DE2746194C3 - Anordnung zur Herstellung kastenloser Sandformen - Google Patents
Anordnung zur Herstellung kastenloser SandformenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
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- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
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- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung kastenloser Sandformen, die in eine untere
und eine obere Ballenform unterteilt sind, mit einer ersten Preßstation zum Pressen der unteren Ballenform
und mit einer zweiten Preßstation zum Pressen der oberen Bailenform, mit einer Wendeeinrichtung
zum Wenden der unteren Ballenform und mit einem beide Preßstationen verbindenden Transportband,
auf dem die gewendete untere Ballenform zum Zweck des Auflegens der oberen Ballenform zur zweiten
Preßstation geführt wird.
Es ist für eine derartige Anordnung in Form einer Zweistationenmaschine unter anderem vorgeschlagen
worden (DE-PS 2610977), zwischen der ersten und der zweiten Preßstation einen so großen Abstand vorzusehen,
daß zwischen den Preßstationen ausreichend Platz zum Einlegen von Formkernen vorhanden ist.
Mit steigender Produktionsgeschwindigkeit jedoch
- einen kontinuierlichen Produktionsablauf vorausgesetzt-wird der Abstand zwischen den beiden Preßstationen
entsprechend groß bemessen werden müssen, wenn ausreichend Zeit zum Einlegen der
Formkerne zur Verfügung stehen soll. Auch wenn eine große Anzahl von Formkernen einzulegen ist,
kann der hierzu vorhandene Raum oft nicht ausreichen.
Der große Abstand zwischen den beiden ?reßstationen ist aber auch deshalb nachteilig, weil getrennte
Energiezuführungen zu diesen verlegt werden müssen und weil sich auch die beide Preßstationen erfassende
Steuerung über einen entsprechend großen Bereich erstrecken muß. Da eir,e Überwachung beider Preßstationen
durch eine einzige Person nicht möglich ist, muß für jede Preßstation Aufsichtspersonal zur Verfugung
stehen.
Demgegenüber ist Gegenstand einer älteren Patentanmeldung
(DE-AS 2 621935) eine Gießerei-Formmaschine in Form einer Einstationenmaschine,
die nur eine Modellplatte mit einer Ober- und Unterballenform aufweist und die ferner eine von oben und
von unten gegen diese wirkende Formsand-Verdichtungseinrichtung zum gleichzeitigen Abformen eines
Oberballens und eines Unterballens hat. Dieser Formmaschine ist eine Versetzeinrichtung zugeordnet,
mittels der ein abgeformter Unterballen von der Formstation zu einer außerhalb der Verdichtungseinrichtung
liegenden Kerneinlegestation und zugleich ein mit Kernen versehener Unterballen von der Kerneinlegestation
zur Formstation zum Zulegen des Oberballens transportiert wird. Insoweit sind also im
Vergleich zu der zuvor beschriebenen Zweistationenmaschine ganz andere Bewegungsabläufe für die Ballenformen
vorgesehen, was unter anderem auch dadurch bedingt ist, daß das Verdichten bei einer
Einstationenmaschine in derselben Vertikalachse erfolgt, während bei einer Zweistationenmaschine die
beiden Ballenformen getrennt in voneinander beabstandeten Vertikalachsen und durchaus nicht zwangsläufig
zur gleichen Zeit verdichtet werden.
Die unterschiedliche Funktionsweise ergibt für die in der älteren Patentanmeldung beschriebene Formmaschine
die Verwendung nur einer einzigen Versetzeinrichtung zwischen der Formmaschine und den
Kerneinlegestationen. Es findet bei dieser Formmaschine eine Änderung der Relativlage der Unterballen
in bezug auf die Form- und Zulegestation nicht statt, während die Zweistationenmaschine, bei der beide
Ballenformen aus derselben Richtung her verdichtet werden, mit einer Wendeeinrichtung arbeitet, durch
die die unteren Ballenformen so gedreht werden, daß sie nach oben offen sind.
Auch auf Grund dieser funktionellen Unterschiede ist der Gegenstand der älteren Patentanmeldung mit
einer Zweistationenmaschine, wie sie Gegenstand der Erfindung ist, nicht vergleichbar.
Hiervon ausgehend lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten
Art so auszubilden, daß eine zum Einlegen der Formkerne dienende Zwischenstation von mit Sicherheit
ausreichender Länge zur Verfugung steht, ohne daß dadurch ein entsprechend großer Abstand zwischen
den Preßstationen vorgesehen werden muß.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß, gesehen in Förderrichtung eines
ersten Teils des die Preßstationen verbindenden Transportbandes, die zweite Preßstation vor der er-
sten Preßstation und in der Nähe derselben angeordnet
ist und daß ein zweiter Teil des Transportbandes als Rückführbahn ausgebildet ist, auf der die unteren
Ballenformen zur zweiten Preßstation zurückgeführt werden und die gleichzeitig als Zwischenstation zum
Einlegen von Formkernen dient.
Auf Grund der von der Erfindung vorgeschlagenen Ausbildung stehen beide Preßstationen der Maschine
nahe beieinander. Hierdurch ergeben sich Vereinfachungen für den Aufbau, und zwar insbesondere bezüglich
der Energiezuführungen und der Verlegung der Steuerleitungen. Da beide Preßstationen jetzt
dicht nebeneinander stehen, genügt eine einzige Aufsichtsperson.
Es ist gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung sogar denkbar, daß beide Preßstationen innerhalb
eines gemeinsamen Maschinenrahmens angeordnet sind.
Darüber hinaus steht jetzt eine Zwischenstation von verhältnismäßig großer Länge zur Verfügung. Es
ist also ohne Schwierigkeiten auch das Einlegen einer größeren Anzahl von Formkernen möglich, ohne daß
eventuell sogar die Produktionsgeschwindigkeit herabgesetzt werden muß. Darüber hinaus ergibt sich für
den Bereich der Preßstationen eine bessere Zugänglichkeit, weil die Zwischenstation jetzt nicht mehr unmittelbar
zwischen diesen angeordnet ist.
Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, daß der die Preßstationen verbindende Teil und der
als Rückführbahn ausgebildete Teil des Transportbandes zueinander parallel verlaufen und an ihren
Enden jeweils mit einer Vorrichtung zum Umsetzen der unteren Ballenformen von dem einen auf den anderen
Transportbandteil versehen sind. Audi können die Enden der beiden Transportbandteile jeweils
durch querverlaufende Transportbänder miteinander verbunden werden, so daß sich für alle Transportbänder
insgesamt eine etwa rechteckförmige Anordnung ergibt.
Für eine Maschine der eingangs genannten Art ist es bekannt, das Transportband durch die Preßstationen
hindurchzuführen. Es hat sich aber als günstig herausgestellt, den die Preßstationen verbindenden
ersten Teil des Transportbandes unmittelbar neben den Preßstationen entlangzuführen. Auch dadurch
ergibt sich pine bessere Zugänglich.'teit der Preßstationen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand einer Zeichnung näher beschrieben,
die eine Draufsicht auf die Maschine darstellt.
Die Maschine besteht im einzelnen aus einer ersten Preßstation 10, in der die i'nteren Ballenformen hergestellt
werden, einer zur Herstellung der oberen Ballenformen dienenden zweiten Preßstation 11 und einem
Transportband, dessen erster Teil 12 neben den Preßstationen 10 und 11 verläuft. Ein als Rückführbahn
dienender zweiter Teil 13 erstreckt sich parallel zu dem ersten Teil 12. Die Enden der beiden Transportteile
12 und 13 sind jeweils durch ein querverlaufendes Transportband 14 bzw. 15 miteinander verbunden,
wobei diese so kurz wie möglieh bemessen sein sollten, um den gesamten Raumbedarf nicht unnötig
zu erhöhen.
Die von der ersten Preßstation 10 hergestellten unteren Ballenformen sind in Formkästen 16 enthalten,
in denen sie transportiert werden. Zu Beginn jeweils eines Teils 12 bzw. 13 d^s Transportbandes ist ein
Transportzylinder 17 bzw. 18 angeordnet, mittels dessen die Ballenformen in Transportrichtung vorgeschoben
werden. Am Ende der beiden Teile 12 und 13 des Transportbandes ist jeweils ein Bremszylinder
19 bzw. 20 vorgesehen, mittels dessen die unteren Ballenformen abgestoppt werden. Die Übergabe derselben
vom Teil 12 des Transportbandes auf das Transportband 14 und von dort auf den als Rückführbahn
dienenden zweiten Teil 13 des Transportbandes erfolgt jeweils durch ein Hubgerät 21 bzw. 22. An
ι der gegenüberliegenden Seite sind ebenfalls Hubgeräte
23 und 24 vorgesehen, mittels derer die Ballenformen von dem als Rückführbahn ausgebildeten
zweiten Teil 13 auf das Transportband 15 bzw. von diesem auf den ersten Teil 12 des Transportbandes
übergeben werden. Alle Transportbänder werden zweckmäßig als Rollenbahnen ausgeführt.
In den Teil 12 des Transportbandes ist eine Wendeeinrichtung 25 eingeschaltet, in der die Formkästen
16 mit den unteren Ballenformen gewendet werden.
ι Dies ist erforderlich, da in der Preßstation 10 von oben
her gepreßt und verdichtet wird, Ehrend der jeweilige
Formkas'en 16 auf einer Modellplade 26 aufliegt.
In der Zeichnung ist die Modellplatte 26 in aus der Preßstation 10 herausgefahrener Lage dargestellt; das
Herausfahren der Modellplatte 26 ist jedoch nur bei einem Iviodellwechsel erforderlich; während des Betriebes
kann sie innerhalb der Preßstation 10 verbleiben. Demgegenüber wird eine der Preßstation 11 zugeordnete
weitere Modellplatte 27 während des Betriebes immer dann aus der Preßstation 11 herausgefahren,
wenn die fertig verdichtete, in einem hier nicht dargestellten Formkasten der Preßstation 11
enthaltene obere Ballenform aus diesem Formkasten .herausgedrückt und auf eine jeweils genau darunter
befindliche untere Ballenform aufgelegt werden soll. Im einzelnen ergibt sich folgender Ablauf des Herstellungsvorganges'
Bei in die erste Preßstation 10 eingefahrener Modellplatte 26 wird der auf ihr aufliegende Formkasten
16 mit Sand gefüllt und verdichtet, wobei mittels einner Fülleinrichtung 28 die erforderliche Sandmenge
zugeführt wird. Nach Abschluß des Verdichtungsvorganges wird der die fertige untere Ballenform enthaltende
Formkasten 16durch eine hier nicht dargestellte
Transportvorrichtung in eine Lage genau neben der Preßstation 10 gebracht, wie sie hier für den Formkasten
16ü dargestellt ist. Durch entsprechende taktweise Betätigung des Transpoi'tzylinders 17 werden
die Formkästen 16 nacheinander bis zur Wendeeinrichtung 25 transportiert und gelangen von dort aus
in gewendeter Lagt.· bis auf das Hubgerät 21. Dort werden sie gestoppt und auf das Transportband 14
gegeben; anschließend werden sie von dem nächsten Habgor&t 22 übernommen. Mittels des Transportzylinders
18 gelangen dann die Formkästen 16 auf den zweiten Teil 13 des Transportbandes, der als Zwischenstation
zum Einlegen der Formkerne dient und, wie in der Zeichnung durch eine Unterbrechung angedeutet,
je nach Bedarf beliebig lang ausgeführt sein kann. Die Länge des Teils 12 des Transportbandes
ist entsprechend anzupassen, wobei auch dessen an die Wendeeinrichtung anschließender Reieich zum
Einlegen von Formkernen zur Verfugung steht.
Nach dem Einlegen der Formkerne gelangen die Formkästen 16 mit r'sn unteren Ballcnformen auf das
Hubgerät 23 und von dort auf das Transportband 15 und das nächste Hubgerät 24. Mittels des Transportzylinders
17 werden die Formkästen 16 taktweise bis
nchcn clic zweite Preßstation 11 in cine dem Formkasten
16b entsprechende Lage gedrückt.
Die oberen Ballerformen werden, wie bereits erwähnt,
in dem in der Preßstation 11 enthaltenen und hier nicht erkennbaren Formkasten bei eingefahrener
Modellplatte 27 hergestellt; der auf dieser aufliegende Formkasten wird mittels einer Fülleinrichtung 30 mit
der erforderlichen Sandmenge gefüllt. Nach Abschluß des Verdichtungsvorganges und Herausfahren der
Modellplatte 27 aus dem Bereich der Preßstation 11 wird der jeweilige Formkasten 16/; mit einer unteren
Ballenform in die Preßstation 11 so eingefahren, daß er sich genau unterhalb des Formkastens der Preßstation
11 befindet und die obere und die untere Ballenform gleichzeitig mit Hilfe des Preßkopfs der Preßstation
11 herausgedrückt werden können.
Die aus den aufeinandergelegten Ballenformen bestehenden fertigen kastenlosen Sandformen 32 werden
in einer zu den Teilen 12 und 13 des Transportbandes parallelen Richtung an der der Preßstation 10
gegenüberliegenden Seite der Preßstation 11 herausgeführt, was hier nur andeutungsweise dargestellt ist.
Nach jedem Ausdrückvorgang gelangt der jeweilige leere Formkasten 16 wieder auf die Lage des Formkastens
16/? zui ück. so daß er leer bis zur Lage des
Formkastens 16a weitertransportiert werden kann.
Die beiden Preßstationen 10 und 11 liegen also sehr dicht beieinander und sind in diesem Fall sogar innerhalb
eines gemeinsamen Maschinenrahmens 33 angeordnet. Es genügt auch ein einheitliches Fundament.
Von Vorteil ist ferner, daß die Wendeeinrichtung 25 nicht mehr in den Verbindungsbereich
zwischen den beiden Preßstationen 10 und 11 angeordnet werden muß, sondern sich außerhalb dieses
Stationenbereichs befindet, so daß auch hierdurch keine Notwendigkeit gegeben ist, einen bestimmten
Mindestabstand zwischen den Preßstationen 10 und 11 vorzusehen
Bezugsziffernliste | Preßstation | |
10 | Preßstation | |
11 | Teil | |
12 | Teil | |
13 | Transportband | |
14 | Transportband | |
15 | Formkasten | |
16 | Formkasten | |
16a | Formkasten | |
16b | Transportzylinder | |
17 | Transportzylinder | |
18 | Bremszylinder | |
19 | Bremszylinder | |
20 | Hubgerät | |
21 | Hubgerät | |
22 | Hubgerät | |
23 | Hubgerät | |
!-, 24 | Wendeeinrichtung | |
25 | Modellplatte | |
26 | Modellplatte | |
27 | Fülleinrichtung | |
28 | Fülleinrichtung | |
ι,. 30 | Behälter | |
31 | Sandform | |
32 | Maschinenrahmen | |
33 |
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Anordnung zur Herstellung kastenloser Sandformen, die in eine untere und eine obere
Ballenform unterteilt sind, mit einer ersten Preßstation zum Pressen der unteren Ballenform und
mit einer zweiten Preßstation zum Pressen der oberen Ballenform, mit einer Wendeeinrichtung
zum Wenden der unteren Bailenform und mit einem beide Preßstationen verbindenden Transportband,
auf dem die gewendeten unteren Ballenformen zum Zweck des Auflegens der oberen Ballenformen zur zweiten Preßstation geführt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß, gesehen in Förderrichtung eines ersten Teils (12) des
die Preßstationen (10, 11) verbindenden Transportbandes, die zweite Preßstation (11) vor der
ersten Preßstation (10) und in der Nähe derselben angeordnet ist und daß ein zweiter Teil (13) des
Transportbandes als Rückführbahn ausgebildet ist, auf der die unteren Ballenformen zur zweiten
Preßstation (11) zurückgeführt werden und die gleichzeitig als Zwischenstation zum Einlegen von
Formkernen dient.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile (12,13) des Transportbandes
parallel zueinander verlaufen und an ihren Enden jeweils mit einer Vorrichtung (21 bis
24) zum Umsetzen der unteren Ballenformen von dem einen auf den anderen Transportbandteil (12,
13) versehen sind.
3. Anordnung nacii Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Enden der beiden Transportbandteile (12, 13) jeweils Jurch querverlaufende
Transportbänder (14, 15) miteinander verbunden sind.
4. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste
Teil (12) des Transportbandes unmittelbar neben den Preßstationen (10, 11) entlanggeführt ist.
5. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide
Preßstationen (10, 11) innerhalb eines gemeinsamen Maschinenrahmens (33) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772746194 DE2746194C3 (de) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Anordnung zur Herstellung kastenloser Sandformen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772746194 DE2746194C3 (de) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Anordnung zur Herstellung kastenloser Sandformen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2746194A1 DE2746194A1 (de) | 1979-04-19 |
DE2746194B2 DE2746194B2 (de) | 1979-10-11 |
DE2746194C3 true DE2746194C3 (de) | 1982-09-30 |
Family
ID=6021431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772746194 Expired DE2746194C3 (de) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Anordnung zur Herstellung kastenloser Sandformen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2746194C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2924114A1 (de) * | 1979-06-15 | 1980-12-18 | Arenco Bmd Maschfab | Formanlage zum herstellen von zweiteiligen, kastenlosen giessformen |
DE3345738C1 (de) * | 1983-12-17 | 1984-08-23 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Standbahnanlage für Gießereizwecke |
CN111360210B (zh) * | 2020-04-24 | 2024-07-16 | 邢现军 | 一种四工位水平静压脱箱造型机 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3955614A (en) * | 1974-07-10 | 1976-05-11 | Inventio Ag | Foundry molding machine |
DE2610977C2 (de) * | 1976-03-16 | 1978-03-30 | Gustav Zimmermann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Maschine zur Herstellung kastenloser Sandformen |
-
1977
- 1977-10-14 DE DE19772746194 patent/DE2746194C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2746194A1 (de) | 1979-04-19 |
DE2746194B2 (de) | 1979-10-11 |
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