DE2757717B2 - Prüfstift - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Prüfstift nach Art des Oberbegriffs des Patentanspruchs.

Es ist bekannt, elektrische Baugruppen, wie beispielsweise bestückte gedruckte Schaltungsplatten, zu prüfen, indem man die Platten mit ihrer Lötseite gegen eine Anzahl entsprechend ausgerichteter Prüfstifte drückt, deren Kontaktköpfe selbst federnd gelagert sind. Die Kontaktköpfe der bekannten Pnifstifte können z. B. kegelförmige oder kronenförmige Spitzen haben (vgl. Druckschrift »Federkontakte für optimalen Prüfmittelbau«, Fa. Ampheno! — Tuchel Electronics GmbH, November 1973).

Ein Prüfstift gc-näß dem Oberbegriff des Patentanspruchs, der beispielsweise aus <^r DE-AS 17 65461 bekannt ist, hat im Gegensatz zu einem Kopf mit einer einzigen Kontaktspitze mehrere derartige Spitzen, wodurch eine nicht exakte Ausrichtung des Prüfstiftes auf den Anschlußpunkt am Bauteil in gewisser Weise ausgeglichen werden kann. Der bekannte Prüfstift mit seinen durch Kerben gebildeten, auf einem Kreis liegenden Kontaktspitzen deren scharfe Firstlinien radial und abwärts geneigt zur Prüfstiftachse hin verlaufen, hat überdies die Eigenschaft, daß der Zwischenraum zwischen den Spitzen nicht durch abgesprengte Harzteile oder dergleichen verschmutzen kann, da diese an den Schrägflächen der Kerben abgleiten. Es kann jedoch bei der kronenförmigen Gestaltung der Kontaktspitze geschehen, daß der Prüfstift bei einer sehr kleinen Kontaktstelle keine Verbindung herstellt, da die Kontaktstelle, besonders wenn sie vertieft liegt, zwischen den Spitzen zu liegen kommt, so daß für solche Fälle ein Prüfstift mit einer Einzelspitze vorzuziehen wäre, der jedoch den Nachteil hat, daß bei einer etwas außerhalb der Achse des Prüfstiftes liegenden Kontaktstelle ebenfalls keine elektrische Verbindung zustande kommt.

Der Erfindung liegt deshalb, ausgehend von einem Prüfstift nach der DE-AS 17 65 461, die Aufgabe zugrunde, einen universell brauchbaren Prüfstift zu schaffen, der auch bei unterschiedlichster Formung und Ausbildung sowie etwas gegenüber der Prüfstiftachse verlagerter Kontaktstelle einen sicheren Kontakt gewährleistet, wobei die Vorteile der Selbstreinigung des bekannten Prüfstiftes erhalten bleiben sollen.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs gelöst.

Es hat sich nach Erfahrung als vorteilhaft herausgestellt, um die zentrale Spitze herum einen Kran/, von sechs Spitzen am Umfang auszubilden, da bei dieser Anzahl die Selbstreinigung noch nicht nachteilig beeinflußt wird, selbst kleine Kontaktflächen des Prüflings jedoch mit größter Sicherheit erfaßt werden.

Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen in eine Halteplatte eingesetzten Prüfstift in erfindungsgemäßer Gestaltung in perspektivischer Darstellung;

ίο Fig.2 einen vertikalen Längsschnitt durch den Prüfstift und

Fig.3 in Seitenansicht eine bestückte gedruckte Schaltungsplatte, die in einem Prüfstand mit mehreren Prüfstiften geprüft wird.

Ein Prüfstand, der nur in einem kleinen Ausschnitt gezeigt ist, weist eine 635 mm starke Grundplatte 10 auf. In einer als Halteplatte 12 für die Prüfstifte 14 dienenden gedruckten Schaltungsplatte, welche einer zu prüfenden Schaltungsplatte entspricht, sind Prüfstifte 14 mit Hilfe eines auf der Unterseite der Halteplatte 12 am Prüfstift befestigten Unterteils 16 festgelegt Ein leitender Schieber 18, dessen Schaft Abschnitte 18a, 186 größeren und kleineren Durchmessers aufweist und der am oberen Ende einen Kopf 20 trägt, steckt, von einer Schraubendruckfeder 22 abgestützt, in einer Blindbohrung 21 des leitenden Prüfstiftgehäuses 34. Er wird von der Feder 22 gefren einen einwärts gerichteten Bördelrand 43 am oberen Ende des Gehäuses 34 gedrückt und kann etwa 3 mm in dieses hineingeschoben werden. Ein Loch 36 dient zur Innenplattierung des Gehäuses 34. Ein konischer Abschnitt 44 des Gehäuses 34 ermöglicht nicht nur eine leichte Verformbarkeit an dem Rand 43 und eine größere Festigkeit im unteren Bereich, sondern wirkt auch mit einem kegelstumpfförmigen (nicht dargestellten) Werkzeug zum Anziehen und Losen der Prüfstifte zusammen. Mit einem Gewindestift 38 in axialer Verlängerung am unteren Ende des Gehäuses 34 durchsetzt der Prüfstift die Halteplatte 12 im Bereich einer Bohrung eines gedruckten Leiters 24, der in einer Kunststoffkappe 26 mit elastischem Rand 32 und einem Versteifungsteil 32a mündet und wird mittels des Unterteils 16, das eine ähnliche Kappe 28 trägt, gegen die Halteplatte 12 verspannt. In das Unterteil 16 ist ein mit einem Isolierschlauch 46 versehener Zuleitungsdraht 42 einer (nicht gezeigten) Prüfschaltung eingeführt und bei 48 bzw. 40 mit dem Unterteil 16 verquetscht. Das Unterteil stützt sich mit einer weiteren elastischen Kappe 30 auf der Grundplatte ab, so daß Drücke von oben auf den

so Prüfstift 14 nicht von der relativ dünnen Halteplatte 12 aufgenommen werden müssen.

Der Kopf des Schiebers 18 besitzt sieben Kontaktpunkte, nämlich die zentrale Spitze 50 und sechs auf einem Umfangskreis um die zentrale Spitze 50 gelegene, gegen diese etwas zurückversetzte Spitzen 52. Während die zentrale Spitze 50 durch das vordere Ende eines auf der Längsachse des Schiebers 18 liegenden Kegels gebildet ist, sind die Umfangsspitzen 52 durch radial gerichtete Kerben 54 entstanden. Bei der Herstellung des Kopfes 20 werden auf einer gewöhnlichen Drehbank an der Stirnfläche zunächst zwei Kegelflächen angebracht, nämlich die die zentrale Spitze 50 begrenzende Kegelfläche und eine auswärts aufwärtsverlaufende Gegenkegelfläche mit stumpferem Kegel-

*>'■ winkel. Von den Umfangsflächen des zylindrischen Kopfes werden anschließend die Kerben derart angebracht, daß sich zwei benachbarte Kerben in der stumpferen Gcgenkegelfläche in einer radialen Linie

treffen, wodurch am äußeren Ende die Spitzen 52 entstehen. Der Prüfstift besitzt an seinem Kopf dadurch nur gegen die Kontaktstellen hin gerichtete Spitzen und scharfe, spitzwinklige Kanten, während sämtliche Flächen abwärts- und auswärtsgerichtet sind, so daß keine Gefahr besteht, daß von den Kontaktstellen abgesprengte Kolophoniumreste oder Zinnkügelchen in der Spitzenkrone des Prßfstiftes 20 hängenbleiben können.

F i g. 3 zeigt, auf wie verschiedene Weise der Prüfstift 14 mit seinem Kopf 20 an einzelnen Kontaktstellen einer zu prüfenden gedruckten Schaltungsplatte angreift In der linken Darstellung (1) greifen an einem stiftförmigen Ansatz der Kontaktstelle ein scharfkantiger First zwischen den äußeren Spitzen 52 und dem Kegel der zentralen Spitze 50 an. An der Kontaktstelle

(2) macht eine scharfe äußere Spitze (52) mit einem Zinntropfen der Lötstelle Kontakt. An der Kontaktstelle (3) liegt die Flanke der zentralen Spitze 50 an einem Drahtende an, gegen den auch wenigstens eine Firstkante drückt. Bei der Kontaktstelle (4) drückt die zentrale Spitze 50 gegen einen gedruckten Leiter auf der Leiterplattenunterseite. Bei der Kontaktstelle (5) greift die zentrale Spitze ohne Berührung in eine leere Bohrung der Leiterplatten, doch drücken sämtliche

ίο Spitzen 52 des Umfangskranzes gegen die Unterfläche des gedruckten Leiters.

Die vorangehende Beschreibung läßt erkennen, daß in jedem Fall ein guter Kontakt für die vorgesehene Prüfung zwischen einer Spitze 50 oder 52 eines Prüfstiftes 14 und dem Prüfling gebildet wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Prüfstift mit einem Gehäuse, einem Schieber, einer Feder, die im Gehäuse liegt, am Schieber angreift und diesen elastisch vom Gehäuse weg nach außen drückt, sowie mit einem Kopf an dem Prüfling zugewandten Ende des Schiebers, wobei der Kopf an seinem Umfang durch keilförmige, radial verlaufende Einschnitte hervorgerufene Spitzen aufweist und die radialen Begrenzungskanten der Einschnitte zum Umfang hin von den Spitzen weg geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem noch eine zentrale, kegelförmige Spitze (50) vorhanden ist, die über die Spitzen (52) am Umfang hinausragt