DE2752240C2 - Vorrichtung zur Herstellung von aus Kies und Kunstharz als Bindemittel bestehenden Platten - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von aus Kies und Kunstharz als Bindemittel bestehenden Platten

Info

Publication number
DE2752240C2
DE2752240C2 DE2752240A DE2752240A DE2752240C2 DE 2752240 C2 DE2752240 C2 DE 2752240C2 DE 2752240 A DE2752240 A DE 2752240A DE 2752240 A DE2752240 A DE 2752240A DE 2752240 C2 DE2752240 C2 DE 2752240C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor belt
paper
starting materials
press
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2752240A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2752240A1 (de
Inventor
Marcello Bassano del Grappa Vicenza Toncelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2752240A1 publication Critical patent/DE2752240A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2752240C2 publication Critical patent/DE2752240C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/04—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/028—Treatment by energy or chemical effects using vibration, e.g. sonic or ultrasonic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

αχ
i 		- a f :
27 52 240 		Platte begrenzt. 4
1 3 Der Preßvorgang wird darüber hinaus von dem im
I Inneren der glockenförmigen Vakuumkammer 11 er
I zeugten Vakuum erleichtert. Die glockenförmige Vaku
% umkammer 11 ist mittels hydraulischer Zylinder absenk- 5
Sf bar, die zwischen den seitlichen kleinen Säulen 3 ange
Is ordnet sind.
Die Dichtungen 26 und 27 gewährleisten eine ein
wandfreie Abdichtung des Vakuums im Inneren der
glockenförmigen Vakuumkammer 11 nach dem Absenken auf das Transportband 4.
Die beiden, das Gemisch enthaltenden Papierbänder 16 und 18 werden somit von dem Transportband 4 in den Trockenofen 28 bewegt, wobei diese beiden Papierbänder 16 und 18 beim Austritt aus der Presse 1 vorher abgeschnitten werden. Dieser Schneidvorgang wird mit Hilfe der Schneidvorrichtung 29 durchgeführt, die beispielsweise als Schneiddraht ausgebildet sein kann.
Der Trockenofen 28 besteht dabei aus einer Reihe von Heizplatten 30, welche die darunterliegenden Platten aufheizen, während sie die darüberuegenden Platten tragen. Der auf diesen Platten gebildete Siäpel wird mittels einer hydraulischen Hubvorrichtung 31 in senkrechter Richtung derart angehoben, daß die Aufnahme einer neuen, zu beheizenden Platte möglich ist, während diejenige Platte, bei welcher der Polymerisationsvorgang abgeschlossen ist, auf ein Transportband 32 abgeschoben wird.
Es ist klar, daß die Bewegung des Transportbandes 4 in regelmäßigen Zeitintervallen durchgeführt wird, während welcher die verschiedenen Vorgänge der Verteilung und des Pressens der Ausgangsstoffe für die Platten sowie des Schneidens der Papierbänder 16 und 18 und der Einführung in den Trockenofen 28 durchgeführt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
40
45
50
55
60
fc5

Claims (2)

1 2 richtung die Ausgangsstoffe unmittelbar beaufschlagt, Patentansprüche: was sich auf die Porenfreiheit und Homogenität der fertigen Platten günstig auswirkt.
1. Vorrichtung zur Herstellung von aus Kies und Nach einem weiteren Merkmal der Vorrichtung ist Kunstharz als Bindemittel bestehenden Platten, mit 5 die Dosiervorrichtung im Bereich des vorderen Endes einer Vakuumkammer, einem in der Vakuumkam- des Transportbandes angeordnet, wobei vor der Dosiermer angeordneten Preßstempel, einer Rüttelvor- vorrichtung ein erster Papierwickel und nach der Dorichtung und mit einer Dosiervorrichtung für die siervorrichtung ein zweiter Papierwickel angeordnet ist. Ausgangsstoffe der Platten, dadurch gekenn- und das erste Papierband auf das Transportband und zeichnet, daß die Rüttelvorrichtung (2) im Preß- io das zweite Papierband auf die Ausgangsstoffe ablegbar stempel (20) angeordnet ist, daß ein Transportband sind. Hierdurch wird ein Festkleben der Ausgangsstoffe (4) vorgesehen ist, und daß die Ausgangsstoffe über sowohl auf dem Transportband als auch auf dem Preßdas Transportband (4) der Vakuumkammer (11) zu- stempel verhindert, was für die Wartungsfreiheit der führbar sind. Vorrichtung wichtig ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 15 Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nachstehend zeichnet, daß die Dosiervorrichtung (13) im Bereich anhand der Zeichnung noch etwas näher veranschaudes vorderen Endes des Transportbandes (4) ange- licht In dieser zeigen in rein schematischer Weise:
ordnet ist, daß vor der Dosiervorrichtung (13) ein F i g. 1 eine schematische Ansicht, teilweise im Schnitt erster Papierwickel (17) und nach der Dosiervorrich- längs der Linie I-I in F i g. 2 der Vorrichtung,
tung (13$ sin zweiter Papierwickel (19) angeordnet 20 Fig.2 eine Draufsicht auf die Gesamtanordnung
ist, und daß das erste Papierband (16) auf das Trans- nach F i g. 1,
portband (4) und das zweite Papierband (18) auf die F i g. 3 eine Teilansicht, teilweise im Schnitt in vergrö-
Ausgangsstoffe ablegbar sind. ßertem Maßstab der Vorrichtung.
Die F i g. 1 und 2 zeigen eine Presse 1, in welcher die
25 aus einem Gemisch von Kies und Kunstharz bestehenden Ausgangsstof/s für die Platten unter Unterdruck zusammengedrückt werden.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach Im oberen Teil dieser Presse 1 ist eine Rüttelvorrich-
dem Oberbegriff des Anspruches 1. tung 2 angeordnet, welche zweckmäßigerweise von
Die US-PS 3? 12 785 zeigt eine Vorrichtung dieser 30 seitlichen, kleinen Säulen abgestützt wird, während ein
Art mit einer Vakuumkammer, einem in der Vakuum- Transportband 4 — auf welchem die zu pressenden
kammer angeordneten Preßstcmpel, einer Rüttelvor- Ausgangsstoffe für die Platten vorwärtsgeschoben wer-
richtung und mit einer Dosiervorrichtung für die Aus- den — sich in denjenigen Zwischenraum hineinbewegt,
gangsstoffe der Platten. Diese bekannte Vorrichtung ar- der zwischen einer unteren Platte 5 der Presse 1 und
beitet diskontinuierlich, was sich auf die Leistung ab- 35 einer Platte des Fundamentes 6 liegt
träglich auswirkt. Darüber hinaus wirkt die Rüttelvor- Durch diesen Zwischenraum ist das untere Trum 7 richtung unmittelbar auf den Boden des die Ausgangs- des endlosen Transportbandes 4 hindurchgeführt, das stoffe für die Platten aufnehmenden Formkastens und von Umlenkrollen 8,9 und 10 unter Spannung gehalten damit mittelbar auf die Ausgangsstoffe als solche ein, wird. Zumindest eine dieser Rollen 9 und 10 ist ange triewas zu einer unvollständigen Porenfreiheit und Homo- 40 ben.
genität der fertigen Platten führt. Mit 11 ist eine glockenförmige Vakuumkammer be-
Die DE-AS 20 42 404 befaßt sich mit einem kontinu- zeichnet, die eine einwandfreie Abdichtung zwischen ierlichen Verfahren zum Herstellen biegungsfreier Plat- dem oberen Teil der Presse 1 und dem Transportband 4 ten für Verkleidungen. Dabei werden zwei Glasfaser- sicherstellt. Die Vakuumkammer 11 ist dabei über eine matten über den Umfang zweier Walzen geführt, wel- 45 Rohrleitung 12 an eine Vakuumquelle anschließbar,
ehe im Zwickel einen Abstand haben, der der Dicke des Im Bereich des vorderen Endes des Transportbandes zu bildenden Laminates entspricht. In diesen Zwickel 4 ist eine Dosiervorrichtung 13 vorgesehen, mit deren läuft von einer Dosiervorrichtung ein Gemisch aus Füll- Hilfe das von den»Transportband 14 herangeführte Gestoff, z. B. Sand und Kunstharz, so daß aus dem Walzen- misch längs des von dem Rahmen 15 der Dosiervorrichspalt ein Laminat herausläuft. Das Laminat liegt dabei 50 tung 13 begrenzten Umfanges auf ein Papierband 16 auf einer Tragfolie auf und wird über eine Heizplatte in gleichmäßig verteilt wird. Dieses von einem Papierwikeinen Härteofen geführt. Diese Tragfolie hat u. a. die kel 17 abwickelbare erste Papierband 16 ist auf das Aufgabe, den Zwischenraum zwischen der Heizplatte Transportband 4 ablegbar.
einerseits und einem Transportband in dem Härteofen Es ist ferner ein nach der Dosiervorrichtung 13 ange-
andererseits zu überbrücken. 55 ordnetes, von einem Papierwickel 19 abwickelbares
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung nach zweites Papierband 18 vorgesehen, welches auf die Aus-
der US-PS 37 12 785 so zu verbessern, daß bei der konti- gangsstoffe für die Platten ablegbar ist.
nuierlichen Herstellung von Platten porenfreiere und Die Presse 1 weist dabei einen Preßstempel 20 auf, an
homogenere Platten hergestellt werden können. welchem die Rüttelvorrichtung 2 angebracht ist. Der
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, 60 Preßstempel 20 wird mit Hilfe von hydraulischen Zylin-
daß die Rüttelvorrichtung im Preßstempel angeordnet dem 21 (Fig. 3) derart nach unten bewegt, daß die zwi-
ist, daß ein Transportband vorgesehen ist, und daß die sehen den beiden Papierbändern 16 und 18 befindlichen
Ausgangsstoffe über das Transportband der Vakuum- Ausgangsstoffe für die Platten zusammengepreßt wer-
kammer zuführbar sind. den. Der Preßstempel 20 ist an seinem Umfang mit ei-
Die kontinuierliche Herstellung der Platten bringt ge- 65 ner, einen beweglichen Rahmen 22 aufweisenden Vor-
genüber der diskontinuierlichen Fertigung eine erhebli- richtung versehen, die mit einer Druckfeder 23 ausge-
che Leistungssteigerung. Darüber hinaus werden durch stattet ist, während der feste Rahmen 24 der Platte 5 des
die Vereinigung des Preßstempels mit der Rüttelvor- Preßstempels 20 die genaue Form der zu pressenden
DE2752240A 1977-04-22 1977-11-23 Vorrichtung zur Herstellung von aus Kies und Kunstharz als Bindemittel bestehenden Platten Expired DE2752240C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT85564/77A IT1117346B (it) 1977-04-22 1977-04-22 Perfezionamenti al procedimento con azione combinata di vibrazione a pressione in ambiente privo d'aria per la formatura di lastre di graniglie legate con resine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2752240A1 DE2752240A1 (de) 1978-11-02
DE2752240C2 true DE2752240C2 (de) 1986-04-03

Family

ID=11328151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2752240A Expired DE2752240C2 (de) 1977-04-22 1977-11-23 Vorrichtung zur Herstellung von aus Kies und Kunstharz als Bindemittel bestehenden Platten

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4204820A (de)
JP (1) JPS53133265A (de)
AR (1) AR220693A1 (de)
AT (1) AT359903B (de)
AU (1) AU520956B2 (de)
BE (1) BE864920A (de)
BR (1) BR7800872A (de)
CA (1) CA1109222A (de)
DE (1) DE2752240C2 (de)
ES (1) ES464978A1 (de)
FR (1) FR2387749A1 (de)
GB (1) GB1592959A (de)
GR (1) GR66068B (de)
IT (1) IT1117346B (de)
MX (1) MX150811A (de)
PT (1) PT67362B (de)
YU (1) YU40033B (de)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1150426B (it) * 1981-05-07 1986-12-10 Marcello Toncelli Procentimento per vibrazione e pressione sottovuoto di blocchi di granulato di marmo,destinali al taglio in lastre e blocchi ottenuti con tale procendimento
EP0065027B1 (de) * 1981-05-20 1985-09-04 Carl Schenck Ag Pressenentleereinrichtung
US4595626A (en) * 1985-01-28 1986-06-17 Armstrong World Industries, Inc. Conformable tile
US4867924A (en) * 1988-04-22 1989-09-19 The Budd Company Method and apparatus for compression molding under vacuum
US5264168A (en) * 1989-01-13 1993-11-23 Marcello Toncelli Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof
IT1234012B (it) * 1989-01-13 1992-04-23 Marcello Toncelli Procedimento con azione combinata di vibrazione e pressione in ambiente privo d'aria per la formazione di lastre di materiale ceramico anche di grandi dimensioni con elevate caratteristiche meccaniche.
US5800752A (en) * 1996-01-11 1998-09-01 Charlebois Technologies Inc. Process for manufacture of polymer composite products
IT1288566B1 (it) * 1996-01-29 1998-09-23 Marcello Toncelli Procedimento ed impianto per la produzione di lastre di granulati e/o sabbie di materiale lapideo legato con una resina induribile
IT1311857B1 (it) 1999-09-03 2002-03-19 Luca Toncelli Agente distaccante utilizzabile nella fabbricazione di manufatti inlastre costituite da un granulato o sabbie di materiale lapideo legate
IT1311883B1 (it) 1999-12-21 2002-03-19 Marcello Toncelli Manufatto composito costituito da una lastra di agglomerato dimateriali inorganici legati con resina, accoppiata con una lamina
ITPS20010017A1 (it) * 2001-05-24 2002-11-24 Canti & Figli Srl Procedimento atto ad ottenere pannelli piastrelle e simili con agglomerati minerali vari ed eventuale aggiunta di gomma o materie plastiche
ITVR20020053A1 (it) * 2002-05-13 2003-11-13 Franco Brutti Forno per la polimerizzazione di lastre di granulati di quarzo, marmo, sabbie e/o altro, legate con una resina induribile mediante riscaldam
ITTV20050012A1 (it) * 2005-01-27 2006-07-28 Luca Toncelli Procedimento per la fabbricazione di manufatti in forma di lastre o blocchi con legante acrilico.
ITTV20050155A1 (it) * 2005-10-14 2007-04-15 Dario Toncelli Impianto per la fabbricazione di lastre di conglomerati in materiale lapideo.
ITTV20070126A1 (it) 2007-07-16 2009-01-17 Luca Toncelli Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre ad effet-to venato
US9073239B2 (en) 2011-08-23 2015-07-07 Christopher T Banus Vacuum vibration press for forming engineered composite stone slabs
US20130259967A1 (en) * 2011-08-23 2013-10-03 Christopher T. Banus Vacuum vibration press for forming engineered composite stone slabs
CN103448139B (zh) * 2013-08-13 2017-02-01 六安市新腾飞建筑陶瓷有限公司 一种彩砖瓦生产工艺
CN103978689B (zh) * 2014-05-27 2016-06-08 青岛金石塞岛投资咨询服务有限公司 三维打印机机架
US11325285B2 (en) 2014-07-30 2022-05-10 Breton Spa Method for manufacturing conglomerate slabs
US9186819B1 (en) 2014-08-19 2015-11-17 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
US9289923B1 (en) 2015-01-30 2016-03-22 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
EP3095768A1 (de) * 2015-05-22 2016-11-23 Enrok Surfaces, Sl Kunststeinplatte mit streifen und herstellungsverfahren dafür
WO2018189663A1 (en) 2017-04-11 2018-10-18 Luca Toncelli Method for manufacturing articles in the form of a slab or block with a hardening binder, and articles thus obtained
EP3771702A1 (de) 2019-07-31 2021-02-03 Cosentino Research & Development, S.L. Künstlicher agglomerierter steinartikel mit synthetischen silikatgranulaten
EP3771701B1 (de) 2019-07-31 2021-09-08 Cosentino Research & Development, S.L. Künstlicher agglomerierter steinartikel mit synthetischen silikatgranulaten
CN110588134B (zh) * 2019-09-30 2021-06-18 安徽百盛源包装材料有限公司 一种纸板复膜机同步裁切自然固化设备
PL3805176T3 (pl) 2019-10-08 2022-02-07 Cosentino Research & Development, S.L. Wyrób ze sztucznego konglomeratu kamiennego zawierający granulki skalenia
CN113601866B (zh) * 2021-07-24 2023-05-09 润地精密机床(浙江)有限公司 一种矿物铸造底座及其制造工艺
US20230303438A9 (en) 2021-09-24 2023-09-28 Cosentino Research & Development, S.L. Artifical agglomerated stone
EP4194167A1 (de) 2021-12-10 2023-06-14 Cosentino Research & Development, S.L. Verfahren zur herstellung einer platte aus kunststein
AU2022436753A1 (en) 2022-01-27 2024-07-25 Cosentino Research & Development, S.L. Improved artificial agglomerated material
WO2024030234A1 (en) 2022-08-04 2024-02-08 Dupont Safety & Construction, Inc. Solid surface composition comprising recycled solid surface particles
EP4389718A1 (de) 2022-12-22 2024-06-26 Cosentino Research & Development, S.L. Künstlicher agglomerierter steinartikel mit glasmaterial granulat und verfahren zu seiner herstellung
EP4389717A1 (de) 2022-12-22 2024-06-26 Cosentino Research & Development, S.L. Künstlicher agglomerierter steinartikel, bestehend aus opakem weiss granulatiertem glasmaterial und verfahren zu seiner herstellung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1814172A (en) * 1927-03-14 1931-07-14 Edward D Martinet Brick making machine
US3103698A (en) * 1956-10-12 1963-09-17 S G Leoffler Apparatus for packaging finely divided materials
CH388619A (de) * 1960-10-28 1965-02-28 Fahrni Fred Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pressplatten aus mit Bindemitteln versehenen Teilchen, wie Holzspänen oder dergleichen
DE1758927B1 (de) * 1968-09-04 1970-12-17 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Ruettelvorrichtung zur Herstellung von Kohle-Elektroden hoher Dichte fuer die Aluminium-Industrie
BE757362A (fr) * 1969-10-13 1971-03-16 Establishment Bornex Procede et dispositif pour la fabrication de pierres et plaquesartificielles
DE2042404B2 (de) * 1970-08-27 1973-12-06 Flachglas Ag Delog-Detag, 8510 Fuerth Kontinuierliches Verfahren zum Herstellen biegungssteifer Platten für Verkleidungen
BE795465A (fr) * 1972-02-15 1973-08-16 Borden Chem France Installation pour la fabrication de panneaux en beton a liant resineux
FR2179314A5 (de) * 1972-04-05 1973-11-16 Ctre Etu Rech Ind Beto
DE2246770A1 (de) * 1972-09-23 1974-03-28 Richard Wild Einrichtung zur herstellung von marmorbloecken
DE2408503A1 (de) * 1974-02-22 1975-09-04 Helmut Hoedt Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststeinen und -platten

Also Published As

Publication number Publication date
FR2387749B1 (de) 1983-04-22
GB1592959A (en) 1981-07-15
GR66068B (de) 1981-01-15
IT1117346B (it) 1986-02-17
FR2387749A1 (fr) 1978-11-17
MX150811A (es) 1984-07-24
DE2752240A1 (de) 1978-11-02
AR220693A1 (es) 1980-11-28
AT359903B (de) 1980-12-10
AU520956B2 (en) 1982-03-11
BE864920A (fr) 1978-07-03
YU40033B (en) 1985-06-30
US4204820A (en) 1980-05-27
JPS53133265A (en) 1978-11-20
ATA18078A (de) 1980-04-15
PT67362B (fr) 1979-05-16
AU3266778A (en) 1979-08-02
CA1109222A (en) 1981-09-22
BR7800872A (pt) 1978-12-05
YU74878A (en) 1983-02-28
ES464978A1 (es) 1978-09-01
PT67362A (fr) 1978-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2752240C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von aus Kies und Kunstharz als Bindemittel bestehenden Platten
DE842267C (de) Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von endlosen Platten, Bahnenoder Folien aus aufschaeumbaren Stoffen, insbesondere solchen auf Polyurethanbasis
DE8105669U1 (de) Vorrichtung zur herstellung von betonziegeln
DE3725383C1 (de) Anlage fuer das Heisspressen von Pressgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten,Faserplatten u.dgl.
EP0194230A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohlings aus faserverstärkter Kunstharz-Formmasse
DE69401274T2 (de) Verbesserungen für eine vorrichtung zum herstellen von dachziegeln
EP0344192B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen
DE10304490B4 (de) Vorrichtung zum Heißpressen ebenflächiger Erzeugnisse
DE602004012670T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Gegenständen wie zum Beispiel Platten, Fliesen und ähnlichen Artikeln durch Pressen von Pulver
EP1375098B1 (de) Verfahren und Füllstation zum Ausfüllen von Hohlräumen
DE2414762A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen plattenbahn aus verpressten vegetabilischen stoffen
DE4225840C1 (de) Verfahren zum Herstellen von Mineralwolleplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2552157A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von formkoerpern, wie platten, leisten, pfosten, profilteilen o.dgl. aus bloecken, die lignozellulosehaltige, mit hydraulischen bindemitteln versetzte teilchen enthalten
EP1052086A2 (de) Vorrichtung zum Befüllen einer Presse
DE2908470A1 (de) Vorrichtung zum diskontinuierlichen herstellen von span-, faser- o.dgl. platten
DE972018C (de) Verfahren zur Herstellung endloser Spanholzbahnen und Vorrichtungen zur Ausuebung des Verfahrens
DE2755534A1 (de) Vorrichtung zum vulkanisieren von foerderbaendern o.dgl.
DE293526C (de)
DE3712576C1 (en) Device for producing glass mat-reinforced thermoplastics
DE1703637B2 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer duennen endlosen spanplattenbahn
AT128475B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Kunstmasse zu endlosen Bändern.
DE454639C (de) Vorrichtung zur Herstellung von zusammengesetzten Lederplatten unter Benutzung von Abfalleder in fortlaufendem Arbeitsgang
DE2829202A1 (de) Verfahren zur herstellung eines biegsamen bodens und/oder einer boeschungsschutzkonstruktion
DE2042404B2 (de) Kontinuierliches Verfahren zum Herstellen biegungssteifer Platten für Verkleidungen
CH417442A (de) Verfahren zum Aufteilen eines keramischen Stranges in Formstücke und Zuführen der Formstücke in Pressen, und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B29D 31/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition