ist - die Steigung (Pfeil A1 ) des gedrehten
Fadens 13 von der Richtung der Drehachse 5 ab, so wird der Hebel 6, 7 unter Ueberwindung der magnetischen Anziehung
der Magnete 9, 10 um die Drehachse 5 in Richtung der Pfeile B, B1 in eine Lage geschwenkt, wie sie in
Figur 2 durch die Achsen 61, 7' angedeutet ist. Die Kugelkalotte
nimmt dann die in Figur 3b mit 81 bezeichnete
Lage ein. Das Zylinderrohr 2 kann nun von Hand in der Richtung des Doppelpfeils C gegenüber dem festgehaltenen
Zylinderrohr 1 solange gedreht werden, bis der Hebel 6, wieder in die Ausgangslage zurückgekehrt ist. Mit Hilfe
der Markierung 14 lässt sich dann der Steigungswinkel des gedrehten Fadens 13 auf der Skala 15 ablesen.
Es ist ferner möglich, die Vorrichtung gemäss Figur 2
auf einen vorgegebenen Steigungswinkel einzustellen und an den verschiedenen Arbeitsstellen einer Falschdrall-Texturiermaschine
zu kontrollieren, ob der gedrehte Faden die entsprechende Steigung aufweist oder nicht.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 4 besteht die Vorrichtung aus einem Zylinderrohr 16, in dessen Innern in
dem an den Halterungsteilen 17, 17' befestigten Pendel-Kugellager 18 der doppelte Hebel 19, 20 gelagert ist.
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Am obern Ende des Hebelarms 19 ist die Kugelkalotte 21 befestigt, deren Radius gleich der Länge des Hebelarms
19 ist. Am untern Hebelarm 20 ist etwa mittig der stabförmige Permanentmagnet 22 befestigt. Im Innern des
Zylinderrohrs 16 ist ferner an den Halterungsteilen 23, 23' der scheibenringförmige Permanentmagnet 24 befestigt.
Der Boden 25 des Zylinderrohrs 16 besteht aus einer Glasscheibe, welche mit einer Polarkoordinaten-Einteilung versehen ist.
In der Ausgangsstellung befindet sich der doppelte Hebel 4J ,
in der j&aabBriMHaärtBeB9biiValBSlSBpeBHBHEB£ Lage, in
welcher WBl· Längsachse mit der Achse des Zylinderrohrs
zusammenfällt. In dieser Lage wird er durch magnetische Abstossung der Permanentmagneten 22, 24 fixiert. Der gedrehte
Faden 13 wird durch die einander diametral gegenüberliegenden Schlitze 26, 27 im obern Rand des Zylinderrohrs 16 zu-
und weggeführt und läuft dabei über die Kugelkalotte 21. Dabei nimmt der Hebel 19, 20 eine Lage ein, wie sie in Figur
4 dargestellt ist und der Steigungswinkel des gedrehten Fadens 13 wird durch einen am Ende des Hebelarms 20 angebrachten
Zeiger 28 auf den Polarkoordinaten des Bodens 25 direkt angezeigt.
In Figur 5 ist ferner eine Verwendung der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung
zur Regelung der Drehungsdichte bei einer Friktions-Falschdrallvorrichtung
gezeigt.
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Die Sollwertsvorgabe für die Drehungsdichte erfolgt durch Einstellung des entsprechenden Steigungswinkels des gedrehten
Fadens, an der Vorrichtung gemäss Figur 2. Weicht nun die Drehungsdichte nach oben oder nach unten vom
Sollwert ab, so wird der Hebel 6, 7 in die eine oder andere Richtung geschwenkt, wobei eine der beiden Lichtschranken
29, 30 mehr oder weniger abgedeckt und ein entsprechendes Signal an den Verstärker 31 weitergegeben wird.
Der Ausgangsstrom des Verstärkers 31 betätigt ein Stellglied 32 der Friktions-Falschdrallgeber 33 so, dass die
Abweichung des Steigungswinkels und damit der Drehungsdichte korrigiert wird. Hat die Drehungsdichte den Sollwert erreicht, so bewegt sich der Hebel 6, 7 wieder in
die Ausgangslage und der Regelvorgang ist beendet.
In Figur 6 ist eine Variante des in Figur 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiels zur hochempfindlichen Anzeige
von Abweichungen der Fadendrehungsdichte von einem vorgegebenen Steigungswinkel gezeigt. In Abänderung des in Fig.
2 dargestellten Geräts sind am Ende des Hebelarms 6 und am Boden des Zylinderrohrs 1 anstatt Permanentmagnete weichmagnetische
Ferritteile 34, 35 angebracht, wobei Teil 35 mit einer elektrischen Wicklung 36 versehen ist. Im Stromkreis der
Wicklung 3 6 befindet sich der Unterbrecher 37, welchem durch den Impuls-Generator 38 in Abständen von ca. 5 bis 10 Sekunden
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Impulse geliefert werden. Auf diese Weise wird der Hebel 6, 7 periodisch in die Nullstellung gebracht, während in
den Impulsintervallen die magnetische Rückstellkraft aufgehoben ist und der Hebel 6, 7 viel empfindlicher auf die
Abweichungen der Drehungsdichte des gedrehten Fadens vom vorgegebenen Steigungswinkel reagiert. Vor in Betriebnahme
wird auch in diesem Falle am Gerät der vorgegebene Steigungswinkel von Hand eingestellt.
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Leerseite
Claims (11)
1. Vorrichtung zur Ermittlung des Steigungswinkels gedrehter
Fäden während der IaIschdral!texturierung,
gekennzeichnet durch einen zweiarmigen Hebel (6, 7; 19, 20) mit am Ende des ersten Hebelarms (7, 19) "befestigter
Kugelkalotte (8, 21), deren Radius gleich der Länge dieses Hebelarms ist, Mittel zum Fixieren
des Endes des zweiten Hebelarms (6, 20) in einer Ausgangslage,
Mihrungsmittel (11, 12; 26, 27), mit welchen
der laden mit tangentialem Auflauf und Ablauf über die
Oberfläche der Kugelkalotte führbar ist und Mittel zum Anzeigen des Steigungswinkels des gedrehten Eadens.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiarmige Hebel (6, 7) um eine Achse (5)
schwenkbar ist.
3* Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der zweiarmige Hebel (19, 20) in einem Pendel-Kugellager (18) gelagert ist.
4-. Vorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet,
dass der zweiarmige Hebel (6, 7; 1.9, 20) im Innern eines mit einem Boden versehenen Zylinderrohrs (1, 16) angeordnet
ist, dessen Mantelfläche oder Boden mit einer
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Winkeleinteilung verseilen ist.
5. Vorrichtung nach. Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet,
dass der zweiarmige Hebel (6, 7] 195 20) so im Zylinderrohr
(1, 16) angeordnet ist, dass seine Längsachse in der Ausgangslage mit der Zylinderrohrachse zusammenfällt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel zum Fixieren des Endes des zweiten Hebelarms (6, 20) in der Ausgangslage aus je
einem am Hebelarmende und am ersten Zylinderrohr (1, 16) befestigten Permanentmagneten (9, 10; 22, 24) besteht.
7· Vorrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet,
dass ein zweites Zylinderrohr (2) vorhanden ist, in welches das erste Zylinderrohr (1) teleskopartig
eingefügt ist, wobei das zweite Zylinderrohr die !Führungsmittel (11, 12) zur Zu- und Wegführung des
Fadens sowie eine mit der WinkeIeinteilung auf dem
ersten Zylinderrohr (1) zusammenwirkende Markierung (14) enthält.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, 4, 5 und 75 dadurch, gekennzeichnet,
dass die Mittel zur lixierung des Endes des zweiten Hebelarms (6) in der Ausgangslage aus
je einem am Hebelarmende und am ersten Zylinderrohr (1) befestigten weichmagnetischen Ferritteil (34, 35)
besteht und der am ersten Zylinderrohr (1) befestigte
weichmagnetische Ferritteil (35) mit einer elektrischen
Wicklung (36) versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Stromkreis der elektrischen Wicklung (36)
ein Unterbrecher (37) befindet und ein Impuls-Generator (38) zur Belieferung des Unterbrecliers mit Stromimpulsen
vorhanden ist. j
10. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, als Bestand- j
teil einer Anlage zur Überwachung der Drehungsdichte der laden an den Arbeitsstellen einer Eriktions-Ealschdrall-Texturiermaschine.
11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die Anlage zur Überwachung der Drehungsdichte zwei
durch den Hebel (6, 7) wahlweise abdeckbare Licitschranken
(29, 30), einen Verstärker (31) und ein Stellglied (32) am Friktions-Falschdrallgeber (33) aufweist.
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|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |