DE2814828A1 - Gaskuehler mit innenberippten bleirohren - Google Patents

Gaskuehler mit innenberippten bleirohren

Info

Publication number
DE2814828A1
DE2814828A1 DE19782814828 DE2814828A DE2814828A1 DE 2814828 A1 DE2814828 A1 DE 2814828A1 DE 19782814828 DE19782814828 DE 19782814828 DE 2814828 A DE2814828 A DE 2814828A DE 2814828 A1 DE2814828 A1 DE 2814828A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lead pipes
pipes
extruded
gas cooler
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782814828
Other languages
English (en)
Other versions
DE2814828B2 (de
DE2814828C3 (de
Inventor
Klaus Drefahl
Helmut Gilles
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE2814828A priority Critical patent/DE2814828C3/de
Priority to EP79200150A priority patent/EP0004983B1/de
Priority to DE7979200150T priority patent/DE2960211D1/de
Priority to US06/026,893 priority patent/US4332294A/en
Priority to ES479302A priority patent/ES479302A1/es
Priority to JP4153979A priority patent/JPS54142647A/ja
Publication of DE2814828A1 publication Critical patent/DE2814828A1/de
Publication of DE2814828B2 publication Critical patent/DE2814828B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2814828C3 publication Critical patent/DE2814828C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/06Tubular elements of cross-section which is non-circular crimped or corrugated in cross-section
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/08Tubular elements crimped or corrugated in longitudinal section
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/424Means comprising outside portions integral with inside portions
    • F28F1/426Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00Reinforcing means
    • F28F2225/04Reinforcing means for conduits
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00Heat exchange
    • Y10S165/355Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
    • Y10S165/40Shell enclosed conduit assembly
    • Y10S165/401Shell enclosed conduit assembly including tube support or shell-side flow director

Description

28U828
METALLGESELLSCHAFT Ff m., 3 „ 04.1978
Aktiengesellschaft _, MLK/OKU
Reuterweg 14 ^"
6000 Frankfurt/Main 1
Prov.Nr, 8190 LT
Gaskühler mit innenberippten Bleirohren
Die Erfindimg betrifft eine Vorrichtung zur Kühlung insbesondere SOp-haltiger Gase, bestehend im wesentlichen aus einem außengekühlten Bündel parallel angeordneter, endsei tig in Rohrboden befestigter Bleirohre mit Innenlängsrippen, einem Gehäuse mit Zu- und Abführleitungen für ein Kühlmittel sowie diffusorartigen Anschlußkanälen für den Gasstrom, Bei der Auslegung derartiger Gaskühler sind verschiedene Grenzbedingungen zu beachten. Der Forderung nach möglichst großen Baueinheiten steht entgegen, daß die Kühler wegen des hohen Bleianteils sehr schwer sind und wirtschaftlich nur dann gefertigt, transportiert und montiert werden können, wenn hierzu die üblichen Hebe- und Transporteinrichtungen verwendet werden können und nicht erst teure Sondereinrichtungen bereitgestellt werden müssen. Daraus folgt, daß man bestrebt ist, die Bleirohre mit möglichst geringer Wanddicke auszuführen» Andererseits erlauben die Betriebsbedingungen und die Festigkeitseigenschaften des Werkstoffs Blei nicht, bestimmte Wanddicken zu unterschreiten, wenn die geforderten und vom Hersteller zu gewährleistenden Lebensdauerwerte erreicht werden sollen« Schließlich ist es nur begrenzt möglich, die Festigkeitswerte des Werkstoffs legierungstechnisch zu verbessern, da gleichzeitig auf eine unverminderte Korrosxonsbeständigkeit geachtet werden muß.
809842/0142
— J?'
-I- 28U828
Als Kompromiß zwischen den genannten Anforderungen werden heute vorwiegend stranggepreßte Bleirohre mit einem Außendurchmesser von 70 mm und einer ¥anddicke von 6 mm verwendet, die entweder sechs vergleichsweise stabile Innenlängsrippen mit einer Höhe von 13 mm oder aber sechs dünne Rippen gleicher Höhe und dazwischen noch sechs kleinere Rippen mit einer Höhe von 7 nun aufweisen.
Ausgehend von der letztgenannten Rohrform wurden Versuche mit innenberippten Bleirohren durchgeführt, die einen auf 68 mm verminderten Außendurchmesser und eine auf 5 mm reduzierte Wanddicke hatten«, Die innere Querschnittsform und Größe wurde beibehalten« Die Änderung des Außendurchmessers entspricht einer Material- und Gewichtsersparnis von etwa 15 %. Diese Rohre wurden unter Betriebsbedingungen im Langzeitversuch getestet, wobei sich herausgestellt hat, daß sie den Anforderungen nicht genügen. Sie gingen innerhalb von ca. 3<>000 Betriebsstunden zunächst allmählich in eine Ovalform über und wurden danach in kurzer Zeit bis zum gegenseitigen Anliegen der Rippen vollständig zusammengedrückt. Es wurde vermutet und durch Messungen bestätigt, daß die Verformung der Rohre unter Betriebsbedingungen stets an den Stellen der Rohrwandung beginnt, die an der unteren Grenze der Wanddickentoleranz liegen. Offenbar lassen sich gewisse Exzentrizitäten des Innenwerkzeugs beim Strangpressen nicht vermeiden, so daß Abweichungen der Wanddicke von - 5 % durchaus üblich sind«.
Es leuchtet ohne weiteres ein, daß ein Gaskühler nicht mehr einwandfrei arbeiten kann, wenn der Gasdurchtrittsquerschnitt einzelner oder gar mehrerer Bleirohre durch Deformation stark vermindert ist. Die angestrebte Material- und Gewichtsersparnis läßt sich auf diese Weise also nicht erreichen«
0O9842/OU2
28Η828
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Verbesserung der eingangs beschriebenen Gaskühler aufzuzeigen, wobei einerseits eine merkliche Gewichtsersparnis erreicht, andererseits aber die Funktionsfähigkeit des Gaskühlers während der vorgegebenen Lebensdauer nicht beeinträchtigt wird.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese Aufgabe gelöst werden kann, wenn die stranggepreßten Bleirohre senkrecht zu ihrer Längsachse eine partielle γ Nachverformung aufweisen.
Die Nachverformung kann zweckmäßigerweise darin bestehen, daß am Rohr von außen kalottenförmige Einbuchtungen angebracht sind. Nach einer weiteren Ausbildung des Erfindungsgedankens können am Rohr von außen auch ringförmig umlaufende Vertiefungen eingedrückt sein« Die gleichen Vorteile können auch erreicht werden, wenn die Bleirohre mittels Druck in einer formgebenden Einspannung von innen her partiell aufgeweitet sind.
Durch die erfindungsgemäße Nachverformung der stranggepreßten Bleirohre, vermögen diese bei gleicher Wanddicke einem vorgegebenen Druck ohne Deformation wesentlich langer oder bei gleioher Lebensdauer einem höheren Druck standzuhalten. Sind umgekehrt Lebensdauer und Außendruck vorgegeben, so können durch die erfindungsgemäße Nachverformung Material-und Gewichtseinsparungen durch verminderte Wanddicke in der Größenordnung von 15 % erreicht werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele sowie der Ergebnisse von Vergl ei chs versuchen näher erläutert.
909842/0U2
-j£ 28U828
Figur 1 zeigt einen Bleirohrabschnitt mit Kugeleindrücken.
Figur 2 zeigt einen Bleirohrabschnitt mit Einschnürungen.
Figur 3 zeigt im Diagramm die Ergebnisse von Zeitstandversuchen.
In Figur 1 ist ein Abschnitt eines Bleirohres 1 in Ansicht und Querschnitt dargestellt, bei dem die Nachverformung durch am Umfang um j 120° versetzt angeordnete Eindrücke mittels
Stahlkugeln durchgeführt wurde, bei der sich kalottenförmige Vertiefungen 2 ausbilden. Mit den Linien 3 ist die Grenze
der Umformbereiche gekennzeichnet.
Figur 2 zeigt in Ansicht und Querschnitt einen Bleirohrabschnitt 4, der durch ringförmige Einschnürungen 5 nachverformt wurde. Auf diese ¥eise erhält das Bleirohr im Längsschnitt gesehen eine Mehrzahl aufeinanderfolgender tonnenförmiger Bereiche 6.
Zur Vereinfachung der Darstellung sind in den Figuren 1 und 2 die Innenlängsrippen der Bleirohre 1,4 nicht mitgezeichnet worden.
Figur 3 gibt die Ergebnisse von Zeitstandversuchen wieder, bei denen verschiedene Rohrproben in der Prüfapparatur mit einem äußeren Wasserdruck beaufschlagt wurden. Auf der
Abzisse ist die Standzeit in Stunden und auf der Ordinate
der angewendete Druck in Bar dargestellt. Die Proben wurden zunächst 750 Stunden einem äußeren Druck von 2,5 Bar unterworfen. Danach wurde der Druck in etwa gleichbleibenden Zeitabständen um jeweils 0,5 Bar erhöht, wobei das nicht nach-
9098A2/0U2
-£- 28U828
verformte Rohr bei einem Druck von 4 Bar nach 1150 Stunden bis zum gegenseitigen Aneinanderliegen der Innenrippen zusammengedrückt wurde.
Die Rohrprobe mit Kugeleindrücken gemäß Figur 1 kollabierte erst bei 4,5 Bar nach 1330 Stunden. Es ist also festzustellen, daß bereits mit einer leicht zu bewerkstelligenden Nachverformung eine deutliche Verbesserung der Standzeit bzw. Druckbelastungsmöglichkeit erreicht werden kann.
Eine wesentlich größere Steigerung konnte mit einer Nachverformung durch ringförmige Einschnürungen erzielt werden (Rohr Nr. 2)c Hierbei wurde eine Standzeit von 1820 Stunden erreicht, wobei allerdings der Druck bereits auf 6 Bar gesteigert worden war. Es leuchtet ohne weiteres ein, daß ohne Drucksteigerung mit einem Rohr mit Kugeleindrücken die Standzeit etwa verdoppelt werden kann, während mit einem Rohr gemäß Figur 2 die Standzeit auf den 8-bis 10-fachen Wert des nicht nachverformten Rohres gesteigert werden kann. Umgekehrt läßt sich aus dem Diagramm schließen, daß nachverformte Rohre bei zum Teil wesentlich höheren Drücken eingesetzt werden können, wenn nur bestimmte Standzeiten gefordert sind« Die eingangs geschilderten Probleme können also bei Anwendung der erfindungsgemäßen Nachumformung auf verhältnismäßig einfache Weise gelöst werden«,
Patentansprüche
9098A?/0U2

Claims (4)

  1. 28H828
    PATENTANSPRÜCHE
    j 1 .j Vorrichtung zur Kühlung insbesondere SCU-haltiger Gase, Vy "bestehend, im wesentlichen aus einem außengekühlten Bündel parallel angeordneter, endseitig in Rohrboden befestigter Bleirohre mit Innenlängsrippen, einem Gehäuse mit Zu- und Abführleitungen für ein Kühlmittel sowie diffusorartigen Anschlußkanälen für den Gasstrom, dadurch gekennzeichnet, daß die stranggepreßten Bleirohre senkrecht zu ihrer Längsachse eine partielle Nachverformung aufweisen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet« daß an den stranggepreßten Bleirohren von außen kalottenförmige Einbuchtungen angebracht sind,,
  3. 3β Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die stranggepreßten Bleirohre von außen ringförmig umlaufende Vertiefungen eingedrückt sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stranggepreßten Bleirohre mittels Druck in einer formgebenden Einspannung von innen her partiell aufgeweitet sind.
    909842/0U2
DE2814828A 1978-04-06 1978-04-06 Gaskühler mit innenberippten Bleirohren Expired DE2814828C3 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2814828A DE2814828C3 (de) 1978-04-06 1978-04-06 Gaskühler mit innenberippten Bleirohren
EP79200150A EP0004983B1 (de) 1978-04-06 1979-03-28 Gaskühler mit innenberippten Bleirohren
DE7979200150T DE2960211D1 (en) 1978-04-06 1979-03-28 Gas-cooler with lead tubes finned on the inside
US06/026,893 US4332294A (en) 1978-04-06 1979-04-04 Gas cooler with multiply deformed lead tubes
ES479302A ES479302A1 (es) 1978-04-06 1979-04-04 Un dispositivo para enfriar en especial gases que contengan so2
JP4153979A JPS54142647A (en) 1978-04-06 1979-04-05 Cooling device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2814828A DE2814828C3 (de) 1978-04-06 1978-04-06 Gaskühler mit innenberippten Bleirohren

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2814828A1 true DE2814828A1 (de) 1979-10-18
DE2814828B2 DE2814828B2 (de) 1980-09-25
DE2814828C3 DE2814828C3 (de) 1981-07-09

Family

ID=6036276

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2814828A Expired DE2814828C3 (de) 1978-04-06 1978-04-06 Gaskühler mit innenberippten Bleirohren
DE7979200150T Expired DE2960211D1 (en) 1978-04-06 1979-03-28 Gas-cooler with lead tubes finned on the inside

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7979200150T Expired DE2960211D1 (en) 1978-04-06 1979-03-28 Gas-cooler with lead tubes finned on the inside

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4332294A (de)
EP (1) EP0004983B1 (de)
JP (1) JPS54142647A (de)
DE (2) DE2814828C3 (de)
ES (1) ES479302A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4447268A1 (de) * 1993-12-30 1995-07-06 Furukawa Electric Co Ltd Wärmeübertragungsrohr für ein Absorptionskühlgerät
DE102013102561A1 (de) * 2013-03-13 2014-09-18 Erk Eckrohrkessel Gmbh Einrichtung zur Aufnahme eines Volumenstromes eines Mediums und Verfahren zur Realisierung eines Volumenstromes eines Mediums

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3269190D1 (en) * 1982-09-03 1986-03-27 Wieland Werke Ag Finned tube with internal projections and method and apparatus for its manufacture
JPS6189497A (ja) * 1984-10-05 1986-05-07 Hitachi Ltd 伝熱管
US4829467A (en) * 1984-12-21 1989-05-09 Canon Kabushiki Kaisha Memory controller including a priority order determination circuit
EP0283718B1 (de) * 1987-03-25 1990-09-12 Johann Schönhammer Gegenstromwärmetauscher
US5213156A (en) * 1989-12-27 1993-05-25 Elge Ab Heat exchanger and a method for its fabrication
IE64546B1 (en) * 1990-09-28 1995-08-23 Madigan Terence Gerard A heating coil
US5094224A (en) * 1991-02-26 1992-03-10 Inter-City Products Corporation (Usa) Enhanced tubular heat exchanger
US5375654A (en) * 1993-11-16 1994-12-27 Fr Mfg. Corporation Turbulating heat exchange tube and system
CA2289428C (en) * 1998-12-04 2008-12-09 Beckett Gas, Inc. Heat exchanger tube with integral restricting and turbulating structure
US8459342B2 (en) * 2003-11-25 2013-06-11 Beckett Gas, Inc. Heat exchanger tube with integral restricting and turbulating structure
FR2810725B1 (fr) * 2000-06-26 2003-04-18 Ecia Equip Composants Ind Auto Echangeur de chaleur, notamment pour ligne d'echappement
DE10038624C2 (de) * 2000-08-03 2002-11-21 Broekelmann Aluminium F W Wärmeübertragungsrohr mit gedrallten Innenrippen
US7017651B1 (en) * 2000-09-13 2006-03-28 Raytheon Company Method and apparatus for temperature gradient control in an electronic system
US6760972B2 (en) 2000-09-21 2004-07-13 Packless Metal Hose, Inc. Apparatus and methods for forming internally and externally textured tubing
US6488079B2 (en) * 2000-12-15 2002-12-03 Packless Metal Hose, Inc. Corrugated heat exchanger element having grooved inner and outer surfaces
ITTO20030724A1 (it) * 2003-09-19 2005-03-20 Dayco Fuel Man Spa Dispositivo di raffreddamento per un circuito di riciclo di carburante da un sistema di iniezione a un serbatoio di un autoveicolo
DE102004038182A1 (de) * 2004-08-06 2006-03-16 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten von thermisch gespritzten Zylinderlaufbahnen
US20110056652A1 (en) * 2006-01-23 2011-03-10 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger
GB0705439D0 (en) * 2007-03-22 2007-05-02 Alstom Intellectual Property Improved flue gas cooling and cleaning arrangment
US7845688B2 (en) 2007-04-04 2010-12-07 Savant Measurement Corporation Multiple material piping component
DE102008011341A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Evonik Röhm Gmbh Wärmetauscher zur Erwärmung von Temperatur- und Verweilzeitempfindlichen Produkten
DE102009057232A1 (de) * 2009-12-05 2011-06-09 GM Global Technology Operations LLC, ( n. d. Ges. d. Staates Delaware ), Detroit Rohrförmiger Wärmetauscher für Kraftfahrzeug-Klimaanlage
US9476656B2 (en) 2013-01-17 2016-10-25 Trane International Inc. Heat exchanger having U-shaped tube arrangement and staggered bent array for enhanced airflow
WO2014131093A2 (fr) * 2013-03-01 2014-09-04 Acv International Installation de production d'un fluide chaud, en particulier d'eau chaude
DK177774B1 (en) 2013-04-11 2014-06-23 Spx Flow Technology Danmark As HYGIENIC HEAT EXCHANGE AND METHOD FOR PREPARING A HYGIENIC HEAT EXCHANGE
DE102014213491A1 (de) * 2014-07-10 2016-01-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Wärmetauscher sowie ein hierfür bestimmtes Umformungswerkzeug
CN104296579A (zh) * 2014-07-29 2015-01-21 无锡塔尔基热交换器科技有限公司 一种换热管及其制造方法和装有该换热管的换热器
US11493282B2 (en) * 2016-08-05 2022-11-08 Obshestvo S Ogranichennoi Otvetstvennost'u “Reinnolts Lab” Shell and tube condenser and the heat exchange tube of a shell and tube condenser (variants)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1069582A (en) * 1964-01-30 1967-05-17 Gleaver Brooks Company Heat exchanger apparatus
DE2227955A1 (de) * 1972-06-08 1974-01-03 Wieland Werke Ag Rohr fuer einen oberflaechenkondensator
US3826304A (en) * 1967-10-11 1974-07-30 Universal Oil Prod Co Advantageous configuration of tubing for internal boiling

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1315853A (en) * 1919-09-09 Kabii bvaiid nokduitg and bttben bagnab
US527680A (en) * 1894-10-16 Apparatus for making su lfu ric acid
US514338A (en) * 1894-02-06 Surface condenses
US1713020A (en) * 1923-01-20 1929-05-14 Winchester Repeating Arms Co Radiator tube
FR654504A (fr) * 1928-05-21 1929-04-08 Royal Baking Powder Co Perfectionnements aux tubes de transmission de chaleur
US1922838A (en) * 1931-05-14 1933-08-15 Modine Mfg Co Heat exchange device
DE679285C (de) * 1936-04-12 1939-08-02 Carl Senssenbrenner Rohrfoermiger Waermeaustauscher fuer Fluessigkeiten mit in der Wandung des Rohres quer und nach innen gerichteten Vorspruengen
US2080626A (en) * 1936-06-18 1937-05-18 Oliver W Mojonnier Tube
US2252045A (en) * 1938-10-18 1941-08-12 Spanner Edward Frank Tubular heat exchange apparatus
US2463997A (en) * 1944-06-19 1949-03-08 Calumet And Hecla Cons Copper Method of making integral external and internal finned tubing
FR669635A (fr) * 1947-07-19 1929-11-19 Nordberg Manufacturing Co Perfectionnements aux broyeurs
US2864588A (en) * 1955-03-25 1958-12-16 United Aircraft Prod Heat transfer method
US3528494A (en) * 1966-11-07 1970-09-15 Teledyne Inc Heat pipe for low thermal conductivity working fluids
DE1551483A1 (de) * 1967-05-03 1970-12-10 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Waermeaustauschrohr und Verfahren zur Herstellung desselben
FR1547673A (fr) * 1967-10-18 1968-11-29 Machine pour la fabrication de soufflets métalliques
JPS5115264B1 (de) * 1971-02-27 1976-05-15
US3779312A (en) * 1972-03-07 1973-12-18 Universal Oil Prod Co Internally ridged heat transfer tube
DE2408886A1 (de) * 1974-02-23 1975-09-04 Buderus Eisenwerk Von einem gasfoermigen medium durchstroemtes rohr eines waermeaustauschers
JPS528555A (en) * 1975-07-09 1977-01-22 Hitachi Ltd Heat exchanger tube

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1069582A (en) * 1964-01-30 1967-05-17 Gleaver Brooks Company Heat exchanger apparatus
US3826304A (en) * 1967-10-11 1974-07-30 Universal Oil Prod Co Advantageous configuration of tubing for internal boiling
DE2227955A1 (de) * 1972-06-08 1974-01-03 Wieland Werke Ag Rohr fuer einen oberflaechenkondensator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4447268A1 (de) * 1993-12-30 1995-07-06 Furukawa Electric Co Ltd Wärmeübertragungsrohr für ein Absorptionskühlgerät
DE102013102561A1 (de) * 2013-03-13 2014-09-18 Erk Eckrohrkessel Gmbh Einrichtung zur Aufnahme eines Volumenstromes eines Mediums und Verfahren zur Realisierung eines Volumenstromes eines Mediums

Also Published As

Publication number Publication date
US4332294A (en) 1982-06-01
DE2960211D1 (en) 1981-04-16
ES479302A1 (es) 1979-12-16
DE2814828B2 (de) 1980-09-25
EP0004983A1 (de) 1979-10-31
JPS54142647A (en) 1979-11-07
DE2814828C3 (de) 1981-07-09
EP0004983B1 (de) 1981-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2814828A1 (de) Gaskuehler mit innenberippten bleirohren
DE1575639B2 (de) Walze und Verfahren zum Herstellen derselben
EP3389887B1 (de) Verfahren zum herstellen eines hochdruckrohres
EP0074482A2 (de) Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Schraubennahtrohre
DE2364210A1 (de) Verfahren zur herstellung eines formstueckes, insbesondere eines rohres
DE2648877A1 (de) Verfahren zum herstellen von rohrfoermigen elementen
DE2846445A1 (de) Stabilisator
DE2839168C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kaltziehen von Rohren
EP0418760B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines grosskalibrigen Kunststoffrohres und Strangpresswerkzeug für die Durchführung des Verfahrens
DE2818671A1 (de) Verfahren zur entspannung eines mechanisch eingewalzten rohrs
EP0003487B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten eines als Verbindungsmuffe dienenden Hohlkörpers
CH435697A (de) Hydrostatischer Extruder
DE845289C (de) Mehrfachwandiger Federkoerper
DE102016101989B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumrohres und einer Rohrleitung sowie Aluminiumrohr und Rohrleitung
DE1911029A1 (de) Fittingeinheit fuer Brennstoffkanal eines Kernreaktors
DE19911677C1 (de) Kaltpilgerwerkzeug zum Herstellen von innenverrippten Rohren
DE102013110725B3 (de) Lochdorn mit verbesserter Standzeit zur Herstellung nahtloser Rohre
EP0791132B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wabenkörpers, insbesondere katalysator-trägerkörpers, mit gehäuse
DE3428954A1 (de) Huellrohr aus einer zirkoniumlegierung insbesondere fuer einen kernreaktorbrennstab und verfahren zum herstellen dieses huellrohres
DE3201263C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dichtungsringaggregates
DE2441664A1 (de) Stroemungswendel und verfahren zu ihrer herstellung
DE3833748C2 (de)
DE931385C (de) Aus an den Enden zweier zu verbindender Rohre angebrachten Flanschen und einem von den Rohrenden eingeschlossenen Verstaerkungsrohr bestehende Rohrverbindung, insbesondere fuer Kuehleinrichtungen
DE102006012964A1 (de) Hydraulikzylinder
DE102022208228A1 (de) Wärmeisolierte Fluidleitung

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee