DE2747939C2 - Schleifbürstenanordnung - Google Patents
SchleifbürstenanordnungInfo
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/38—Brush holders
- H01R39/39—Brush holders wherein the brush is fixedly mounted in the holder
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schleifbürstenai-Ordnung
für elektrische Kleinmotoren mit Bürstenkörpern aus
ίο elastischem Blech, die mit dem Motorgehäuse in Eingriff
stehen und von denen jeder mit einem dem Stromanschluß dienenden Fortsatz durch eine Aufnahmelochung
des Motorgehäuses hindurchgeführt und durch einen aufgebogenen Lappen gegen Herausziehen gesichert
und verankert ist
Eine derartige Schleifbürstenanordnung ist aus der CH-PS 5 76 201 bekannt, bei der eine Blattfeder an
ihrem einen Endabschnitt eine abgewinkelte Lötöse für die Stromzuführung und an ihrem anderen Endabschnitt
einen spatenförmigen Abschnitt zum Einstecken in einen mit einem Schlitz versehenen Stollen an der Innenseite
des Gehäuses aufweist während in ihrem verbreiterten Mittelabschnitt der die Kohlenbürste aufnehmende
Ausschnitt angeordnet ist Der spatenförmige Abschnitt der Blattfeder ist mit ausgestellten, widerhakenartigen
Lappen /ersehen. Der spatenförmige Endabschnitt wird an seinen seitlichen Rändern umgebördelt
bzw. umgebogen, um die ausgestellten widerhakenartigen Lappen zu erhalten, die seitliche Berandungen
des spatenförmigen Endabschnittes bilden und entlang einer Linie ausgestellt sind, die gegenüber der Längsrichtung
der Blattfeder wegen der spatenförmigen Ausbildung des Endabschnittes eine leichte Schräge aufweist
Die Verankerung der Blattfeder erfolgt durch diese Lappen, jedoch nicht durch einen Stanzgrat, da
ein derartiger entfernt werden müßte, damit die Lappen die ihnen zugedachte Verankerungsfunktion erfüllen
könnten.
Aus der GB-PS 10 42 691 ist eine Schleifbürstenan-Ordnung
bekannt, bei der ein ausgebogener Lappen eines Fortsatzes, der durch eine Aufnahmelochung hindurchgeschoben
wird, an der Unterseite einer Gehäusewand zur Anlage kommt Diese Art der Halterung des
Bürstenkörpers ist aber mit Spiel behaftet und gewährleistet daher keinen festen Sitz.
In der DE-OS 24 58 991 ist eine Schieifbürstenanordnung
beschrieben, bei der in einem Kontaktstück einer Anschlußplatte eine ausgeschnittene und angehobene
Zunge ausgebildet ist Das Kontaktstück ist zur Berührung mit einem Basisstück der Bürste in einen Schlitz
einsetzbar. Das Basisstück und das Kontaktstück sind zusammen in den Schlitz eingesetzt und werden innerhalb
dieses in elastischem Kontakt miteinander gehalten. Diese bekannte, ausgeschnittene und angehobene
Zunge entsteht in der Weise, daß die aus dem Blech ausgeklinkte Zunge einen Grat an den Innenkanten und
Abrundungen an den Außenkanten aufweist Der Stanzgrat an der hochgebogenen Zunge bzw. dem hochgebogenen
Lappen ist zu der Grundplatte hin gerichtet, d. h.
er liegt an derjenigen Kante des Zungenrandes, der nicht an der Innenwand der Einstecköffnung angreift.
Das gleiche gilt für die aus der US-PS 39 67 148 bekannten Anordnung, die aus einer Platte hochgebogene
Lappen aufweist, welche in die obere Wand eines weichen Plastikschlitzes einstechen. Diese Lappen werden
ausgestanzt, nicht jedoch ein Stück, das in Front dieser Lappen liegt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schleifbürstenan-
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schleifbürstenan-
Ordnung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern,
daß der Bürstenkörper im Motorgehäuse in der Innenwand der Aufnahmelochung dauerhaft und fest verankert
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lappen und ein in Front des Lappens liegendes
Stü k mit zumindest der Breite des Lappens aus einer Grundplatte des Rürstenkörpers ausgestanzt sind, daß
der Lappen entlang einer linie senkreht oder parallel
zur Längsachse des Fortsatzes der Grundplatte ausge-Idinkt
ist und daß der Stanzrand des hochgebogenen Lappens einen an der außen liegenden Kante des Lappenrands
befindlichen Stanigrat aufweist, der in die Innenfläche der Aufnahmelochung einschneidet
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der am Rand einer Grundplatte des Bürstenkörpers
angeordnete, auf drei Seiten freie Lappen aus dem vollen Material des Randbereichs der Grundplatte
freigestanzt ist ferner der Lappen an der Grundplatte entlang einer Linie senkrecht zur Längsachse des Fortsatzes
der Grundplatte ausgeklinkt und weist dr - Stanzrand des hochgebogenen Lappens einen an der außen
liegenden Kante des Lappenrandes befindlichen Sianzgrat
auf, der in die Innenfläche der Aufnahmelochung einschneidet
Die weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Patentansprüchen 3 bis 7.
Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß schon
bei der Fertigung des Lappens zur Verankerung des Bürstenkörpers ein Stanzgrat geformt wird, der sich auf
der Außenkante des Lappens befindet, die von der Grundplatte weggekehrt ist, so daß bei der Montage des
Bürstenkörpers im Gehäuse dieser Stanzgrat in die Aufnahmelochung einschneidet, ohne daß sonstige
Vorkehrungen getroffen werden müssen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert
Es zeigt
F i g. 1 bis 5 eine erste Ausführungsform mit innerhalb
der Grundplatte des Bürstenkörpers angeordnetem Lappen (oder Zunge), und zwar
F i g. 1 in getrennter perspektivischer Ansicht den Gehäusedeckel und die zugehörigen beiden Bürstenkörper.
F i g 2 in vergrößerter Teilansicht einen in seiner
Aufnahmelochung befestigten Bürstenkörper gemäß Fig. 1.
F i g. 3 einen Querschnitt nach der Linie X-X' in Fig. 2.
Fig.4 einen Querschnitt nach der Linie Y-Y' in
Fig. 2.
F ι g. 5 eine Aufsicht im Schnitt nach der Linie Z-Z'm
F ι g. 3 und 4.
F i g. 6 und 7 eine andere Ausführungsform mit am äußeren Rand der Grundplatte des Bürstenkörpers angeordneter
Zunge,
F i g. 6 einen der F i g. 3 entsprechenden Querschnitt,
F i g. 7 eine der F i g. 5 entsprechende Ansicht im Schnitt nach der Linie Z-Z'in Fig.6,
F i g. 8 bis 11 eine andere Ausführungsform mit einem
oder mehreren Vorsprüngen im Scheitel der Zunge, und zwar
F i g. 8 einen der F i g. 3 entsprechenden Querschnitt,
F i g. 9 eine der F i g. 5 entsprechende Aufsicht einer
Ausführung mit spitzen Vorsprüngen im Schnitt nach der Linie Z-Z' in Fig. 8,
F i g. 10 eine dem Bereich A in F i g. 6 entsprechende
Aufsicht einer Abwandlung mit gebogenem Vorsprung, F i g. 11 eine dem Bereich Λ in F i g. 9 entsprechende
Aufsicht einer Abwandlung mit abgeflachten Vorsprüngen;
Fig. 12 und 13 eine Ausführungsform mit einer flachen
Rippe an der Innenseite der Aufnahmelochung, und zwar
F i g. 12 einen der F i g. 3 entsprechenden Querschnitt
F i g. 13 eine der F i g. 5 entsprechende Ansicht im Schnitt nach der linie Z-Z' in F i g. 12,
Fig. 14 bis 17 eine Ausführungsform mit besonderen Auflageflächen in der Aufnahmelochung für die scharfkantigen Zungen, und zwar
Fig. 14 bis 17 eine Ausführungsform mit besonderen Auflageflächen in der Aufnahmelochung für die scharfkantigen Zungen, und zwar
F i g. 14 eine der F i g. 1 entsprechende, getrennte perspektivische
Ansicht des Gehäusedeckels und der Bürstenkörper,
Fig. 15 eine der Fig.2 entsprechende vergrößerte
Teilansicht eines in seiner Lochung befestigten Bürstenkörpers,
Fig. 16 einen Querschnitt nach der linie X-X' in
Fig. 15,
Fig. 17 eine Aufsicht im Schnitt nach der linie Z-Z'
in Fig. 16,
Fig. 18 bis 20 eine Ausführungsform mit mehreren scharfkantigen Zungen an der Grundplatte des Bürstenkörpers,
und zwar
Fig. 18 eine Aufsicht eines solchen Bürstenkörpers,
Fig. 19 eine Teilansicht des Gehäusedeckels mit
einem in der Aufnahmelochung befestigten Bürstenkörper gemäß F ig. 18,
Fig.20 eim. Aufsicht eines der Fig. 18 ähnlichen
Bürstenkörpers.
Gemäß Fig. 1, die perspektivisch vor dem Zusammenbau
von Schleifbürsten und Motorgehäusedeckel eine erste Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht
weisen die Bürstenkörper 1 und Γ Grundplatten 3 und 3' mit Kommutatorlamellen 2 und 2' und Anschlußnasen
bzw. Lötösen 4 und 4' sowie aus der Grundplatte aufgebogene Zunge 5 und 5' auf, die aus einem elastischen,
elektrisch leitenden Material, z. B. Beryllium-Kupfe'-Legierung
bestehen. Zur Anbringung an einem Motorgehäusedeckel 6 werden die Bürstenkörper 1 und
Γ in Richtung der Pfeile a und a'in diesen eingesetzt,
wie aus den weiteren Abbildungen ersichtlich ist Dazu werden die Lötösen 4 und 4' und die Grundplatten 3
und 3' in Aussparungen bzw. Lochungen 7 und T im Deckel 6 eingeschoben, wobei die Mittelabschnitte der
Grundplatten 3 und 3' an ersten Stützgliedern 8 und 8' und die beiden Randabschnitte der Grundplatten 3 und
3' an Endflächen von zweiten Stützgliedern 9 und 9' zur Anlage kommen, so daß die Grundplatten 3 und 3' eine
Durchbiegung erfahren und durch eine sog. Dreipunktabstützung gehalten werden (In Fig. 1 dient das Loch
10 im Decfcel der Durchführung einer Motorwelle).
F i g. 2 läßt in vergrößerter Aufsicht die in dieser
Weise in der Lochung 7 des Deckels 6 befestigten Bürstenkörper erkennen. Bei der beschriebenen Montage
der Bürstenkörper wird die Lötöse 4 durch ein Durchgangsloch 11 im Deci z\ 6 gesteckt und die aufgebogene
Zunge 5 wird an der Innenfläche 12 der zweiten Ab-Stützung 9 entlanggeschoben. Nach dem Einbringen
wird bewirkt, daß die Zunge 5 mittels einer scharfen Schneide oder eines Grats 13 am oberen Rand der
Zunge 5 an der die Innenwand der Lochung 7 berührenden Seite in diese einschneidet, indem an der Grundplatte
3 leicht gezogen wird, so daß die Bürste 1 am Herausfallen an der Rückseite gehindert ist, wie Fig.3 und
4 erkennen lassen, die Querschnitte nach den Linien X-X' und Y- Y' in F i g. 2 wiedergeben. Nicht nur ist die
Bürste am Herausfallen nach rückwärts gehindert, sondern auch gegen Herausfallen nach vorn gesichert, dadurch,
daß der Randabschnitt 14 zu beiden Seiten der Lötöse 4 an der senkrechten Wandfläche 15 der Lochung
7 anstößt, wie deutlich aus Fig.4 und Fig.5,
einer Aufsicht nach der Linie Z-Z' in Fig. 2, hervorgeht.
Damit der Scheitel der Zunge 5 in der angegebenen Weise in die innere Wandfläche 12 einschneidet, muß
der Grat 13 am äußeren Rand der Zunge 5 an der Seite bzw. Kante ausgebildet sein, die die Innenwand 12 berührt.
Wenn beim Ausschneiden und Aufbiegen der Zunge 5 an der Grundplatte 3 der Schneidvorgang und
der Formvorgang in einer einzigen Verfahrensstufe durchgeführt werden, statt ein Stanzloch herzustellen,
wie nachstehend beschrieben, wird der Grat im Scheitel der Zunge 5 an der Kante ausgebildet, die der die Innenwand
12 berührenden Kante gegenüberliegt, und wird die der Innenwand gegenüberliegende Kante in
unerwünschter Weise abgerundet. Es ist daher nicht angebracht, die Zunge 5 nach diesem Verfahren herzustellen.
Aus diesem Grunde wird zur Ausbildung der Zunge 5 erfindungsgemäß ein Loch 16, dessen Breite di gleich
oder größer als die Breite d\ der Zunge 5 ist, in der Grundplatte 3 von dessen Bodenseite, also von der Papierrückseite
in F i g. 5 aus nach oben ausgestanzt, wie in F i g. 5 gezeigt. Zugleich mit diesem Stanzvorgang werden
die beiden Flanken der Zunge 5 freigeschnitten, so daß dieselbe anschließend aufgebogen werden kann.
Hierbei wird die Zunge 5 längs der gestrichelten Linie von der Unterseite in F i g. 5 aus aufwärts hochgeboggen.
Durch diese Ausbildung der aufgebogenen Zunge 5 wird der Grat 13 im Scheitel der Zunge 5 an derjenigen
Kante erzeugt, die mit der Innenwand 12 in Berührung kornnit.
Eine andere Ausführungsform der aufgebogenen Zunge 5 nach der Erfindung ist in F i g. 6 und 7 gezeigt,
in denen ein der Zunge entsprechender Vorsprung am Umfang der Grundplatte 3 auf der der Lötöse 4 gegenüberliegenden
Seite vorgesehen ist.
Im Gegensatz zur Ausführungsform der F i g. 5, bei der die Zunge 5 inneralb der Grundplatte 3 ausgebildet
ist, ist bei der Ausführungsform der F i g. 7 am Rande des Bürstenkörpers 1 ein in seiner Form der Zunge 5
entsprechender Fortsatz an der der Lötöse 4 gegenüberliegenden Seite aus dem Blechrohling von der Unterseite,
also von der Papierrückseite in F i g. 7 her nach oben ausgestanzt und dann dieser Fortsatz längs der gestrichelten
Linie in r i g. 7 von der Unterseite aus hochgebogen, um die Zunge 5 zu erhalten. Durch diese Ausbildung
der Zunge 5 kann der scharfe Grat 13 an der Innenwand
12 der Lochung 7 berührenden Kante ausgebildet werden. Wie oben erwähnt, wird auch bei der Ausführungsform
der F i g. 6 und 7 der Grat im Scheitel der Zunge 5 am Rand der Grundplatte 3 in die Innenwand
12 der Lochung 7 einschneiden, wenn die Grundplatte 3 des Bürstenkörpers 1 in die Lochung 7 eingesetzt und
dann leicht zurückgezogen wird. Hierdurch wird der Bürstenkörper 1 gegen Herausfallen gesichert und in
der Lochung 7 dauerhaft verankert
Bei der weiteren Ausführungsform der Erfindung gemäß F i g. 8 bis 11 sind ein oder mehrere Vorsprünge
im Scheite! der ausgestanzten und aufgebogenen Zunge 5 vorgesehen, um eine konzentrierte Andrückkraft bzw.
erhöhte Flächenpressung zu erhalten, und ist ein scharfer Grat an der Kante der Vorsprünge auf de Anlageseite
derselben an der Innenwand 12 ausgebildet Gemäß Fig.9, wo spitze Vorsprünge im Scheitel der
aufgebogenen Zunge 5 vorgesehen sind, ist das Loch lfi
in der Grundplatte 3 von der Unterseite, d. h. der Rückseite des Zeichnungsblattes der F i g. 9 her nach oben
s ausgestanzt, so daß der Scheitel der Zunge 5 mit den spitzen und scharfen Vorsprüngen 17, die in Fig.9
eingekreist sind, bestimmungsgemäß ausgerichtet ist. Wie im Fall der in Fig.5 gezeigten Ausführungsform
sind beide Seiten der Zunje 5 zugleich mit dem Stanz-ίο
Vorgang freigeschnitten, so daß die Zunge 5 anschließend aufgebogen werden kann. Somit kann eine Zunge
5, deren Scheitel spitze Vorsprünge 17 mit scharfem Grat 13 an ihrer Kante auf der Anlageseite an der Innenwand
12 der Lochung 7 aufweist, erhalten werden, indem die in der angegebenen Weise in der Grundplatte
ausgeformte Zunge 5 wie erwähnt längs der gestrichelten Linie in der Abbildung in Richtung zur Oberseite
aufgebogen wird. Auf gleiche Weise kann eine Zunge 5 mit gebogenem oder abgeflachtem Scheitel
mit scharfen Gratspitzen 13 an dessen Kante auf der Berührungsseite
mit der Innenwand 12 erzielt werden, wie in Fig. 10 und 11 dargestellt ist. Obwohl bisher zwei,
eine oder drei Vorsprünge angegeben worden sind, kann selbstverständlich eine Zunge 5 mit einer beliebigen
Anzahl von Vorsprüngen 17 ausgebildet werden.
Beim Montieren eines Bürstenkörper» 1 mit einer in dieser Worse an der Grundplatte 3 ausgebildeten Zunge
5 am Deckel 6 des Motorgehäuses wird die andrückende
Kraft konzentriert auf die Vorsprünge 1T mit dem Grat
13 ausgeübt, indem die Grundplatte 3 des Bürstenkörpers 1 in die Lochung 7 eingeführt und dann leicht zurückgezogen
wird. Dabei wird der Scheitel der aufgebogenen Zunge 5 in die innere Wandfläche 12 einschneiden,
um so den Bürstenkörper 1 in der Lochung 7 dauerhaft zu verankern.
Häufig werden Bürsten von 0,1 mm Dicke öder weniger
dazu verwendet, um eine Berührung derselben mit dem Kommutator eines Kleinmotors mit einer Kraft zu
bewirken, die ausreichend niedrig ist, um eine unerwünschte Resonanz aufgrund der Rotation des Motors
zu verhindern und die Reibung zwischen Bürste und Kommutator niedrig zu halten. In einem solchen Fall
kann kein wirksames Einschneiden des Grats stattfinden wegen fehlender oder nicht ausreichender Elastizitat
der aufgebogenen Zunge. Wenn daher dünne Bürsten verwendet werden sollen, wird erfindungsgemäß
eine flache Rippe an einer geeigneten Stelle auf der inneren Wandfläche der Lochung vorgesehen, so daß der
Scheitel der aufgebogenen Zunge an der Rippe ingreift. Eine entsprechende Ausführungsform der Erfindung
ist in Fig. 12 und 13 wiedergegeben. Wie aus
Fig. 12 hervorgeht, ist eine flache Rippe 18 an einer Stelle, die der Lage des Scheitels der Zunge entspricht,
an der Innenseite der Lochung 7 im Gehäusedeckel 6 vorgesehen. Da die Höhe Ah der Rippe 18 gering ist,
z. B. 0,03 mm beträgt, kann diese niedrige Rippe einfach
hergestellt werden, indem eine kleine konkave Nut in der Metallform vorgesehen wird, die zur Formgebung
der Lochung 7 verwendet wird. Dies macht das Herausziehen der Form nach dem Formvorgang unproblematisch.
Mit anderen Worten braucht kein SpezialStempel für den vorerwähnten Formvorgang vorhanden zu sein.
Demnach wird an der Innenwand der Lochung 7 eine kleine Rippe 18 ausgebildet, in die der Grat 13 am Scheitel
einer aufgebogenen Zunge 5 gemäß F i g. 3,8 und 12 einschneiden kann, um den Bürstenkörper 1 in der Lochung
7 sicher festzuhalten.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist.
wie in F i g. 2 und 5 zu ersehen ist, eine Nut, deren Breite nahezu gleich der Breite der aufgebogenen Zunge ist, an
der Innenseite 12 d*:r Lochung 7 vorgesehen, so daß die
Zunge in die ganze Breite der Nut eingreift, um eine seitliche Bewegung des Bürstenkörpers zu verhindern
und diesen am Motorgehäuse sicher zu halten. In F i g. 2 um' 5 is· sine Nut 19, deren Breite ch in der Darstellung
etwa gleich der Breite der abgebogenen Zunge 5 ist, an der Innenseite 12 der Lochung 7 vorgesehen und greift
die Zunge 5 in der gesamten Breite der Nut in diese ein, um .Seitenbewegungen der Zunge zu verhindern und
den Bürstenkörper 1 am Gehäuse zu verankern.
F.ine andere Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 14 bis !7 besitzt an der Grundplatte 3 des Bürstenkörpers
1 aufgebogene Zungen 5, während Sitze 20 für die Aufnahme des Scheitels der aufgebogenen Zungen
5 beiderseits der oben erwähnten Abstützung 8 am Gehäusedeckel 6 des Motors ausgebildet sind. Ferner ist.
wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen der scharfe Grat 13 an der Kante jeder Zunge 5 an der am
Sitz 20 anliegenden Seite ausgebildet. Beim Einsetzen der Grundplatte 3 des so geformten Bürstenkörpers 1
in die Lochung 7 und anschließendes leichtes Zurückziehen kann der Grat 13 an der Zunge 5 in den Sitz 20 einschneiden,
so daß ein Herausfallen des Bürstenkörpers verhindert wird. Wie aus Fig. 14 und 17 ersichtlich ist,
sind am Sitz 20 Absätze 21 zur Führung des äußeren Randes der Zunge 5 vorgesehen, wobei der Abstand ώ,
zwischen beiden Absätzen nahezu gleich dem Abstand dt zwisrhen den Außenseiten der Zungen 5 ist. Bei der
Ausführung nach Fig. 14 und 17 sind die der Führung
der Außenseiten der Zungen 5 dienenden Absätze 21 gezeigt, aber der Abstand (U zwischen den Absätzen 21
kann auch nahezu gleich dem Abstand afc zwischen den Innenseiten der Zungen 5 gemacht werden. Indem die
Absätze 21 an dem Sitz 20 für die Führung der Zungen 5 vorgesehen sind, werden Seitenbewegungen des Bürstenkörpers
1 in der Lochung 7 verhindert.
In Fig. 18 bis 20 ist noch eine andere Ausführungsform der Erfindung wiedergegeben. Gemäß Fig. 18 sind zwei Haltenasen 22 an demjenigen Rand der Grundplatte 3 vorgesehen, der der Anschlußöse 4 gegenüberliegt. Die Nasen 22 sind so ausgebildet, daß ihr
In Fig. 18 bis 20 ist noch eine andere Ausführungsform der Erfindung wiedergegeben. Gemäß Fig. 18 sind zwei Haltenasen 22 an demjenigen Rand der Grundplatte 3 vorgesehen, der der Anschlußöse 4 gegenüberliegt. Die Nasen 22 sind so ausgebildet, daß ihr
to innerer Abstand dj fast gleich der Breite der ersten Abstützung
8 ist, die den Mittelteil der Grundplatte 3 unterstützt, und die Haltenasen 22 sind längs der gestrichelten
Linien in Fig. 18 nach unten gebogen. Wenn der mit den Haltenasen 22 versehene Bürstenkörper 1 in
die Lochung 7 eingeführt wird, schneidet, wie oben angegeben, die aufgebogene Zunge 5 der Grundplatte 3 in
die Innenwand des Loches 7 ein und wird so in ihrer Laee gehalten, wie bei den anderen Ansführup.sfcrrrien,
während zugleich die beiden Haltenasen 22 an der ersten Abstützung 8 angreifen, um seitliche Bewegungen
des Bürstenkörpers 1 in der Lochung 7 unmöglich zu machen.
Falls die Anschlußöse 4 nicht an der in F i g. 18 angegebenen Stelle angeordnet werden kann, weil die Form
des Motorgehäusedeckels oder andere Gründe dies nicht zulassen, wird die Anschlußöse 4 als Fortsatz der
Grundplatte 3 in einer zu den Schleiflamellen 2 entgegengesetzten Richtung ausgebildet, wie in Fig.20 gezeigt
ist Wenn die Anschlußöse 4 so ausgeformt wird,
kann insbesondere die Seitenbewegung des Bürstenkörpers 1 in der Lochung 7 verhindert werden, dadurch,
daß die Haltenasen 22 vorgesehen sind, wie es in Fig. 20 dargestellt ist.
Hierzu 9 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Schleifbürstenanordnung für elektrische Kleinmotoren mit Bürstenkörpern aus elastischem Blech,
die mit dem Motorgehäuse in Eingriff stehen und von denen jeder mit einem dem Stromanschluß dienenden
Fortsatz durch eine Aufnahmelochung des Motorgehäuses hindurchgeführt und durch einen
aufgebogenen Lappen gegen Herausziehen gesichert und verankert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lappen (5) und ein in Front des Lappens (5) liegendes Stück mit zumindest der
Breite des Lappens aus einer Grundplatte (3) des Bürstenkörpers (1) ausgestanzt sind, daß der Lappen
(5) entlang einer Linie senkrecht oder parallel zur Längsachse des Fortsatzes (4) der Grundplatte
(3) ausgekHnkt ist und daß der Stanzrand des hochgebogenec
happens (S) einen an der außen liegenden Kante des Lappenrands befindlichen Stanzgrat
(13) aufweist, der in die Innenfläche (12) der Aufnahmelochung
(7) einschneidet
2. Schleifbürstenanordnung für elektrische Kleinmotoren mit Bürstenkörpern aus elastischem Blech,
die mit dem Motorgehäuse in Eingriff stehen und von denen jeder mit einem dem Stromanschluß dienenden
Fortsatz durch eine Aufnahmelochung des Motorgehäuses hindurchgeführt und durch einen
aufgebogenen Lappen gegen Herausziehen gesichert und verankert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der am Rand einen Grünt platte (3) des Bürstenkörpers (1) angeordnete, auf drei Seiten freie Lappen (5) aus dem vollen Matern des Randbereichs der Grundplatte (3) freigestanzt ist,
daß der am Rand einen Grünt platte (3) des Bürstenkörpers (1) angeordnete, auf drei Seiten freie Lappen (5) aus dem vollen Matern des Randbereichs der Grundplatte (3) freigestanzt ist,
daß der Lappen (5) an der Grundplatte (3) entlang einer Linie senkrecht zur Längsachse des Fortsatzes
(4) der Grundplatte (3) ausgeklinkt ist und
daß der Stanzrand des hochgebogenen Lappens (5) einen an der außen liegenden Kante des Lappenrandes
befindlichen Stanzgrat (13) aufweist, der in die Innenfläche (12) der Aufnahmelochung (7) einschneidet
3. Schleifbürstenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Scheitel des aufgebogenen
Lappens (5) ein oder mehrere spitze oder »charfkantige Vorsprünge (17) vorgesehen sind
(F i g. 8 bis 11).
4. Schleifbürstenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der
Innenseite (12) der Aufnahmelochung (7) eine flache Rippe (18) vorgesehen ist (F i g. 12.13).
5. Schleifbürstenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der
Innenseite (12) der Aufnahmelochung (7) eine der Breite des aufgebogenen Lappens entsprechende
Nut vorgesehen ist.
6. Schleifbürstenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am
Umfang der Aufnahmelochung (7) im Gehäusedekkel
(6) ein Sitz bzw. eine Abstützung (20) für den Scheitel des aufgebogenen Lappens (5) vorgesehen
ist (Fig. 14 bis 17).
7. Schleifbürstenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß abstehende
und nach unten gebogene Haltenaser. (22), die an einem Vorsprung oder einer Abstützung (8) in der
Aufnahmelochung (7) des Gehäusedeckels (6) unter seitlicher Festlegung des Bürstenkörpers (1) anliegen,
an entsprechenden Stellen des Umfangs der Grundplatte (3) ausgebildet sind (Fig. 18 bis 20).
Applications Claiming Priority (5)
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---|---|---|---|
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JP6192777A JPS53147208A (en) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Brush device |
JP7210477U JPS5714533Y2 (de) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | |
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JP9305777U JPS5714534Y2 (de) | 1977-07-13 | 1977-07-13 |
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---|---|
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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FR (1) | FR2389252A1 (de) |
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