DE2739203A1 - Verfahren und vorrichtung zum transport von metallbaendern - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum transport von metallbaendernInfo
- Publication number
- DE2739203A1 DE2739203A1 DE19772739203 DE2739203A DE2739203A1 DE 2739203 A1 DE2739203 A1 DE 2739203A1 DE 19772739203 DE19772739203 DE 19772739203 DE 2739203 A DE2739203 A DE 2739203A DE 2739203 A1 DE2739203 A1 DE 2739203A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tape
- angle
- inlet
- section
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Patentanwälte Dipi.-Ing. C U rt Wallach
Dipl.-Ing. Günther Koch
Dipl.-Phys. Dr.Tino Haibach
2739203 C Dipl.-Ing. Rainer Feldkamp
D -8000 München 2 Kaufingerstraße 8 Telefon (0 89) 24 02 75 Telex 5 29 513 wakai d
Datum: 21 · AUgUSt 1977
Unser Zeichen: 15 996 - Κ/Αρ
Grosvenor Place,
London, S.W,1.,/ England
809809/1090
Die Erfindung befaßt sich mit der kontinuierlichen Erzeugung von Metallbändern oder Metallblechen, die im
folgenden zur Vereinfachung als "Bänder" bezeichnet werden und insbesondere befaßt sich die Erfindung mit dem Transport
roher Bänder, die durch Walζverdichtung aus Metall oder Erzpulver
in einem Verdichterwalzstuhl hergestellt sind und einem Sinterofen zugeführt werden müssen.
Die DT-OS 24 21 318 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Metallbändern,
wobei verdichtetes Pulver in Gestalt eines Rohbandes einem Sinterofen zugeführt und dabei durch ein Gaskissen unterstützt
wird während das Band durch den Ofen geführt wird. Der Bandtransport wird so gesteuert, daß das Band linear schrumpfen
kann wenn es durch den Ofen hindurchtritt.
Um die auf das Rohband ausgeübten Zugbeanspruchungen zu vermindern
und um die Möglichkeit zu schaffen, daß das Band linear schrumpft wenn es durch den Ofen hindurchgeleitet wird,
ist es notwendig zu gewährleisten, daß das Band beim Eintreten in den Ofen soweit als möglich von Zugspannungen entlastet
wird, denen das Band stromauf des Ofens ausgesetzt ist und daß es dem Ofen im wesentlichen spannungsfrei zugeführt wird.
Es ist außerdem erforderlich, in dem Band eine Schleife anzubringen,
die genügend lang ist um das Band so halten zu können, daß zeitweilige Ungleichmäßigkeiten in den Transportgeschwindigkeiten,
mit denen das Band dem Ofen zugeführt wird bzw. aus dem Ofen herausgeführt wird, aufgenommen werden
können. Solche Fehlanpassungen der Zu- bzw. Abführungsgeschwindigkeiten ergeben sich beispielsweise bei Änderungen der
Produktionsgeschwindigkeit.
809809/1090
Gemäß einem Merkmal der Erfindung weist die Vorrichtung zum Transport eines Bandes einen Schwebetisch auf, der mit einer
Bandträgeroberfläche versehen ist, die in der beabsichtigten Bewegungsrichtung des Bandes über der Tischoberfläche einen
nach unten geneigten Einlaufabschnitt und einen Auslaufabschnitt aufweist, der in einem Winkel gegenüber der Horizon·*
talen angestellt ist, welcher kleiner ist als am Einlauf,
aber größer als der "Reibungswinkel" des Bandes, welches über die BandträgerOberfläche wandert, wobei Mittel in der Nähe
des Übergangs zwischen Einlauf- und Auslaufabschnitt der Trägeroberfläche vorgesehen sind, um die Nähe des über den Tisch
nach der Trägeroberfläche wandernden Bandes oder Änderungen der Annäherung festzustellen. Unter "Reibungswinkel" soll
Jener Neigungswinkel verstanden werden, bei welchem das Band unter seinem Eigengewicht gerade die Trägeroberfläche entlang
gleitet.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Vorrichtung zum Transport eines Metallbandes nach einem Sinterofen
und durch diesen hindurch Mittel auf, um das Band nach unten auf die Trägeroberfläche eines Schwebetisches zu leiten, der
in der beabsichtigten Bewegungsrichtung des Bandes über den Tisch mit nach unten geneigten Einlauf- und Auslaufabschnitten
unterschiedlicher Neigung ausgestattet sind, wobei der Auslaßabschnitt in einem Winkel gegenüber der Horizontalen geneigt ist, der kleiner ist als der Anstellwinkel des Einlaufabschnitts aber größer als der Reibungswinkel des über die
Trägeroberfläche wandernden Bandes, wobei Mittel vorgesehen sind, die den Abstand des Bandes von der Trägeroberfläche
feststellen, wenn das Band zwischen Einlaufabschnitt und Auslaufabschnitt des Tisches wandert und wobei Mittel vorgesehen sind, um das Band durch den Sinterofen zu führen und
den Antrieb des Bandes in Abhängigkeit von dem festgestellten Abstand zu steuern, um die auf das Band beim Einlauf in den
809809/1090
- 8 -Ofen ausgeübte Zugspannung minimal zu halten.
Qemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird ein Verfahren
zum Transport eines Bandes nach einem Ofen durch den es durch zwei Ausführungswalzen stromab des Ofens hindurchgeführt wird,
in der Weise durchgeführt* daß das Band nach dem Ofen über die Trägeroberfläche eines nach unten geneigten Schwebetisches
transportiert wird, der mit einem Einlaßabschnitt und einem Auslaßabschnitt versehen ist, welch letzterer in
einem Winkel gegenüber der Horizontalen angestellt ist, der kleiner ist als der Winkel des Einlaßabschnitts, aber größer
als der Reibungswinkel des über die Oberfläche wandernden Bandes, daß der Abstand des Bandes gegenüber der Trägeroberfläche
des Schwebetisches festgestellt wird, wenn dieses von dem Einlaßabschnitt des Tisches nach dessen Auslaßabschnitt
wandert, und daß die Rate gesteuert wird, mit der sich das Band dem Auslaufabschnitt des Schwebetisches ändert, wobei
die Steuerung in Abhängigkeit von dem festgestellten Abstand erfolgt, um die auf das Band ausgeübten Zugspannungen zu
vermindern, wenn das Band in den Ofen eintritt.
Gemäß einem AusfUhrungsbeispiel der Erfindung ist bei einer
Vorrichtung zum Transport eines Rohbandes, welches durch Walzenverdichtung eines Metallpulvers entstanden ist und
einem Sinterofen zugeführt werden soll, der Einlaufabschnitt der Trägeroberfläche des Schwebetisches in einem Winkel zwischen
50° und 80° gegenüber der Horizontalen angestellt und der Auslaufabschnitt ist in einem Winkel zwischen 2° und 15°
gegenüber der Horizontalen geneigt. Gemäß einer bevorzugten AusfUhrungsform ist der Einlaufabschnitt in einem Winkel
zwischen 6o° und 70° geneigt und der Auslaufabschnitt hat einen Anstellwinkel zwischen 5° und 10° gegenüber der Horizontalen.
809809/1090
Der Abstand des Bandes gegenüber der Trägeroberfläche des Tisches kann durch Drucksensoren festgestellt werden, die
in der Oberfläche des Tisches oder auf dieser am Übergang
zwischen Einlauf und Auslaufabschnitt des Tisches untergebracht sind. Stattdessen kann der Abstand oder die Abstandsänderung durch einen oder mehrere Lagewandler festgestellt
werden, die in der Nähe des Tisches am Übergang zwischen Einlauf- und Auslaufabschnitt angeordnet sind.
Wenn das Band durch den Ofen transportiert wird, kann es durch
ein Gaskissen getragen werden. Das Qaskissen innerhalb des Ofens kann aus irgendeinem Gas gebildet sein, oder auch aus
einer Mischung von Gasen deren physikalische und chemische Eigenschaften mit dem Trägersystem und dem zu behandelnden
Bandmaterial kompatibel sind. So kann das Gaskissen z.B. aus Argon oder Stickstoff, oder aus einer Mischung von Argon und
Stickstoff, aus Stickstoff und Wasserstoff oder aus Argon, Stickstoff und Wasserstoff, oder aus Argon, Stickstoff und
Methan bestehen. Vorzugsweise besteht die benutzte Gasmischung aus etwa 8o£ eines dichten Trägergases (d.h. Argon und/oder
Stickstoff).
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird ein
durch Walzverdichtung eines Metallpulvers erzeugtes Band wie oben beschrieben, nach einem Sinterofen überführt. Das rohe
Band wird durch den Ofen mittels zweier Transportwalzen gezogen, die stromab des Ofens angeordnet sind und das Band wird
beim Durchtritt durch den Ofen durch ein Gaskissen getragen. Bei dieser bevorzugten Ausführung beträgt die auf das Band
während der Sinterung ausgeübte Zugspannung etwa Null. Unter "etwa Null" soll eine auf das Im Ofen befindliche Band ausgeübte Zugspannung verstanden werden, die einen Wert nicht überschreitet, der noch eine lineare Schrumpfung des linternden
Bandes zuläßt. Die auf ein aus ferritischem oder austenitisohem
809809/1090
- ίο -
rostfreiem Stahl bestehenden Rohband ausgeübten Zugbeanspruchungen sollten geringer als 50 bzw. 70 kN/m sein. PUr
beide Materialien sollten die ausgeübten Zugspannungen zweck mäßigerweise kleiner als 15 kN/m sein und vorzugsweise
niedriger als 10 kN/m . Negative Zugspannungen, d.h. Kompres sivbelastungen können während des Sintervorganges auf das
Band ausgeübt werden, aber nur insoweit als die Anwendung solcher Beanspruchungen nicht zu einer Buckelbildung des
Bandes führt, wenn dieses durch den Ofen wandert.
Nachstehend werden Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Metallbandes
gemäß der Erfindung;
Fig. 2 einen Querschnitt des in Fig. 1 dargestellten Ofens;
Die in den Figuren 1 und 2 veranschaulichte Vorrichtung weist einen Aufgabetrichter 1 auf, der Metallpulver P enthält. Das Pulver kann aus eisenhaltigem Material, z.B.
ferritischem oder austenitischem rostfreien Stahl oder aus einem Nichteisenmaterial, z.B. Aluminium oder einem metallhaltigen Erz, oder Metalloxiden bestehen. Unmittelbar unter
dem Aufgabetrichter 1 sind zwei Verdichtungswalzen 2-2 gelagert, so daß das den Aufgabetrichter 1 verlassende Pulver
in den Einlauf zwischen die Walzen 2-2 eingezogen wird. Die Walzen 2-2 drehen sich in entgegengesetzten Richtungen und
der Gesamtaufbau von Walzen 2-2 und Aufgabetrichter 1 bildet einen Verdichtungswalzstuhl, der ein Rohband S erzeugt.
809809/1090
Stromab des Verdichtungswalzstuhles sind aufeinanderfolgend
eine erste Führungswalze 4, eine Randbeschneidevorrichtung 5 vorgesehen, wobei Transportwalzen 6, 7 das Rohband von der
Vorrichtung 5 nach einer zweiten Führungswalze 8 überführen.
Dann läuft das Band über einen Schwebetisch 9 in einen Sinterofen 10, aus dem es über zwei Abzugswalzenpaare 11 abgezogen
und einer Aufspulvorrichtung 12 zugeführt wird. Die Transportwalzen 7 entlasten das Band stromab der Führungswalze 8 wirksam von Zugbeanspruchungen, die vor der Führungswalze 8 aufgeprägt werden und ihre Drehzahl wird so gesteuert, daß eine
bestimmte durchhängende Schleife L in dem Rohband zwischen dem Verdichtungswalzstuhl und der ersten Führungswalze 4
aufrechterhalten wird. Die Schleife L nimmt Änderungen des Ausganges der Verdichtungswalze auf. Die Walze 4, 6, 7 und 8
werden alle von einem gemeinsamen Antrieb angetrieben und ihre Drehzahlen werden durch einen Drehzahlregler 1} eingestellt.
Die Transportwalzen 6 werden am Anfang benutzt um das Rohband anfangs der Randbeschneide- bzw. Vernietungsvorrichtung 5 zuzuführen. Das Vorderende des Bandes wird am Hinterende eines
Bandes angenietet, welches bereits in dem Aufbau 5 vorhanden ist, damit eine Einfädelung unterbleiben kann.
Das die Transportwalzen 7 verlassende Rohband wird um den Umfang der Führungswalze 8 herumgeführt und nach unten nach
der Oberfläche des Schwebetisches 9 geleitet.
Der Schwebetisch 9 besitzt eine Bandträgeroberfläche, die mit
einem Einlaufabschnitt 14 und einem Auslaufabschnitt 15 ausgestattet ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der Auslaufabschnitt 15 nach unten unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen angestellt, welcher geringer ist als der Winkel,
809809/1090
mit dem der Einlaufabschnitt 14 gegenüber der Horizontalen
geneigt ist. Der Anstellwinkel des Einlaufabschnltts liegt zweckmäßigerweise zwischen 50 und 80° gegenüber der Horizontalen
und der Anstellwinkel des Auslaufabschnitts liegt zwischen 2 und 20° gegenüber der Horizontalen. Vorzugsweise
liegen diese Winkel zwischen 50 und 60° bzw. zwischen 5 und 10° gegenüber der Horizontalen. In jedem Fall wird der Anstellwinkel
des Auslaufabschnitte 14 größer gewählt als der Reibungswinkel des über den Tisch wandernden Streifens.
Die Trägeroberfläche des Tisches 9 ist mit einer Vielzahl runder oder schlitzartiger Offnungen versehen, durch die unter Druck
stehendes Gas nach oben nach der unteren Oberfläche des Bandes
abströmen kann, um das Band über der Tischoberfläche zu tragen. Das den Abschnitten 14 und 15 zugeführte Gas kann entweder
von einer gemeinsamen Gasquelle oder von getrennten Gasquellen zugeführt werden. Das Gas kann z.B. Luft sein.
Einer oder mehrere im Abstand zueinander angeordnete LagefUhler 16 sind über der Oberfläche des Tisches am Übergang
zwischen Einlaufabschnitt 14 und Auslaufabschnitt 15 angeordnet
und stellen Änderungen des Abstandes des Streifens von der Tischoberfläche fest. Diese Lagefühler 16 ergeben ein Maß der
Zugbeanspruchung, die Innerhalb des Bandes auftritt wenn dieses
über den Tisch geführt wird und diese Fühler liefern dem Drehzahlregler 13 Signale.
Gemäß einer abgewandelten, in der Zeichnung nicht dargestellten AusfUhrungsform liefern die Fühler 16 einem Drehzahlregler
Signale, der die Transportwalzen 11 steuert.
Der Sinterofen 10 besitzt eine feuerfeste Auskleidung 18 und ist mit einer Eintrittsdichtung I9 und einer Austrittsdichtung
20 versehen, die an den beiden Enden des Ofens angeordnet
809809/1090 ,
sind. Stattdessen können die Gaseintrittsöffnungen 21 im
Abstand längs einer Seite oder längs beider Selten des Ofens IO angeordnet werden.
Wenigstens ein Teil des im Ofen IO enthaltenen Gases kann
durch eine Leitung 22 abgezogen und Über einen Kühler 23,
einen Kompressor 24 und eine Gasbehandlungskammer 25,in denen die Verunreinigungen z.B. Sauerstoff, entfernt werden, den
Eintrittsöffnungen 21 wieder zugeführt werden. Weiteres Gas geeigneter Zusammensetzung aus einer Quelle 26 wird dem zurückgeführten
Gas zugesetzt bevor dieses wieder in den Ofen eingeleitet wird. Vor dem Wiedereintritt in den Ofen wird das
rezirkulierende und zusätzliche Gas auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt.
Innerhalb des Ofens 10 sind elektrische Heizelemente 27 zusammen mit einem oder mehreren, nicht dargestellten Temperaturreglern
angeordnet. Auf Jeder vertikalen Wand des Ofens sind zwei Lippen 28 angeordnet, die sich in Längsrichtung
horizontal über den Ofen erstrecken. Jede Lippe ist seitlich nach der Mittellinie des Ofens nach unten geneigt. GemäS einer
abgewandelten Ausführungsform der Erfindung sind die Lippen 28 in einem kleinen Winkel in Längsrichtung und in seitlicher
Richtung angestellt.
Beim Verlassen des Sinterofens 10 wird das Band gekühlt und
tritt dann durch die Aufnahmetransportwalzen 11 und wird in
der Aufspulvorrichtung 12 aufgewickelt.
Im Betrieb wird Stahlpulver P vom Aufgabetrichter 10 in den Einlauf der Verdichtungswalzen 2-2 abgezogen und tritt als
rohes Band S aus. Das Band wird um den Umfang der Führungswalze 4 geführt und durch den Aufbau 5 mittels der Transportwalzen
6, 7 gefördert. Nach Verlassen der Vorrichtung 5 wird
809809/1090 ./.
2 V J 9 2 Ü :-S
das Band dem Umfang der Führungswalze 8 zugeführt und tritt nach unten auf die Oberfläche des Schwebetisches 9#von dem
es dem Ofen IO über die Eintrittsdichtung 19 zugeführt wird.
Wenn das Band sich im Ofen befindet, wird es von einem unter Druck stehenden Gas getragen, das über Gaseinlaüöffnungen
eingelassen wird. Gasverluste an der Eintrittsöffnung und der Austrittsoffnung werden durch Zusatz von Gas aus einer außerhalb
des Ofens liegenden Quelle kompensiert.
Wenn das Band vom Eintrittsabschnitt 14 des Schwebetlsches
auf den Austrittsabschnitt 15 übergeht, wird im Band eine flache Schleife bzw. Kettenlinie gebildet. Die Form dieser
Schleife ermöglicht eine Steuerung der Zugbeanspruchung, die innerhalb des Rohbandes vorhanden ist, wenn dieses von der
Führungswalze 8 abläuft und der Eingang des Ofens und die Form der Schleife wird durch die Drehzahl der Führungswalze
8 bestimmt. Diese Schleife ermöglicht einerseits die Steuerung der Zugbeanspruchung und liefert außerdem eine genügende
Speicherbandlänge, die zeitweilige Fehlanpassungen der Geschwindigkeiten
ausgleichen kann, mit der der Streifen dem Ofen 10 zugeführt bzw. aus diesem abgeführt wird, wenn die
Produktionsgeschwindigkeit geändert wird.
Die Geschwindigkeit, mit der das Band durch den Ofen 10 wandert, wird durch die Drehzahl der Transportwalzen 11 bestimmt
und die Zugbeanspruchung, die in dem Band vorhanden ist, wird zum Teil durch Zug im Band stromauf des Ofens und
die Reibung zwischen Band und Ofen an örtlichen Berührungspunkten Über die Länge des Ofens bestimmt. Eine stromauf der
Transportwalzen 7 eingeführte Rückspannung wird durch diese Transportwalzen 7 vom Band weggenommen. Die Zugspannung innerhalb
des Bandes am Einlauf des Ofens wird durch Steuerung der Geschwindigkeit vermindert, mit der das Band den Einlauf abschnitt
14 des Schwebetisches erreicht, so daß ein gegebener
809809/1090 ./.
27392Ü3
Bandpfad zwischen Führungswalze θ und Ofen aufrechterhalten
wird. Dieser gewünschte rfad wird dadurch aufrechterhalten,
daß Änderungen des Abstandes zwischen Streifen und Tischoberfläche durch Fühler 16 festgestellt werden und daß dann die
Drehzahl der Walzen 4, 6, 7 und 8 über ein Steuergerät 13 in
Abhängigkeit von den festgestellten Änderungen eingestellt wird. So wird das Band, welches im Ofen gesintert wird, wirk
sam von Beschleunigungen oder Verzögerungen isoliert, die durch die Arbeitsweise einer Steuerung verursacht werden,
welche durch die Fühler 16 veranlaßt sind. Zugspannungen, die innerhalb der Ofenkammer auf das Band ausgeübt werden, lassen
sich durch Steuerung der Gasströmung nach dem Bandträgersystem vermindern, so daß im wesentlichen die Reibung zwischen dem
Band und dem Inneren des Ofens ausgeschaltet ist·
Bei dem in Fig. 1 dargestellten AusfUhrungsbeispiel besteht , *
der Schwebetisch aus zwei geraden Abschnitten 14 und 15« die
in geeigneter Weise miteinander verbunden sind. Bei dem in Fig. 3 dargestellten AusfUhrungsbeispiel besteht der Schwebetisch
demgegenüber aus einer einzigen gekrümmten Oberfläche mit einem steil ansteigenden Einlaufabschnitt und einem
flacher geneigten Auslaufabschnitt, wobei der Übergang zwischen
den beiden Abschnitten die Gestalt einer gekrümmten Oberfläche besitzt.
Wie ebenfalls aus Fig. 1 ersichtlich, endet der Abschnitt 15
des Schwebetisches kurz vor der Einlaufdichtung 19* Gemäß
einer anderen AusfUhrungsform der Erfindung kann der Ablaufabschnitt
15 des Tisches durch die Dichtung 19 vorstehen und
unmittelbar im Ofen IO enden.
Gemäß einem in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Schwebetisch 9 auch mehr als zwei unter
schiedlich angestellte Abschnitte aufweisen. So kann z.B.
809809/1090
eine zusätzliche geneigte Oberfläche zwischen dem Einlaufabschnitt und dem Ablaufabschnitt des In Flg. 1 dargestellten
Tisches angeordnet werden und der Anstellwinkel dieses Zwischenabschnitts liegt zwischen den Winkeln von Einlauf-
und Auslaufabschnitt.
809809/1090
Claims (1)
- 27392Ü3Patentansprüche :1. Vorrichtung zum Transport von Bandmaterial!en, bestehend aus einem Schwebetisch, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bandträgeroberfläche vorgesehen ist, die in der beabsichtigten Bewegungsrichtung des Bandes über die Tischoberfläche einen nach unten geneigten Einlaufabschnitt und einen Auslaufabschnitt besitzt, welch letzterer in einem Winkel gegenüber der Horizontalen angestellt ist, der kleiner ist als der Winkel des Einlaufabschnitts jedoch größer als der Reibungswinkel des Bandes, welches über die Bandträgeroberfläche geführt werden soll, und daß Mittel in der Nähe des Übergangs zwischen Einlaufund Auslaufabschnitt der Trägeroberfläche vorgesehen sind, um den Abstand oder Abstandsänderungen zwischen dem über den Tisch wandernden Streifen und der Trägeroberfläche festzustellen.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, zur überführung eines Metallbandes nach einem Sinterofen und durch diesen hindurch,dadurch gekennze i chnet, daß zur Führung des Bandes nach unten nach der Trägeroberfläche eines Schwebetisches dieser in der beabsichtigten Bewegungsrichtung des Bandes über dem Tisch dieser mit einem nach unten geneigten Einlaufabschnitt und einem Auslaufabschnitt abweichender Neigung ausgestattet ist, wobei der Auslaufabschnitt in einem Winkel gegenüber der Horizontalen angestellt ist, der kleiner ist als der Anstellwinkel des Einlaufabschnitts jedoch größer als der Reibungswinkel809809/1090ORIGINAL INSPECTED ·/.27J92UJ - Jr -des über die Trägeroberflache wandernden Bandes und daß Mittel vorgesehen sind, die den Abstand zwischen Band und Trägeroberfläche feststellen, wenn das Band zwischen dem Einlaufabschnitt und dem Auslauf abschnitt des Tisches übergeht und daii Mittel zum Antrieb des Bandes durch den Sinterofen und zur Steuerung des Bandes Ln Abhängigkeit von der festgestellten Entfernung vorgesehen sind, um die Zugbeanspruchung in dem den Ofen durchlaufenden Band so klein als möglich zu halten.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennze i ohne t, daß der Einlaufabschnitt der Trägeroberfläche in einem Winkel zwischen 50° und 00° gegenüber der Horizontalen angestellt ist.4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennze i ohne t, daß der Auslaufabschnitt der Trägeroberflache Ln einem Winkel zwischen 2° und 15° gegenüber der Horizontalen angestellt ist.5. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauf abschnitt der Trägeroberf 1 :ieht; in einem Winkel zwischen 6o° unl ~(ü° gegenüber irr Horizontalen angestellt ist.ο. Vorrichtung nach Anspruch 4,dadurch gekennze i chne t, daß der Auslaufabschnitt der Trägeroberflüche in einem Winkel zwischen 5° und 10° gegenüber ie:1 Horizontalen angestellt ist.8 0 9 r'i i ' i 0 1J 0ORIGINAL INSPECTED7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekenn zeichnet, daß DruckfUhler in oder auf der Oberfläche des Schwebetisches am Übergang zwischen Einlaufabschnitt und Auslaufabschnitt vorgesehen sind.8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß StellungsfUhler benachbart zur Oberfläche des Tisches am Übergang zwischen Einlauf und Auslaufabschnitt vorgesehen sind.9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band durch den Sinterofen auf einem gasförmigen Kissen transportiert wird.10. Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß das Gaskissen aus Argon oder Stickstoff oder Mischungen von Argon und Stickstoff,oder Stickstoff und Wasserstoff, oder Argon, Stickstoff und Wasserstoff, oder aus Argon, Stickstoff und Methan besteht.11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Auszugswalzen stromab des Ofens vorgesehen sind, um das Band durch den Ofen zu ziehen.12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, zum Transport eines Bandes nach einem Ofen, durch den es durch zwei Wegzugswalzen stromab des Ofens hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet.809809/1090 ·/.daß das Band dem Ofen über die Trägeroberfläche eines nach unten geneigten Schwebetisches zugeführt wird, der mit einem Einlaufabschnitt und einem Auslaufabschnitt versehen 1st, welch letzterer In einem Winkel gegenüber der Horizontalen angestellt 1st, der kleiner 1st als der Winkel des Einlaufabschnitte aber größer als der Reibungswinkel des über die Oberfläche wandernden Bandes, daß der Abstand des Bandes von der Trägeroberfläche des Schwebetisches festgestellt wird, wenn das Band vom Einlaufabschnitt auf den Auslaufabschnitt übergeht, und daß die Geschwindigkeit gesteuert wird, mit der das Band dem Einlaufabschnitt des Schwebetisches zugeführt wird, und zwar in Abhängigkeit von dem festgestellten Abstand, um die Zugbeanspruchungen zu vermindern, denen das Band beim Einlauf In den Ofen ausgesetzt 1st.809809/1090
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB36100/76A GB1568222A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Production of metal strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2739203A1 true DE2739203A1 (de) | 1978-03-02 |
Family
ID=10384968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772739203 Withdrawn DE2739203A1 (de) | 1976-09-01 | 1977-08-31 | Verfahren und vorrichtung zum transport von metallbaendern |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043401B2 (de) |
| BE (1) | BE858312A (de) |
| CA (1) | CA1079064A (de) |
| DE (1) | DE2739203A1 (de) |
| FR (1) | FR2363504A1 (de) |
| GB (1) | GB1568222A (de) |
| IT (1) | IT1083614B (de) |
| LU (1) | LU78056A1 (de) |
| NL (1) | NL7709659A (de) |
| SE (1) | SE7709774L (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0152626A1 (de) * | 1984-02-20 | 1985-08-28 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von dünnen Metallsträngen aus Metallschmelze, insbesondere von Stahlsträngen |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105253674B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-04-12 | 宁波市岭登电器有限公司 | 一种钢带传动装置、控制该装置的系统及其控制方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3122434A (en) * | 1960-06-03 | 1964-02-25 | Republic Steel Corp | Continuous process of producing strips and sheets of ferrous metal directly from metal powder |
| GB1039548A (en) * | 1963-10-24 | 1966-08-17 | Davy & United Eng Co Ltd | Production of metallic strip |
| IE39215B1 (en) * | 1973-05-03 | 1978-08-30 | British Steel Corp | Improvements in or relating to the production of metal strrip from powder |
-
1976
- 1976-09-01 GB GB36100/76A patent/GB1568222A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-08-29 CA CA285,688A patent/CA1079064A/en not_active Expired
- 1977-08-30 FR FR7726331A patent/FR2363504A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-08-31 BE BE180607A patent/BE858312A/xx unknown
- 1977-08-31 IT IT68945/77A patent/IT1083614B/it active
- 1977-08-31 SE SE7709774A patent/SE7709774L/xx unknown
- 1977-08-31 DE DE19772739203 patent/DE2739203A1/de not_active Withdrawn
- 1977-08-31 LU LU78056A patent/LU78056A1/xx unknown
- 1977-09-01 NL NL7709659A patent/NL7709659A/xx unknown
- 1977-09-01 JP JP52105375A patent/JPS6043401B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0152626A1 (de) * | 1984-02-20 | 1985-08-28 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von dünnen Metallsträngen aus Metallschmelze, insbesondere von Stahlsträngen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2363504A1 (fr) | 1978-03-31 |
| NL7709659A (nl) | 1978-03-03 |
| SE7709774L (sv) | 1978-03-02 |
| JPS6043401B2 (ja) | 1985-09-27 |
| LU78056A1 (de) | 1978-01-11 |
| CA1079064A (en) | 1980-06-10 |
| IT1083614B (it) | 1985-05-21 |
| JPS5352218A (en) | 1978-05-12 |
| GB1568222A (en) | 1980-05-29 |
| BE858312A (fr) | 1977-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60014781T2 (de) | Anlage und Verfahren zur Vermeidung von Bandvibrationen in den Gaseinblaszonen insbesondere in den Kühlzonen | |
| DE60113657T2 (de) | Walzen von bandmaterial | |
| DE2554485A1 (de) | Einem drahtwalzwerk direkt nachgeschaltetes kontrolliertes abkuehlen von warmgewalztem stahldraht, verfahren und anlage | |
| AT509831B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur minimierung des bandzugs eines walzgutes | |
| DE4139020C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Metallschaums | |
| DE1483378B1 (de) | Verfahren zum Fuehren von Metallbaendern in Durchlaufoefen od.dgl. | |
| DE4407873C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen schmelzflüssigen Stahls | |
| DE2739203A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum transport von metallbaendern | |
| DE2421318C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Bändern | |
| EP1132161B1 (de) | Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen | |
| EP0595118B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines Hüllstreifens | |
| DE3112885C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Floatglas mit einer Dicke unterhalb der Gleichgewichtsdicke | |
| DE682416C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasplatten durch Ziehen | |
| DE2718748C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eisenhaltiger metallurgischer Erzeugnisse großer Dicke | |
| DE2038302A1 (de) | Stahlcordherstellung | |
| EP1827735B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bandgiessen von metallen | |
| EP0355520B1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken | |
| CH660351A5 (de) | Vorrichtung zur aufnahme und steuerung einer ausgleichsschlaufe in einem kontinuierlich herangefuehrten und schrittweise weiterbewegten metallband. | |
| DE1288441B (de) | Stroemungsmittelkissenmaschine | |
| DE1796141B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines durch eine metalldrahteinlage verstaerkten glasbandes | |
| DE2603389B2 (de) | Zigarettenherstellungsmaschine mit Windsichteinrichtung | |
| DE2706370A1 (de) | Waermebehandlungsofen | |
| DE1583733B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallbandes durch pulverwalzen | |
| AT523094B1 (de) | Sinterofen | |
| DE1635515B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fadenvlieses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |