DE2806911C2

DE2806911C2 - Zusammengesetztes Lagermaterial mit einer Metallunterlage

Info

Publication number: DE2806911C2
Application number: DE2806911A
Authority: DE
Inventors: Sanae Nagoya Mori
Original assignee: Daido Metal Co Ltd
Current assignee: Daido Metal Co Ltd
Priority date: 1977-03-15
Filing date: 1978-02-17
Publication date: 1983-06-16
Also published as: DE2806911A1; US4308153A; FR2383779A1; FR2383779B1; JPS5423715B2; GB1594193A; JPS53113876A

Description

Die Erfindung betrifft ein zusammengesetztes Lagermaterial mit einer Metallunterlage, einer porösen Metallschicht, die auf der Oberfläche der Metallunterlage vorhanden ist, und einem die Poren der porösen Metallschicht füllenden und ihre Oberfläche bedeckenden Lagermaterialgemisch aus einem synthetischen Harz, in dem I bis 15 Gew.-°/o Schmieröl dispergiert ist

Dieses zusammengesetzte, etwa aus der DE-OS 332 bekanntgewordene Lagermaterial besitzt schon gute Lagereigenschaften, wie Tragfähigkeit, Abriebsbeständigkeit bzw. Versc.feißfestigkeit Nichtklemmeigenschaften und Dimensionsstabilität Der Ausdruck »zusammengesetztes Lagermaterial« soll in der vorliegenden Anmeldung auch den Ausdruck »Verbundlagermaterial« umfassen.

Die Anmelderin hat bereits ein Lagermaterial entwickelt, das aus einem synthetischen Harz hergestellt ist und faserförmiges Material mit guter Ölaffinität enthält (JP-OS 38 748/75). Kurz gesagt, werden als Lagermaterialien in der obigen Patentanmeldung die folgenden beschrieben:

(1) Ein Lagermaterial, das 0,1 bis 15 Gew.-% faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl, 1 bis 15 Gew.-% Schmieröl und als Rest Polyacetal enthält;

(2) ein Lagermaterial, das 0,1 bis 15 Gew.-% faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl, 1 bis 15 Gew.-% Schmieröl, 0,1 bis 10 Gew.-% Metallseife und als Rest Polyacetal enthält;

(3) ein Lagermaterial, das 0,1 bis 15 Gew.-°/o faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl, 0,1 bis 10 Gew.-% Metallseife, 0,1 bis 10 Gew.-% festes Schmiermittel und als Rest Polyacetal enthält;

(4) ein Lagermaterial, das 0,1 bis 15 Gew.-% M) faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl, I bis 15 Gew.-% Schmieröl. 0,1 bis 10 Gew.-°/o festes Schmiermittel und als Rest Polyacetal enthält.

Das aus der genannten japanischen Patentanmeldung bekannte Lagermaterial besitzt jedoch den Nachteil, cLiB seine mechanische Festigkeit nicht ausreicht hinsichtlich der Fähigkeit, Lasten zu tragen, und daß seine Wärmeleitfähigkeit nicht gut genug ist, wenn es als Lagermaterial für industrielle Maschinen, Schienenfahrzeuge oder Brücken verwendet wird, wo es unter harten Bedingungen arbeiten muß.

Es sind verschiedene Arten von zusammengesetzten Lagermaterialien mit Metallunterfagen bekannt. Ein Beispiel ist ein zusammengesetztes Lagermaterial, das durch Imprägnieren und Beschichten der Poren und Oberflächen einer porösen, metallischen Schit-ht, die auf einer Metallunterlage vorhanden ist, mit einem Gemisch aus Polytetrafluorethylen als Grundmaterial und zwei oder mehreren Bestandteilen, ausgewählt unter einem Metall, einer metallischen Verbindung und einem festen Schmiermittel oder allen von ihnen als Füllstoffe, hergestellt worden ist Solche zusammengesetzten Lagermaterialien (die im folgenden als »bekannte zusammengesetzte Lagermaterialien A« bezeichnet werden) werden in den JP-AS 16 950/64,18 474/67 und 29 395/72 beschrieben. Ein weiteres bekanntes Beispiel ist ein Lagermaterial, das durch Imprägnieren der Poren und Oberflächen einer porösen Metallschicht auf einer Metallunterlage mit einem kein Öl enthaltenden Harz und dann Beschichten der Oberflächen mit einem ein öl enthaltenden Harz hergestellt wird (wie es z. B. in der JP-AS 44 597/74 beschrieben wird und das im folgenden als »bekanntes zusammengesetztes Lagermaterial B« bezeichnet wird).

Das bekannte Material A ist jedoch zur Herstellung von Lagern für industrielle Maschinen oder Apparate bzw. Vorrichtungen, die mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten müssen, vollständig ungeeignet, da es kein Schmieröl enthält Das bekannte Material B enthält andererseits Schmieröl nur in dem Beschichtungsharz, so daß der Verlust der Oberflächenschicht des öl enthaltenden Harzes einen Verlust in der Schmierwirkung ergibt und eine Ursache für das Verklemmen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die mechanische Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit der bekannten Lagernv-terialien weiter zu verbessern, indem die Lagereigenschaften, wie die Kapazität Belastung zu tragen, die Verschleißfestigkeit, die Nichtklemmeigenschaften und die Dimensionsstabilität (Dimensionsgenauigkeit), wesentlich verbessert werden.

Erfindungsgemäß werden die Nachteile der bekannten Materialien beseitigt, und es wird ein faserförmiges Material mit Ölaffinität und einer guten Verträglichkeit zu den Imprägnier- und Beschichtungsverbindungen zugegeben, so dali das Schmieröl beim Auftreten von Reibungswarme und Belastung leicht von den Lageroberflächen ausschwitzen kann und dadurch ein Lager geschaffen wird, das für Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet ist

Gegenstand der Erfindung ist ein zusammengesetztes Lagermaterial der eingangs umrissenen Gattung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Lagermaterialgemisch zusätzlich 0,1 bis 15 Gew.-% Fasermaterial mit guter Affinität für Öl enthält.

Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden durch Vergleich mit den Lagermaterialien, die in der obenerwähnten JP-ÖS beschrieben wurden, und mit den bekannten Materialien Λ und B näher erläutert.

In der später folgenden Tabelle I werden die Versuchsbedingungen erläutert, bei denen die im folgenden erläuterten Proben I bis I i geprüft werden. In Tabelle Ii sind die Lagereigenschaften, die Lagerstrukturen und die Verwendung der Lagermateriaiien dargestellt, die in den Beispielen bzw. Proben I bis M

beschrieben werden.

Probe 1

Ein Lagermaterial der älteren japanischen
Anmeldung der Anmelderin (J P-OS 38 748/75)

90 Gew.-% Polyacetal, 7 Gew.-% Schmieröl (SAE 30 Maschinenöl) und 3 Gew.-% Fasern mit einer Affinität für Öl werden vermischt, und dieses Gemisch wird in einen aus Aluminiumfolie hergestellten Becher gegeben und 30 min bei einer Temperatur von 200⁰C erhitzt (die über der Schmelztemperatur des Kunststoffes liegt). Das Reaktionsgemisch kann dann abkühlen. Die verfestigte Verbindung wird mit einer Zerkleinerungsvorrichtung pelletisiert und durch Spritzgießen in einzelne, scheibenförmige, 7 mm dicke Stücke mit einem Durchmesser von 50 mm, die als Lagerproben für die Untersuchung verwendet werden, verformt- Die Lagereigenschaften dieser Lagerprobe sind in Tabelle II aufgeführt.

Probe 2

Ein Lagermaterial entsprechend der früheren

Erfindung, die ebenfalls in der älteren japanischen

Patentanmeldung beschrieben wird

88 Gew.-% des obenerwähnten Kunststoffes, 3 Gew.-% der Fasern, 8 Gew.-% Schmieröl und 1 Gew.-% Zinkstearat werden zu einer ähnlichen Untersuchungsprobe auf gleiche Weise, wie bei der Probe 1 beschrieben, verarbeitet. Die Lagereigenschaften dieses Probenstückes sind in Tabelle II aufgeführt

Probe 3

Ein weiteres Lagermaterial entsprechend der

früheren Erfindung, das in der früheren
japanischen Patentanmeldung beschrieben wird

Eine Untersuchungsprobe wird auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, unter Verwendung von 87 Gew.-% Kunststoffen, 3 Gew.-% Fasern, 8 Gew.-% Schmieröl, 1 Gew.-% Lithiumstearat und 1 Gew.-% Graphit hergestellt Die Lagereigenschafien dieser Versuchsprobe sind in Tabelle Il aufgeführt.

Probe 4

Ein weiteres Lagermaterial entsprechend der

früheren Erfindung in der früheren japanischen

Patentanmeldung

Eine Testprobe mit den Lagereigenschaften, wie sie in Tabelle Il aufgeführt sind, wird auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, unter Verwendung von 88 Gew.-% Kunststoffen, 3 Gew.-% Fasern, 8 Gew.-% Lithiumsiearat und 1 Gew.-% Graphit hergestellt.

Probe 5
Erfindungsgemäße Ausführungsform

Alle in den Proben I bis 4 beschriebenen Bestandteile werden in einer Schmelz- und Knetvorrichtung (Banbury-Kneter) vermischt, und das geschmolzene Gemisch wird unter Bildung einer Platte bzw. eines Bleches gewalzt. Bronzepulver wird dann auf der Oberfläche der kupferplattierten Stahlunterlage unter Bildung einer porösen Schicht gesintert. Die so hergestellte poröse Metallschicht mit dem Unterlagenmetall wird auf eine Ttmperalur über dem Schmelzpunkt der Kunststoffe erhitzt, und eine der Kunststoffplatten bzw. -folien wird auf die Oberfläche der porösen Metallschicht gelegt und durch Walzen zusammen mit der Stahlunterlage geleitet, wobei die Poren und 5 Oberflächen der porösen Bronzeschicht mit dem Kunststoff imprägniert und beschichtet werden und ein vielschichtiges Lagermaterial für die Prüfung erhalten wird. Die Lagereigenschaften dieses Lagermaterials sind Tabelle II aufgeführt.

Probe 6
Erfindungsgemäße Ausführungsform

Alle in den Beispielen 1 bis 4 beschriebenen Lagerbestandteile werden in einem Mischer (Henschel-Mischer) vermischt, und die gemischten Pulver werden auf eine poröse Metallschicht auf einer Stahlplatte gelegt und durch einen Ofen geleitet, der auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des darin enthaltenen Kunststoffes erhitzt wird, und dann werden sie zu einem Blech bzw. einer Platte gewr· jit Dann werden Testproben auf gleiche Weise, wss- *.n Beispiel 5 beschrieben, hergestellt Die Lagereigenschaften der Lager sind in Tabelle Il aufgeführt

Probe 7
Erfindungsgemäße Ausführungsform

Alle in den Beispielen 1 bis 4 beschriebener! Bestandteile werden geschmolzen und unter Verwendung eines Banbury-Mischers vermischt Das geschmolzene Gemisch wird mit einer Zerkleinerungsvorrichtung oder einer Pelletisiervorrichtung pelletisiert. Die Pellets werden dann unter Verwendung eines Extruders

j5 zu einer Platte bzw. Folie verformt Unter Verwendung dieser Platte bzw. Folie wird ein Testlager mit den in Tabelle Il aufgeführten Lagereigenschaften auf gleiche Weise, wie bei Probe 5 beschrieben, hergestellt.

Probe 8

Erfindungsgemäße Ausführungsform

Jeder der bei den Proben 1 bis 4 verwendeten Bestandteile wird geschmolzen und in einesn Banbury-Mischer vermischt. Das geschmolzene Gemisch wird zu einem Pulver von 0,84 mm oder kleinerer Größe vermählen. Dieses Pulver wird dann auf die Oberfläche der porösen Bronzeschicht mit einer Stahlunterlage gelegt und auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt

so des Kunststoffes erhitzt und dann unter eine Walze geleitet so daß der Kunststoff die Poren füllt und die Oberflächen der porösen Bronzeschicht bedeckt. Das so erhaltene multischichtige Lager besitzt die in Tabelle Il aufgeführten Lagereigenschaften.

Probe 9
Erfindungsgemäße Ausführungsform

Jeder der in den Beispielen 1 bis 4 beschriebenen Bestandteile wird in einer Henschel-Mischvorrichtung vermischt, und dann wird die Pulvermischung auf die Oberfläche der porösen Bronzeschicht mi¹ einer Stahlunterlage aufgebracht. Dann wird auf eine Temperatur erhitzt, die den Schmelzpunkt der Kunsttvi stoffe überschreitet, und zwischen zwei Walzen k^mpaktierl, so daß uer Kunststoff die Poren füll·, und die Oberflächen der porösen Bronzeschicht bedeckt. Eine so erhaltene, mehrschichtige Lagerprobe zeist die

in Tabelle Il aufgeführten Vcrsiichscrgebnisse bei dem in Tabelle I beschriebenen Versuch.

Probe 10
Bekanntes Probenlager A

Eine poröse Bronzeschicht wird auf der kupferplattierten Stahlunterlage geschaffen, und auf diese poröse Bronzeschicht wird ein viskoses Gemisch aufgetragen, das 20 Vol.-% Pb und als Rest Polytetrafluoräthylen (PTFE) enthält. Dieses Vcrbundmaterial wird dann durch ein Paar Rollen geleitet, so daß die Poren in der Schicht imprägniert werden und die Oberfläche der Schicht mit dem Gemisch beschichtet wird. Nach diesem Verfahren wird das Material bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt von PTFE gebacken und dann zwischen Walzen unter Erzeugung eines zusammengesetzten, vielschichtigen Lagers zu Vergleichszwecken geleitet. Das so hergestellte Lager besitzt die in Tabelle I! aufgeführten Eigenschaften.

Probe 11
Vcrgleichsprobenlager B

Eine poröse, auf einer kupferplattierten Stahlunterlage hergestellte Bronzeschicht wird zuerst mit dem Polyacetal imprägniert, und dann wird die Oberfläche der Schicht mit Polyacetal beschichtet, das 8 Gew.-'Vo Schmieröl enthält. Man erhitzt dann auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Polyacetalharzes und leitet zwischen zwei Walzen unter Herstellung eines zusammengesetzten, vielschichtigen Lagers für Vergleichszweckc hindurch. Dieses Lager zeigt die in Tabelle Il aufgeführten Ergebnisse.

Es können andere Kupferlegiertingen anstelle der Bronze für die Herstellung der porösen Metallschichten bei den erfindungsgemäßen Ausführtingsformen der Beispiele 5 bis 9 verwendet werden.

Die Schmelz- und Mischvorrichtungen,die verwendet werden, sind nicht auf Banbury- und Henschel-Mischer, die in der vorliegenden Anmeldung verwendet wurden, beschränkt, sondern es können andere geeignete Schmelz- und Mischvorrichtungen statt dessen verwendet werden.

Das Imprägnier- und Beschichtungsverfahren, das unter Verwendung von Walzen durchgeführt wurde, kann ebenfalls unter Verwendung anderer Vorrichtungen, wie konventioneller Pressen, durchgeführt werden.

Tabelle I
Versuchsbedingungen

Beispiele I bis 11:	5 bis 50
Belastung, kg/cnr	IS his 120
Geschwindigkeit, m/min	2
Zeil h	trocken
Schmierung

Bemerkung: Testvorrichtung - Reibungs- und
.Abriebtestvorrichtung des Widerlagerdrucktyps.

Tabelle Il	Probe	Liigereigenschallen	Abriebsmenge	L.igersirukuir	Verwendung
Versuchsergebnissc	Nr.	Reibungs	(mm)
Testproben		koeffizient	2-10
	1-4	0.06-0.14		Lager mit	Verwendung bei hoher
				einer Schicht	Geschwind, u. leichter
Lagerrnaterialicn gemäß			bis zu 1		Belastung
den früheren jap.	5-9	0.07-0.14		mehrschichti	Verw. bei hoher
Patentanmeldungen				ges Lager	Geschwind, u. schwerer
Erfindungsgem.					Belastung
Ausführungsformen			9-15
	10	0.11-0.20		dito	Verw. bei niedriger
Bekannte Materialien					Geschw. u. schwerer
A			bis zu 1		Belastung
	Il	0.12-0.20		dito	Verw. bei hoher
					Geschwind, u. schwerer
B					Belastung

Aus Tabelle Il ist erkennbar, daß die erfindungsgemäßen Ausführungsformen einen Reibungskoeffizienten zeigen, der im wesentlichen gleich ist wie der der Lagermaterialien der früheren japanischen Patentanmeldung, aber daß die Abriebsmenge der ersteren wesentlich geringer ist als die der letzteren. Verglichen mi: dem bekannten zusammengesetzten Lagermaterial A. zeigen die erfindungsgemäßen Lagermatenaiien einen wesentlich verbesserten Reibungskoeffizienten und wesentlich verbesserte Verschleißfestigkeit. Diese Verbesserung ist sehr groß. Die Anmelderin hat bestätigt, daß die erfindungsgemäßen Ausführungsformen, bei denen Stahlunterlagen verwendet werden, eine wesentlich verbesserte Kapazität beim Tragen von Belastung besitzen, eine wesentlich verbesserte Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit. Nichtklemmeigenschaften und Dimensionsstabilität (Dimensionsgenauigkeit) aufweisen, verglichen mit den Lagermateriaüen der früheren Patentanmeldungen. Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen Ausführungsfformen eine wesentliche Wirkung zeigen, da sie bei hohen PV-Werten verwendet werden können (ein PV-Wert ist

das Produkt der Belastung P und der Rcibungsgeschwindigkeii V). Die erfindungsgemäßen Materialien sind ebenfalls fre· von Fressen bzw. Abrieb, selbst bei langer Verwendung bei hohen Geschwindigkeiten, da die darin enthaltenen Fasern mit ölaffinilät eine sehr gute Schmierwirkung zeigen. Sie können daher bei all den Verwendungen eingesetzt werden, bei denen die bekannten Materialien nicht verwendet werden können, da sie die Bedingungen nicht aushalten.

Im folgenden werden die Gründe erläutert, numerisehe Beschränkungen für jeden Bestandteil b/.w. Gehalt der erfindungsgemäßen Lagermaterialien mit Metalluntcrlage zu spezifizieren.

(I) Fasermit guter Affinität gegenüber Öl:

0,1 bis 15 Gew.-% und mit einer Länge

von maximal 3 mm

(a) Wenn der Fasergehalt 15% überschreitet, verschlechtert sich die Verformbarkeit, und wenn der Gehalt unter 0,1% liegt, wird die Zufuhr an Schmieröl auf die Gleitoberfläche zu gering, um eine zufriedenstellende Wirkung zu ergeben.

(b) Eine geeignete Faser mit guter Affinität für Öl ist ein Material, das nicht nur Öl absorbiert, sondern ebenfalls zurückhält und verhindert, daß es wegsickert. Ein gutes Beispiel ist eine hölzerne (organische) Cellulosefaser, die in der JP-AS 87J3/7O beschrieben wird, die eine gute Affinität für öl besitzt. Selbstverständlich ist dies nicht die einzige Faser, die verwendet werden kann, und andere geeignete Fasern können ebenfalls verwendet werden. Wegen der Verformbarkeit und Schmierung sollte die Länge der Faser bevorzugt unter 3 mm liegen.

(2) Schmieröl: 1 bis 15 Gew.-%

Wenn der Gehalt an Schmieröl 15% überschreitet, ist es schwierig, das Harz zu verformen. Mit weniger als 1% Schmieröl wird die auf die Gleitoberfläche zugeführte Menge zu gering sein, um eine zufriedenstellende Wirkung zu ergeben. Mineralöl, mit Ausnahme von Maschinenöl, und synthetisiertes Öl können als Schmieröl für diesen Zweck verwendet werden.

(3) Festes Schmiermittel: 0,1 bis 10Gew.-%

Wenn das feste Schmiermittel in einer Menge über 10% zugegeben wird, verschlechtert sich die mechanische Festigkeit.

(4) Metallseife: 0,1 bis 10Gew.-%

Durch die Zugabe von Metallseife über 10% wird die mechanische Festigkeit des Lagermaterials verschlechtert. Mit weniger als 0,1% Metallseife werden die Dispersion des Schmieröls, die Lagereigenschaften und die Verformbarkeit beim Spritzgießen verschlechtert. Bei Versuchen wurde jedoch festgestellt, daß ein Verformen durch Spritzgießen selbst ohne Metallseife möglich ist und daß die Lagereigenschaften auch dann recht gut sind. Die Metallseife kann daher, abhängig von den Verwendungen, weggelassen werden. Bei der vorliegenden Erfindung bedeuten Metallseifen z. B. Zinkstearat, Lithiumstearat, Bleinaphthenat usw.

(5) Synthetisches Harz

Thermoplastische Harze, wie Polyaceta! und Polyamid, können als geeignete Materialien bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Es gibt jedoch keinen Grund, daß sie auf diese Harze beschränkt sein sollten. Selbstverständlich können auch andere synthetische Harze verwendet werden.

ϊ Die Zeichnung ist ein teilweise vergrößerter Querschnitt des Lagermaterials, d.h. einer erfindungsgemäßen Ausführungsform. Mit 1 ist eine metallische Unterlage, beispielsweise aus Stahl, bezeichnet. Mit 2 ist eine Schicht aus Plattierung mit Kupfer, Nickel oder

in einem anderen Metall, mit 3 eine poröse Metallschicht, die auf der Oberfläche der Kupferplnttierung 2 gebildet ist. mit 4 eine Oberflächenschicht und mit 5 ein Kunststoffgrundmaterial, wie Pnlyacctnl oder andere Harze, bezeichnet; 6 bezeichnet Fasern mit Ölaffinitiit

i> (ein ölzurückhaltendcs Mittel, das mit Schmieröl durchfeuchtet ist), dispergiert im Grundmaterial 5; 7 bezeichnet Schmieröltröpfchen, dispergiert im Grundmaterial 5.

Die Plattierungsschicht J wird vorgesehen, um eine

-'') festere Haftung zu erhalten. Wenn andere geeignete Maßnahmen verfügbar sind, wie eine geeignete Vorbehandlung usw.. um eine fest Adhäsion zu ermöglichen, kann man selbstverständlich auf die Metallplattierung verzichten.

2' Das erfindungsgemäße, zusammengesetzte Lagermaterial, das eine metallische Unterlage enthält, zeigt, wie oben beschrieben, aus folgenden Gründen die ausgezeichneten Lagereigenschaften.

i" (I) Es wird eine poröse Metallschicht mit metallischer

Unterlage zur Verfügung gestellt.
(2) Ein faserförmiges Material mit guter Affinität für öl ist in dem Imprägnier- und Beschichtungsgemisch vorhanden.

Eine poröse Metallschicht mit einer Metallunterlage dient dazu, das imprägnierte und aufgetragene Harz fest zurückzuhalten und leitet und verteilt die während der Verwendung gebildete Rei¹ ingswärme. Eine Faser mit

<i Ölaffinität besitzt die Funk: n, daß eine ausg-zeichnete Schmierung ermöglicht wird, verhindert ein Festfressen bzw. Klemmen durch ihre einzigartige ölschmierwirkung (bei der Rotation des Schaftes wird das öl leicht herausschwitzen, bedingt durch die Reibungswärme,

'■' und beim Stillstand des Schaftes wird das öl erneut absorbiert werden und von der Faser mit Ölaffinität wieder aufgenommen bzw. gelagert werden). Dadurch ist das Lagermaterial für Hochgeschwindigkeitsanwendung geeignet.

>" Wie oben beschrieben, wird erfindungsgemäß ein L3 lermaterial hergestellt, das eine Metallunterlage enthält, indem eine Metallunterlage zu dem einschichtigen Lagermaterial, das in der obenerwähnten, früheren japanischen Patentanmeldung beschrieben wird, zur

'"> Erhöhung der mechanischen Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit des einschichtigen Lagermaterials gegeben wird, wodurch die Lagereigenschaften, wie die Kapazität. Belastung zu tragen, die Verschleißfestigkeit, die Nichtkiemmeigenschaften und die Dimensionsstabilität.

verbessert werden. Die erfindungsgemäßen Materialien zeigen auch wesentlich bessere Eigenschaften als die bekannten Lagermaterialien mit Metallunterlage (die bekannten Materialien A und B) hinsichtlich des Reibungskoeffizienten und der Verschleißfestigkeit.

bedingt durch die Zugabe einer speziellen Faser mit ölaffinität.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Zusammengesetztes Lagermaterial mit einer Metallunterlage, einer porösen Metallschicht, die auf der Oberfläche der Metallunterlage vorhanden ist, und einem die Poren der porösen Metallschicht füllenden und ihre Oberfläche bedeckenden Lagermaterialgemisch aus einem synthetischen Harz, in dem 1 bis 15 Gew.-% Schmieröl dispergiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch zusätzlich 0,1 bis 15 Gew,-% Fasermaterial mit guter Affinität für öl enthält

2. Zusammengesetztes Lagermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch zusätzlich 0,1 bis 10 Gew.-% Metallseife enthält

3. Zusammengesetztes Lagermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch zusätzlich 0,1 bis 10 Gew.-% festes Schmiernrttel enthält