DE2751446A1 - Einrichtung zum selbsttaetigen ueberwachen von aus einem metallschmelzgefaess austretender metallschmelze und schlacke - Google Patents

Einrichtung zum selbsttaetigen ueberwachen von aus einem metallschmelzgefaess austretender metallschmelze und schlacke

Info

Publication number
DE2751446A1
DE2751446A1 DE19772751446 DE2751446A DE2751446A1 DE 2751446 A1 DE2751446 A1 DE 2751446A1 DE 19772751446 DE19772751446 DE 19772751446 DE 2751446 A DE2751446 A DE 2751446A DE 2751446 A1 DE2751446 A1 DE 2751446A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag
melting vessel
area ratio
metal
molten metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772751446
Other languages
English (en)
Other versions
DE2751446B2 (de
DE2751446C3 (de
Inventor
Tsutomu Sakashita
Isao Yamazaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Publication of DE2751446A1 publication Critical patent/DE2751446A1/de
Publication of DE2751446B2 publication Critical patent/DE2751446B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2751446C3 publication Critical patent/DE2751446C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/185Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using optical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

3 275UA6
Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr♦-Ing.H.Liska D/20 * MÖNCHEN «6, DEN
POSTFACH 160(20 MOHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 9139 21/22
SUIlITOMO METAL INDUSTRIES LIMITED
15,5-chome, Kitahama, Higashi-ku, Osaka City, Japan
Einrichtung zum selbsttätigen überwachen von aus einem Metallschmelzgefäß austretender Metallschmelze und Schlacke
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum selbsttätigen überwachen von aus einem Metallschmelzgefäß, insbesondere für Stahl, austretenden geschmolzenem Metall und Schlacke.
Das Ende des Eingießens von geschmolzenem Stahl, der aus einem Schmelzgefäß, wie ein Konverter oder eine Schmelzpfanne, nach unten abfließt, ist in herkömmlicher Weise durch Feststellen des Schlackenflusses im Fluß des geschmolzenen Stahls durch dessen direkte Beobachtung erkannt worden. Jedoch ist es mit einer solchen Sichtbeobachtung schwer, den geschmolzenen Stahl und die Schlacke voneinander zu unterscheiden, so daß Fehler aufgetreten sind, indem sich die Schlacke,bevor das Ende des Gusses erkannt war, in den geschmolzenen Stahl gemischt hat, um nichtmetallische Einschlüsse zu vergrößern, die Qualität herabzusetzen und besonders während eines Stranggusses die Erzeugung von Ausbrüchen und kleinen Löchern herbeizuführen.
809821/0906
275UA6 -z-
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der die bei der Sichtbeobachtung auftretenden Fehler beseitigt werden können.
Die Aufgabe wird durch eine für von einem aus dem Schmelzgefäß abfließenden Fluß aus Metallschmelze und Schlacke ausgesandte Infrarotstrahlen empfindliche Kamera, ein Farbfernsehgerät zum Umwandeln von Metallschmelze und Schlacke in zwei als Fernsehbilder gezeigte Arten von Farben mittels von der Kamera ausgesandten Videosignalen, ein Signalunterscheidungsgerät zum Bilden von Unterscheidungssignalen durch ein.Flächenverhältnis aus den beiden Arten von Fernsehbildern und ein Absperrorgan zum Verschließen einer Ausflußöffnung für den Fluß aus Metallschmelze und Schlacke aus dem Metallschmelzgefäß, wobei der Fluß aus Schlacke aus dem Schmelzgefäß zum selbsttätigen Schließen des Absperrorgans ermittelbar ist, gelöst,
Eine vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich durch eine Einrichtung zum Ermitteln zweier Arten von Abtastlinien der auf dem Fernsehgerät abgebildeten Metallschmelze und Schlacke als Flächen, einen Vergleicher zum Vergleichen der ermittelten Flächen und zu deren Umwandlung in ein Flächenverhältnis, einen Sollwert-/Istwertvergleicher zum Vergleichen des Flächenverhältnisses mit einem Sollverhältnis und zum Unterscheiden der Größe des so verglichenen Flächenverhältnisses von der des Sollverhältnisses und durch einen Signalauslöser zum Auslösen eines Steuersignals, wenn das Flächenverhältnis größer als das Sollverhältnis ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Schmelzgefäß aus einer Schmelzpfanne.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das Schmelzgefäß aus einem Konverter.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist so ausgebildet, daß das Absperrorgan einen Querschalter mit Flachschieber mit Schiebebewegung auf ebenem Sitz, einen hydraulischen Zylinder zur seitlichen Bewegung des Flachschiebers und ein elektromagnetisch ge-
809821/0905
2751U8
steuertes, durch ein Signal des Signalunterscheidungsgerätes betätigbares Ventil zum Betätigen des Zylinders auf.
Mit einer vorgeschlagenen Einrichtung können die Fehler, die bei herkömmlicher Sichtbeobachtung auftreten können, beseitigt, die nichtmetallischen Einschlüsse im geschmolzenen Stahl reduziert und das Verfahren stabilisiert werden. Es wird dabei so vorgegangen, daB der Fluß aus geschmolzenem Stahl als Infrarotabbildung fotografiert und von der unterschiedlichen Infrarotsensitivität von geschmolzenem Stahl und Schlacke Gebrauch gemacht wird, wobei zu erwähnen ist, daß das Infrarot-Abstrahlvermögen für geschmolzenen Stahl und Schlacke sich voneinander unterscheiden.
Die Erfindung wird anhand von Figuren im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 im Schema die Ausführungsform einer in einer Stranggußeinrichtung eingesetzten erfindungsgemäßen Einrichtung,
Figur 2 ein zur Erläuterung der Erfindung dienendes Blockdiagramm,
Figur 3 in einem Blockdiagramm den Farbfernseher und das Signalunterscheidungsgerät und
Figur 4 eine Ausführungsform ähnlich wie die nach Figur 1 mit einem Konverter.
Eine AusfUhrungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, wie sie beispielsweise in einer Stranggußeinrichtung angewendet wird, ist schematisch in Figur 2 gezeigt. Sie besteht aus einer Kombination einer für Infrarotstrahlen empfindlichen Kamera A, einem Farbfernseher B, einem Signalunterscheidungsgerät C und einem Absperrorgan D für die ausfließende Stahlschmelze.
Wie in Figur 1 dargestellt, ist die Kamera A zum Umwandeln der unsichtbaren, von einem Objekt kommenden Infrarotabstrahlung in verstärkte Videosignale an einer Stelle angebracht, die mehr als zwei Neter von der Stranggußeinrichtung entfernt ist, so daß ein
809821/0900
275H46
Fluß 6 aus geschmolzenem Stahl zwischen einer Gießpfanne 2 und einer Gießwanne 3 fotografiert werden kann. Das Farbfernsehgerät B und das Signalunterscheidungsgerät C sind in einem Schaltkasten 1 untergebracht. Die Kamera A und das Farbfernsehgerät B sind elektrisch leitend miteinander verbunden. Die zum Absperren des Ausflusses -von geschmolzenem Stahl dienende Absperrvorrichtung besteht beispielsweise aus einer Kombination eines Querschiebers 4 mit einem hydraulischen Zylinder 5. D.h., daß der Querschieber 4 mit einer gleitenden öffnungs- und Verschlußplatte 4', die ein Loch 4·' hat, versehen ist, die im Durchgang des Querschiebers für den Fluß aus geschmolzenem Stahl so angeordnet ist, daß sie seitlich zum Durchgang bewegbar ist (Querschieber mit Flachschieber mit ebenem Sitz). Die gleitende öffnungs- und Verschlußplatte 4· (Flachschieber) ist mit einem Ende eines Kolbenschiebers 4'11 eines hydraulischen Zylinders 5 verbunden und ein magnetisch gesteuertes Ventil 5'» das am hydraulischen Zylinder 5 angebracht ist, ist mit der Ausgangsseite des Signalunterscheidungsgerätes elektrisch leitend verbunden, so daß der hydraulische Zylinder 5 durch öffnen und Schließen des magnetgesteuerten Ventils mittels eines Signals vom Signalunterscheidungsgerät C betätigt wird.
Wie in Figur 3 dargestellt, ist das Farbfernsehgerät B so ausgebildet, daß es die von der Kamera A abgegebenen Videosignale in verschiedene Farben umwandelt, so daß der Strom aus geschmolzenem Stahl zwischen der Gießpfanne 2 und der Gießwanne 3 durch Bildlinien 8 in der Mitte sämtlicher Bildlinien 7 des Farbfernsehgerätes gezeigt werden können. Wenn in dem aus der Gießpfanne 2 nach unten fließendem Strom aus geschmolzenem Stahl auch Schlacke mit nach unten fließt, erscheint diese in den Bildzeilen 8 für den Strom aus geschmolzenem Stahl wegen der Bildzeilen 9. D.h., daß das Emissionsvermögen für Infrarotstrahlung der Schlacke höher als das ( £ =0,28) des geschmolzenen Stahls ist und daß, wenn Schlacke beigemischt ist, in den Bildzeilen 8 ein Fleck mit großer Helligkeit erscheint. Beispielsweise sind als im Fernsehbild angezeigte Zusammensetzung ein Strom aus geschmolzenem Stahl (rot)
809821/0906
2751U6
S-J
aus der Gießpfanne 2 von ungefähr 20 χ 40 nun (die Größe des aufgezeichneten Bildes variiert mit dem Abstand zwischen der Kamera A und dem von der Gießpfanne 2 nach unten fließenden geschmolzenen Stahl) und Schlacke (gelb) im geschmolzenen Stahl von etwa 3-5x3-5mm als Aufzeichnungsbilder auf einer Bildfläche von etwa 150 χ 150 mm gezeigt.
Das Signalunterscheidungsgerät dient zur Bestimmung des Verhältnisses der Fläche der (gelben) Bildzeilen für die Schlacke und der Fläche der (roten) Bildzeilen für den Strom aus geschmolzenem Stahl, wie sie durch das Farbfernsehgerät B gezeigt werden, zum Vergleich dieses Flächenverhältnisses mit einem vorbestimmten Sollwert und zum Abgeben eines Steuersignals, wenn es größer als der Sollwert ist. Ein Beispiel ist in Figur 3 gezeigt.
D.h. , daß Rechner 10 und 11, in welchen die (roten) Bildzeilen 8 des vom Farbfernsehgerät B gezeigten Stroms aus geschmolzenem Stahl durch eine Fläche a und die (gelben) Bildzeilen der Schlacke durch eine Fläche b repräsentiert sind und ein Rechner 12,in welchem das Flächenverhältnis b/a χ 100 bestimmt wird, vorgesehen sind, so daß das berechnete Flächenverhältnis der Bildzeilen hier mit dem in einer Setzvorrichtung 13 im voraus gesetzten Sollverhältnis verglichen wird und wenn es größer als der Sollwert ist, ein Steuersignal zum Schließen des Absperrorgans abgegeben wird.
Wenn gemäß der vorgeschlagenen Einrichtung zur selbsttätigen Kontrolle die Kamera A während eines Stranggußvorgangs auf den aus der Gießpfanne 2 nach der Gießwanne 3 nach unten fließenden Strom aus geschmolzenem Stahl gerichtet wird und der Zustand auf dem Farbfernsehgerät B gezeigt wird, wird das Flächenverhältnis der Bildzeilen für den geschmolzenen Stahl und die Schlacke, sobald sich letztere beimengt, berechnet. Es wird zur Verhinderung des Ausflusses von Schlacke im Endabschnitt des Gießvorgangs mit dem im voraus gesetzten Sollwert verglichen. Wenn es
809821/0906
2751U6
größer als das Sollverhältnis ist, wird sofort ein Steuersignal ausgelöst, und die Absperrvorrichtung für den Ausfluß von geschmolzenem Stahl selbsttätig in Gang gesetzt, um das für den Ausfluß des geschmolzenen Stahls vorgesehene Absperrorgan an der Gießpfanne zu schließen. Deshalb werden in eine Platte gemischte nichtmetallische Einschlüsse merklich vermindert.
Die vorliegende Erfindung ist anhand einer in einer Stranggußausrüstung angewendeten Ausführungsform beschrieben worden. Es ist jedoch auch möglich, sie wie nach Figur 4 zum Umfüllen von Roheisen aus einem Konverter 14 in die Gießpfanne 2 zu verwenden.
Ein Anwendungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im folgenden erklärt.
Beispiel:
Im Fall wurde ein aluminiumberuhigter Stahl, bestehend aus 0,05 % Kohlenstoff, 0,21 % Mangan, 0,02 % Silizium, 0,014 % Phosphor, 0,01 % Schwefel und 0,064 % Aluminium in fester Lösung, Rest Eisen in einem Konverter geschmolzen und eine Platte von einer Dicke von 270 mm und einer Breite von 1800 mm bei einer Gießgeschwindigkeit von 1 m/min durch Stranggießen hergestellt; dabei wurde eine AusfUhrungsform einer Einrichtung zur automatischen Überwachung des Stahlflusses aus der Gießpfanne gemäß der vorliegenden Erfindung benutzt. Eine in einer Gießpfanne von einem Fassungsvermögen von 250 Tonnen bei 1565 C enthaltene Stahlschmelze wurde bei 4,52 Tonnen/min gegossen, wobei ein Querschieber verwendet wurde. Zu einem Zeitpunkt (Endphase des Gießvorgangs) als die in der Gießpfanne verbliebene Menge des geschmolzenen Stahls klein wurde, wurde das Bildzeilen-FlSchenverhältnis der Platte voreingestellt (beispielsweise auf 12 %) und das Ergebnis wurde in den Schaltkreis zum selbsttätigen Schließen des Querschiebers gegeben, um den Ausfluß des geschmolzenen Stahls und der Schlacke zu beenden.
Bei der Analyse der nichtmetallischen Einschlüsse in der er haltenen Platte wurde festgestellt, daß sie im Vergleich zu
809821/0906
2751U6
einer herkömmlichen Platte, bei der der Ausfluß in Sichtbeobachtung angehalten wurde, merklich kleiner geworden waren.
In der Endphase des Gießvorganges wurde vom oben erwähnten geschmolzenen Stahl eine Probe genommen und die Einschlüsse im Stahl wurden verglichen, wobei folgende Resultate erhalten wurden.
Einschlüsse in der Einschlüsse im Stahlschmelze aus der Erzeugnis Gießwanne (auf 10 kg (auf 10 kg Stahlschmelze bezogen) Platte bezogen) Erfassung durch Sichtbeobachtung 150 bis 200 mg 8 bis 5 mg
(herkömmliche Methode)
Erfassung nach der
neu vorgeschlagenen 10 bis 20 mg 0,5 mg
Methode
809821/0906

Claims (5)

275H46 Patentansprüche
1. Einrichtung zum selbsttätigen überwachen von aus einem Metallschmelzgefäß, insbesondere für Stahl, austretenden geschmolzenem Metall und Schlacke, gekennze ich net durch eine für von einem aus dem Schmelzgefäß abfließenden Fluß (6) aus Metallschmelze und Schlacke ausgesandte Infrarotstrahlen empfindliche Kamera (A), ein Farbfernsehgerät (B) zum Umwandeln von Metallschmelze und Schlacke in zwei als Fernsehbilder gezeigte Arten von Farben mittels von der Kamera ausgesandten Videosignalen, ein Signalunterscheidungsgerät (C) zum Bilden von Unterscheidungssignalen durch ein Flächenverhältnis aus den beiden Arten von Fernsehbildern und ein Absperrorgan (D) zum Verschließen eines Ausflußöffnung für den Fluß aus Metallschmelze und Schlacke aus dem Metallschmelzgefäß, wobei der Fluß aus Schlacke aus dem Schmelzgefäß zum selbsttätigen Schließen des Absperrorgans ermittelbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Ermitteln zweier Arten von Abtastlinien, der auf dem Fernsehgerät abgebildeten Metallschmelze und Schlacke als Flächen, einem Vergleicher zum Vergleichen der ermittelten Flächen und zu deren Umwandlung in ein Flächenverhältnis, einen Sollwert-/lstwertvergleicher zum Vergleichen des Flächenverhältnisses mit einem Sollverhältnis und zum Unterscheiden der Größe des so verglichenen Flächenverhältnisses von der des Sollverhältnisses und durch einen Signalauslöser zum Auslösen eines Steuersignals, wenn das Flächenverhältnis größer als das Sollverhältnis ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzgefäß aus einer Schmelzpfanne (2) besteht.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzgefäß aus einem Konverter (14) besteht.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrorgan einen Querschieber mit Flachschieber (4*) mit Schiebebewegung auf ebenem Sitz, einen
809821/0906
ORIGINAL INSPECTED
^i 275H46
hydraulischen Zylinder (5) zur seitlichen Bewegung des Flachschiebers und ein elektromagnetisch gesteuertes, durch ein Signal des Signalunterscheidurg sgerätes betätigbares Ventil (5f) zum Betätigen des Zylinders aufweist.
80982 1 /09Π&
DE2751446A 1976-11-17 1977-11-17 Vorrichtung zum Steuern eines Absperrorgans für eine Öffnung in einem Schmelzgefäß Expired DE2751446C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP51138692A JPS60143B2 (ja) 1976-11-17 1976-11-17 溶鋼流出自動制御装置及びその信号判別装置

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2751446A1 true DE2751446A1 (de) 1978-05-24
DE2751446B2 DE2751446B2 (de) 1980-07-24
DE2751446C3 DE2751446C3 (de) 1981-03-26

Family

ID=15227876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2751446A Expired DE2751446C3 (de) 1976-11-17 1977-11-17 Vorrichtung zum Steuern eines Absperrorgans für eine Öffnung in einem Schmelzgefäß

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4222506A (de)
JP (1) JPS60143B2 (de)
DE (1) DE2751446C3 (de)
FR (1) FR2371259A1 (de)
GB (1) GB1589627A (de)
IT (1) IT1090646B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834900A1 (de) * 1978-06-28 1980-01-03 Bcira Alvechurch Vorrichtung zur einfuehrung von zusatzstoffen in einen strom geschmolzenen metalls
FR2695474A1 (fr) * 1992-09-10 1994-03-11 Pont A Mousson Procédé et dispositif de détection de passages d'objets lumineux et utilisation d'un tel dispositif.
WO1994006023A1 (fr) * 1992-09-10 1994-03-17 Pont-A-Mousson S.A. Procede et dispositif de detection de passage d'objets lumineux tels que du metal liquide, et utilisation d'un tel dispositif
FR2707756A1 (fr) * 1993-06-30 1995-01-20 Pont A Mousson Procédé de détection de passage d'objets lumineux tels que du métal liquide, dispositif de détection correspondant.
WO2021197166A1 (zh) * 2020-03-31 2021-10-07 宝山钢铁股份有限公司 一种转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统
WO2021197168A1 (zh) * 2020-03-31 2021-10-07 宝山钢铁股份有限公司 一种基于图像识别的转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统
US11759972B2 (en) 2018-10-29 2023-09-19 James Hardie Europe Gmbh Gypsum fiberboard panel as well as method and apparatus for the production of a gypsum fiberboard panel

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE435587B (sv) * 1977-11-25 1984-10-08 Furukawa Metals Co Kontinuerlig gjutmaskin
WO1982003582A1 (en) * 1981-04-23 1982-10-28 Kobzar Vladimir Evgenevich Melt-pouring ladle
USRE33857E (en) * 1983-02-22 1992-03-24 Weyerhaeuser Company Imaging of hot infrared emitting surfaces obscured by particulate fume and hot gases
US4597048A (en) * 1983-09-07 1986-06-24 United States Steel Corporation Digital flow regulation of liquid-level control for a continuous casting mold
SE8800321D0 (sv) * 1987-08-20 1988-02-02 Scandinavian Emission Tech Metallurgisk styrmetod
US4859940A (en) * 1987-09-09 1989-08-22 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for detecting onset of slag entrainment in a molten metal stream
DE19549015C1 (de) * 1995-12-28 1997-04-03 Siemens Ag Verfahren und Anordnung zur Überwachung eines abreißenden Flüssigkeitstrahls
US5968227A (en) * 1997-11-13 1999-10-19 Bethlehem Steel Corporation System and method for minimizing slag carryover during the tapping of a BOF converter in the production of steel
US6197086B1 (en) 1997-11-13 2001-03-06 Bethlehem Steel Corporation System and method for minimizing slag carryover during the production of steel
GB2360357A (en) * 2000-03-17 2001-09-19 Alex Davidkhanian Slag detector for molten steel transfer operations
US6562285B1 (en) 2000-11-15 2003-05-13 Metallurgical Sensors, Inc. Method and apparatus for detecting slag carryover
AU2003260063A1 (en) * 2002-08-27 2004-03-19 Ircon, Inc. Apparatus and method of sensing the temperature of a molten metal vehicle
JP4742805B2 (ja) * 2005-10-24 2011-08-10 Jfeスチール株式会社 スラグの流出防止方法
JP5228414B2 (ja) * 2007-09-10 2013-07-03 Jfeスチール株式会社 スラグの流出検知方法
CN103506592B (zh) * 2012-06-29 2015-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸浇钢控制方法和装置
CN103571994B (zh) * 2012-08-01 2015-06-17 宝山钢铁股份有限公司 转炉红外钢渣探测方法
JP6375765B2 (ja) * 2014-08-07 2018-08-22 新日鐵住金株式会社 溶融金属注入方法
CN113444854B (zh) * 2020-03-26 2022-06-24 宝山钢铁股份有限公司 一种转炉全自动倒渣方法和系统
CN114160782B (zh) * 2022-01-14 2023-06-30 北京同创信通科技有限公司 一种烧氧引流系统及其使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1458181A1 (de) * 1964-12-11 1968-12-19 Pierre Poncet Verfahren zum automatischen Abtasten des Niveaus eines geschmolzenen Metallbads in einer Kokille beim Stranggiessen
DE1758170B2 (de) * 1967-04-13 1973-10-25 Nippon Kokan K.K., Tokio Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen des Fnschvorganges bei einem Stahlkonverter
DE2506190A1 (de) * 1974-09-26 1976-04-08 Ceda Spa Vorrichtung zum kontrollieren des pegels einer fluessigkeit, die infrarotstrahlen emittiert

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE658846A (de) *
US3537505A (en) * 1965-12-30 1970-11-03 Concast Ag Method of controlling continuous casting
US4077457A (en) * 1974-03-06 1978-03-07 Sumitomo Metal Industries Limited Molten metal pouring control method and apparatus for use in continuous casting equipment
FR2313156A1 (fr) * 1975-06-04 1976-12-31 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif pour le controle et le reglage de l'intensite du mouvement de rotation de produits metalliques obtenus par coulee centrifuge

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1458181A1 (de) * 1964-12-11 1968-12-19 Pierre Poncet Verfahren zum automatischen Abtasten des Niveaus eines geschmolzenen Metallbads in einer Kokille beim Stranggiessen
DE1758170B2 (de) * 1967-04-13 1973-10-25 Nippon Kokan K.K., Tokio Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen des Fnschvorganges bei einem Stahlkonverter
DE2506190A1 (de) * 1974-09-26 1976-04-08 Ceda Spa Vorrichtung zum kontrollieren des pegels einer fluessigkeit, die infrarotstrahlen emittiert

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
In Betracht gezogene ältere Patente: DE-PS 26 37 421 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834900A1 (de) * 1978-06-28 1980-01-03 Bcira Alvechurch Vorrichtung zur einfuehrung von zusatzstoffen in einen strom geschmolzenen metalls
FR2695474A1 (fr) * 1992-09-10 1994-03-11 Pont A Mousson Procédé et dispositif de détection de passages d'objets lumineux et utilisation d'un tel dispositif.
WO1994006023A1 (fr) * 1992-09-10 1994-03-17 Pont-A-Mousson S.A. Procede et dispositif de detection de passage d'objets lumineux tels que du metal liquide, et utilisation d'un tel dispositif
FR2707756A1 (fr) * 1993-06-30 1995-01-20 Pont A Mousson Procédé de détection de passage d'objets lumineux tels que du métal liquide, dispositif de détection correspondant.
US11759972B2 (en) 2018-10-29 2023-09-19 James Hardie Europe Gmbh Gypsum fiberboard panel as well as method and apparatus for the production of a gypsum fiberboard panel
WO2021197166A1 (zh) * 2020-03-31 2021-10-07 宝山钢铁股份有限公司 一种转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统
WO2021197168A1 (zh) * 2020-03-31 2021-10-07 宝山钢铁股份有限公司 一种基于图像识别的转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统

Also Published As

Publication number Publication date
FR2371259B1 (de) 1981-01-23
JPS5362734A (en) 1978-06-05
GB1589627A (en) 1981-05-13
DE2751446B2 (de) 1980-07-24
JPS60143B2 (ja) 1985-01-05
US4222506A (en) 1980-09-16
IT1090646B (it) 1985-06-26
DE2751446C3 (de) 1981-03-26
FR2371259A1 (fr) 1978-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2751446A1 (de) Einrichtung zum selbsttaetigen ueberwachen von aus einem metallschmelzgefaess austretender metallschmelze und schlacke
CH636784A5 (de) Gekuehlte stranggiesskokille mit einer einrichtung zur erzeugung eines elektromagnetischen kraftfeldes.
DE2631015C3 (de) Automatische MetallschmelzengieSanlage
DE2610591C2 (de) Verfahren und Anordnung zur Schmelzreduktion von feinkörnigem, eisenoxydhaltigem Material
DE3430558C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Kontrollieren von Schlacke in einem Vorratsbehälter beim Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl
DE1483667A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Stahl
DE2814600A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stahlstranggiessen
AT395392B (de) Verschlussplatte aus feuerfestem material fuer linear- oder drehschieberverschluesse
EP0123138B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Stranggiessanlage
DE3913750C1 (de)
DE2528913A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einfuehren von additiven in eine giessform
DE2132294A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallschmelze
DE1960771A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einhuellen eines Metallschmelzenstroms und einer schmelzfluessigen Gussoberflaeche mit einem Schutzgas
DE3427268A1 (de) Vorrichtung zum feststellen des vorhandenseins von metallischer schmelze in einem durchlaufkanal eines metallurgischen ofens oder einer giesspfanne
DE2749405C2 (de) Metallstranggießverfahren, insbesondere Stahlstranggießverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2834746C2 (de) Abschirmvorrichtung für einen Gießstrahl aus flüssigem Metall
DE69634368T2 (de) Feuerfeste Platte für einen Schieberverschluss und der Schieberverschluss
EP0110817B1 (de) Einrichtung zum Ermitteln der Lage des Giessspiegels
EP0171658A1 (de) Vorrichtung für den Bodenabstich einer Metallschmelze aus einem Schmelzofen oder einer Giesspfanne
DE3917403A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer stranggiesskokille mit metallischer schmelze
DE2340291A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen giessen von breiten, insbesondere ueber 1000 mm breiten brammen
EP0109348A1 (de) Stopfenstangenanordnung an Abgussöfen und anderen metallurgischen Gefässen
DE1758761A1 (de) Giessverfahren
AT391367B (de) Ausgussrohr fuer metallschmelzen aus metallurgischen oefen und gefaessen
DE2929613A1 (de) Einrichtung an einer stranggiessanlage

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee