DE277231C - - Google Patents

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DE277231C
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/08Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being steam
    • F22B1/12Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being steam produced by an indirect cyclic process
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1615Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2210/00Heat exchange conduits
    • F28F2210/02Heat exchange conduits with particular branching, e.g. fractal conduit arrangements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 277231 KLASSE 13#. GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. Mai 1913 ab.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Sicherung der Füllung und zum Kontrollieren des Flüssigkeitsstandes in Rohrelementen, die bei der indirekten Erzeugung von Dampf benutzt werden. Solche Rohrelemente bestehen aus einzelnen oder mehreren zu einem Bündel vereinigten Röhren, welche im Feuerungskanal und im Wasserraum des Kessels liegen und durch einen auf- und einen absteigenden Rohrstrang miteinander in Verbindung stehen. Während des Betriebs der Feuerung kreist in diesen Rohrelementen stets ein und dieselbe Kühlflüssigkeit, ζ. Β. Wasser, da die einzelnen Elemente nach fast vollständiger Füllung mit der kreisenden Flüssigkeit autogen zugeschweißt werden.
Nun bietet aber die allein in Betracht kommende Verbindung der einzelnen Rohre zu einem Wärmeübertragungselement, mittels autogener Schweißung, wegen der vielen erforderlichen Schweißstellen bei dem hohen Betriebsdruck im Innern der Elemente, der oft über 100 Atmosphären hinausgeht und zuweilen 200 Atmosphären erreicht, stets eine gewisse Gefahr, denn auch bei aller Vorsicht in der Ausführung und trotz wiederholter Prüfung der Schweißstellen über den doppelten und dreifachen normalen Betriebsdruck hinaus, können doch hin und wieder, für das unbewaffnete Auge fast unmerkliche, oder, weil sie an unzugänglichen Stellen sich befinden, nicht entdeckbare Undichtigkeiten vorhanden sein, die genügen, um im Lauf einiger Wochen den geringen Flüssigkeitsinhalt eines solchen Elements zu verdampfen. Dabei ist es nicht einmal erforderlich, daß an den undichten Stellen das Austreten von Dampf wahrnehmbar ist, es reicht aus, daß eine solche Stelle nur etwas feucht ist, um mit der Zeit ein Element auszutrocknen. Ist aber ein Element auf irgendeine Weise entleert, so brennt es durch und schmilzt weg; es ist auf jeden Fall verdorben und unbrauchbar.
Eine derartige Undichtigkeit ist manchmal nicht auf einen Mangel an Umsicht in der Ausführung zurückzuführen, sondern kann sich während des Betriebs bei den vorkommenden hohen Spannungen infolge von Erschütterungen oder durch ungleiche Ausdehnung des Materials einstellen. Das mit autogener Schweißung aufgetragene Eisen ist mehr oder weniger schwammig und besitzt bei weitem nicht die Dichte von gewalztem, gehämmertem oder selbst gegossenem Eisen, auch kann in der Schweißnaht sehr leicht Zunder eingeschlossen sein; es ist daher bei den hohen Drucken beim Hinzukommen hoher Temperaturen kein sicherer Verlaß auf die Schweißnähte.
Alle diese Umstände machen die Anordnung einer einfachen, leicht zu handhabenden Vorrichtung, die jederzeit einen Nachweis über die vorhandene Füllung aller Rohrelemente mit Flüssigkeit gestattet, wünschenswert und erforderlich. Die Anbringung eines einfachen Hahns o. dgl. an geeigneter Stelle des Rohrelements selbst beseitigt jedoch den Ubelstand
keineswegs, sondern vergrößert noch die Gefahr, da auch der beste Hahn bei den in Frage kommenden hohen Drucken undicht ist. Vorliegender Erfindung gemäß ist nun in die Verbindungsleitung der einzelnen Rohrelemente mit der gemeinsamen Speiseleitung ein Abschlußhahn und zwischen diesem und dem Element ein Ausdehnungsgefäß eingeschaltet. Auf den Vorgang des Flüssigkeitskreislaufes
ίο innerhalb der einzelnen Elemente ist der einseitige Anschluß an ein gemeinschaftliches Speiserohr ohne Einfluß.
Der Gegenstand der Erfindung ist auf der Zeichnung schematisch näher erläutert.
Die allgemeine Einrichtung der Dampfkesselanlage mit Übertragung der Wärme auf Distanz ist die übliche. Der Dampfkessel a und der Feuerungskanal b stehen durch die Wärmeübertragungselemente c miteinander in Verbindung, wobei die Anzahl der zu einem Wärmeübertragungselement vereinigten Röhren beliebig ist.
Die einzelnen Rohrelemente c stehen durch je eine Röhre d mit einer Speiseleitung e in Verbindung, welche in den (nicht dargestellten) Druckkessel einer Druckpumpe mündet. An jeder Röhre d ist ein Hahn f angeordnet, ferner zwischen Hahn f und Element c ein Ausdehnungsgefäß g.
Durch diese Einrichtung ist die Unsicherheit und Ungewißheit, ob auch alle Elemente tatsächlich gefüllt sind, beseitigt und man kann eventuell vorhandenen oder während des Betriebs sich einstellenden kleinen Schäden an den Elementen ohne Unterbrechung des Betriebs begegnen. Ferner lassen sich mit Hilfe der neuen Einrichtung schadhafte Elemente aus den anderen herausfinden, da man durch Schließen oder öffnen der einzelnen Hähne leicht feststellen kann, welchem Element vom Druckkessel her Wasser zuströmt.
Anstatt alle Wärmeübertragungselemente zusammen an ein gemeinschaftliches Speiserohr anzuschließen, kann dies auch gruppenweise geschehen. Dies muß namentlich erfolgen, wenn z. B. für die an den hinteren Enden des Feuerungskanals liegenden Elemente Kupferrohre verwendet werden, die den hohen Druck der vorderen Elemente, der sich ihnen mitteilen würde, nicht aushalten könnten und die deshalb Anschluß an einen besonderen Druckkessel verlangen.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Vorrichtung an Wärmeübertragungselementen von Dampferzeugern mit indirekter Beheizung, welche zwecks Füllung mit Flüssigkeit mit einer gemeinsamen Speiseleitung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß in die Verbindungsleitung der einzelnen Rohrelemente mit der gemeinsamen Speiseleitung ein Abschlußhahn und zwischen diesem und dem Element ein Ausdehnungsgefäß eingeschaltet ist.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT277231D Active DE277231C (de)

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Country Status (1)

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DE (1) DE277231C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4621681A (en) * 1977-11-09 1986-11-11 Q-Dot Corporation Waste heat boiler
FR2628092A1 (fr) * 1988-03-05 1989-09-08 Sigri Gmbh Procede et dispositif pour fabriquer de la vapeur saturee lors de la synthese d'acide chlorhydrique gazeux

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4621681A (en) * 1977-11-09 1986-11-11 Q-Dot Corporation Waste heat boiler
FR2628092A1 (fr) * 1988-03-05 1989-09-08 Sigri Gmbh Procede et dispositif pour fabriquer de la vapeur saturee lors de la synthese d'acide chlorhydrique gazeux

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