DE2808664A1 - Verfahren zur herstellung dickwandiger halbzeuge aus kunststoff - Google Patents

Verfahren zur herstellung dickwandiger halbzeuge aus kunststoff

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DE2808664A1
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Walter Michaeli
Helmut Prof Potente
Roland Schulze-Kadelbach
Klaus De Zeeuw
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    • B29L2031/326—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing made wholly of plastics

Description

  • Titel: Verfahren zur Herstellung dickwandiger
  • Halbzeuge aus Kunststoff Anwendungsgebiet: Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, aus dünnwandigen Kunststoffteilen durch Verschweißen dieser Teile dickwandigere Halbzeuge kontinuierlich herzustellen.
  • Zweck: Durch die Erfindung werden die zur Herstellung dickwandiger Teile erforderlichen langen Abkühlzeiten verkürzt und dadurch die Produktionsgeschwindigkeiten erhöht. Die Kühlzeiten werden dabei unabhängig von der Wanddicke der hergestellten Teile.
  • Stand der Technik: Bei der Herstellung dickwandiger Teile aus Kunststoffen wird bisher von Kunststoffen ausgegangen, die in körniger Form vorliegen.
  • Der Kunststoff wird aufgeschmolzen, plastifiziert und durch ein Werkzeug ausgetragen.
  • Im Werkzeug wird der schmelzflüssige Kunststoff zu einer gewünschten Kontur geformt und unter Formzwang abgekühlt, so daß im erstarrten Zustand die vorgegebene Kontur erhalten wird. Die Wärmeleitfähigkeit der Kunststoffe und die Berücksichtigung der Halbzeugeigenschaften erfordern Kühlzeiten, die mit steigender Wanddicke überproportional anwachsen.
  • Die erforderlichen langen Kühlzeiten sowie die Auslegung der Werkzeuge bei den heute üblichen Verfahren begrenzen die Wandstärken der erzielten Halbzeuge nach oben hin.
  • Eine weitere Möglichkeit, dickwandiges Halbzeug herzustellen, ohne eine Begrenzung der Halbzeugwandstärke, ist das Schichtpressen.
  • Hierbei werden dünnwandige Plattenzuschnitte in eine Presse eingelegt, aufgeheizt und zusammengepreßt. Nachteilig ist hierbei zum einen der Temperaturunterschied an den einzelnen Verbindungsflächen und zum anderen die Notwendigkeit, unter dem Temperaturbereich zu bleiben, in dem das Material schmelzflüssig ist.
  • Aus diesem Grund tritt in den Verbindungsflächen kein Fließvorgang, der eine gute Verschweißung zur Folge hätte, auf. Die ungenügende Verbindung führt vor allem beim Einsatz in Umgebung von aggressiven Medien zum Versagen der Verbindungsstellen (z.B. PVC-Platten).
  • Aufgabe: Aufgabe der Erfindung ist es, die erforderlichen Kühlzeiten zu reduzieren und dadurch die Herstellungsgeschwindigkeiten wesentlich zu erhöhen. Die Produktionsgeschwindigkeit soll dabei wanddickenunabhängiger werden.
  • Lösung: Die Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß dünnwandigere Kunststoffteile zu dickwandigeren Teilen miteinander verbunden werden. Dabei wird eine dünne Oberflächenschicht der zu verbindenden Teile unter Verwendung von Medien, vorzugsweise heißen Gasen, plastifiziert und im schmelzflüssigen Zustand unter Druck kontinuierlich miteinander verbunden.
  • Vorteile: Die durch die Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß nicht die gesamte Wanddicke aufgeschmolzen und wieder abgekühlt werden muß, sondern nur die zu verbindenden Flächen in geringer Tiefe. Die in der Verbindungszone befindliche Wärmeenergie kann in die nicht erwärmten Nachbarzonen abfließen; dadurch wird die Abkühlzeit wesentlich verringert. Durch das Verfahren werden die Produktionsgeschwindigkeiten vor allem dickwandiger Teile wesentlich erhöht und von der Wanddicke weitgehend unabhängig.
  • Mit dem oben erläuterten Verfahren ist das Herstellen sowohl zwei- (z.B. Platten) als auch dreidimensionaler Halbzeuge (z.B. Rohre) möglich.
  • Ausführungsbeispiel: Beispielhaft ist die Herstellung dickwandiger Platten in der Abbildung 1 dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Die Oberflächen der zu verbindenden Platten werden durch warmes Gas (oder andere Energieträger) plastifiziert. Dadurch wird eine geringe Zone an der Verbindungsfläche aufgeschmolzen. Die so vorbehandelten Verbindungsflächen werden durch eine Abzug- und Anpreßvorrichtung miteinander verbunden.
  • Eine weitere Variation dieses Verfahrens ist in Abbildung 2 ausgeführt. Es ist hier die Herstellung von dickwandigen Rohren schematisch dargestellt. Mit der skizzierten Anordnung ist es möglich, ausgehend von einer Folienbreite und unter Anwendung des im ersten Beispiel erläuterten Verfahrens, durch eine Veränderung des Auflegewinkels der Folie unterschiedliche Wandstärken zu realisieren.
  • L e e r s e i t e

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung dickwandiger Kunststoffhalbzeuge aus dünnwandigeren Kunststoffteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fügeflächen der zu verbindenden Teile plastifiziert und mit oder ohne zusätzlichen Druck kontinuierlich miteinander verbunden werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zur kontinuierlichen Herstellung zweidimensionaler Halbzeuge (z.B. Platten) angewendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zur kontinuierlichen Herstellung dreidimensionaler Halbzeug (z.B. Rohre) angewendet wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zur diskontinuierlichen Herstellung von dreidimensionalen Körpern (z.B. Behälter, Tank) angewendet wird.
DE19782808664 1978-03-01 1978-03-01 Verfahren zur herstellung dickwandiger halbzeuge aus kunststoff Pending DE2808664A1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0314906A2 (de) * 1987-11-03 1989-05-10 MASCHINENFABRIK MAX KROENERT GMBH & CO. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger folienartiger Bahnen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0314906A2 (de) * 1987-11-03 1989-05-10 MASCHINENFABRIK MAX KROENERT GMBH & CO. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger folienartiger Bahnen
EP0314906A3 (de) * 1987-11-03 1989-08-23 MASCHINENFABRIK MAX KROENERT GMBH & CO. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger folienartiger Bahnen

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