DE2751622B2 - Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Profils für die Rahmen von Türen, Fenstern u.dgl - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Profils für die Rahmen von Türen, Fenstern u.dglInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Profils für die
Rahmen von Türen, Fenstern, Fassadenelementen u. dgl., bei dem ein stranggepreßtes, mit einem
durchlaufenden Hohlraum versehenes Rahmenprofil aus Metal!, insbesondere Leichtmetall, einstückig
hergestellt und dessen Hohlraum mit einem flüssig eingebrachten, aushärtfähigen, einen Isolierkörper bildenden
Gießharz oder Schaumstoff ausgefüllt wird, woraufhin den Hohlraum seitlich begrenzende Profil-Wandstreifen
zur Bildung von zwei voneinander distanzierten und durch den Isolierkörper zusammengehnhpner!
Rshmennrofühälften ahre'renn« werden.
Bei nach bekannten Verfahren dieser Art hergestellten wärmegedämmten Profilen (deutsche Patentschriften
11 74 483, 20 33 442 und DE-AS 12 45 567) ist der Haftverbund zwischen den beiden Rahmenprofilhäiften
und dem dazwischen befindlichen Isolierkörper in vielen Fällen nicht ausreichend, so daß sich das Problem ergibt,
die Schubfestigkeit wesentlich zu erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden,
daß die nach dem Verfahren hergestellten Profile unter Beibehaltung der Formstabilität und Toleranztreue einen wesentlich verbesserten Haftverbund
zwischen den beiden Rahmenprofilhäiften und dem Isolierkörper aufweisen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß nach innen in den Hohlraum vorspringende
Stege des einstückigen Rahmenprofils entweder beim Strangpressen desselben oder in einem gesonderten
Arbeitsgang mit quer oder schräg zur Profillängsachse sich erstreckenden Unterbrechungen versehen werden,
bevor der Kunststoff in das Rahmenprofil eingefüllt wird.
Diese Unterbrechungen, die gemäß der Erfindung bereits vorhanden sind, bevor der Kunststoff in das
Rahmenprofil eingebracht wird, werden von dem Kunststoff ausgefüllt. Zusätzliche Verfonrungskräfte
brauchen auf das Rahmenprofil hierbei nicht aufgebracht werden. Durch die Verzahnung des Isolierkörpers
mit den Rahmenprofilhäiften wird, ohne daß der Kunststoff kerbempfindlich deformiert wird, eine
besonders große Schubfestigkeit des wärmegedämmten Profiles geschaffen.
Entsprechend der DE-OS 25 58 450 ist es zwar bekannt, einen Metallhohlprofilstab außenseitig mit
einer Kunststoffschicht zu ummanteln und die Außenfläche des Metallhohlprofilstabes mit Querprofilierungen
zu versehen, um die Schubfestigkeit zwischen Metall und Kunststoff zu verbessern. An den Innenseiten des
Metallhohlprofilstabes vorgesehene Stege sind nicht mit Unterbrechungen versehen.
Zur Bildung der Unterbrechungen ist es nach der Erfindung vorgesehen, die vornehmlich im Querschnitt
V-förmigen Stege mit Hilfe eines durch den Hohlraum des Rahmenprofiles bewegbaren Werkzeuges sägezahnartig
einzudrücken. Auf diese Weise werden an der Profilinnenseite zahnstangenartige Profilierungen gebildet,
deren Zahnlücken die Unterbrechungen bilden, in welche der Kunststoff eindringt.
Zur Bildung der Unterbrechungen ist es nach der Erfindung auch möglich, daß ein Werkzeug nach Art
eines Gewindeschneidbohrers in relativer Bewegung zum Rahmenprofil durch den Hohlraum des Rahmenprofiles
geführt wird. Es ist bei diesem Verfahren sowohl möglich, den Gewindeschneidbohrer durch das
feststehende Rahmenprofil zu bewegen, wie auch umgekehrt, den Bohrer ortsfest, aber drehbar zu halten
und das Rahmenprofil zu bewegen.
Sämtliche der vorstehend genannten Maßnahmen zur Bildung der Unterbrechungen bedingen einen zusätzlichen
Arbeitsgang.
Die Erfindung bietet aber auch die Möglichkeit, die Unterbrechungen ohne einen solchen zusätzlichen
Arbeitsgang zu bilden. Dies ist erfindungsgemäß dadurch möglich, daß beim Strangpressen des Rahrr.enprofils
der für die Bildung der Stege bestimmte Materialfluß aus der Strangpreßrichtung in einem
solchen Winkel abgelenkt wird, daß jeder Steg nach Verlassen des Stranenrpßwprk/euees unter Bildung der
Unterbrechungen sowie schräg zur Längsrichtung des Rahmenprofils stehender kurzer Stegteile aufreißt Zur
Durchführung dieses Verfahrens empfiehlt sich ein Strangpreßwerkzeug, bei dem zur Formgebung des
Hohlraumes des Rahmenprofils ein Dorn vorgesehen ist, dessen Außenflächen mit rinnenartigen Vertiefungen
zur Bildung von Stegen versehen ist Dabei sind die rinnenartigen Vertiefungen im spitzen Winkel 7ur
Preßrichtung, z.B. in der Größenordnung von 5°, angeordnet
In der Praxis hat sich gezeigt daß diese schräge Anordnung der rinnenartigen Vertiefungen zum fortwährenden
Durchbrechen der dadurch gebildeten Stege führt Während der Hauptanteil der Strangpreßmasse
die übliche Bewegung in Strangpreßrichtung durch das Strangpreßwerkzeug ausführt, wird der kleine Teilbereich
der Masse, der durch die rinnenförmigen Vertiefungen geführt ist aus dieser Richtung abgelenkt.
Dies führt unweigerlich zu Deformationen d^r durch die
Vertieftingen gebildeten rippenartigen Stege.
In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch ein einstückiges hohles Rahmenprofil mit verformbaren Stegen,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch das Rahmenprofil gemäß F i g. 1 mit einem Werkzeug zur Verformung der
Stege,
Fig.3 einen Querschnitt durch ein hohles Rahmenprofil
mit Stegen zur Anbringung von Unterbrechungen,
F i g. 4 einen Querschnitt durch ein Strangpreßwerkzeug,
F i g. 5 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles A auf den Dorn des Strangpreßwerkzeuges gemäß F i g. 4
und
Fig.6 einen Längsschnitt durch ein mit dem Strangpreßwerkzeug gemäß F i g. 4 hergestelltes hohles
Rahmenprofil entsprechend der Linie VI-VI gemäß F ig. 4.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist ein einstükkig
hergestelltes hohles Rahmenprofil 1 aus Leichtmetall dargestellt dessen beide Rahmenprofilhälften 2, 3
über abtrennbare Wandstreifen 5 einen Hohlraum 4 umschließen, in den Kunststoff in flüssiger Form
eingefüllt wird, der erstarrt oder ausschäumt. Durch Abtrennen der Wandstreifen 5 nach Aushärten des
Kunststoffes entsteht ein wärmegedämmtes Profil.
Die Innenflächen der Rahmenprofilhälften 2, 3 sind mit Stegen 7 verschen, die in Profillängsrichtung sich
erstrecken und beim Strangpressen mühelos hergestellt werden können. Gemäß F i g. 1 weisen diese Stege 7, im
Querschnitt gesehen, V-Form auf. Es gilt nun, diese Stege 7 mit Unterbrechungen oder Einkerbungen zu
versehen, die sich quer zur Profillängsachse erstrecken. Wenn nämlich der Kunststoff in diese Unterbrechungen
eindringt ergibt sich ein besonders scherfester Verbund zwischen den Rahmenprofilhälften 2, 3 und dem
ausgehärteten Isolierkörper.
Gemäß Fig. 2 werden die Einkerbungen durch ein besonderes Verformungswerkzeug 8 erzeugt, welches
durch das einstückige Rahmenprofil 1 in Richtung des Pfeiles 14 gezogen oder geschoben wird.
Dieses Verformungswerkzeug 8 weist im Beispiel drei drehjar an einem Gestell 10 gelagerte gezahnte Rollen
9 auf, die mit ihrem Verzahnungsprofil auf die Stege 7 einwirken und diese Stege stellenweise eindrücken oder
einquetschen. Dadurch ergeben sich die Unterbrechuneen 13. Es kann sich emDfehlen. die Laeeruns der Rollen
9 unter bestimmten Belastungen ausweichfähig zu gestalten, um Zwängungen zu vermeiden. Die Rollen 9
können auch zwangsläufig angetrieben werden, beispielsweise dadurch, daß sie entlang einer Zahnstange
geführt werden. Äquivalente Ausführungsformen wären beispielsweise solche Werkzeuge, die ebenfalls Unterbrechungen
13 erzeugen, ohne dabei zu rotieren. Dies kann man beispielsweise durch stellenweises Ausspreizen
geeignet ausgebildeter Werkzeuge vornehmen.
ίο Im Beispiel der Fig.3 ist ein Rahmenprofil 1
dargestellt welches nach innen gerichtete Stege 11 aufweist durch die der Hohlraum 4 im Bereich jeder
Rahmenprofilhälfte 2, 3 hinterschnitten ausgebildet ist. Man kann nun durch ein solches Rahmenprofil 1 einen
Gewindeschneidbohrer 12 hindurchführen oder das Profi! 1 an einem ortsfesten, aber drehbar gelagerten
Gewindeschneidbohrer entlangbewegen, und zwar in der Weise, daß die Schneidflanken in die Ränder der
Stege 11 einschneiden. Dadurch entstehen Unterbre- chungen, durch welche ebenfalls eine hervorragende
Schubfestigkeit zwischen dem Rahmenprofil 1 und dem eingefüllten Kunststoff erreicht wird.
Anhand der F i g. 4 bis 6 wird ein Verfahren erörtert, mit dessen Hilfe es gelingt die Unterbrechungen 13
ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang zu erzeugen. Die Fig.4 zeigt schematisch den Querschnitt durch ein
Strangpreßwerkzeug 15, welches die äußere Kontur des Rahmenprofiles 1 bestimmt Innerhalb des Strangpreßwerkzeugs
15 ist, wie bei der Herstellung von Hohlprofilen üblich, ein Dorn 16 angeordnet, der
seinerseits die inneren Konturen des Rahmenprofiles 1 bestimmt. Durch den zwischen dem Strangpreßwerkzeug
15 und dem Dorn 16 verbleibenden Hohlraum wird die Sti angpreßmasse hindurchgedrückt. Dieser Hohlraum
entspricht dann dem herzustellenden Hohlprofil.
Der Dorn 16 weist nun an seinen Außenflächen rinnenartige, insbesondere im Querschnitt keilprofilförmige
Vertiefungen 17 auf, die sich folglich beim herzustellenden Hohlprofil als im Querschnitt keilförmige,
längslaufende und erhabene Stege auswirken.
Wenn man nun, wie die Seitenansicht des Domes 16 in Fi g. 5 zeigt, die rinnenartigen Vertiefungen 17 nicht
parallel zur Strangpreßrichtung 18, sondern im spitzen Winkel dazu anordnet, dann wird derjenige Teil des
Strangpreßmaterials, der in den Bereich dieser rinnenartigen Vertiefungen 17 hineingeführt wird, aus der
normalen Strangpreßrichtung abgelenkt. Da aber das benachbarte Material, aus dem die Wände des Profiles 1
gebildet werden, in Strangpreßrichtung 18 voranbewegt wird, entsteht während des Strangpreßvorganges ein
labiler Verbund des entlang der Vertiefungen 17 geführten Materials gegenüber dem anderen Strangpreßmaterial.
Dies hat zur Folge, daß die im Profil gebildeten Stege 19 (vgl. F i g. 6) eine — im weitesten
5r> Sinne — sägezahnartige Profilierung erfahren, weil das
Material dieser Stege 19 zufolge der Schrägstellung der rinnenartigen Vertiefungen 17 im Dorn 16 fortwährend
abreißt. Folglich entstehen zwischen den verbleibenden Stegteilen Lücken, welche die Funktion der mehrfach
wi erwähnten Unterbrechungen 13 ausüben. In der Praxis
hat sich gezeigt, daß die Verbundwirkung zwischen Hohlprofil und Isolierkörper bei diesem ^usführungsbeispiel
besonders groß ist. Es hat sich eine Winkelstellung von beispielsweise 5° der rinnenartigen Vertiefun-
ii gen 17, bezogen auf die Strangpreßrichtung 18, als
vorteilhaft erwiesen, um den geschilderten Erfolg zu erzeugen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung εϊηεβ wärmegedämmten
Profils für die Rahmen von Türen, Fenstern, Fassadenelementen adgL, bei dem ein
stranggepreßtes, mit einem durchlaufenden Hohlraum versehenes Rahmenprofil aus Metall, insbesondere
Leichtmetall, einstückig hergestellt und dessen Hohlraum mit einem flüssig eingebrachten, aushärtfähigen,
einen Isolierkörper bildenden Gießharz oder Schaumstoff ausgefüllt wird, woraufhin den
Hohlraum seitlich begrenzende Profil-Wandstreifen zur Bildung von zwei voneinander distanzierten und
durch den Isolierkörper zusammengehaltenen Rahmenprofilhäiften
abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach innen in den
Hohlraum vorspringende Stege des einstöckigen Rahmenprofils entweder beim Strangpressen desselben
oder in einem gesonderten Arbeitsgang mit quer oder schräg zur Profillängsachse sich erstreckenden
Unterbrechungen versehen werden, bevor der Kunststoff in das Rahmenprofil eingefüllt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Unterbrechungen die
vornehmlich im Querschnitt V-förmigen Stege mit Hilfe eines durch den Hohlraum des Rahmenprofiles
bewegbaren Werkzeuges sägezahnartig eingedrückt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Unterbrechungen ein
Werkzeug nach Art eines Gewindeschneidbohrers in relativer Bewegung zum Rahmenprofil durch den
Hohlraum des Rahmenprofiles geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Strangpressen des Rahmenprofils
der für die Bildung der Stege bestimmte Materialfluß aus der Strangpreßrichtung in einem
solchen Winkel abgelenkt wird, daß jeder Steg nach Verlassen des Strangpreßwerkzeuges unter Bildung
der Unterbrechungen sowie schräg zur Längsrichtung des Rahmenprofils stehender kurzer Stegteile
aufreißt.
5. Strangpreßwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 beim dem zur
Formgebung des Hohlraumes des Rahmenprofils ein Dorn vorgesehen ist, dessen Außenflächen mit
rinnenartigen Vertiefungen zur Bildung von Stegen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
rinnenartigen Vertiefungen im spitzen Winkel zur Preßrichtung, z.B. in der Größenordnung von 5°,
angeordnet sind.
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OI | Miscellaneous see part 1 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: JULIUS & AUGUST ERBSLOEH GMBH + CO, 5620 VELBERT, |