DE2800455A1 - Einrichtung zur waermebehandlung in rollenherdoefen - Google Patents
Einrichtung zur waermebehandlung in rollenherdoefenInfo
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Description
JIiI-ILKS AKl1IMGESIiLLSCIIAFT Unser Zeichen
Berlin und München VPA 77 P 9629 BRD
Einrichtung zur Wärmebehandlung in Rollenherdöfen
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Wärmebehandlung von in Rollenherdöfen bewegtem Glühgut, vorzugsweise von Glasgegenständen
vorwiegend platten- oder scheibenförmiger Art.
Es ist seit längerem bekannt, bei der Erzeugung von Glas für besondere
Anwendungszwecke, insbesondere von Glasscheiben, die in. der Autoindustrie sowie unter erschwerenden Umweltbedingungen
Verwendung finden sollen, ganz bestimmte Arten der Wärmebehandlung während des Herstellungsvorganges vorzusehen, um auf diese Weise die inneren Eigenschaften des nachbehandelten Glaskörpers, beispielsweise durch Erzeugen von erhöhten inneren Festigkeitswerten oder gesteigerter Oberflächenstabilität anwendungsgerecht günstig zu beeinflussen.
Verwendung finden sollen, ganz bestimmte Arten der Wärmebehandlung während des Herstellungsvorganges vorzusehen, um auf diese Weise die inneren Eigenschaften des nachbehandelten Glaskörpers, beispielsweise durch Erzeugen von erhöhten inneren Festigkeitswerten oder gesteigerter Oberflächenstabilität anwendungsgerecht günstig zu beeinflussen.
Es ist beispielsweise möglich, die üblichen Verbundglasscheiben der Automobilindustrie bei entsprechendem technologischen Wissen
durch andere Glassorten, welche nach erfolgter Wärmebehandlung im vorstehenden Sinne als Spannglas bezeichnet werden, zu ersetzen.
Ein entscheidender Vorteil liegt hier darin, daß sowohl die Kosten der Herstellung als auch die mechanischen Eigenschaften
des durch die Wärmebehandlung gewonnenen Glases allen anderen Verfahren weit überlegen sind. Die Wärmebehandlung hat sich
nicht nur bei platten- oder scheibenförmigen Glasgegenständen, sondern auch bei räumlich gekrümmten Glasscheiben und anderen
Gegenständen, welche die geforderten Eigenschaften aufweisen
sollen, durchaus bewährt.
sollen, durchaus bewährt.
Sp 4 Rid / 24.11.1977
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Veil entscheidender Bedeutung für die Durchführung derartiger
'./Lrmebehandlungsverfahren ist die Einstellung eines ganz *0QS''cii
'ct.ii Temperaturprofils in dem Rollenherdofen, in welchem die vorgefertigten
Gegenstände behandelt werden. In der Praxis erfolg't
dieser Vorgang derart, daß durch mechanisch angetriebene FÖrdcrrollen
eine Bewegung in der Längsrichtung des Rollenherdofen:"; erfolgt, v/obei Bereiche verschiedener Temperaturen durchlaufen
werden und wobei diese Temperaturbereiche sowohl der Verbleibzeit als auch dem Temperaturwert nach - abgesehen von der chemischen
Zusammensetzung des eingesetzten Glases - die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts bestimmen.
In einer bekannten Ausführungsform eines derartigen Rollenhcrdofens
werden die zu behandelnden Gegenstände beispielsweise zu-
'",5 nächst von einem Auflegetisch mit gummiüberzogenen Fürderrolien
in eine Aufheizzone befördert, in v/elcher sie in verhältnismäßig kurzer Zeit auf eine bestimmte Stabilisierungstemperatur aufgeheizt
werden und anschließend in eine Wärmebehandlungszone gebracht, in welcher eine v/eitere Auf heizung auf eine oberhalb
der Stabilisierungstemperatur liegende Temperatur erfolgt. Daran anschließend, gelangen die Glasgegenstände in eine Zone mit
genau definiertem Temperaturverlauf, der durch einen ganz bestimmten Abfallwert in Förde !"richtung gekennzeichnet ist und
in dem der eigentliche Härtevorgang durch entsprechende innere Verspannungen erfolgt. Anschließend an diese Härtezone wird der
Glaskörper.in üblicher Weise allmählich abgekühlt und verläßt in fast erkaltetem Zustand den Rollenherdofen über einen Abnahmetisch.
Es folgt aus dem Gesagten, daß derartige Verfahren ihrem ganzen
Wesen nach entscheidend davon abhängen, daß die Temperatur innerhalb der Härtezone entsprechend genau und feinstufig in der
Förderrichtung eingestellt werden kann, wobei es keinesfalls ausreicht, die natürliche konvektive oder Strahlungsabkühlung
i:.ls Kühlungsrnechanismus heranzuziehen. Es sind vielmehr zusätzliche
Kühlmittel anzuwenden, die beispielsweise in Form von auf die Glasoberfläche auftreffendem Kühlgas- oder Kühlluft
strahlen bestehen können.
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BAD ORIGINAL
77 P 9 6 2 :; 3RD
Es ist einleuchtend, daß die Geometrie derartiger Einrichtungen
nioht nur hinsichtlich der Anordnung und der Zahl der Düsen für das Kühlmedium, sondern auch in bezug auf die die Düsen
durchsetzende Gasmenge während des gesamten Betriebsablaufes
unverändert beibehalten werden muß. Überdies ist bei der Planung derartiger Einrichtungen zu bedenken, daß die Wirtschaftlichkeit,
das heißt die WärmeÖkonomie der Einrichtung, einen möglichst
hohen Wert erreichen soll. Es ist beispielsweise an sich durchaus
denkbar, aus einer geringen Anzahl von Düsen in großer Ent-.fernung
vom Fördergut Kühlluft unter großer Geschwindigkeit austreten zu lassen, welche sich verwirbelnd an der Kühlgutoberfläche
staut und die erforderliche Wärmeabfuhr bewerkstelligen
könnte. Ebenso wäre es denkbar, eine große Anzahl von Düsen unmittelbar über der Kühlgutoberfläche anzuordnen und aus diesen
Kühlluft unter geringem Überdruck und mit geringer Geschwindigkeit austreten zu lassen.
Im ersten Fall wird zufolge der strömungstechnisch unbestimmten Verhältnisse schwerlich die erforderliche Genauigkeit des Temperaturverlaufes
entlang der Glasoberfläche erreichbar sein und überdies durch die notwendige hohe Austrittsgeschwindigkeit des
Kühlmediums eine Verunreinigung durch mitgeführte'oder von der
Ofenausmauerung abgelöste Fremdkörper kaum zu vermeiden sein. Im zweiten Fall ist zur Erzielung strömungstechnisch stabiler
Verhältnisse eine gewisse Mindestgeschwindigkeit der einzelnen Gasströme unerläßlich, so daß es sehr wohl zu einer unzulässig
hohen Abkühlung einzelner Flächenbereiche und damit unter Umständen auch zu überhöhten inneren Spannungen und daraus folgend
zum Bruch kommen kann.
Die Erfindung besteht darin, daß oberhalb und unterhalb der Förderrollen für das Glühgut Luftkästen mit zu den Längsachsen
der Förderrollen parallelen größten Abmessungen angeordnet sind, welche an ihren, den Förderrollen oder dem sich auf diesen befindenden
Ofengut zugewandten Flächen mit schlitzförmigen Austrittsöffnungen
für das Kühlmedium versehen sind und daß weiters Luftkästen mit sich bis in unmittelbarer Nähe von Ofengut und Förderrollen erstreckenden, mit ihren Längsachsen
zur Förderebene senkrechten Führungsrohren für das Kühlmedium vorgesehen sind und daß vertikale Leitbleche die Luftkasten
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in Richtung ihrer größten Ausdehnung jeweils paarweise beidseitig abdecken, wobei die Leitblechpaare kastenförmig ausgebildet
sind und sich bis in unmittelbare Nähe der Förderrollen und Fördergutoberfläche erstrecken und Teile eines Absaugsysteins
für das an der Fördergutoberfläche entlang strömende Kühlmedium bilden.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, daß die ursprünglich
einheitliche Temperaturverteilung in ihrem Zusammenhang mit der zugeordneten Kühleinrichtung ihrer Mehrdeutigkeit
beraubt wird und in eine Reihe paralleler in Förderrichtung
angeordneter einzelner Härtezonen mit exakt definierter Temperatur übergeht. Durch die einfache Wahl der FördergePchwincUgkeit
des Kühlmediums in jedem einzelnen Kühlsystem sow.U; durch die
strömungstechnisch stabilisierenden Leitbleche entstehen auch bei an sich geringen Strömungsgeschwindigkeiten des Kühlmediums
sich an der Glasoberfläche und den Förderrollen abstützende Gaspolster, deren Temperatur entweder durch Wahl der Strömungsgeschwindigkeit
oder durch Vorwärmung oder durch abgezweigte Seitenströme mit Frischgaszufuhr beliebig einstellbar ist. Vor
allem aber ergibtdie erfindungsgemäße Lösung eine einstellbare
Schubkomponente des Kühlmittelstromes in der Bewegungsrichtung
des Ofengutes und damit die Möglichkeit einer größtmöglichen WärmeÖkonomie. Durch die sich zwischen den Förderrollen aufbauenden
Gaspolster wird aber auch der Auflagedruck des Ofengutes auf die Förderrollen vermindert und damit der Einfluß
allfälliger Unebenheiten oder Verunreinigungen der Förderrollenoberfläche auf die Oberfläche des Ofengutes stark verringert.
Je nach dem erforderlichen Grad des Temperaturverlaufes an der Kühlgutoberfläche kann überdies in Anpassung an eine fest
vorgegebene Fördergeschwindigkeit durch verhältnismäßig einfache regelungstechnische Maßnahmen das dem zu härtenden Material
entsprechende Strömungsprofil als Überlagerung der Einzelströmungen einer jeden einzelnen Härtezone eingestellt werden.
.
Eine erfindungsgemäße Ausführungsform ist in der Zeichnung dargestellt.
Das auf den in der Zeichnung nicht' dargestellten Förderrollen den Ofen 1 durchsetzende Ofengut 2 gelangt nach
dem Durchlaufen der Aufheiz- und Wärmebehandlungszone in den
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7 !* £ S ? ■■ 13RD
Γ-ereich der Härtezone und zwar zunächst in den Bereich eines
der Luftkasten 3, aus dessen schlitzförmiger Austrittsöffnung 4
das Küh3medium, beispielsweise Luft in der durch die Richtungspfeile
angedeuteten Weise austritt und die Oberfläche des Glüh-"irres
umspült. Aus einem v/eiteren Luftkasten 5 v/erden durch die Führungsrohre 6 in einstellbarem Ausmaß weitere Kühlmittelströr..e
zugeführt, deren Intensität je nach dem behandelten Ofengut auf die einzelnen Führungsrohre 6' in optimaler Weise verteilt
kann.
Die eich im Kühlbereich aufbauenden Luftpolster werden einem
Absaugbehälter 7 zugeführt und von da über eine nicht dargestellte Umwälzpumpe und eine allenfalls notwendige Zusatzkühleinrichtung
wieder den Luftkasten 3 und 5 zugeführt. Die für die Arbeitsweise der beispielsweise beschriebenen Einrichtung
erforderlichen Meß- und Regeleinrichtungen sind in der Zeichnung
der besseren Verständlichkeit halber nicht angeführt. Die Aneinanderreihung mehrerer einzelner Kühlgaskreisläufe im Sinne
der Erfindung sowie ihre regelungstechnische Behandlung und allfällige
Zusammenfassung in einem gemeinsamen Umwälzkreis sind für den Fachmann naheliegende Maßnahmen und sollen daher nicht
gesondert erläutert werden.
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Claims (1)
- 77 ί3 Q *■■■-■Patenteng-prücbe 2800455. Einrichtung zur Wärmebehandlung von in Rollenherdofen c^„\. - ... G-":'^".jut, vorzugsweise von Glasgegenständen, vorwieger α . tten- oder scheibenförmiger Art, dadurch g e . ο η η ζ e i c h η e ΐ , daß oberhalb und unterhalb der Fo1--, >. ro"..cn für aas Glühgut Luftkästen mit zu den Längsachsen c^:· Fc.".:.crrol len parallelen größten Abmessungen angeordnet sind, ".■■:." ehe ar. ihren, den Förderrollen oder dem sich auf diesen be- :.'.. dendaii Ofengut zugewandten Flächen mit schlitzförmigen Aus-' ,.'..ttsöffnungen für -das Kühlmedium versehen sind und daß veiv-virs Luftkästen mit sich bis in unmittelbare Nähe von Ofengut und Förderrollen erstreckenden, mit ihren Längsachsen zur Förderebene senkrechten Führungsrohren für das Kühlmedium vorgesehen sind und daß vertikale Leitbleche die Luftkai;Leu in richtung ihrer größten Ausdehnung jeweils paarweise beidseitig a"::.ecken, wobei die Leitblechpaare kastenförmig ausgebildet .-.'ad und sich bis in unmittelbare Nähe der Förderrollen und -G.'dergutoberfläche erstrecken und Teile eines Absaugsystems :"Ui- das an der Fördergutoberfläche entlang strömende Kühlmedium cLl den.. . Einrichtung zur Wärmebehandlung nach Anspruch 1, dadurch ;:e-.'siinzeichnet, daß sich die Längsachsen der Förderrollen in du.· ..ynmetrieebene der jeweils zugeordneten Luftkästen befinden.3. Einrichtung zur Wärmebehandlung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftkästen mit einem gemeinsamen Zuführungskasten in leitender Verbindung stehen.. Einrichtung zur Wärmebehandlung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene der Luftkästen parallel zur Ebene der Förderrollen liegt.Π. Einrichtung zur Wärmebehandlung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen für das Kühlmedium in der durch die Symmetrieebenen der Luftkästen und die .-.chse der zugeordneten Förderrollen gebildeten Ebenen liegen.90981 1 /0606BAD ORIGINAL
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---|---|---|---|
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LU83201A1 (de) * | 1981-03-10 | 1983-02-22 | Lepi Sa | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen abschrecken von glastafeln |
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Also Published As
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