DE2805015C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2805015C2 DE2805015C2 DE19782805015 DE2805015A DE2805015C2 DE 2805015 C2 DE2805015 C2 DE 2805015C2 DE 19782805015 DE19782805015 DE 19782805015 DE 2805015 A DE2805015 A DE 2805015A DE 2805015 C2 DE2805015 C2 DE 2805015C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- cooling air
- air
- compressor
- fan wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/06—Silencing
- F04C29/065—Noise dampening volumes, e.g. muffler chambers
- F04C29/066—Noise dampening volumes, e.g. muffler chambers with means to enclose the source of noise
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing
- F04B39/066—Cooling by ventilation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kompressoranlage nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Kompressoranlage dieser Art ist aus der US-PS 33 72 863
bekannt, wobei das Gehäuse durch eine Trennwand in zwei
Kammern unterteilt ist. In einer Kammer befindet sich der
Antriebsmotor und in der anderen der Kompressor, während
das Lüfterrad in einer Durchtrittsöffnung in der Trennwand
angeordnet ist. Vom Lüfterrad wird Kühlluft zunächst durch
die erste Kammer angesaugt, so daß der Antriebsmotor im
Kühlluftstrom liegt, worauf die Kühlluft vom Lüfterrad durch
die zweite Kammer gedrückt wird, in der sich der Kompressor
befindet. Diese Anordnung ist hinsichtlich Schalldämpfung
insofern nicht günstig, als der Kompressor unmittelbar vor
der Luftaustrittsöffnung des Gehäuses liegt und neben dem
Lüfterrad den zweitstärksten Lärmerzeuger bildet.
Eine ähnliche Anordnung des Lüfterrades zwischen Antriebs
motor und Kompressor ist aus dem DE-GM 18 04 022 bekannt,
wobei dieser Aufbau von einem als Rohrkessel ausgebildeten
Druckluftkessel umgeben ist. Hierbei ergeben sich die gleichen
Probleme hinsichtlich Schalldämpfung wie bei der zuvor
beschriebenen bekannten Ausführungsform.
Schließlich ist es aus dem DE-GM 75 14 003 bekannt, die
Kühlluft durch eine Umlenkung stirnseitig in ein Gehäuse
einzuleiten, wobei im Kühlluftstrom vor dem Lüfterrald Öl-
und Nachkühler angeordnet sind und der Antriebsmotor mit dem
Kompressor im Strömungsweg der Kühlluft hinter dem Lüfterrad
angeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kompressor
anlage der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß
bei kompakter Bauweise die Geräuschübertragung aus dem
Gehäuse vermindert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des
Anspruchs 1 gelöst. Bei dieser Anordnung befindet sich der
ölgekühlte Kompressor in einem von der Kühlluft nicht durch
strömten Totraum des Gehäuses, das in diesem Bereich gegen
Schallemission isoliert werden kann. Der Kompressor kann
praktisch eingekapselt werden, wodurch weniger Schall nach
außen treten kann. Die Luftzutrittsöffnung im Gehäuse liegt
zwar unmittelbar am Lüfterrad, das den stärksten Lärm erzeugt,
jedoch wird durch Ansetzen eines Kühlluftschachtes auf der
Außenseite des Gehäuses und durch die Anordnung von Zusatz
aggregaten in dieser Luftzutrittsöffnung der Schallweg
vom Lüfterrad nach außen verlängert und der Schallaustritt
durch die Zusatzaggregate zusätzlich behindert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
weiteren Ansprüchen angegeben.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird
nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung eine Schrauben
kompressoranlage, wo
bei die in dem Gehäuse angeordneten Aggregate wiederge
geben sind und
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch die Kompressor
anlage nach Fig. 1 mit Darstellung des Kühlluftstromes.
In einem langgestreckten, im Quer
schnitt rechteckigen Gehäuse 1 sind hintereinander ein Schrau
benkompressor 2, ein Lüfterrad 3, ein elektrischer Antriebs
motor 4 und ein Ölkühler 5 angeordnet. Das Lüfterrad 3, das
unmittelbar am Motor 4 auf dessen Antriebswelle angeordnet ist,
befindet sich in einem Abstand von dem Schraubenkompressor 2,
wie die Fig. 2 deutlich zeigt. In diesem Bereich ist zwischen
Schraubenkompressor 2 und Lüfterrad 3 eine Luftzutrittsöffnung 6 ausgebil
det, die das Innere des Gehäuses 1 mit einem als Sockel aus
gebildeten Kühlluftschacht 7 verbindet. In dieser Luftzutritts
öffnung 6 ist ein Nachkühler 8 für die vom Kompressor gelie
ferte Druckluft und ein Ölabscheider 9 angeordnet, wobei der
Nachkühler 8 etwa in der Ebene dieser Luftzutrittsöffnung 6
liegt, während der Ölabscheider 9 sich quer durch diese Öffnung
erstreckt und im wesentlichen die Höhenabmessung zwischen
Sockel und Gehäuse 1 einnimmt.
Auf der Seite des Kompressors 2 ist die Stirnseite des Gehäu
ses 1 geschlossen, während auf der gegenüberliegenden Stirn
seite eine Austrittsöfnung 10 für die vom Lüfterrad 3 angesaug
te Kühlluft ausgebildet ist. Die Kühlluft wird vom Lüfterrad
3 durch den an den beiden gegenüberliegenden Stirnseiten offe
nen Sockel eingesaugt, wie die Fig. 2 zeigt. Die in Längs
richtung des Gehäuses auf gegenüberliegenden Seiten des Sockels
eintretende Kühlluft strömt durch die offenen Abschnitte der
Luftzutrittsöffnung 6 und durch den Nachkühler 8 radial zum Lüf
terrad 3 in das Gehäuse 1 ein, wobei sie durch das Lüfterrad 3
umgelenkt wird, den Motor 4 überstreicht und durch den Ölküh
ler 5 bei 10 austritt.
Bei einer solchen Kompressoranlage mit einem elektrischen An
triebsmotor 4 ist der Hauptlärmerzeuger das Lüfterrad 3, das
bei dieser Ausgestaltung etwa in der Mitte des Strömungsweges
der Kühlluft angeordnet ist, so daß vor und hinter dem Lüfter
rad 3 zwischen den Einlaßöffnungen 11 im Kühlluftschacht 7 und der Aus
laßöffnungen 10 im Gehäuse 1 eine lange Dämpfungsstrecke für
die vom Lüfterrad erzeugten Schallwellen vorhanden ist. Im Ein
saugbereich wird neben der Länge des Strömungsweges zwischen
Einlaßöffnungen 11 und Lüfterrad 3 durch die Umlenkung der Kühl
luft und die in der Luftzutrittsöffnung 6 angeordneten Bauteile,
wie Ölabscheider 9 und Nachkühler 8, eine weitere Dämpfung der
Schallwellen erreicht, während im Austrittsbereich neben dem
langen Strömungsweg zwischen Lüfterrad 3 und Austrittsöffnung
10 auch die im Gehäuse angeordneten Bauteile, wie Motor 4 und
vor allem Ölkühler 5, zu einer Schalldämpfung beitragen.
Da im Austrittsbereich durch die austretende Kühlluft die
Schallübertragung begünstigt wird, wird zweckmäßigerweise die
Austrittsöffnung 10 im Gehäuse 1 in einem Abstand vom Ölkühler
5 angeordnet, so daß sich hierdurch eine Verlängerung des Strö
mungswegs der Kühlluft ergibt und dazwischen noch eine Schall
umlenkwand 12 im Gehäuse 1 angeordnet werden kann, die zur wei
teren Schalldämpfung beiträgt.
Der Schraubenkompressor 2, der bei einer solchen Kompressoranlage
als zweitstärkster Lärmerzeuger anzusehen ist, wird
in dem von der Kühlluft
nicht durchströmten Totraum 13 des Gehäuses 1 angeordnet. Dies
trägt weiter zur Schalldämpfung bei.
Der Kompressor 2 wird durch das über einen Schlauch 14 einge
spritzte Öl gekühlt, das mit der komprimierten Luft durch eine
Leitung 15 in den Ölabscheider strömt, in dem es von der Druck
luft getrennt und über einen Schlauch 16 in den Ölkühler 5 ge
leitet wird, von dem aus das Öl wieder zurück zum Kompressor 2
strömt. Mit 17 ist ein am Ölkühler 5 angeschraubtes Durchfluß
regelventil mit Ölfilter bezeichnet. Die zu komprimierende Luft
wird vom Kompressor 2 über eine in den als Sockel ausgebilde
ten Kühlluftschacht 7 mündende Ansaugleitung 18 angesaugt. Mit
19 ist ein Luftfilter bezeichnet. Vom Ölabscheider 9 strömt die
vom Öl gereinigte Druckluft zum Nachkühler 8, der mit einem im
Sockel angeordneten Luftentnahmestutzen 20 versehen ist
(Fig. 2).
An der geschlossenen Stirnseite des Gehäuses 1 ist ein Kasten
21 mit den für die Bedienung der Kompressoranlage erforderli
chen Einrichtungen angeordnet. Die Querschnittsfläche des Ge
häuses 1 wird im wesentlichen durch die Abmessungen des Ölküh
lers 5 bestimmt. Die Höhe des Sockels ergibt sich durch die
Höhenabmessung des Ölabscheiders 9, der sich über dem Gehäuse
querschnitt und dem Querschnitt
des Kühlluftschachtes 7 erstreckt. Auf diese Weise wird eine
sehr kompakte Bauweise der Kompressoranlage erzielt.
Das Gehäuse 1 wird durch einen Rahmen 22 gebildet, der auf der
Oberseite und den beiden Seitenflächen mit abnehmbaren Wandele
menten versehen ist, wie sie in Fig. 1 bei 23 angedeutet sind.
Diese Wandelemente können ein- oder mehrteilig ausgebildet sein.
Durch Abnahme dieser Wandelemente kann die gesamte Kompressor
anlage für Wartungszwecke freigelegt werden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Kompressor 2
und der Motor 4 unabhängig voneinander im Gehäuse 1 gelagert,
so daß sie auch unabhängig voneinander Schwingungen ausführen.
Zur Kompensation dieser Schwingungen sind der Kompressor und der
Motor durch eine elastisch nachgiebige Welle oder eine Gelenkwel
le miteinander verbunden, die auch Montagefehler ausgleicht.
Durch die beschriebene Hintereinanderanordnung von Nachkühler 8,
Motor 4 und Ölkühler 5 ergibt sich eine günstige Ausnutzung der
vom Lüfterrad 3 angesaugten Kühlluft. Gegenüber einer Nebeneinan
deranordnung der beiden Kühler ergibt sich dabei ein geringerer
Luftbedarf. Je nach Auslegung des Nachkühlers 8 verbleibt in der
Luftzutrittsöffnung 6 eine mehr oder weniger große freie Quer
schnittsfläche für die einströmende Kühlluft. Das Lüfterrad 3
ist in einer Trennwand 27 angeordnet, welche die Fläche zwischen
Umfang des Lüfterrades und Innenumfang des Gehäuses 1 abdeckt.
Durch die beschriebene Ausgestaltung einer Kompressoreinheit
wird bei kleinstmöglicher Bauweise eine maximale Schalldämpfung
erzielt. Diese Schalldämpfung ergibt sich einerseits durch die
zentrale Anordnung des Lüfterrads im Gehäuse der Kompressoranlage,
so daß vor und hinter dem Lüfterrad lange Dämpfungsstrecken
vorhanden sind. Zum anderen wird durch die in der Strömungsbahn
der Kühlluft angeordneten Dämpfungselemente, wie Nach- und Öl
kühler, eine wirksame Schalldämpfung erreicht. Hinzu kommt die
Umlenkung der angesaugten Kühlluft im Kühlluftschacht 7 bzw.
Sockel. Zur Schalldämpfung im Ansaugbereich trägt es auch bei,
daß der Sockel gegenüber dem Gehäuse 1 verkürzt ausgebildet
ist, so daß die Einlaßöffnungen 11 auf der Oberseite durch das
überstehende Gehäuse abgedeckt sind.
Neben dieser durch die Anordnung der einzelnen Elemente der
Kompressoranlage und die Ausbildung des Strömungsweges der
Kühlluft erzielten Schalldämpfung können weitere Schalldämpfungs
einrichtungen vorgesehen werden. Üblicherweise wird das Gehäuse
1 auf der Innenseite mit einem schallschluckenden Material aus
gekleidet. Wie im Bereich der Austrittsöffnung 10 können auch
im Kühlluftschacht 7 Umlenkbleche für die Kühlluft vorgesehen
werden. Wie die Fig. 1 zeigt, ist die Umlenkwand 12 vor
der Auslaßöffnung 10 einerseits am Ölkühler 5 und andererseits
über ein etwa senkrecht zur Umlenkwand 12 liegendes Blech am
Rahmen 22 abgestützt. Zur Erzielung einer schalldämpfenden Um
lenkung der Kühlluft ist die Höhenabmessung der Umlenkwand 12
größer ausgebildet als die der Austrittsöffnung 10.
Seitlich kann die Umlenkwand 12 an den Seitenwänden des Gehäu
ses anliegen.
Wegen der niedrigen Bauweise der Kompressoranlage sind die
für die Überwachung erforderlichen Geräte, wie Manometer, Be
triebsstundenzähler und dergl., auf der Oberseite des Gehäuses
bei 28 angeordnet.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Totraum 13
im Gehäuse, in dem der Kompressor 2 angeordnet ist, gegenüber
dem übrigen Innenraum des Gehäuses offen. Um die vom Kom
pressor ausgehenden Schallwellen zu dämpfen, kann dieser Tot
raum 13 durch eine nicht dargestellte Trennwand gegenüber dem
übrigen Gehäuseinnenraum getrennt bzw. abgekapselt werden.
Nach einer anderen Ausgestaltung kann der Querschnitt des
Gehäuses 1 durch die Abmessungen von Öl- und Nachkühler be
stimmt werden, die nebeneinander angeordnet werden können.
Anstelle eines Kompressors 2 kann ebenso eine Vakuumpumpe
oder eine Hydraulikpumpe vorgesehen werden. Auch in diesem
Falle wird die Pumpe durch Öleinspritzungen gekühlt, so daß
sie nicht von der Kühlluft umströmt zu werden braucht. Bei
einer solchen Anlage mit einer Vakuum- oder Hydraulikpumpe
entfällt gegenüber der beschriebenen Kompressoranlage der
Nachkühler für die Druckluft.
Der Kühlluftschacht 7 bzw. Sockel kann sich auch über die
gesamte Gehäuselänge erstrecken. Er kann auch schmäler als
die Gehäusebreite ausgebildet sein.
Claims (4)
1. Kompressoranlage mit einem Gehäuse, in dem ein Antriebs
motor, insbesondere ein elektrischer Antriebsmotor, mit
einem Lüfterrad und ein ölgekühlter Kompressor mit
Zusatzaggregaten, insbesondere ein Schraubenkompressor
mit Öleinspritzung, angeordnet und in dem wenigstens
eine Luftzutritts- und -austrittsöffnung für die vom
Lüfterrad angesaugte Kühlluft ausgebildet sind, wobei
das Lüfterrad etwa in der Mitte des Strömungsweges
der Kühlluft zwischen Luftzutritts- und -austrittsöffnung
im Gehäuse sowie zwischen Antriebsmotor und Kompressor
angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftzutrittsöffnung (6) im Gehäuse (1) etwa in
der Mitte eines auf der Außenseite des Gehäuses (1)
angeordneten Kühlluftschachtes (7) mündet, der sich etwa
parallel zur Gehäuselängsachse erstreckt und auf beiden
Stirnseiten Einlaßöffnungen (11) für den Luftzutritt
aufweist, daß die Luftaustrittsöffnung (10) an einer nahe
dem Antriebsmotor (4) liegenden Stirnseite des Gehäuses (1)
angeordnet ist, und daß im Strömungsweg der Kühlluft
durch den Kühlluftschacht (7) und die Luftzutritts
öffnung (6) ein Nachkühler (8) und ein Ölabscheider (9)
angeordnet sind.
2. Kompressoranlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlluftschacht (7) als Sockel für das Gehäuse (1)
ausgebildet ist.
3. Kompressoranlage nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Antriebsmotor (4) und der Luftaustritts
öffnung (10) ein Ölkühler (5) in einem Abstand von der
Luftaustrittsöffnung (10) angeordnet und zwischen dieser
und dem Ölkühler eine Umlenkwand (12) für die Kühlluft
angeordnet ist.
4. Kompressoranlage nach den Ansprüchen 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnittsfläche des Gehäuses (1) durch die
Abmessungen des Ölkühlers (5) und die Höhe des Gehäuses
mit Sockel durch die Höhenabmessung des Ölabscheiders
(9) bestimmt ist, der sich durch die Luftzutritts
öffnung (6) und den Mittelabschnitt des Kühlluftschach
tes (7) erstreckt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782805015 DE2805015A1 (de) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | Maschineneinheit, insbesondere kompressoreinheit mit einem gehaeuse |
GB7901613A GB2013785B (en) | 1978-02-06 | 1979-01-16 | Machine unit |
FR7902939A FR2416363B1 (fr) | 1978-02-06 | 1979-02-05 | Ensemble mecanique, notamment ensemble compresseur, loge dans un boitier |
BE193303A BE873972A (fr) | 1978-02-06 | 1979-02-06 | Ensemble mecanique, notamment ensemble compresseur, loge dans un boitier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782805015 DE2805015A1 (de) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | Maschineneinheit, insbesondere kompressoreinheit mit einem gehaeuse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2805015A1 DE2805015A1 (de) | 1979-08-09 |
DE2805015C2 true DE2805015C2 (de) | 1989-10-12 |
Family
ID=6031290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782805015 Granted DE2805015A1 (de) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | Maschineneinheit, insbesondere kompressoreinheit mit einem gehaeuse |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE873972A (de) |
DE (1) | DE2805015A1 (de) |
FR (1) | FR2416363B1 (de) |
GB (1) | GB2013785B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4033154C1 (en) * | 1990-10-12 | 1992-01-09 | Zwickauer Maschinenfabrik Gmbh, O-9541 Zwickau, De | Air cooled screw compressor - has motor housing and air compressor block flanges coupled via connector |
DE4038872A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Mannesmann Ag | Luftgekuehlte rotationsmaschine |
DE10117791A1 (de) * | 2001-04-10 | 2002-10-17 | Boge Kompressoren | Kompressoranlage |
DE102019107006A1 (de) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Schwing Gmbh | Mobile Dickstoffpumpe |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3028548A1 (de) * | 1980-07-28 | 1982-02-25 | Isartaler Schraubenkompressoren GmbH, 8192 Geretsried | Vorrichtung zur waermeausnutzung bei kompressoren mit oeleinspritzung |
DE3307537A1 (de) * | 1983-03-03 | 1984-09-06 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur regelung der kuehllufttemperatur einer durch einen kuehlluftstrom gekuehlten druckluftversorgungseinheit, vorzugsweise der vermeidung des einfrierens von kompressorteilen der druckluftversorgungseinheit, insbesondere fuer hochspannungsleistungsschalter |
US5401149A (en) * | 1992-09-11 | 1995-03-28 | Hitachi, Ltd. | Package-type screw compressor having coated rotors |
CN1062056C (zh) * | 1994-02-19 | 2001-02-14 | 株式会社日立制作所 | 箱型成套螺杆压缩机 |
DE19707222C2 (de) * | 1997-02-24 | 1998-12-03 | Maid Ludwig | Verdichteranlage |
CN104564671A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-04-29 | 沈阳化工大学 | 一种螺杆压缩机的噪声控制方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7514003U (de) * | 1975-08-28 | Sullair Europe Corp | Schraubenkompressoreinheit | |
US2115288A (en) * | 1936-10-03 | 1938-04-26 | Heating Ventilating & Air Cond | Air conditioning apparatus |
US2892324A (en) * | 1955-05-31 | 1959-06-30 | Lester K Quick | Refrigeration system with heat reclaiming means |
DE1804022U (de) * | 1959-11-26 | 1960-01-14 | Werner Rietschle | Rotations-kompressor mit mantelkessel. |
US3372863A (en) * | 1966-04-26 | 1968-03-12 | Worthington Corp | Enclosed motor driven compressor unit |
US3369736A (en) * | 1966-04-26 | 1968-02-20 | Worthington Corp | Forced ventilation for motor cooling on enclosed motor driven compressor unit |
US3478958A (en) * | 1968-01-11 | 1969-11-18 | Ingersoll Rand Co | Housing for portable machines |
US3500657A (en) * | 1968-06-03 | 1970-03-17 | Johnson Associates Ind Corp | Air-conditioning unit |
DE1728085C2 (de) * | 1968-08-22 | 1986-12-04 | Eckerle, Otto, 7502 Malsch | Zahnradpumpe |
DE2302046A1 (de) * | 1973-01-17 | 1974-07-25 | Demag Drucklufttechnik Gmbh | Verdichteranlage |
US3856439A (en) * | 1973-06-27 | 1974-12-24 | Chicago Pneumatic Tool Co | Sound proofed and air cooled shell for portable air compressor |
SE369543B (de) * | 1973-08-27 | 1974-09-02 | Atlas Copco Ab | |
US4022550A (en) * | 1976-03-19 | 1977-05-10 | Gardner-Denver Company | Enclosed compressor unit |
US4302160A (en) * | 1979-08-01 | 1981-11-24 | Hofmann Jr Rudolf | Silently operating fluid pump unit |
-
1978
- 1978-02-06 DE DE19782805015 patent/DE2805015A1/de active Granted
-
1979
- 1979-01-16 GB GB7901613A patent/GB2013785B/en not_active Expired
- 1979-02-05 FR FR7902939A patent/FR2416363B1/fr not_active Expired
- 1979-02-06 BE BE193303A patent/BE873972A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4033154C1 (en) * | 1990-10-12 | 1992-01-09 | Zwickauer Maschinenfabrik Gmbh, O-9541 Zwickau, De | Air cooled screw compressor - has motor housing and air compressor block flanges coupled via connector |
DE4038872A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Mannesmann Ag | Luftgekuehlte rotationsmaschine |
DE10117791A1 (de) * | 2001-04-10 | 2002-10-17 | Boge Kompressoren | Kompressoranlage |
DE102019107006A1 (de) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Schwing Gmbh | Mobile Dickstoffpumpe |
US11939967B2 (en) | 2019-03-19 | 2024-03-26 | Schwing Gmbh | Mobile thick matter pump |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2805015A1 (de) | 1979-08-09 |
BE873972A (fr) | 1979-05-29 |
GB2013785B (en) | 1983-01-12 |
GB2013785A (en) | 1979-08-15 |
FR2416363A1 (fr) | 1979-08-31 |
FR2416363B1 (fr) | 1986-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1702163B1 (de) | Schraubenverdichter mit einem schalldämpfer | |
DE2805015C2 (de) | ||
EP2828528B1 (de) | Kältemittelverdichter | |
EP2627907A1 (de) | Seitenkanalgebläse, insbesondere sekundärluftgebläse für eine verbrennungskraftmaschine | |
EP1510667B1 (de) | Schalldämpfer | |
EP1559359B1 (de) | Staubsauger | |
DE2128232B2 (de) | Mehrstufiger Radialverdichter | |
EP1995463B1 (de) | Mehrstufige Verdichtereinheit mit Kühleinrichtung | |
DE19520229A1 (de) | Schalldämpfer für Motorkompressoren von Kühlgeräten | |
DE2742734A1 (de) | Axialventilator | |
DE102005016820B4 (de) | Großmotor | |
EP0050770B1 (de) | Von einem Gehäuse umschlossene Verdichtereinheit | |
DE102018214555B4 (de) | Modulares Motorpumpenaggregat | |
DE2460069A1 (de) | Wasserabscheider mit schalldaempfung | |
EP0046173B1 (de) | Kreiselmaschine, insbesondere Radialverdichter | |
WO2000057058A1 (de) | Kolbenverdichter mit gaspulsationsdämpfer | |
DE4421375A1 (de) | Hydraulikaggregat | |
EP2330958B1 (de) | Staubsauger | |
DE3401209C2 (de) | ||
DE10227017A1 (de) | Geräuscharmes Hydraulikaggregat | |
EP0392453B1 (de) | Fliehkraftabscheider | |
EP0164044B1 (de) | Dämpferelement für pulsierende Flüssigkeitsströmungen | |
DE7803471U1 (de) | Maschineneinheit, insbesondere kompressoreinheit mit einem gehaeuse | |
DE1920774U (de) | Ansauggeraeuschdaempfer fuer v-kolbenkompressoren. | |
DE4405945C2 (de) | Taumelscheibenpumpe mit durchströmten Seitenräumen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8120 | Willingness to grant licenses paragraph 23 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ECO - AIR DRUCKLUFTTECHNIK GMBH, 4690 HERNE, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ECOAIR DRUCKLUFTTECHNIK GMBH, 4690 HERNE, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |