DE2806911A1 - Zusammengesetztes lagermaterial mit metallischer unterlage - Google Patents

Zusammengesetztes lagermaterial mit metallischer unterlage

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Description

NACf:"AVSΐΓ
PATENTANWÄLTE
DR WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER · DR-ING. ANNEKÄTE WEISERT DIPL.-ING. FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 · D-8000 MÜNCHEN 71 · TELEFON 089/797077-797078 · TELEX Ο5-212156 kpatd
TELEGRAMM KRAUSPATENT
16/4 1755 AW/My
DAIDO METAL COMPANY LTD. Nagoya / Japan
Zusammengesetztes Lagermaterial mit metallischer Unterlage
309838/0595
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein zusammengesetztes Lagermaterial bzw. ein Verbundlagermaterial mit einer porösen Metallschicht, die integral auf der Oberfläche einer Metallunterlage gebildet ist, wobei die Poren und Oberflächen der porösen Metallschicht mit einer Imprägnier™ und Beschichtungs-Lagermischung imprägniert sind. Diese Mischung für Lagermaterial enthält 0,1 bis 15% faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl, 1 bis 15% Schmieröl und als Rest synthetisches Harz. Dieses zusammengesetzte Lagermaterial besitzt verbesserte Lagereigenschaften, wie Belastungstragekapazität, Abriebsbeständigkeit bzw. Verschleißfestigkeit, nicht-KLemmende Eigenschaften und Dimensionsstabilität.
Die Erfindung betrifft ein zusammengesetztes Lagermaterial bzw. ein Verbundlagermaterial, das eine metallische Unterlage bzw. eine metallische Unterstützung enthält.
Der Ausdruck "zusammengesetztes Lagermaterial" soll in der vorliegenden Anmeldung auch den Ausdruck "Verbundlagermaterial" umfassen.
Die Anmelderin hat bereits ein Lagermaterial entwickelt, das aus einem synthetischen Harz hergestellt ist und ein faserförmiges Material mit guter Olaffinitat enthält (vergl. JA-OS 38748/75 entsprechend der japanischen Patentanmeldung 89575/73)· Kurz gesagt, werden als Lagermaterial in der obigen Patentanmeldung die folgenden beschrieben:
(1) Ein Lagermaterial, das 0,1 bis 15 Gew.% faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl, 1 bis 15 Gew.% Schmieröl und als Rest Polyacetal enthält;
(2) ein Lagermaterial, das 0,1 bis 15 Gew.% faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl, 1 bis 15 Gew.%
809838/0595
Schmieröl, 0,1 bis 10 Gew.JO Metallseife und als Rest PoIyacetal enthält;
(3) ein Lagermaterial, das 0,1 bis 15 Gew.% faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl, 0,1 bis 10 Gew.% Metallseife, 0,1 bis 10 Gew.% festes Schmiermittel und als Rest Polyacetal enthält;
(4) ein Lagermaterial, das 0,1 bis 15 Gew.% faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl, 1 bis 15 Gew.% Schmieröl, 0,1 bis 10 Gew.% festes Schmiermittel und als Rest Polyacetal enthält.
Das aus der genannten japanischen Patentanmeldung bekannte Lagermaterial besitzt jedoch den Nachteil, daß seine mechanische Festigkeit nicht ausreicht hinsichtlich der Fähigkeit, Lasten zu tragen, und daß seine Wärmeleitfähigkeit nicht gut genug ist, wenn es als Lagermaterial für industrielle Maschinen, als Schienenfahrzeug oder als Brücke verwendet wird, wo es unter harten Bedingungen arbeiten muß.
Es sind verschiedene Arten von zusammengesetzten Lagermaterialien mit Metallunterlagen bekannt. Ein Beispiel ist ein zusammengesetztes Lagermaterial, das durch Imprägnieren und Beschichten der Poren und Oberflächen einer porösen, metallischen Schicht, die auf einer Metallunterlage vorhanden ist, mit einem Gemisch aus Polytetrafluoräthylen als Grundmaterial und zwei oder mehreren Bestandteilen, ausgewählt unter einem Metall, einer metallischen Verbindung und einem festen Schmiermittel oder allen von ihnen als Füllstoffe, hergestellt worden ist. Solche zusammengesetzten Lagermaterialien (die im folgenden als "bekannte zusammengesetzte Lagermaterialien A" bezeichnet werden) werden in den JA-ASen 16950/64, 18474/67 und 29395/72 beschrieben. Ein weiteres, bekanntes Beispiel ist ein Lagermaterial, das durch Imprägnieren der Poren und Oberflächen einer porösen Metallschicht auf einer Metallunterlage mit einem kein Öl enthaltenden Harz und dann
809338/0595
Beschichten der Oberflächen mit einem ein Öl enthaltenden Harz hergestellt wird (wie es z.B. in der JA-AS 44597/74 beschrieben wird und das im folgenden als "bekanntes zusammengesetztes Lagermaterial B" bezeichnet wird.).
Das bekannte Material A ist jedoch zur Herstellung von Lagern für industrielle Maschinen oder Apparate bzw. Vorrichtungen, die mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten müssen, vollständig ungeeignet, da es kein Schmieröl enthält. Das bekannte Material B enthält andererseits Schmieröl nur in dem Beschichtungsharz, so daß der Verlust der Oberflächenschicht des Öl enthaltenden Harzes einen Verlust in der Schmierwirkung ergibt und eine Ursache für das Verklemmen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der in der früheren japanischen Patentanmeldung der gleichen Anmelderin beschriebenen Lagermaterialien zu beseitigen und die mechanische Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit der bekannten Lagermaterialien zu verbessern, indem die Lagereigenschaften, wie die Kapazität, Belastung zu tragen, die Verschleißfestigkeit, die Nicht-Klemmeigenschaften und die DimensionsStabilität (Dimensionsgenauigkeit), wesentlich verbessert werden.
Erfindungsgemäß sollen die Nachteile der bekannten Materialien A und B beseitigt werden, und es soll ein faserförmiges Material mit Ölaffinität mit einer guten SpezialWirkung zu den Imprägnier- und BeSchichtungsverbindungen zugegeben werden, so daß das Schmieröl leicht von den Lageroberflächen, bedingt durch die erzeugte Reibungswärme und Belastung, ausschwitzen kann, und dadurch ein Lager geschaffen wird, das für Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet ist.
Erfindungsgemäß werden die Lagereigenschaften, wie die Kapazität, Belastung zu tragen, die Verschleißfestigkeit,
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die Nicht-Klemmeigenschaften, die Wärmeleitfähigkeit und die Dimensionsstabilität, wesentlich verbessert, indem das Lagermaterial der früheren japanischen Anmeldungen der Anmelderin beispielsweise zu Blechen bzw. Platten verformt werden und die Poren und Oberflächen der porösen Metallschicht, die auf der Metallunterlage, wie einer Stahlunterlage, mit dem geformten Lagermaterial erzeugt wurden, imprägniert werden.
Anhand der beigefügten Zeichnung, die einen teilweise vergrößerten Querschnitt darstellt, der die Struktur des erfindungsgemäßen zusammengesetzten Lagermaterials zeigt, wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden durch Vergleich mit den Lagermaterialien, die in der oben erwähnten, früheren japanischen Patentanmeldung beschrieben wurden, und mit den bekannten Materialien A und B näher erläutert.
In der später folgenden Tabelle I werden die Versuchsbedingungen erläutert, bei denen die im folgenden erläuterten Proben 1 bis 11 geprüft werden. In Tabelle II sind die Lagereigenschaften, die Lagerstrukturen und die Verwendung der Lagermaterialien dargestellt, die in den Beispielen bzw. Proben 1 bis 11 beschrieben werden.
Probe 1 - Ein Lagermaterial der älteren japanischen Anmeldung der Anmelderin.
90 Gew.% Polyacetal (Warenzeichen Duracon M 90), 7 Gew.# Schmieröl (SAE 30 Maschinenöl) und 3 Gew.?6 Fasern mit einer Affinität für Öl (Warenzeichen Permawick, eine Ausführungsform gemäß der JA-AS 8733/60) werden vermischt, und dieses Gemisch wird in einen aus Aluminiumfolie hergestellten Becher gegeben und 30 min bei einer Temperatur von 200°C erhitzt (die über der Schmelztemperatur des Kunststoffs liegt).
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Das Reaktionsgemisch kann dann abkühlen. Die verfestigte Verbindung wird mit einer Zerkleinerungsvorrichtung pelletisiert und durch Spritzgießen in einzelne, scheibenförmige, 7 mm dicke Stücke mit einem Durchmesser von 50 mm, die als Lagerproben für die Untersuchung verwendet werden, verformt. Die Lagereigenschaften dieser Lagerprobe sind in Tabelle II aufgeführt.
Probe 2 - Ein Lagermaterial entsprechend der früheren Erfindung, die in der älteren japanischen Patentanmeldung beschrieben wird.
88 Gew.% des oben erwähnten Kunststoffs, 3 Gew.% der Fasern, 8 Gew.% Schmieröl und 1 Gew.% Zinkstearat werden zu einer ähnlichen Untersuchungsprobe auf gleiche Weise, wie bei der Probe 1 beschrieben, verarbeitet. Die Lagereigenschaften dieses Probenstücks sind in Tabelle II aufgeführt.
Probe 3 - Ein Lagermaterial entsprechend der früheren Erfindung, das in der früheren japanischen Patentanmeldung beschrieben wird.
Eine Untersuchungsprobe wird auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, unter Verwendung von 87 Gew.% Kunststoffen, 3 Gew.% Fasern, 8 Gew.% Schmieröl, 1 Gew.% Lithiumstearat und 1 Gew.% Graphit hergestellt. Die Lagereigenschaften dieser Versuchsprobe sind in Tabelle II aufgeführt.
Probe 4 - Ein Lagermaterial entsprechend der früheren Erfindung in der früheren japanischen Patentanmeldung.
Eine Testprobe mit den Lagereigenschaften, wie sie in Tabelle II aufgeführt sind, wird auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, unter Verwendung von 88 Gew.% Kunststoffen, 3 Gew.% Fasern, 8 Gew.% Lithiumstearat und 1 Gew.% Graphit hergestellt.
809838/0595
Probe 5 - Erfindungsgemäße Ausführungsform.
Alle in den Proben 1 bis 4 beschriebenen Bestandteile werden in einer Schmelz- und Knetvorrichtung (Banbury Kneter) vermischt, und das geschmolzene Gemisch wird unter Bildung einer Platte bzw. eines Bleches gewalzt. Bronzepulver wird dann auf der Oberfläche der kupferplattierten Stahlunterlage unter Bildung einer porösen Schicht gesintert. Die so hergestellte, poröse Metallschicht mit dem Unterlagenmetall wird ' auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt der Kunststoffe erhitzt, und eine der Kunststoff platten bzw. -folien wird auf die Oberfläche der porösen Metallschicht gelegt und durch Walzen zusammen mit der Stahlunterlage geleitet, wobei die Poren und Oberflächen der porösen Bronzeschicht mit dem Kunststoff imprägniert und beschichtet werden und ein vielschichtiges Lagermaterial für die Prüfung erhalten wird. Die Lagereigenschaften dieses Lagermaterials sind in Tabelle II aufgeführt.
Probe 6 - Erfindungsgemäße Ausführungsform.
Alle in den Beispielen 1 bis 4 beschriebenen Lagerbestandteile werden in einem Mischer (Henschelmischer) vermischt, und die gemischten Pulver v/erden auf eine poröse Metallschicht auf einer Stahlplatte gelegt und durch einen Ofen geleitet, der auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des darin enthaltenen Kunststoffs erhitzt wird, und dann werden sie zu einem Blech bzw. einer Platte gewalzt. Dann werden Testproben auf gleiche Weise, wie in Beispiel 5 beschrieben, hergestellt. Die Lagereigenschaften der Lager sind in Tabelle II aufgeführt.
Probe 7 - Erfindungsgemäße Ausführungsform.
Alle in den Beispielen 1 bis 4 beschriebenen Bestandteile werden geschmolzen und unter Verwendung eines Banbury-Mischers vermischt. Das geschmolzene Gemisch wird mit einer
309838/0595
Zerkleinerungsvorrichtung oder einer Pelletisiervorrichtung pelletisiert. Die Pellets werden dann unter Verwendung eines Extruders zu einer Platte bzw. Folie verforint. Unter Verwendung dieser Platte bzw. Folie wird ein Testlager mit den in Tabelle II aufgeführten Lagereigenschaften auf gleiche Weise, wie bei Probe 5 beschrieben, hergestellt.
Probe 8 - Erfindungsgemäße Ausführungsform.
Jeder der bei den Proben 1 bis 4 verwendeten Bestandteile wird geschmolzen und in einem Banburymischer vermischt. Das geschmolzene Gemisch wird zu einem Pulver von 0,84 mm (20 mesh) oder kleinerer Größe vermählen. Dieses Pulver wird dann auf die Oberfläche der porösen Bronzeschicht mit einer Stahlunterlage gelegt und auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Kunststoffs erhitzt und dann unter eine Walze geleitet, so daß der Kunststoff die Poren füllt und die Oberflächen der porösen Bronzeschicht bedeckt. Das so erhaltene, multischichtige Lager besitzt die in Tabelle II aufgeführten Lagereigenschaften.
Probe 9 - Erfindungsgemäße Ausführungsform.
Jeder der in den Beispielen 1 bis 4 beschriebenen Bestandteile wird in einer Henschelmischvorrichtung vermischt, und dann wird die Pulvermischung auf die Oberfläche der porösen Bronzeschicht mit einer Stahlunterlage aufgebracht. Dann wird auf eine Temperatur erhitzt, die den Schmelzpunkt der Kunststoffe überschreitet, und zwischen zwei Walzen kompaktiert, so daß der Kunststoff die Poren füllt und die Oberflächen der porösen Bronzeschicht bedeckt. Eine so erhaltene, mehrschichtige Lagerprobe zeigt die in Tabelle II aufgeführten Versuchsergebnisse bei dem in Tabelle I beschriebenen Versuch.
809838/0595
Probe 10 - Bekanntes Probenlager A
Eine poröse Bronzeschicht wird auf der kupferplattierten Stahlunterlage geschaffen, und auf diese poröse Bronzeschicht wird ein viskoses Gemisch aufgetragen, das 20 Vol-% Pb und als Rest Polytetrafluorethylen (PTFE) enthält. Dieses Verbundmaterial wird dann durch ein Paar Rollen geleitet, so daß die Poren in der Schicht imprägniert werden und die Oberfläche der Schicht mit dem Gemisch beschichtet werden. Nach diesem Verfahren wird das Material bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt von PTFE gebacken und dann zwischen Walzen unter Erzeugung eines zusammengesetzten, vielschichtigen Lagers zu Vergleichszwecken geleitet. Das so hergestellte Lager besitzt die in Tabelle II aufgeführten Eigenschaften.
Probe 11 - Vergleichsprobenlager B
Eine poröse, auf einer kupferplattierten Stahlunterlage hergestellte Bronzeschicht wird zuerst mit dem Polyacetal imprägniert und dann wird die Oberfläche der Schicht mit Polyacetal beschichtet, das 8 Gew.% Schmieröl enthält . Man erhitzt dann auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Polyacetalharzes und leitet zwischen zwei Walzen unter Herstellung eines zusammengesetzten, vielschichtigen Lagers für Vergleichszwecke hindurch. Dieses Lager zeigt die in Tabelle II aufgeführten Ergebnisse.
Es können andere Kupferlegierungen anstelle der Bronze für die Herstellung der porösen Metallschichten bei den erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Beispiele 5 bis 9 verwendet werden.
Die Schmelz- und Mischvorrichtungen, die verwendet werden, sind nicht auf Banbury- und Henschelmischer, die in der vorliegenden Anmeldung verwendet wurden, beschränkt, sondern es können andere geeignete Schmelz- und Mischvorrichtungen stattdessen verwendet werden.
809838/0595
4λ ■jr-
Das Imprägnier- und Beschichtungsverfahren, das unter Verwendung von Walzen durchgeführt wurde, kann ebenfalls unter Verwendung anderer Vorrichtungen, wie konventioneller Pressen, durchgeführt werden.
Tabelle I
Versuchsbedingungen
Beispiele 1 Ms 11:
Belastung, kg/cm
Geschwindigkeit, m/min
Zeit, h
Schmierung
5 bis 50 18 bis 120
trocken
Bemerkung: Testvorrichtung - Reibungs- und Abriebstestvorrichtung des Widerlagerdrucktyps.
Tabelle II Lager- Lager mit
einer
Schicht		 Verwen
Versuchsergebnis se . Reibungs- Abriebs- struktur
koeffi- menge
zient (mm)		 mehr
schichti
ges Lager		 dung
Testproben Probe Lagereigenschaften 0,06-0,14 2-10 dito Verwendung
bei hoher
Geschwind,
u. leichter
Belastung
Nr 0,07-0,14 bis zu 1 dito Verw.bei
hoher Ge
schwind. U.
schwerer
Belastung
Lagermaterialien
gemäß den frühe
ren jap.Patent
anmeldungen		 1-4 0,11-0,20 9-15 Verw.bei
niedriger
Geschw.u.
schwerer
Belastung
erfindungsgem.
Ausführungsfor
men		 5-9 0,12-0,20 bis zu 1 Verw.bei
hoher Ge-
schwind.u.
schwerer
Belastung
bekannte Materi
alien
A		 10
B 11
809838/0595
Aus Tabelle II ist erkennbar, daß die erfindungsgemäßen Ausführungsformen einen Reibungskoeffizienten zeigen, der im wesentlichen gleich ist wie der der Lagermaterialien der früheren japanischen Patentanmeldung, aber daß die Abriebsmenge der ersteren wesentlich geringer ist als die der letzteren. Verglichen mit dem bekannten zusammengesetzten Lagermaterial A, zeigen die erfindungsgemäßen Lagermaterialien einen wesentlich verbesserten Reibungskoeffizienten und wesentlich verbesserte Verschleißfestigkeit. Diese Verbesserung ist sehr groß. Die Anmelderin hat bestätigt, daß die erfindungsgemäßen Ausführungsformen, bei denen Stahlunterlagen verwendet werden, eine wesentlich verbesserte Kapazität beim Tragen von Belastung besitzen, eine wesentlich verbesserte Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Nicht-Klemmeigenschaften und DimensionsStabilität (Dimensionsgenauigkeit) aufweisen, verglichen mit den Lagermaterialien der früheren japanischen Patentanmeldungen. Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen Ausführungsformen eine wesentliche Wirkung zeigen, da sie bei hohen PV-Werten verwendet werden können (ein PV- Wert ist das Produkt der Belastung P und der Reibungsgeschwindigkeit V). Die erfindungsgemäßen Materialien sind ebenfalls frei von Fressen bzw. Abrieb, selbst bei langer Verwendung bei hohen Geschwindigkeiten, da die darin enthaltenen Fasern mit Ölaffinität eine sehr gute Schmierwirkung zeigen. Sie können daher bei all den Verwendungen eingesetzt werden, bei denen die bekannten Materialien nicht verwendet werden können, da sie die Bedingungen nicht aushalten.
Im folgenden werden die Gründe erläutert, numerische Beschränkungen für jeden Bestandteil bzw. Gehalt der erfindungsgemäßen Lagermaterialien mit Metallunterlage zu spezifizieren.
8Q9&38/0595
-VC-
(1) Faser mit guter Affinität gegenüber Öl: 0,1 bis 1,5 Gew.% und mit einer Länge von maximal 3 mm.
{a) Wenn der Fasergehalt 15% überschreitet, verschlechtert sich die Verformbarkeit, und wenn der Gehalt unter 0,1% liegt, wird die Zufuhr an Schmieröl auf die Gleitoberfläche zu gering, um eine zufriedenstellende Wirkung zu ergeben.
(b) Eine geeignete Faser mit guter Affinität für Öl ist ein Material, das nicht nur Öl absorbiert, sondern ebenfalls zurückhält und verhindert, daß es wegsickert. Ein gutes Beispiel ist eine hölzerne (organische) Cellulosefaser, die in der JA-AS 8733/70 beschrieben wird (Warenzeichen Permawick), die eine gute Affinität für Öl besitzt. Selbstverständlich ist dies nicht die einzige Faser, die verwendet werden kann, und andere geeignete Fasern können ebenfalls verwendet werden. Wegen der Verformbarkeit und Schmierung sollte die Länge der Faser bevorzugt unter 3 mm liegen.
(2) Schmieröl: 1 bis 15 Gew.%.
Wenn der Gehalt an Schmieröl 15% überschreitet, ist es schwierig, das Harz zu verformen. Mit weniger als 0,1% Schmieröl wird die auf die Gleitoberfläche zugeführte Menge zu gering sein, um eine zufriedenstellende Wirkung zu ergeben. Mineralöl, mit Ausnahme von Maschinenöl, und synthetisiertes Öl können als Schmieröl für diesen Zweck verwendet werden.
(3) Festes Schmiermittel: 0,1 bis 10 Gew.%.
Wenn das feste Schmiermittel in einer Menge über 10% zugegeben wird, verschlechtert sich die mechanische Festigkeit. Mit weniger als 0,1% kann bei der Kapazität, 'Belastung zu tragen, und bei der Verformbarkeit eine geringe Verbesse-, rung erwartet werden. Abhängig von den Verwendungen, kann man jedoch darauf verzichten. Die Zugabe eines festen Schmiermittels verfolgt ein anderes Ziel. Das heißt, es kann als Farbstoff zur Verbesserung des Aussehens der Produkte als
809838/0595
Handelsprodukte verwendet werden. Selbstverständlich kann Ruß als Farbstoff verwendet werden.
(4) Metallseife: 0,1 bis 10 Gew.%.
Durch die Zugabe von Metallseife über 10$ wird die mechanische Festigkeit des Lagermaterials verschlechtert. Mit weniger als O,1#> Metallseife werden die Dispersion des Schmieröls, die Lagereigenschaften und die Verformbarkeit beim Spritzgießen verschlechtert. Bei Versuchen wurde jedoch festgestellt, daß ein Verformen durch Spritzgießen selbst ohne Metallseife möglich ist und daß die Lagereigenschaften auch dann recht gut sind. Die Metallseife kann daher, abhängig von den Verwendungen, weggelassen werden. Bei der vorliegenden Erfindung bedeuten Metallseifen z.B. Zinkstearat, Lithiumstearat, Bleinaphthenat usw.
(5) Synthetisches Harz.
Thermoplastische Harze, wie Polyacetal und Polyamid, können als geeignete Materialien bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Es gibt jedoch keinen Grund, daß sie auf diese Harze beschränkt sein sollten. Selbstverständlich können auch andere synthetische Harze verwendet werden.
Die beigefügte Zeichnung ist ein teilweise vergrößerter Querschnitt des Lagermaterials, d.h. einer erfindungsgemäßen Ausführungsform. Mit 1 ist eine metallische Unterlage, beispielsweise aus Stahl, bezeichnet. Mit 2 ist eine Schicht aus Plattierung mit Kupfer, Nickel oder einem anderen Metall; mit 3 eine poröse Metallschicht, die auf der Oberfläche der Kupferplattierung 2 gebildet ist; mit 4 eine Oberflächenschicht und mit 5 ein Kunststoffgrundmaterial, wie Polyacetal oder andere Harze, bezeichnet. 6 bezeichnet eine der Fasern mit Olaffinitat (ein ölzurückhaltendes Mittel, das mit Schmieröl durchfeuchtet ist), dispergiert im Grundmaterial 5.
809838/0595
7 bezeichnet Schmieröltröpfchen, dispergiert im Grundmaterial 5.
Die plattierte Schicht 2 wird vorgesehen, um eine festere Haftung zu erhalten. Wenn andere, geeignete Maßnahmen verfügbar sind, wie eine geeignete Vorbehandlung usw., um eine feste Adhäsion zu ermöglichen, kann man selbstverständlich auf die Metallplattierung verzichten.
Das erfindungsgemäße zusammengesetzte Lagermaterial, das eine metallische Unterlage enthält, zeigt, wie oben beschrieben r aus folgenden Gründen die ausgezeichneten Lagereigenschaften.
(1) Es wird eine poröse Metallschicht mit metallischer Unterlage zur Verfügung gestellt.
(2) Ein faserförmiges Material mit guter Affinität für Öl ist in dem Imprägnier- und Beschichtungsgemisch vorhanden.
Eine poröse Metallschicht mit einer Metallunterlage dient dazu, das imprägnierte und aufgetragene Harz fest zurückzuhalten, und leitet und verteilt die während der Verwendung gebildete Reibungswärme. Eine Faser mit Olaffinitat besitzt die Funktion, daß eine ausgezeichnete Schmierung ermöglicht wird, verhindert ein Festfressen bzw. Klemmen durch ihre einzigartige Ölschmierwirkung (bei der Rotation des Schaftes wird das Öl leicht herausschwitzen, bedingt durch die Reibungswärme, und beim Stillstand des Schaftes wird das Öl erneut absorbiert werden und von der Faser mit Ölaffinität wieder aufgenommen bzw. gelagert werden ). Dadurch ist das Lagermaterial für Hochgeschwindigkeitsanwendung geeignet.
Wie oben beschrieben, wird erfindungsgemäß ein Lagermaterial hergestellt, das eine Metallunterlage enthält, indem
809833/0595
- VC-
eine Metallunterlage zu dem einschichtigen Lagermaterial, das in der oben erwähnten, früheren japanischen Patentanmeldung beschrieben wird, zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit des einschichtigen Lagermaterials gegeben wird, wodurch die Lagereigenschaften, wie die Kapazität, Belastung zu tragen, die Verschleißfestigkeit, die Kicht-Klemmqualität und die Dimensionsstabilität, verbessert werden. Die erfindungsgemäßen Materialien zeigen auch wesentlich bessere Eigenschaften als die bekannten Lagermaterialien mit Metallunterlage (die bekannten Materialien A und B) hinsichtlich des Reibungskoeffizienten und der Verschleißfestigkeit, bedingt durch die Zugabe einer speziellen Faser mit Olaffinitat.
Ende der Beschreibung.
$09336/0895

Claims (4)

  1. KRAUS & WEiSERT
    PATENTANWÄLTE
    DR WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER · DR.-ING. ANNEKATE WEISERT DIPL.-ING. FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 · D-8OOO MÜNCHEN 71 · TELEFON 089/797077-797078 · TELEX 05-212156 kpatd
    TELEGRAMM KRAUSPATENT
    1755 Patentansprüche
    Zusammengesetztes Lagermaterial mit Metallunterlage, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Metallunterlage, eine poröse Metallschicht, die auf der Oberfläche der Metallunterlage vorhanden ist, und ein Lagermaterialgemisch enthält, mit dem die Poren und Oberflächen der porösen Metallschicht imprägniert und beschichtet sind, v/obei das Material 0,1 bis 15 Gew.% Fasermaterial mit guter Affinität für Öl, 1 bis 15 Gew.% Schmieröl und als Rest synthetisches Harz enthält.
  2. 2. Zusammengesetztes Lagermaterial mit Metallunterlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material zusätzlich 0,1 bis 10 Gew.% Metallseife enthält.
  3. 3. Zusammengesetztes Lagermaterial mit Metallunterlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagermaterial zusätzlich 0,1 bis 10 Gevr.% festes Schmiermittel enthält.
  4. 4. Zusammengesetztes Lagermaterial mit Metallunterlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagermaterial zusätzlich 0,1 bis 10 Gew.% festes Schmiermittel enthält.
    809838/0595
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