DE2804626B2 - Verfahren zur Herstellung von PoIyurethanbeschichtungen für Metallblech - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PoIyurethanbeschichtungen für MetallblechInfo
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Description
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanbeschichtungen für Metallblech
aus einer Polyole substituierenden Komponente, aus einem Triisocyanat und aus einem Amin-Katalysator,
durch Aufstreichen einer, die hier erwähnten Komponenten enthaltenden Lösung auf ein Metallblech
und durch Polymerisation durch Temperaturerhöhung.
Es gibt reichlich Literatur über Polyurethane und deren Herstellung. Es ist bekannt, Polyurethanprodukte
unter Verwendung von Tallöl herzustellen (DE-OS 22 39 235). Es ist auch bekannt, daß die Fettsäuren des
~allöls hydroxyliert und in Polyurethanprodukte umgewandelt werden können, so daß man dieselben mit
Polyisocyanaten umsetzt (US-PS 32 11 674). Ferner
können die Fettsäuren des Tallöls verestert werden und mit isocyanaten umgesetzt werden, wodurch Beschichtungen
erzielt werden (US-PS 28 12 337). Ein spezielles Verfahren zur Herstellung von Polyurethanbeschichtungen
aus einer Lösung von Tallhurz, Rizinusöl und einem Isocyanat ist auch bekar.nt (US-PS 37 08 448).
Infolge der Verwendung von Mischholz bei der Herstellung von Sulfatzellulose ist die Qualität des
Tallöls kontinuierlich herabgegangen, was darauf zurückzuführen ist, daß das Mischholz Birkenholz
enthält. Hierbei entsteht Birkenöl, das den Destillationsprozeß erschwert. Neulich hat man in Finnland ein
Verfahren entwickelt, mittels welchem diese Verunreinigung durch Extrahieren mittels Lösungsmittel aus der
Mischholzseifenlösung entfernt werden kann, die bei der Sulfatzelluloseproduktion in großen Mengen entsteht
und deren Gehalt an sogenannten Neutralstoffen sth' hoch ist. Hei der Produktion entstehen so etwa 100
Tonnen pro |ahr an diesem Neutralstoff, dessen Netzbnrmachung volkswirtschaftlich wichtig ist.
Die Erfindung ist nun dadurch gekennzeichnet, daß als, die Polyole ersetzende Komponente ein Neutralstoff
einer Mischholzscife verwendet wird, deren Hydroxylzahl im Bereich 60 bis 100(mg KOH/g) liegt,
und welche durch Lösen in einem inerten Lösungsmittel und durch Ausscheiden des ungelösten Teiles durch
Filterung gereinigt worden ist.
Der Neutralstoff der Mischholzseife enthält u. a.
Verbindungen von Sterintyp und verschiedenartige Fettalkohole. Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens
sind die wichtigsten Komponenten die obenerwähnten Verbindungen, die Hydroxylgruppen enthalten
und mit Isozyanaten reagieren, wobei Polyurethane
entstehen. Im erfindungsgemäßen Verfahren wird als reagierende Komponente der Neutralstoff der Mischholzseife
bei der Herstellung von Polyurethanbeschichtungen verwendet. Das Verfahren kann deshalb als
ίο wirtschaftlich günstig angesehen werden, weil die
Neutralstoffe die in Mischungen gewöhnlich verwendeten teueren Polyole ersetzen.
Der Neutralstoff kann aufgrund seiner Hydroxylzahl charakterisiert werden, aufgrund deren die Reaktivität
des Neutralstoffes bewertet und die Quantität des hinzuzufügenden Isocyanates ausgerechnet wird.
Die Adhäsion auf Metallblech der nittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Beschichtungen
ist sehr gut.
Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahiens
hergestellten Beschichtungen sind gegen Lösungsmittel, Fette, öle und schwache Säuren und Alkale resistent,
und sie vertragen Temperaturen br. 270° C.
Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Beschichtungen sind nicht giftig, und damit
beschichtete Gegenstände können z. B. in der Lebensmittelindustrie
und im Haushalt verwendet werden.
Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Polyurethanbeschichtungen sind durchsichtig
und hell, und sie können leicht gefärbt werden. Dieses ist überraschend, weil der Ausgangsstoff, der
Neutralstoff, dunkel ist.
Beispiel I
J5 Hersteilung von Polyurelhanbeschichtungen
J5 Hersteilung von Polyurelhanbeschichtungen
a) Herstellung iner Neutralstoff-Lösung.
25 g Neutralstoff der Mischholzseife, dessen Hydroxylzahl 89 war, wurde in 50 g Äthylacetat gelöst
und der ungelöste Stoff wurde durch Filterung ausgeschieden.
b) Herstellung einer Neutralstoff-Isocyanatlösung.
Der gemäß Punkt a) hergestellten Lösung wurden 25 g eines aliphatischen Trüsocyanats, dessen NCO-Gehalt 16,5% beträgt und dessen Gehalt an
Der gemäß Punkt a) hergestellten Lösung wurden 25 g eines aliphatischen Trüsocyanats, dessen NCO-Gehalt 16,5% beträgt und dessen Gehalt an
4·> reaktiver Komponente 100% ist, und 0,5 g eines
Katalysators aus einem tertiären Amin beigemengt.
c) Herstellung einer Beschichtung.
Eine auf die obenerwähnte Weise hergestellte Neutralstoff-Isocyanatmischunj: wurde mit einem
Vi Spachtel auf einem Metallblech angestrichen und
einer Wärmebehandlung während 15 min bei 1050C unterworfen.
Die hierdurch erzielte Beschichtung war gelblich gefärbt und durchsichtig. Die Adhäsion der
ν. Beschichtung auf dem Metallblech war sehr gut.
B e i s ρ i e I 2
a) Wie im Beispiel la).
ίί b) Wie im Beispiel Ib). Mit dem Unterschied, daß die Mischung eine Stunde lang unter Rückflußkühlung
ίί b) Wie im Beispiel Ib). Mit dem Unterschied, daß die Mischung eine Stunde lang unter Rückflußkühlung
gekocht wurde,
c) Wie im Beispiel Ic).
c) Wie im Beispiel Ic).
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Polyurethanbeschichtungen für Metallblech aus einer Polyole substituierenden Komponente, aus einem Triisocyanat und aus einem Amin-Katalysator, durch Aufstreichen einer, die hier erwähnten Komponenten enthaltenden Lösung auf ein Metallblech und durch Polymerisation durch Temperaturerhöhung, dadurch gekennzeichnet, daß als die Polyole ersetzende Komponente ein Neutralstoff einer Mischholzseife verwendet wird, deren Hydroxylzahl im Bereich 60 bis 100 (mg KOH/g) liegt und weiche durch Lösen in einem inerten Lösungsmittel und durch Ausscheiden des ungelösten Teiles durch Filterung gereinigt worden ist.
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