DE2736151C2

DE2736151C2 - Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles für Fenster- und Türrahmen o.dgl.

Info

Publication number: DE2736151C2
Application number: DE19772736151
Authority: DE
Inventors: Werner 5880 Lüdenscheid Weitzel
Original assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Priority date: 1977-08-11
Filing date: 1977-08-11
Publication date: 1982-08-19
Also published as: DE2736151A1

Description

Der Anspruch 1 des Hauptpatents betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles für Fenster- und Türrahmen o. dgl, bestehend aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, an ihren einander zugewandten Innenseiten Vorsprünge, Hinterschneidungen o. dgl. aufweisenden Metallprofilen, die auf ihrer Länge durch einen aus schlecht wärmeleitendem Material bestehenden, aus wenigstens zwei parallel zueinander verlaufenden und durch einen Zwischenraum getrennte Lagen gebildeten Isolierkern miteinander verbunden sind, wobei zu dessen Herstellung in den zwischen den Metallprofilen vorhandenen Hohlraum in flüssigem oder annähernd flüssigem Zustand ein Kunststoff eingefüllt wird und nach dem Erstarren des Kunststoffes Hohlraumüberbrückungen gegebenenfalls entfernt werden, wobei zunächst eine von einer unten den Hohlraum abschließenden Hohlraumüberbrückung und von den beiden Metallprofilen gebildete, nach oben offene Rinne zumindest auf einer Teillänge mit einem thermoplastischen Gießharz als Kunststoff ausgegossen wird, danach unter Belassung des gießharzfreien Zwischenraumes oberhalb des eingegossenen Kunststoffes eine den Boden einer weitertn, nach oben offenen Rinne bildende Hohlraumüberbrückung eingebracht und anschließend die Rinne ebenfalls mit einem thermoplastischen Gießharz als Kunststoff ausgegossen wird.

Nach Anspruch 2 des Hauptpatents wird dieses Verfahren dadurch weitergebildet, daß die zu verbindenden Metallprofile zunächst als ein einstückiges Ausgangsprofil mit einem integrierten Überbrückungssteg hergestellt sind, welcher die den Hohlraum unten abschließende Hohlraumüberbrückung bildet und welcher frühestens nach dem Abbinden des zuerst eingefüllten Gießharzes zwischen den Metallprofilen herausgetrennt wird.

Die Anzahl der Metallprofile ist dabei, in gleicher Weise wie beim Hauptpatent, nicht auf zwei beschränkt.

Bei der Herstellung von Metallprofilen hat sich herausgestellt, daß das Strangpressen von einstückigen Profilen mit einem geschlossenen Hohlraum insbesondere bei größeren Prohlquerschnitten toleranzgenauer erfolgen kann als das Pressen von teiloffenen Profilen, wie sie gemäß dem Anspruch 2 des Hauptpatents Verwendung finden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren nach Anspruch 2 des Hauptpatents insoweit zu verbessern, daß eine präzisere Fertigung mit höherer Toleranzgenauigkeit der Verbundprofile erreicht wird.

Dies wird gemäß der vorliegenden Zusatzerfindung dadurch erreicht, daß die zu verbindenden Metallprofil zunächst als ein einstückiges Ausgangsprofil mit zwei integrierten Hohlraumüberbrückungen hergestellt werden, von denen die eine Überbrückung den Boden der

Rinne bildet, und daß zur Bildung der einseitig offenen Rinne vor dem Ausgießen mil dem Gießharz die andere

Überbrückung zwischen den Metallprofilen herausgetrennt wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachste-

hend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen

F i g. 1 bis 6 die einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Verbundprofiles nach Fig.6, ausgehend von dem Ausgangsprofil nach F i g. 1.

Das fertige Verbundprofil (Fig.6) weist zwei im Abstand voneinander angeordnete Metallprofile 1, 2 auf. Jedes Metallprofil besitzt Vorsprünge, Hinterschneidungen u. dgl. 3,4, die formschlüssig in einen sich über die Länge der Metallprofile erstreckenden, als

Ganzes mit 5 bezeichneten Isolierkörper aus schlecht wärmeleitendem Material eingreifen, so daß eine feste Verbindung zwischen den Metallprofilen entsteht. Etwa in der Mitte des Isolierkörpers 5 ist dieser durch einen sich durchgehend über dessen Länge erstreckenden

Hohlraum 6 unterbrochen, der den Isolierkörper in zwei vorzugsweise parallel zueinander verlaufende Teil-Isolierkörper 7, 8 unterteilt. Der Hohlraum 6 ist an seiner oberen Längsinnenseite durch eine stane oder flexible Trennleiste 9 begrenzt, die aus einem schlecht

wärmeleitendem Material besteht und als verlorenes Teil in dem fertigen Verbundprofil verbleibt. An ihren einander zugewandten Innenseiten besitzen die Metallprofile 1, 2 nach innen ragende Stege 10, die sich in Längsrichtung erstrecken und auf denen die Trennleiste 9 aufliegt.

Das Verbundprofil ist aus einem Ausgangsprofil (Fig. 1) hergestellt, das aus einem einstückig stranggepreßten Grundquerschnitt besteht, der erst später in die beiden Metallprofile 1, 2 getrennt wird. Die vorläufige

Verbindung zwischen den beiden Metallprofilen 1, 2 stellen die als Stege ausgebildeten Hohlraumüberbrükkungen 11, 12 her. von denen die Überbrückung 12 den Boden eines sich längs zwischen den Profilenschalen erstreckenden Hohlraumes 13 bildet. Der Hohlraum 13, dessen obere Überbrückung 11 vor dem Vergießen zwischen den Metallprofilen 1, 2 herausgetrennt wird, hat die Form einer oben offenen Rinne (F i g. 2) und ist durch die Trennleiste 9 in einen un'eren Rinnenquerschnitt, in dem der Teil-Isolierkörper 8 gebildet wird und einen oberen Rinnenquerschnitt, der den Teil-Isolierkörper 7 aufnimmt, unterteilt. Natürlich können auch weitere Unterteilungen vorgesehen werden.

Die Herstellung des Verbundprofiles aus dem Ausgangsprofil nach F i g. 1 läuft in folgenden Verfahrensschritten ab:

Um eine oben einseitig offene Rinne zu bilden, in die als Isoliermaterial ein Kunststoff eingegossen werden kann, wird zunächst die obere Hohlraumüberbrückung 11 mechanisch zwischen den Metallprofilen herausgetrennt (F i g. 2). In die so gebildete einseitig offene Rinne wird in deren unteren Teilquerschnitt zunächst in flüssigem Zustand eine solche Menge Kunststoff eingegossen, bis dieser ein Niveau erreicht hat, das durch die Fläche 8' in Fig.3 angedeutet ist. Ohne abwarten zu müssen, bis der Kunststoff abgebunden hat, wird im Abstand b oberhalb der Fläche 8' auf die Stege 10 von der Stirnseite der Metallprofile, oder von oben her, die Leiste 9 eingezogen, eingeschoben oder

aufgelegt, die nach oben hin den Hohlraum 6 begrenzt (Fig.4). Im Anschluß daran wird der mit Hilfe der Leiste 9 gebildete obere Rinnen-Teilquerschnitt mit dem Kunststoff ausgegossen (Fig.5). Bereits unmittelbar nach dem Erstarren des Kunststoffes im unteren Rinnen-Teilquerschnitt wird die untere Hohlraumüberbrückung 12 zwischen den Metallprofilen 1, 2 mechanisch herausgetrennt (F i g. 6). Das Verbundprofil ist fertig zur Weiterverarbeitung.

Sowohl das Ausgießen des unteren Rinnen-Teilquerschnittes als auch des oberen Teilquerschnitts sowie das Abtrennen Jar Hohlraumüberbrückung 12 kann konti-

nuierlich in sinem einzigen Verfahrensgang vonstatten gehen. Es ist lediglich zu Beginn erforderlich, daß der untere Rinnen-Teilquerschnitt bereits auf einer ersten Teillänge der Metallprofile ausgegossen ist, bevor er durch die Trennleiste 9 auf dieser Teillänge abgedeckt wird, so daß unmittelbar darauf ar.ch mit dem Ausgießen des bereits abgedeckten Teiles in dem oberen Teilquerschnitt begonnen v/erden kann. Bevor mit dem Abtrennen der Überbrückung 12 begonnen wird, ist es erforderlich, zu warten, bis das Material wenigstens auf der abzutrennenden ersten Teillänge erstarrt ist, was in der Praxis schon nach wenigen Sekunden der Fall ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles für Fenster- und Türrahmen o. dgl., nach Anspruch 2 des Patents 2721367, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Metallprofite (1, 2) zunächst als ein einstückiges Ausgangsprofil mit zwei integrierten Hohlraumüberbrückungen (11, 12) hergestellt werden, von denen die eine Überbrückung (12) den Boden der Rinne bildet, und daß zur Bildung der einseitig offenen Rinne vor dem Ausgießen mit dem Gießharz die andere Überbrükkung (11) zwischen den Metallprofilen herausgetrennt ,vird.