DE2742614A1

DE2742614A1 - Freileitungsseil

Info

Publication number: DE2742614A1
Application number: DE19772742614
Authority: DE
Inventors: Hans Martin Schmidtchen
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1977-09-22
Filing date: 1977-09-22
Publication date: 1979-03-29
Anticipated expiration: 2000-12-22
Also published as: NL7809651A; ES473065A1; DE2742614C2

Description

Freil eitungsseil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein reileitungsseil zur Energieiibertragung aus verseilten Einzelelementen und gegebenenfalls im Seilaufbau befindlichen Einlagen aus einem ttaterial erhöhter Zugfestigkeit; die Einzelelemente und/oder Einlagen sind hierbei durch Tränk- oder Schmiermassen korrosionsgeschützt.
Bei Freileitungsseilen, die z.B. als Hochspannungsfreileitungen zur Übertragung elektrischer Energie über lange Strecken dienen, tritt, da sie den Angriffen der Atmosphäre weitgehend ungeschützt ausgesetzt sind, immer wieder das Problem eines geeigneten Korrosionsschutzes auf. Das gilt insbesondere in all den Fällen, wo die umgebende Atmosphäre besonders aggressiv ist, etwa in See-Gebieten.
Die Gefahr einer Korrosion z.B. an den aus Aluminium bestehenden Einzeldrähten des Leiterseiles oder an der als Tragorgan dienenden Stahlseele hat man bisher dadurch zu beheben versucht, daß die Einzelelemente eingefettet wurden. Wurden bisher zu diesem Zwoch Fette mit einem Tropfpunkt bis zu 60 OC verwendet, reichen bei der heutigen Strombelastung und der darauf zurückzuführenden Bctriebstemperatur, insbesondere in den Sommermonaten diese Temperaturgrenzen nicht mehr aus. Man ist daher gezwungen, auf Massen mit Tropfpunkten von 800 oder gar 100 °C auszuweichen, was durch ei11e Erhöhung des Anteils an Wachsen und Paraffinen bei den heutigen auf Nineralölbasis hergestellten Fetten möglich ist.
Die bekannten Isaßnahmen zur Erhöhung des Tropfpunktes und damit zur Erzielung eines wirksamen Korrosionsschutzes auch bei erhöhten Betriebstemperaturen bringen jedoch einen erheblichen Nachteil bei der Montage solcher Freileitungen mit sich. Ist es schon bekannt, daß die bisher verwendeten Schmierungen oder Fettungen der Seile den mechanischen kraftsciiluss zwischen Seil und Klemme, z.B. Abspannklemme, beeinträchtigen1 so muß die geforderte Erhöhung des Tropfpunktes zwangsläufig zu einer weiteren Verschlechterung des Kraftsciilusses zwischen Freileitungsseil und Montageklemmen führen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu finden, trotz erhöhten Tropfpunktes der KorrosionsschutzmaSse die Flonta*:equalitat der Leitungsseile nicht zu gefährden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß als korrosionsschutz für die Freileitungsseile eine Masse auf der Basis flüssiger oder in der Wärme verflüssigbarer Polymere dient.
Durch diese Maßnahmeii lassen sich die an sich entgegengesetzten Fordelungen nach hohem Tropfpunkt bei einwandfreier Montierbarkeit und gutem Kraftschluß zwischen Klemmelement und Leiterseil ohne weiteres erfüllen. Diese Polymere besitzen im Gegensatz zum Mineralöl keine guten Gleiteigenschaften, ein einwandfreier Sitz der Klemmen ist damit sichergestellt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn in Weiterführung der Erfindung als Korrosionsschutz eine Masse auf der Basis flüssiger Polybutylene niederen Molekulargewichts verwendet wird. Zweckmäßig wird dabei das Molekulargewicht zwischen 500 und 2000 liegen, wobei eine Masse auf dieser Basis bei einem Molekulargewicht des Polybutylens von etwa l)oO mit Wachszusätzen zu einem Tropfpunkt nach Obelohe von > 100 °C führt1 ohne daß die Kraftschlüssigkeit bei der Montage Gefahren mit sicii bringt oder gar der Korrosions-ScsIut z an sich nicht i;ielir gewährleistet ist.
Zur Durchführung der Erfindung sind aber auch Nassen auf der Basis ataktischen Polybutens oder ataktischen Polypropylens geeignet. Solche haftenden Überziige bilden einen sicheren Korrosionsschutz für das darunter befindliche Metall, in die Zwickel der Verseilelemente eingedriickt, ist jede Fortleitung von Feuchtigkeit vermieden. Darüber hinaus lassen sich solche Massen leicht, z.B. durch Aufspülen im fllissigen Zustand auf bzw. in das Leiterseil einbringen. In gleicher Weise läßt sich auch eine Masse auf der Basis von Polyisobutylen verwenden, deren Reibwert ebenso wie der der erwätinten Massen wesentlich über dem bei auf Mineralölbasis hergestellten Korrosionsschutzmassen liegt.
Oft kann es auch von Vorteil sein, den verwendeten Massen auf der Basis flüssiger oder in der Wärme verflüssigbarer Polymere Zusätze von natürlichen oder synthetischen Harzen beizugeben, die als zusätzliche Haftvermittler wirken. Gegebenenfalls sind auch Zusätze von Wachsen und/oder Fullstoffen zweckmäßig, um die Eigenschaften der Leitungsseile besonderen Erfordernissen anzupassen. Ebenso ist ein Zusatz von an sich bekannten Weichmachern zur Erhöhung der Klebfähigkeit möglich.
Die eine Gruppe der nach der Erfindung verwendeten Polymere soll in der Wärme verflüssigbar sein. Dabei ist der Temperaturbereich von 60 °C bis kurz vor der Zersetzungstemperatur zu verstehen, im Anwendungsfall vorwiegend 100 - 175 C.
Die Erfindung sei an Hand des in der Fig. als Ausführungsbeispiel dargestellten Leitungsseiles einer Hochspannungsübertragungsleitung näher erläutert.
Um den zugfesten Kern 1 herum, der aus verseilten Stahldra hten 2 besteht, sind zwei Lae aus Einzeldrähten 3 verseilt. Diese Einzeldrähte 3 bestehen aus Aluminium oder einer geeigneten Alllminiumlegierung itiid übernehmen den Energietransport. Die Zwickel 4 zwischen den einzelnen Drähten und zwischen den Lagen des Leiterseiles sind durch eine Masse z.B. auf der Basis flüssigen Polybutylens korrosionsgeschützt.
Wird z.B. eiiie Masse auf Basis von Polybutylen mit einem Mol.-Gewicht von etwa 800 in einer Menge von 95 Teilen verwendet 1 die rit 5 Teilen Waci>sen und/oder Harzen angereichert ist, ergibt sich eine Nasse mit einer Konsistenz ähnlich einem festen Stoff mit hohem Reibwert.
1. Beispiel 95 Teile Polybutylen (Mol.-Gew. 800) 5 Teile Wachse + Paraffine Tropfpunkt ca. 95 OC Viskosität bei 120 OC ca. 90 cSt II. Beispiel b5 Teile ataktisches Polybuten 35 Teile Wachse + Paraffine Tropfpunkt ca. 95 OC Viskosität bei 120 OC ca. 230 cSt III. Beispiel 70 Teile ataktisches Polypropylen 30 Teile Wachse + Paraffine Tropfpunkt ca. 145 OC Viskosität bei 120 °C ca. 2000 cSt IV. Beispiel 50 Teile Polyisobutylen 40 Teile Harze 10 Teile Wachse Tropfpunkt ca. 95 °C

Claims

Pat entansprüche 9 Freileitungsseil zur Energieiibertragung aus verseilten Einzelelement und gegebenenfalls im Seilaufbau befindlichen Einlagen aus einem Material erhöhter Zugfestigkeit, bei dem Einzelelemente und/oder Einlagen durch Tränk- oder Schmiermassen korrosionsgeschützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Korrosionsschutz eine Masse auf der Basis flüssiger oder in der Wärme verflüssigbarer Polymere dient.
2. Leitungsseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nasse auf der Basis flüssiger Polybutylene niederen Molekular-Gewichtes verwendet ist.
3. Leitungsseil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mol.-Gewicht zwischen 500 und 2000, insbesondere bei 1000 liegt.
4. Leitungsseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse auf der Basis ataktischen Polybutens hergestellt ist.
5. Leitungsseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse auf der basis ataktischen Polypropylens hergestellt ist.
6. Leitungsseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Masse auf der Basis Polyisobutylen verwendet ist.
7. Leitungsseil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasse Zusätze von natürlichen oder synthetischen Wachsen enthält.
8. Leitungsseil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasse Zusätze von natürlichen oder synthetischen Harzen und/oder Wcichmachern enthält.