DE277901T1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ammoniumnitrat. - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ammoniumnitrat.Info
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Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von konzentrierten wässrigen Lösungen von Ammoniumnitrat in einer Konzentration von
mindestens 95 Gew.%, die als Beschickung für Granulierungs- oder Körnungseinheiten verwendbar sind,
wobei dem System von außen keine Wärme zugeführt und von 50 - 60 Gew.%iger Salpetersäure und wasserfreiem
Ammoniak ausgegangen wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensstufen:
(a) Einfürhung der Salpetersäurelösung und des
wasserfreien Ammoniaks unter Druck in einen Rohr-T-Reaktor, in welchem eine exotherme
Neutralisationsreaktion zwischen den beiden Reaktanten stattfindet, wobei eine Lösung von Ammoniumnitrat und
eine Gasphase an dem durch die bei der Reaktion entwickelte Wärme erzeugten Dampf erhalten wird.
(b) Trennung der Ammoniumnitratlösung von der Dampfphase der Stufe (a) in einer unter Druck stehenden
Austragskammer.
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; (C) Unterwerfen der in der Stufe (b) abgetrennten Ammoniumnitratlösung einem plötzlichen Druckabfall in einer weiteren Vakuum-Austragskammer unter Abtrennung eines weiteren Dampfanteils, der durch eine Vakuumleitung abezogen wird und für die Verdampfung des Beschickungsammoniaks verwendet werden kann, und
; (C) Unterwerfen der in der Stufe (b) abgetrennten Ammoniumnitratlösung einem plötzlichen Druckabfall in einer weiteren Vakuum-Austragskammer unter Abtrennung eines weiteren Dampfanteils, der durch eine Vakuumleitung abezogen wird und für die Verdampfung des Beschickungsammoniaks verwendet werden kann, und
(d) Unverzügliches Hindurchschicken der Ammoniumnitratlösung durch eine an die Austragskammer
* ··· Oft·*
■■ ♦ m · · · ·
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der Stufe (c) angrenzende kombinierte Verdampfungs-Konzentrations-Einrichtung,
wo ein Wärmeaustausch mit dem Dampfstrom stattfindet, der aus der in der Stufe (b)
; abgetrennten Gasphase besteht, wobei der Endproduktstrom
an konzentrierter Ammoniumnitratlösung und ein zur
Vorerhitzung des Beschickungsstroms verwendbarer Rest-Dampf strom anfällt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsströme für den Reaktor einen Druck von
- 6 bar absolut und eine Temperatur von 50 - 750C für
die Salpetersäure und von 70 - 9O0C für den Ammoniak aufweisen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Austragskammer der Stufe (b) unter einem Druck von
, - 4 bar absolut steht und eine Temperatur von 150 -
,i 0C aufweist.
4. Verfahren nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die kombinierte Verdampfungs-Konzentrations-Einrichtung
unter einem Druck von 0,2 - 0,4 bar absolut steht und eine Temperatur von 125 - 1450C aufweist.
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen
1-4, gekennzeichnet durch folgende Elemente:
1-4, gekennzeichnet durch folgende Elemente:
(a) Einen Rohr-Reaktor;
: 30 (b) Eine Austragskammer des Reaktors, die unter Druck
steht und im Bodenbereich mit einem Auslaß für einen Flüssigstrom versehen ist;
(C) Eine kombinierte Verdampfungs-Konzentrations-Einrichtung,
welche einen Teil des oberen Bereichs der
Austragskammer bildet und durch welche der in der Austragskammer erzeugte Dampf aufsteigt und der am Boden
einen Kondensatauslaß aufweist;
(d) Eine Vakuumflash-Kammer, die an den oberen Bereich
der kombinierten Verdampfungs-Konzentrations-Einrichtung
anschließt und in welche der in der Austragskammer abgetrennte Flüssigstrom als Ergebnis der
Druckunterschiede gelangt, um danach entlang der kombinierten Verdampfungs-Konzentrations-Einrichtung
weiter nach unten abzufließen;
(e) Einen am Boden der kombinierten Verdampfungs-Konzentrations-Einrichtung
angeordneten Sammler, aus dem der Strom an konzentriertem Produkt abgezogen wird;
(f) Eine Vakuumeinheit, deren Leitung mit der Flashkammer verbunden ist;
(g) Einen Verdampfer für den Ammoniak-Beschickungsstrom, der die Wärme des über die Vakuumleitung abgezogenen
Restdampfes ausnutzt und
(h) Entsprechende Wärmetauscher für die Vorerhitzung der
Beschickungsströme, welche die Wärme des den oberen Bereich der kombinierten Verdampfungs-Konzentrations-Einrichtung
verlassenden Restdampfes ausnutzen.
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