DE3826626C2 - Isolierte elektrische Leitung - Google Patents
Isolierte elektrische LeitungInfo
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0275—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
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Description
Die Erfindung betrifft eine isolierte elektrische Leitung
mit einer Außenschicht aus polyethylenhaltigem Material.
Solche Leitungen finden insbesondere als Freileitungen
in Ortsnetzen Verwendung. Diese Leitungen sind bisher
einschichtig aufgebaut, d. h. der metallene Leiter,
meist ein mehrlagiges Aluminiumseil, ist mit einer homo
genen im Extrusionsverfahren hergestellten Schicht aus
Polyethylen versehen.
Nachteilig hierbei ist, daß die Haftung der Isolierschicht
auf den metallenen Leiter so ungenügend ist, daß sich
Schwierigkeiten bei der Installation und noch mehr bei
längerer Beanspruchung in der Praxis ergeben. Insbe
sondere kann sich die Isolierschicht bei überhöhter
Zugbeanspruchung an den Befestigungspunkten vom Leiter
ablösen.
Aus der EP 00 56 510 A1 ist eine Leitung mit mehrschichtiger
Isolierung bekannt, bei der sich die vorstehend angesprochene
Problematik nicht stellt, da es sich um eine Leitung für den
Einsatz bei Flugzeugen handelt, also nur relativ kleine
Spannungen in einem völlig anderen Umfeld beherrscht werden
müssen. Die Haftung der Isolierumhüllung auf dem Leiter wird
hier auch gar nicht angesprochen, sondern es wird lediglich
von einer Haftung zwischen den einzelnen Isolierschichten gesprochen.
Weiterhin ist es aus der DE 84 14 886 U1 bekannt, mehrere
Schichten einer Isolierung durch Coextrusion herzustellen,
was in diesem Fall speziell dazu dient, Schirmdrähte
einer Ader mit in die Isolierschicht einzubinden. Somit handelt
es sich auch hierbei um einen andersartigen, relativ
komplizierten Gegenstand, der zusätzlich noch mit einer inneren
und äußeren Leitschicht versehen sein muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine isolierte
Leitung zu schaffen, deren Isolierschicht zuverlässig und
fest am elektrischen Leiter haftet, auch bei erhöhter
Zugbeanspruchung, ohne daß sich bezüglich der elektri
schen und mechanischen Eigenschaften der Isolierhülle
Einschränkungen ergeben oder die Abisolierung der Leitung
erschwert wird.
Die Lösung der vorgenannten Aufgabe wird gemäß der Er
findung dadurch erzielt, daß zwischen der Außen
schicht und dem Leiter eine an diesem guthaftende 0,05
bis 0,5 mm starke Zwischenschicht aufgebracht ist,
die die Rutschfestigkeit der Isolierhülle auf dem Leiter deutlich
erhöht und die durch
Coextrusion mit der Außenschicht gewährleistet, daß beide Schichten
miteinander voll verschweißt sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht
darin, daß die Zwischenschicht aus einem polyethylen
verträglichen Mischpolymerisat besteht, insbesondere
einem Polyethylen-Copolymerisat mit bis zu 50% Anteil
an einem oder mehreren der folgenden Copolymere:
Ethylenvinylacetat, Ethylenethylacrylat, Ethylenbutyl
acrylat.
In den vorgenannten Schichten bzw. Massen können übliche
Füllstoffe enthalten sein, insbesondere Kreide und Ruß.
Dabei empfiehlt sich für die Zwischenschicht ein Kreide
gehalt von 5 bis 30 Gew.-%, der die Haftung erfahrungs
gemäß noch verstärkt. Für die Außenschicht empfiehlt
sich ein üblicher Rußgehalt von 2 bis 15 Gew.-% wegen
der erforderlichen Witterungs- und UV-Beständigkeit.
Für die Dicke der Zwischenschicht empfiehlt sich be
sonders ein Bereich zwischen 0,1 bis 0,2 mm. Dabei kann
dieser Wert bei der unter elektrischen Gesichtspunkten
erfolgenden Berechnung der Gesamtisolationsstärke mitge
rechnet werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
näher erläutert.
Die Figur zeigt einen Querschnitt durch den
Aufbau der isolierten elektrischen Leitung. Der
Leiter bzw. das üblicherweise zwei- bis dreilagig auf
gebaute Leiterseil 1 besteht aus Aluminium und ist nach
verdichtet. Die Zwischenschicht 2 besteht im Falle des
Beispieles aus einem EEA-Copolymerisat mit 10% Copoly
merisatanteil und 90% Polyethylenanteil. Weiterhin ist
als Füllstoff 15 Gew.-% Kreide enthalten. Der Außenman
tel 3 besteht aus Polyethylen mit 12% Ruß. Das Material
ist silan- oder peroxidvernetzt. Die Coextrusion er
folgte mit einem mit Doppelspritzkopf versehenen Extru
der.
Gemäß obigen Spezifikationen wurden verschiedene Kabel
stücke hergestellt, insbesondere im Monosilverfahren mit
Silanvernetzung der Außenschicht. Ein VPE-isolierter Lei
ter für Anwendungen bis 1 kV mit 35 mm2 Leiterseildurch
messer, 0,2 mm Zwischenschicht-Durchmesser und 1,1 mm
Außenschicht-Durchmesser genügte allen elektrischen und
mechanischen Anforderungen. Eine Sonderprüfung mit einer
entsprechenden vieradrigen Leitung auf Haftfestigkeit
bei Temperaturen bis 80°C in Isolierabspannklemmen er
brachte eine Rutschfestigkeit über 15 kN. Dieser Wert
liegt erheblich über den Anforderungen, die an die Haft
festigkeit zwischen Leiter und Isolierhülle gestellt
werden.
Claims (7)
1. Isolierte elektrische Leitung für den Einsatz als
Freileitung in Ortsnetzen mit einer Außenschicht aus polyethylenhaltigem
Material, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
der Außenschicht (3) und dem Leiter (1) eine an diesem gut
haftende 0,05 mm bis 0,5 mm starke Zwischenschicht (2) aufgebracht
ist, die die Rutschfestigkeit der Isolierhülle (2, 3)
auf dem Leiter (1) deutlich erhöht und die durch Coextrusion
mit der Außenschicht (3) gewährleistet, daß beide Schichten
miteinander voll verschweißt sind.
2. Elektrische Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zwischenschicht (2) aus einem poly
ethylenverträglichen Mischpolymerisat besteht.
3. Elektrische Leitung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zwischenschicht (2) aus einem Poly
ethylen-Copolymerisat besteht mit bis 50% Anteil an
einem oder mehreren der folgenden Copolymere:
Ethylenvinylacetat, Ethylenethylacrylat, Ethylenbutyl
acrylat.
4. Elektrische Leitung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der
Zwischenschicht (2) 5 bis 30 Gew.-% Kreide enthält.
5. Elektrische Leitung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht
(3) 2 bis 15 Gew.-% Ruß enthält.
6. Elektrische Leitung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht
(3) aus vernetztem Polyethylen besteht.
7. Elektrische Leitung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischen
schicht (2) unabhängig vom Leiterdurchmesser eine Dicke
im Bereich von etwa 0,1 bis 0,2 mm aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883826626 DE3826626C2 (de) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Isolierte elektrische Leitung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883826626 DE3826626C2 (de) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Isolierte elektrische Leitung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3826626A1 DE3826626A1 (de) | 1990-02-08 |
DE3826626C2 true DE3826626C2 (de) | 1994-11-17 |
Family
ID=6360298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883826626 Expired - Fee Related DE3826626C2 (de) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Isolierte elektrische Leitung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3826626C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19908110A1 (de) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Alcatel Sa | Element mit extrudierter Umhüllung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0056510B1 (de) * | 1981-01-21 | 1985-05-29 | Champlain Cable Corporation | Isolationsanordnung für Drähte und Kabel |
DE8414886U1 (de) * | 1984-05-16 | 1985-09-12 | Kabel- Und Lackdrahtfabriken Gmbh, 6800 Mannheim | Längswasserdichtes Kabel |
-
1988
- 1988-08-05 DE DE19883826626 patent/DE3826626C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19908110A1 (de) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Alcatel Sa | Element mit extrudierter Umhüllung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3826626A1 (de) | 1990-02-08 |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8170 | Reinstatement of the former position | ||
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8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |