DE2751661A1

DE2751661A1 - Spruehvorrichtung zur herstellung eines mit glasfasern verstaerkten zementerzeugnisses

Info

Publication number: DE2751661A1
Application number: DE19772751661
Authority: DE
Inventors: Mikio Kozuka
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1976-11-18
Filing date: 1977-11-18
Publication date: 1978-05-24
Also published as: AU505930B2; BE860799A; AU2964277A; GB1555266A; JPS5363419A; SE7712950L; DE2751661C2; DK513177A; DK154483B; NL7712642A; US4204644A; DK154483C; SE427256B

Description

lA-2224

ASAHI GLASS COMPANY LTD., Tokyo, Japan

Sprühvorrichtung zur Herstellung eines mit Glasfasern verstärkten Zementerzeugnisses

Zusammenfassung

Es wird eine Sprühvorrichtung geschaffen zur Herstellung eines mit Glasfasern verstärkten Zementerzeugnisses. Diese umfaßt ein Zementmörtel-Sprühorgan vom Walzentyp sowie ein Stapelfaser-Sprühorgan zum Einsprühen von Glasstapelfasern in den ZementmörtelsprUhstrom des Zementmörtel-Sprühorgans vom Walzentyp.

Die Erfindung betrifft eine Sprüheinrichtung zur Herstellung eines mit Glasfasern verstärkten ZementerZeugnisses, welches im folgenden als GRC bezeichnet wird.

In jüngster Zeit wurden Glasfasern mit ausgezeichneter Alakalifestigkeit entwickelt, so daß die Herstellung von mit Glasfasern verstärkten Zementerzeugnissen ermöglicht wurde. Zur industriellen Herstellung von mit Glasfasern verstärkten Zementerzeugnissen wurden verschiedene Verfahren angewandt, z. B. das Vormischverfahren, das Direktsprühverfahren und das Sprühsaugverfahren. Ferner wurden Beschichtungsverfahren angewandt, z. B. das Hatcheck-Verfahren sowie Extrudierformverfahren. Die ersteren drei Verfahren sind praktisch anwendbar. Sie eignen sich jedoch nur für den Chargenbetrieb, so daß die Produktivität gering ist und die Massenfertigung nicht möglich ist.

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Daher werden diese Verfahren nur zur Herstellung spezieller Erzeugnisse angewandt. Bei dem Hatcheck-Verfahren werden die Glasfasern in einer spezifischen Richtung ausgerichtet, so daß die Festigkeit der dabei erhaltenen Erzeugnisse im Vergleich zu nach dem Sprühverfahren erhaltenen Erzeugnissen geringer ist. Daher wurde an der Weiterentwicklung des Sprühverfahrens gearbeitet, welches sich für die Massenproduktion eignet.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Sprühverfahren zur Herstellung eines mit Glasfasern verstärkten Zementerzeugnisses zu schaffen, welches sich für die Massenfertigung eignet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Sprühvorrichtung zur Herstellung eines mit Glasfasern verstärkten Zementerzeugnisses gelöst, welche ein Zementmörtel-Sprühorgan vom Walzentyp umfaßt sowie ein Stapelfaser-Sprühorgan zum Einsprühen von Glasstapelfasern (zerhackte Glasseide) in den von der Zementmörtel-Sprüheinrichtung vom Walzentyp gebildeten Zementmörtel-Sprühstrom.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Äusführungsform der

erfinäTingsgemäßen Sprüheinrichtung; Fig. 2 eine Frontansicht einer Äusfuhrungsfornj des

erfindungsgemäßen Stapelfaser-Sprühorgans und Fig. 3 eine Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäfien Stapelfaser-Sprühorgans*

Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäSen Verfahrens feesteht darin, daß die Glasstapel fasers gleichförmig fsit dem Zementmörtel durchmischt werden, auch wenn man große Volumen der Materialien aufsprüht, so daß die Produktivität beträchtlich verbessert ist. Dieses Merkmal ist von großer Wichtigkeit. Wenn man eine herköinmliche Direktsprüheinrichtung (Sprühkanone) oder einen Sprühsaugapparat zur Her-

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stellung von flächigem Material verwendet, so wird die Sprühkanone in Querrichtung bewegt und die Sprühkanone oder der Tisch werden allmählich während des SprühVorgangs vorwärts bewegt. Dabei ist das pro Zeiteinheit aufgesprühte Volumen gering, so daß die Produktivität gering ist. Darüber hinaus ist eine genaue Steuerung des Sprühvorganges erforderlich, um eine gleichmäßige Aufsprühung sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung zu erzielen. Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist es nicht erforderlich, die Sprühkanone in Querrichtung zu bewegen, so daß eine gleichförmige Aufsprühung sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung auf einfache Weise erzielt wird. Das Volumen des aufgesprühten Materials ist groß. Demgemäß kann die Geschwindigkeit der Bewegung der Unterlage, z. B. eines herkömmlichen Rahmens, eines Förderbandes oder dgl. größer sein, so daß die Produktivität ausgezeichnet ist.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Glasstapelfasern in den Zementmörtelstrom eingesprüht. Der Zementmörtelstrom wird durch ein Zementmörtelsprühorgan vom Walzentyp gebildet. Er hat eine im wesentlichen gleichförmige Breite sowie einen gleichförmigen Sprühzustand. Die Glasstapelfasern werden mit gleichförmiger Verteilung in Querrichtung durch das Stapelfasersprühorgan der gleichen Breite eingesprüht. Somit erzielt man eine gleichförmige Durchmischung und eine gleichförmige Sprührate über alle Bereiche in Querrichtung. Die erfindungsgemäße Einrichtung kann zur Herstellung von Erzeugnissen verschiedenster Größe verwendet werden. Es können klein-dimensionierte und groß-dimensionierte Erzeugnisse erhalten werden durch Verwendung einer Sprüheinrichtung mit einer Breite von 300 mm bis 3000 mm. Das Herabfließen oder Fallen des Zementmörtels kann verhindert werden, und ein gewünschtes Sprühmuster kann leicht erzielt werden, indem man zusätzlich zu der Sprühwalze des Zementmörtel-Sprühorgans vom Walzentyp eine SprUhbandeinstelIwal ze verwendet. Der durch die Sprühbandeinstellwalze abgetrennte

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Zementmörtel wird der Sprühwalze wieder zugeführt, so daß Sprühverluste drastisch herabgesetzt werden. Dieser Effekt wird noch dadurch gesteigert, daß man am hinteren Bereich der Sprühwalze eine Abdeckung anordnet. Das erfindungsgemäße Zementmörtelsprühorgan vom Walzentyp versprüht den Zementmörtel, welcher der Sprühwalze durch eine Sprüheinrichtung zugeführt wird. Falls erforderlich, kann eine Einrichtung zur Trennung des Zementmörtelstroms, ζ. B. eine Abdeckung vorgesehen sein. Die erfindungsgemäße Sprühwalze kann aus Metall oder aus einem synthetischen Kunststoff oder dgl. bestehen, wie bei herkömmlichen Vorrichtungen. Die Walze kann konkav oder konvex ausgebildet sein oder einen Trog aufweisen oder es kann sich um eine Bürstenwalze handeln. Wenn eine Walze mit konkaven Bereichen und flexiblen konvexen Bereichen verwendet wird, so kann der Abstand oder der Kontakt der Sprühbandeinstel!walze nach Wunsch eingestellt werden, so daß die Rückführung des an der Sprühbandei ns tel !walze anhaftenden Mörtels leicht erzielt werden kann und die Zufuhr des Zementmörtels von einer Zementmörtel zuf uhr einrichtung insbesondere vor? Lippentyp kann glatt erfolgen, so daß der Zementmörtel gleichförmig gesprüht wird. Es ist insbesondere bevorzugt, eine Bürstenwalze zu verwenden, und zwar unter dem Gesichtspunkt der Sprührate des Zementmörtels, der Gleichförmigkeit des Sprühvorgangs und der Rückführung des Zementmörtels von der Sprühbandeinstellwalze. Ferner ist in diesem Falle der Abstand oder der Kontakt der Sprühbandeinstel lwal ze relativ zur Sprühwalze innerhalb eines weiten Bereiches einstellbar.

Die Sprühbandeinstellwalze hat eine glatte Oberfläche und besteht aus Metall oder dgl. Vorzugsweise hat diese Walze eine hohe Abnutzungsfestigkeit. Der versprühte und auf die Sprühbandeinstellwalze auf treffende Zementmörtel haftet auf der Oberfläche der Sprühbandeinstellwalze mit der Haftfähigkeit des Zementmörtels.

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Die Sprühbandeinstellwalze ist in der Nähe der Sprühwalze angeordnet und beide Walzen drehen sich gegensinnig zueinander, so daß die Oberflächen der Walzen an der Berührungsstelle sich in gleicher Richtung bewegen. Hierdurch wird der Zementmörtel zur Anhaftung an der Oberfläche der Sprühwalze gebracht. In einem anderen Falle kann eine Abdeckung am hinteren Bereich der Sprühwalze angeordnet sein, so daß eine Kante der Abdeckung die Sprühbandeinstel lwal ze berührt und der an der Sprühbandeinstellwalze anhaftende Zementmörtel durch die Kante der Abdeckung abgeschabt und zurückgeführt wird. Die Abdeckung ist vorzugsweise mit einem Spalt von weniger als 2 cm zur Sprühwalze angeordnet, so daß der Zementmörtel durch den Spalt zwischen der Sprühwalze und der Abdeckung aufgrund der Drehbewegung der Spruhwalze bewegt wird und dieser Mörtel wird sodann wieder dem Sprühvorgang zugeführt.

Wegen der Verwendung eines Zementmörtelsprühorgans vom Walzentyp kann eine große Menge des Zementmörtels gleichförmig in Querrichtung bei einem geringen Verhältnis von Wasser zu Zement gesprüht werden. Bei Kombination dieser Einrichtung mit einem GlasstapelfasersprUhorgan wird ein mit Glasfasern verstärkter Zementmörtel gleichförmig in Querrichtung versprüht und das flächige Erzeugnis von GRC wird leicht mit hoher Geschwindigkeit erhalten.

Es können bei dem erfindungsgemäßen Verfforen verschiedenste Zementmörtel (zementhaltige oder zementartige Mörtel) verwendet werden, hergestellt durch Vermischen von Wasser mit einem Zement, z. B. mit hydraulischem Zement, wie Portlandzement, Aluminiumoxidzement, Magnesiazement, Romanzement, Gips, Kalk oder einem Gemisch derselben. Falls erforderlich, können Zuschlagstoffe, z. B. Sand, Steine, Pal it, Vermiculit, geschäumte Kunststoffperlen oder dgl. zugesetzt werden, sowie weitere Zusatzstoffe, wie Flugasche, Schlacke, Terra alba oder dgl. sowie

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fasserartige Verstärkungsmaterialien, ζ. B. Asbest, Steinfasern, Schlackenwolle, Glasfasern, Synthesefasern, Natur fassern, Metallfasern oder dgl. sowie Harze, z. B. Epoxyemulsionen, Kautschuklatex oder dgl. Ferner können noch weitere Zusatzstoffe, z. B. Mittel zur Herabsetzung des Wassergehaltes, Verzögerer, Verdicker, Treibmittel, Mittel zur Wasserdichtmachung oder zur Erzeugung einer Wasserfestigkeit zugesetzt werden.

Die Glasstapelfaser-Sprüheinrichtung gemäß vorliegender Erfindung umfaßt vorzugsweise eine walzenförmige Schneidvorrichtung zur Herstellung der Glasstapelfasern und eine Luftdüse zur Einsprühung der zerhackten Glasfasern in den Zementmörtelstrom. Dabei ist die Luftdüse unterhalb der Schneidvorrichtung angeordnet. Die praktisch verwendete Sprüheinrichtung umfaßt eine Schneidvorrichtung zur Herstellung der Stapelfasern, welche aus einer Schneidwalze und einer Gummiwalze besteht. Die gebildeten Glasstapelfasern fallen in eine Kammer und am Boden dieser Kammer ist eine Luftdüse zur Aussprühung der herabgefallenen Glasstapelfasern angeordnet. Im hinteren Bereich ist ein Blaskanal mit der Luftdüse angeordnet und die herabfallenden Glasstapelfasern werden in der gewünschten Richtung ausgeblasen. Die Öffnung des Blaskanals ist dem Zementmörtel strom zugewandt.

Im Betrieb kreuzt der Zementmörtelstrom den Strom der ausgesprühten Glasstapelfasern in einem Winkel von 10 bis 90° und vorzugsweise von 30 bis 80°. Unter diesen Bedingungen werden die Glasstapelfasern nicht außerhalb der gewünschten Zone zerstreut und sie werden gleichförmig mit dem Zementmörtel vermischt. Es kommt dabei im wesentlichen nicht zu einer Änderung des Sprühmasters des Zementmörtels, Wenn die Kammer, in der die Glasstapelfasern herabfallen, in Form einer Vielzahl von Kammern vorliegt, deren Breite das 0,5- bis lo-fache der Länge der Glasstapelfasern beträgt, so werden die Glasstapelfasern mit Vorteil gleichförmig in Querrichtung verteilt.

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Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Einrichtung in Seitenansicht. Die Sprüheinrichtung zur Herstellung des mit Glasfasern verstärkten Zements hat den folgenden Aufbau. Die Zementmörtelsprüheinrichtung umfaßt eine Zufuhrlippe zur Zufuhr des Zementmörtels zu einer Bürstenwalze 3. Ferner sind Walzen IA und IB zur Steuerung der Zufuhr des Zementmörtels vorgesehen. Der Zementmörtel wird durch die Bürstenwalze 3 zersprüht. Diese wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht und ein Teil des zersprühten Zementmörtels wird durch die Sprühbandeinste11walze 4 aufgefangen, welche sich in umgekehrter Richtung dreht. Ferner ist eine Abdeckung 5 der Bürstenwalze 3 vorgesehen, deren Kanten an der Sprühbandeins te11walze anliegt, so daß der von der Sprühbandeins te Hw al ze 4 aufgefangene Zementmörtel der Bürstenwalze 3 wieder zugeführt und wiederum versprüht wird. Die Stapelfaserschneideinrichtung vom Walzentyp umfaßt eine Schneidwalze 7 mit einer Vielzahl von Schneidmessern 6, welche an der Peripherie verteilt sind, sowie eine Gummiwalze 8, welche mit der Schneidwalze in Berührung steht. Die Stapelfasersprüheinrichtung umfaßt ferner eine Vielzahl von Kammern 9, welche durch Trennwände in Querrichtung unterteilt sind. Sie sind unterhalb der Stapelfaserschneideinrichtung angeordnet. Ein Blaskanal IO ist unterhalb der Kammern angeordnet und verläuft in einem schrägen Winkel von etwa 45 ° zum Tisch 11, so daß die Glasstapelfasern in einem Winkel θ von etwa 50 ° zur Mittellinie des Zementmörtelstroms gesprüht werden. Hinter dem Blaskanal ist eine Luftdüse und eine Preßluftzufuhreinrichtung 12 angeordnet.

Die Bürstenwalze kann je nach Art und Menge des Zementmörtels gewählt werden. Eine typische Bürstenwalze hat einen Außendurchmesser von etwa 6O bis 300 mm, eine Borstenlänge von etwa 15 bis 140 mm und einen Borstendurchmesser von etwa 1 bis 5 mm. Die Bürste besteht aus Metall,aus Kunststoff oder aus Naturhaar. Die Bürstenwalze wird gewöhnlich mit etwa 200 bis 2000 Umdrehungen/min gedreht.

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Eine typische Sprühband-Einstellwalze hat einen Durchmesser von etwa 50 bis 300 mm und die Peripheriegeschwindigkeit der Walze ist so gewählt, daß ein Verspritzen des Zementmörtels durch die Zentrifugalkraft verhindert wird. Gewöhnlich beträgt die Drehgeschwindigkeit etwa 100 bis 500 Umdrehungen/min. Es ist bevorzugt, die Peripheriegeschwindigkeit der Sprühbandeinstellwalze derart zu wählen, daß diese geringer ist als die Peripheriegeschwindigkeit der Bürstenwalze und z. B. das 1/1,2-fache bis 1/10-fache der Peripheriegeschwindigkeit der bürstenwalze beträgt. Die genannten Außendurchmesser und die genannten Umdrehungen pro Minute sind nur typische Beispielsangaben. Sie können je nach der Art und der Menge des Zementmörtels gewählt werden. Die Zufuhrlippe kann aus verschiedenen Materialien, z. B. aus Metall, aus Gummi oder dgl. bestehen. Vorzugsweise handelt es sich um ein abnutzungsfestes oder abriebfestes Material. Die Kante der Zufuhrlippe liegt vorzugsweise als Messerkante vor und die Zufuhrlippe ist vorzugsweise derart angeordnet, daß sie einen spitzen Winkel zur Tangentialrichtung der Sprühwalze bildet. Somit ist in Fig. der Winkel 0 im Gegenuhrzeigersinn positiv. Wenn der Winkel 0 negativ ist, d. h. wenn die Zufuhrlippe unterhalb der Linie angeordnet ist, welche das Zentrum der Sprühwalze und die Berührungsstelle der Sprühwalze und der Mörtel zuführeinrichtung bildet, so kann es geschehen, daß der Zementmörtel an der Zufuhrlippe anhaftet und schließlich herabfällt(im Falle der vertikalen Anordnung der Lippe zur Tantentialllinie der Sprühwalze an der Berührungsstelle).

Wenn die Sprtihwalze in Berührung steht mit der Sprühbandeinstellwalze, so muß die Abdeckung die Sprühbandeinstellwalze nicht berühren und ist derart angeordnet, so daß der von der Kontaktstelle versprühte Zementmörtel

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aufgefangen wird. Wenn die SprUhwalze nicht in Berührung steht mit der Sprühbandeinsteilwalze, so ist die Abdeckung derart angeordnet, daß sie die Sprühbandeinstel1-walze berührt und der Zementmörtel von der Sprühbandeinstel lwal ze durch die Abdeckung abgeschabt wird. Auf diese Weise wird der Zementmörtel zurückgeführt. In diesem Falle ist die Abdeckung zwischen der Position, an der die Sprühbandeins te 1 lwal ze die Abdeckung berührt und einer Position vor der Zufuhreinrichtung für den Zementmörtel angeordnet, und zwar mit einem S_pait von weniger als 2 cm und vorzugsweise etwa 2 bis 5 mm zur Peripherie der Sprühwalze. Unter diesen Bedingungen wird der Zementmörtel zwischen Abdeckung und Sprühwalze durch die Drehbewegung der Sprühwalze zurückgeführt und auf einfache Weise wiederum versprüht.

Das Sprühmuster kann durch Einstellung der Position der Sprühbandeinstellwalze geregelt werden. Insbesondere kann die Länge 1 gemäß Fig. 1 auf diese Weise nach Wunsch eingestellt werden, so daß die Menge des auf der Unterlage abgelegten Zementmörtels nach Wunsch eingestellt werden kann.

Fig. 2 zeigt eine Frontansicht der Glasstapelfasersprüheinrichtung der Fig. 1. Gemäß Fig. 2 ist die Gummiwalze hinter der Schneidwalze 17 angeordnet und eine Vielzahl von Kammern 19 sind durch Trennwände 23A bis 23K abgeteilt, und zwar mit einem konstanten Abstand d. Diese Kammern sind unter den beiden Walzen, nämlich der Schneidwalze 17 und der Gummiwalze angeordnet. Der Blaskanal unterhalb der Kammern ist vorwärts und schräg abwärts gerichtet und bildet die Öffnungen 24. Bei der Ansicht gemäß Fig. 2 ist die Luftdüse hinter dem Blaskanal angeordnet.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Glasstapelfasersprüheinrich tu ng, wobei eine Luftdüse 31 zur Bildung eines Luftstroms entlang des oberen Bereichs 30 der unterte*ten Kammern über

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der Kammer 29 ausgebildet ist, sowie unterhalb der Schneidvorrichtung. Ferner ist eine Luftdüse 33 zur Ausbildung eines abwärts gerichteten Luftstroms entlang der Innenflächen der Wandungen vorgesehen. Diese Luftdüse 33 ist an der Wandung 32 der Kammer angeordnet, so daß ein Anhaften der Glasstapelfassern an den oberen Bereichen der Trennwandungen verhindert wird.

Mit der erfindungsgemäßen Glasstapelfaser-Sprüheinrichtung werden die Glasstapelfasern in den Zementmörtel strom eingesprüht. Wenn der Winkel θ zwischen dem Zementmörtelstrom und dem Glasstapelfaserstrom im Bereich von 10 bis 90° und insbesondere im Bereich von 30 bis 80 liegt, so kann das Sprühgemisch nach Wunsch erhalten werden. Die walzenförmige Zementmörtel sprüheinrichtung sprüht den Zementmörtel gleichförmig in Querrichtung, so daß auch die Glasstapelfasern leicht und gleichförmig in Querrichtung zugemischt werden können. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Sprüheinrichtung vom Kanonentyp zur Herstellung eines GRC-Erzeugnisses kann somit eine gleichförmige Durchmischung und eine gleichförmige Menge des Sprühmaterials in Querrichtung leicht erzielt werden. Bei der Glasstapelfaser-Sprüheinrichtung sind die Kammern vorzugsweise unterhalb der Stapelfaserschneideinrichtung angeordnet und durch Trennwände unterteilt.

Das Vorgarn wird vorzugsweise zu Glasstapelfasern mit einer Länge von etwa 10 bis 1OO nan zerschnitten. In diesem Falle beträgt die Breite der unterteilten Kammern vorzugsweise das etwa O,5- bis ΙΟ-fache der Länge der Glasstapelfasern. Wenn die Breite geringer ist als das 0,5-fache kommt es leicht zu einer Verstopfung der Kammern und zu einer Ausrichtung der Glasstapelfasern. Bei einer Breite von mehr als dem 10-fachen geht der Effekt der gleichförmigen Verteilung der Fasern im wesentlichen verloren.

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Venn die Breite der Kammern im Bereich des etwa 1- bis 3-fachen liegt, kann der optimale Effekt erzielt werden. Wenn die Glasstapelfasern eine Länge von etwa 20 bis 50 mm haben und wenn die Breite der unterteilten Kammern das etwa 1,2- bis 2-fache der Länge der Glasstapelfasern beträgt, so ist die Menge des pro Flächeneinheit ausgesprühten Materials äußerst gleichförmig.

Die Stapelfaser-Strahleinrichtung vom Walzeηtyp besteht vorzugsweise aus einer Schneid walze und aus einer Druckwalze, ζ. B. einer Gummiwalze. Die Länge der Schneidwalze beträgt vorzugsweise etwa 200 bis 3000mm. Es ist bevorzugt, etwa 5 bis 60 unterteilte Kammern mit der gewünschten Breite je nach der Länge der Stapelfasern anzuordnen. Wenn die Anzahl der unterteilten Kammern geringer als 4 ist, so erzielt man keine befriedigende Unterteilung der Glasstapelf asern. Es ist bevorzugt, mehr als 10 unterteilte Kammern anzuordnen, um eine gleichförmige Verteilung zu erzielen, falls nicht eine kleindimensionierte Apparatur verwendet wird. Es ist ferner bevorzugt, die Luftdüse zur Bildung des Luftstroms entlang der Innenfläche der Wandungen der unterteilten Kammern anzuordnen, um zu verhindern, daß die Glasstapelfasern an der Wandung anhaften. Es ist ferner bevorzugt, eine Luftdüse zur Ausbildung eines Luftstroms entlang des oberen Bereiches der Unterteilungen anzuordnen, um ein Verstopfen durch auf die Unterteilungen fallende Glasstapelfassern zu verhindern oder um nachteilige Wirkungen der Schneideinrichtung zu verhindern. Durch Anordnung der beiden Arten von Luftdüsen kann die Ursache für eine ungleichförmige Verteilung der Glasstapelfasern rund um die Schneideinrichtung eliminiert werden.

Die unterteilten Kammern sind im unteren Bereich offen, so daß die Glasstapelfasern hindurchfallen können, wenn eine noch weiter gehende Gleichförmigkeit der Verteilung der Glasstapelfasern angestrebt wird, so ist es bevorzugt, eine Luftdüse zum Wegblasen der Fasern vorzusehen.

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Es ist insbesondere bevorzugt, die Luftdüse im hinteren Bereich des Blaskanals anzuordnen, welcher mit den schräg verlaufenden unteren Bereichen der Kammern verbunden ist. Auf diese Weise werden die herabfallenden Glasstapelfasern in schräger Richtung ausgeblasen. Es ist in diesem Falle bevorzugt, den Blaskanal derart anzuordnen, daß er einen Winkel von 20 bis 70 ° zur Fallrichtung der Glasstapelfasern bildet. In diesem Falle wird eine gleichförmige Aussprühung der Glasstapelfasern erzielt, und die Verweilzeit der Glasstapelfasern im Bereich der Luftdüse für das Ausblasen der Fasern ist ebenfalls gleichförmig. Ferner wird verhindert, daß die Glasstapelfasern sich zu zusammenhängenden Nassen zusammenballen.

Als Basis kann ein herkömmlicher Rahmen oder ein Transportband dienen. Das glasfaserverstärkte Zement er zeugnis kann kontinuierlich hergestellt werden durch eine Relativbewegung der Basis zur Sprüheinrichtung. Es ist ferner möglich, zusätzlich eine Saugwirkung zum Zwecke der Entwässerung auszuüben, sowie einen Druck und eine Glättung, sowie eine Beschichtung oder dgl.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

In diesem Beispiel wird die Zementmörtel-Sprüheinrichtung gemäß Fig. 1 und die Glasstapelfaser-Sprüheinrichtung gemäß Fig. 3 verwendet. Die Bürstenwalze hat eine Länge von 1150 mm und einen Außendurchmesser von 160 mm. Sie umfaßt Polypropylenmojiofilaineiite mit einem dreieckförmigen Querschnitt und einer Breite einer Seite von 2,5 mn und einer Länge von 3O mm. Diese Borsten sind mit einer Dichte von 4 Borsten/cm angeordnet. Der Abstand zum Tisch beträgt 500 ttm und die Umdrehungsgeschwindigkeit beträgt 14OO lfeidrehungen/s?in, Die Besprühbandeinstellwalze hat einen Außendurchmesser von 100 mm und besteht aus

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Weicheisen. Sie ist mit einer Spaltweite von etwa 1 mm zur Bürstenwalze angeordnet und die Sprühlänge 1 beträgt 200 mm. Die Einstellwalze dreht sich in umgekehrter Richtung mit 300 Umdrehungen/min. Im rückwärtigen Bereich der Bürstenwalze ist eine Abdeckung angeordnet und zwar mit einem Spalt von 3 mm. Diese Abdeckung erstreckt sich von der Position, an der sie die Sprühbandeins tellwal ze berührt, bis zu einer vor der Zementmörtel-Einspeisungslippe gelegenen Stelle. Der Zementmörtel besteht aus 66 Gew.-% Portlandzement, 33 Gew.-% Sand und 1 Gew.-% Wasserreduktionsmittel und das Verhältnis von Wasser zu Zement beträgt 35 Gew.-% und der Mörtel wird mit einer Geschwindigkeit von 100 kg/min der Gummilippe zugeführt und versprüht.

Die Glasstapelfasersprüheinrichtung umfaßt eine Schneidwalze mit einer Länge von 1100 mm und einem Durchmesser von 200 mm und mit 18 Messern sowie eine Gummiwalze. 22 Vorgarnstränge (Cem FIL R) werden jeweils mit einem Abstand von 50 mm zwischen die Walzen geführt und dabei zu Stapelfasern mit einer Länge von 35 mm zerschnitten. Unterhalb der beiden Walzen sind durch Trennwände unterteilte Kammern mit Abständen von jeweils 50 mm vorgesehen. Ein Blaskanal ist mit einem Winkel von 45° angeordnet und eine Luftdüse ist im hinteren Teil des Kanales angeordnet. Die Glasstapelfasern werden unter einem Druck von 200 mm HO mit einem Durchsatz von 3,2 kg/min ausge-

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blasen. .

Ferner sind Luftdüsen derart angeordnet, daß Luftströme entlang der oberen Bereiche und Wandungen der unterteilten Kammern ausgebildet werden, so daß ein Verhängen oder Anhaften der Glasstapelfasern an den Kammerwandungen verhindert wird. Hierdurch wird eine ungleichförmige Verteilung und ein Verstopfen der Kammern durch die Glasstapelfasern verhindert.

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Der Tisch wird mit 9 m/min bewegt. Dabei werden sowohl der Zementmörtel als auch die Glasstapelfasern aufgesprüht. Man erhält ein ungehärtetes Erzeugnis oder Grünerzeugnis aus mit Glasfasern verstärktem Zement mit einer Dicke von etwa 5 mm. Dieses wird durch Saugen entwässert und dann bei Zimmertemperatur während 28 Tagen an Luft zum Härten oder Abbinden gebracht.

Das erhaltene mit Glasfasern verstärkte Zement erzeugnis

ο hat eine Biegefestigkeit von 408 kg/cm in Längsrichtung

2
und von 265 kg/cm in Querrichtung und die Schlagfestigkeit

2
(Izod) beträgt 12,3 kgcman in Longitudinalrichtung und

2
8 kgcm/cm in Querrichtung und das spezifische Gewicht be-

trägt 2,2 g/cm . Eine Variation der Festigkeit in Querrichtung wird im wesentlichen nicht beobachtet. Man kann somit eine mit Glasfasern verstärkte Zementplatte großer Gleichförmigkeit mit hoher Produktivität erhalten und die Verluste an Zementmörtel und an Glasstapelfasern sind äußerst gering. Mit der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung zur Herstellung des mit Glasfasern verstärkten Zementerzeugnisses können große Mengen des Zementmörtels und der Glasfasern ausgesprüht werden und die Gleichförmigkeit des Plattenerzeugnisses in Querrichtung kann wesentlich einfacher gewährleistet werden als bei einem herkömmlichen Sprühapparat mit einer SprUhkanone. Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Herstellung von Platten aus mit Glasfasern verstärktem Zement kann verschiedensten Anwendungen zugeführt werden. Wenn man ein kontinuierliches Sprühsaugverfahren anwendet, und dabei das erfindungsgemäße Gerät einsetzt, so erhält man ein mit Glasfassern verstärktes Zementerzeugnis hoher Festigkeit in Massenfertigung.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

f1.j Sprüheinrichtung zur Herstellung eines mit Glasfasern verstärkten ZementerZeugnisses, gekennzeichnet durch eine Zementmörtel-Sprühvorrichtung vom Walzentyp und eine Glastapelfaser-Sprühvorrichtung, welche zerhackte Glasseide in den durch die Zementmörtel-Sprüheinrichtung vom Valzentyp erzeugten Zementmörtelstrom einsprüht.
2. Sprüheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasstapelfaser-Sprüheinrichtung eine Stapelfaserschneidvorrichtung vom Walzentyp umfaßt, sowie eine Luftdüse unterhalb der Schneidvorrichtung mit welcher die gebildeten Glaaetapelfasern gesprüht werden, wobei die Breite des zerhackten und zersprühten Glasseiden-Strangs der Breite des ZementmörtelStroms entspricht.
3. Sprüheinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasern-Sprühvorrichtung eine Glasfaser-Schneideinrichtung vom Walzentyp umfaßt, sowie eine Glasfaserfördereinrichtung mit einer zylindrischen Kammer großer Breite, welche an einem Ende eine Öffnung aufweist sowie eine Luftdüse im rückwärtigen Bereich und welche unterhalb der Schneidvorrichtung angeordnet ist.
4. Sprüheinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer in eine Vielzahl von Kammern unterteilt ist, deren Jede eine Breite aufweist, welche dem 0,5-fachen bis 10-fachen der Länge der Glasstapelfasern entspricht.
5. Sprüheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zementmörtel-Sprühvorrichtung vom Walzentyp eine SprUhwalze mit konkaven und konvexen Bereiche auf der Oberfläche umfaßt, wobei die konvexen

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ORIGINAL INSPECTED

Bereiche flexibel sind, sowie eine Zementmörtel-Zufuhreinrichtung zur Zufuhr des Zementmörtels zur Sprühwal ze.
6. Sprüheinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühwalze eine Bürstenwalze ist.
7. Sprüheinrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zementmörtel-Zufuhreinrichtung eine Zufuhrlippe umfaßt, welche zur Sprühwalze hinführt, so daß der Zementmörtel durch die Sprühwalze von der Zufuhrlippe abgenommen wird.
8. Sprüheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zementmörtel-Sprühvorrichtung vom Walzentyp eine Sprühwalze und eine Sprühbandeinstellwalze umfaßt, welche in der Nähe der Sprühwalze angeordnet ist oder diese berührt und sich mit einem zum Drehsinn der Sprühwalze entgegengesetzten Drehsinn dreht.
9. Sprüheinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckung über dem rückwärtigen Bereich der Sprühwalze angeordnet ist.
10. Sprüheinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kante der Abdeckung die SprühbandeinstelIwal ze berührt und daß die andere Kante der Abdeckung vor der Zementmörtelzufuhreinrichtung liegt.

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