DE2743840B2 - Verfahren zur Herstellung eines hochabriebfesten, säurebeständigen, Emailbzw. Glasurüberzuges mit eingelagerten Al2 O3 - Teilchen und Anwendung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines hochabriebfesten, säurebeständigen, Emailbzw. Glasurüberzuges mit eingelagerten Al2 O3 - Teilchen und Anwendung des VerfahrensInfo
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Description
| von 10 bis 70 | Al2O3 |
| von 10 bis 30 | SiO2 |
| bis zu 5 | V2O5 |
| bis zu 5 | P2O, |
| bis zu 12 | R2O |
| bis zu 20 | ZrO2 |
| bis zu 20 | TiO2 |
daß nach dem Abkühlen des Sintermaterials diesem bis zu 50 Gewichts-% übliche Email- bzw.
Glasurfritte, sowie zusätzlich Mühlenzuschläge beigemischt werden,
daß diese Mischung naß oder trocken vermählen wird und
daß ein Trägerwerkstoff in an sich bekannter Weise damit beschichtet und der Email- bzw. Glasurüberzug bei Temperaturen zwischen 550 und 12000C
eingebrannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Sinti material durchgeführt wird, das an Alkalior'den unter Wahrung des
Maximalgehaltes 12 Gewichts-%'" ilgende Anteile in Gewichts-% enthalten kann:
bis zu 12 Na2O
bis zu 10 K2O
bis zu 5 Li2O
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es mit grob gemahlenem
Sintermaterial durchgeführt wird.
4. Anwendung des Verfahrens zur Herstellung eines Werkzeugs, insbesondere eines Schleifwerk
zeuges, bei dem die Arbeitsfläche mit dem Emailbzw. Glasurüberzug beschichtet wird.
Verfahren zur Herstellung eines hochabriebfesten, säurebeständigen Email- bzw. Glasurüberzuges mit
eingelagerten Al2O3-Teilchen und Anwendung des
Verfahrens.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hochabriebfesten, säurebeständigen Email- bzw.
Glasurüberzuges mit eingelagerten AI2O3-Teilchen und
eine Anwendung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, die Oberfläche von Gegenständen aus Metall zu emaillieren und die von Porzellan, Steingut
u.dgl. zu glasieren. In beiden Fällen wird eine wohlgefällige, ansehnliche glatte Oberfläche erhalten.
Nachteilig ist es hierbei, daß alle die auf diese Weise beschichteten Oberflächen nicht genügend abriebfest
sind. Die herkömmliche Email- bzw. Glasurschicht weist nämlich nur einen Härtegrad von höchstens 6 nach
MOHS auf und kann bereits von kleinen Quarzkörn-
| von 10 bis 70 | AI2O3 |
| von IO bis 30 | SiO2 |
| bis zu 5 | V2O5 |
| bis zu 5 | P2O5 |
| bis zu 12 | R2O |
| bis zu 20 | ZrO2 |
| bis zu 20 | TiOi |
chen in der Größe eines Sandkorns geritzt werden.
Unglasierte Porzellan- bzw. Keramikgegenstände haben auch nur einen Härtegrad bis 7 der MOHS-Skala
und verkratzen im Laufe der Zeit bis zur Unansehnlich
keit
Aufgabe der Erfindung ist es deshaJb, Metall-, sowie
Porzellan- und Steingutflächen als Trägerwerkstoffe ohne einen gegenüber herkömmlichen Emaillier- bzw.
Glasierverfahren wesentlich übersteigenden A,beits
aufwand mit einem hochabriebfesten, über einen
Härtegrad 7 nach MOHS reichenden, sowie einen nach DIN 51 150, Klasse A-AA, säurebeständigen Emailbzw. Glasurbelag versehen zu können.
Nach der Erfindung ist das dadurch möglich, daß
is zunächst ein Sintermaterial hergestellt wird, in dem
einerseits AI2O3 und andererseits ein Material, bestehend aus SiO2, V2O5, P2O5, R2O (Alkalimetalloxide),
ZrO2 und TiO2 bei einer Temperatur von 800 bis 1000° C
gesintert wird, so daß dieses Sintermaterial folgende
daß nach dem Abkühlen des Sintermaterials diesem bis jo zu 50 Gewichts-% übliche Email- bzw. Glasurfritte,
sowie zusätzlich MüMenzuschläge beigemischt werden, daß diese Mischung naß oder trocken vermählen wird
und
daß ein Trägerwerkstoff in an sich bekannter Weise damit beschichtet und der Email- bzw. Glasurüberzug
bei Temperaturen zwischen 550 und 12000C eingebrannt wird.
Vorzugsweise kann das Verfahren auch mit einem Sintermaterial durchgeführt werden, das an Alkalioxiden unter Wahrung des Maximalgehaltes von 12
Gewichts-%
bis zu 12 Na2O
bis zu 10 K2O und
bis zu 5 Li2O
enthält.
Das Beimischen eines derartig zusammengesetzten Sintermaterials dem Email zum Emaillieren von Metall
bzw. einer Glasur zum Glasieren von Porzellan und
Steingut u. dgl. ermöglicht die Herstellung säurebeständiger Email- oder Glasuroberflächen nach DIN 51 150,
d. h. Prüfung der Beständigkeit gegen kalte Zitronensäure, Klasse A-AA, d. h. Fläche nicht, oder kaum
sichtbar von Zitronensäure angegriffen, mit außeror
dentlich hoher Abriebfestigkeit, da der Hauptanteil des
Aluminiumoxids in dieser Sinterschmelze als Kristall der «-Phase vorliegt.
Zweckmäßig wird zur Erzielung einer hochabriebfesten Antirutschbeschichtung, z. B. für Bade- und
«> Duschwannen, Bodenbeläge, dem Email oder dem
Glasurüberzug grob gemahlenes Sintermaterial beige= fügt. Zur Herstellung von beschichteten Werkzeugen,
wie Feilen, Schleif- oder Schmirgelscheiben, wird ein dafür vorgesehener entsprechender Träger vorteilhaft
in gleicher Weise mit einem Email- bzw. einem Glasurbelag mit grob gemahlenem Sintermaterial
beschichtet. Ebenso eignet sich eine derartige Grobbeschichtung für die Innenflächen von Brat- bzw.
Backpfannen, sowie Kochtöpfen.
Es sei noch darauf hinzuweisen, daß die multikristalline Struktur solcher Email- bzw, Glasurüberzöge selbst
gegen Temperaturschocks unempfindlich ist.
Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher veranschaulicht;
Es zeigt
Fig. I einen Trägerwerkstoff mit einer auf seiner Oberfläche aufgebrachten Beschichtung vor dem
Einbrennprozeß im Querschnitt und
F i g. 2 eine Ansicht gemäß F i g. 1 nach dem Einbrennprozeß.
Das Sintermaterial 1 wird mit den üblichen Emailoder
Glasurfritten 2 in Gewichtsanteilen von vorzugsweise 50% : 50% mit bekannten Mühlenzuschlägen 3,
Ton, Elektrolyte, Quarz, Natrium und Farbkörpern, auf
eine erforderliche Mahlfeinheit (Mühlenversatz) je nach Verwendungszweck bzw. nach Art des Verwendungszweckes
naß oder trocken vermählen. Auf diese Weise wird die Masse in Abhängigkeit der Koi ngrößenvertei-Iung
zertrümmert und bleibt so als heterogenes Gemisch 6 aus Email- oder Glasurfritten einerseits und
dem Sintermaterial andererseits erhalten. Die Beschichtung einer zu emaillierenden oder glasierenden Fläche 4
eines Trägerwerkstoffes 5 kann in üblicher Weise durch Tauchen, Fluten, Spritzen u, dgl, erfolgen, F i g. 1 zeigt
im Querschnitt die Struktur eines solchen Gemisches 6 in ungebranntem Zustand, Beim Einbrennen, welches in
Abhängigkeit vom Trägerwerkstoff, z, B. Aluminiumlegierungen,
Gußeisen, Stahlblech, Edelstahl, Steingut und Steinzeug u. a, zwischen 5500C und 12000C geschieht,
verschmelzen die Emailfritten- bzw. Glasurfrittenpartikel einschließlich der üblichen Mühlenzuschläge mit den
ίο Teilchen der Sinterschmelze zu einer multikristallinen
Emaillierung 7 bzw. Glasierung. Hierbei bleibt die «-Phase des Aluminiumoxyds 8 erhalten und diese wird
— wie gefunden wurde — an die Oberfläche gedrängt und auf dieser homogen verteilt. Die daraus herausragenden
Teilchen des Gemisches schützen die emaillierte oder glasierte Oberfläche nunmehr weitgehendst gegen
mechanische und ggf. auch chemische Einflüsse. Dieser Schutz der Oberfläche, insbesondere gegen Abrieb, ist
dadurch bedingt, daß diese Teile einen MOHS'schen Härtegrad von 9 aufweisen. Daher körnen emaillierte,
wie auch glasierte Gegenstände mit eiw Oberflächenbeschaffenheit,
die über einem Härtegrad 6 nach MOHS liegt, hergestellt, üblichen mechanischen, sowie ggf. auch
chemischen Einflüssen weitgehendst standhalten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:I. Verfahren zur Herstellung eines hochabriebfesten, säurebeständigen Email- bzw. Glasurüberzuges mit eingelagerten AbOrTeilehen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Sintermaterial hergestellt wird, in dem einerseits A)2O3 und andererseits ein Material, bestehend aus SiO2, V2O5, PiOi, R2O (Alkalimetalloxide), ZrCh und TiO2 bei einer Temperatur von 800 bis 10000C gesintert wird, so daß dieses Sintermaterial folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten aufweist:
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| DE3238762C1 (de) * | 1982-10-20 | 1984-01-19 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Heizungskessel, insbesondere Niedertemperaturheizungskessel, mit einer gegenüber Rauchgaskondensat resistenten Beschichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE2743840A1 (de) | 1979-04-05 |
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| IT1162114B (it) | 1987-03-18 |
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| GB2035288A (en) | 1980-06-18 |
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