DE1583733B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallbandes durch pulverwalzen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallbandes durch pulverwalzenInfo
- Publication number
- DE1583733B1 DE1583733B1 DE19671583733 DE1583733A DE1583733B1 DE 1583733 B1 DE1583733 B1 DE 1583733B1 DE 19671583733 DE19671583733 DE 19671583733 DE 1583733 A DE1583733 A DE 1583733A DE 1583733 B1 DE1583733 B1 DE 1583733B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roll gap
- gas
- powder
- rollers
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/235—Calendar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Metallbandes durch Pulverwalzen in einem
Druckwalzenpaar mit parallel und horizontal nebeneinanderliegenden Walzenaehsen und Abziehen des
selbsttragenden Bandes aus dem Walzspalt nach unten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines
derartigen Verfahrens, welche einen dicht oberhalb des Walzspaltes mündenden Behälter zum Zuführen
des Metallpulvers aufweist.
Es ist bekannt, Metallpulver in einem Druckwalzenpaar zu Blechen zu verarbeiten, indem das
Pulver in den Walzspalt eingeführt und zwischen den Druckwalzen in einem derartigen Maße komprimiert
wird, daß es ein selbsttragendes Metallband bildet, worauf eine Wärmebehandlung folgt und sich gegebenenfalls
ein weiterer Walzvorgang zur Erreichung der angestrebten. mechanischen Eigenschaften anschließen
kann. Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind
die Druckwalzen mit ihren Achsen in einer horizontalen Ebene nebeneinanderliegend angeordnet und
ist dicht oberhalb des Walzspaltes ein Behälter zum Zuführen des Metallpulvers vorgesehen, so daß das
Metallpulver dem Walzspalt durch Schwerkraftförderung zugeführt und das selbsttragende Band nach
unten aus dem Walzspalt abgezogen wird.
Bei dem bekannten Verfahren bestand nun die einschränkende Bedingung, daß das Walzen selbst
mit einer Geschwindigkeit durchgeführt werden mußte, die eine in erster Linie von der Zusammensetzung
und der Teilchengröße des Metallpulvers und der Dicke und Dichte des zu erzeugenden Metallbandes
abhängige Minimalgeschwindigkeit niemals unterschreiten durfte, um eine Verschlechterung der
Qualität und einen Verlust an Metallpulver zu vermeiden. So beträgt beispielsweise diese minimale
ίο Walzgeschwindigkeit zur Herstellung eines 1,5 mm dicken Bandes mit einer Dichte von 86% der theoretischen
Dichte aus wasserzerstäubtem rostfreiem Stahlpulver (ungefähr 0,14 mm Teilchendurchmesser)
bei den bekannten Verfahren ungefähr 550 cm pro Minute. Bei Unterschreiten dieser Geschwindigkeit
fällt das Pulver aus dem Walzspalt heraus, und die Qualität des erzeugten Metallbandes sinkt erheblich
ab. Die durch den Pulververlust bedingte Verschlechterung der Qualität zeigt sich in erster Linie in Unao
regehnäßigkeiten der Bandbreite und erheblichen Schwankungen der Dichte über die Breite des erzeugten
Metallbandes. Bei weiterem Absenken der Walzgeschwindigkeit läßt sich überhaupt kein Metallband U
mehr herstellen, sondern es fällt lediglich das Pulver durch den Walzspalt hindurch.
Nach einem in der deutschen Altpatentanmeldung F 812Ib/49 beschriebenen Verfahren sind nun
Maßnahmen zur Verhütung des Ausfließens des Pulvers aus dem Walzspalt lediglich zu Beginn des WaIz-Vorganges
vorgeschlagen worden, indem zu diesem Zeitpunkt der Abstand der Walzen voneinander auf
einen der Pulverteilchengröße vergleichbaren Wert eingestellt und nach dem Anlaufen der Walzen allmählich
auf die vorgesehene Walzspaltbreite vergrößert wird, oder indem zunächst ein entsprechend
dicker Blechstreifen als Stopfen in den Walzspalt eingeführt wird. Durch diese bekannten Maßnahmen
wurden jedoch die Schwierigkeiten beim Walzvorgang selbst und das Problem der Herabsetzung der
erforderlichen Mindestwalzgeschwindigkeiten nicht berührt.
Ausgehend von dem allgemein bekannten Verfahren der eingangs beschriebenen Art hat sich nun die
Erfindung die Aufgabe gestellt, die bei der Herstel- Λ lung von Metallbändern durch Pulverwalzen bisher ^
erforderlichen hohen Walzgeschwindigkeiten wesentlich herabzusetzen, um hierdurch eine Reihe von
Verbesserungen der Erzeugnisse und des Walzprozesses zu erzielen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eines Metallbandes
durch Pulverwalzen in einem Druckwalzenpaar mit parallel und horizontal nebeneinanderliegen-..,.
den Walzenaehsen und Abziehen des selbsttragenden Bleches aus dem Walzspalt nach unten im wesentlichen
dadurch gelöst, daß in die beiden Räume zwischen dem aus dem Walzspalt austretenden Band und
den Walzen von unten nach oben zum Walzspalt hin gerichtete Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen geleitet werden.
. .
Durch die Erfindung wird erreicht, daß durch die nunmehr möglichen wesentlich geringeren Walzgeschwindigkeiten
Bänder größerer Dicke und auch ^ besserer und gleichmäßigerer Qualität erhalten werden
können, da das Verhältnis zwischen den zu walzenden Banddicken und den Fließeigenschaften des
Metallpulvers einerseits und den Walzgeschwindigkeiten andererseits auf die jeweiligen Bedingungen r
3 4
fein abgestimmt werden kann. Weiterhin ermöglicht Gasquelle (nicht dargestellt) verbunden ist. Die Gasdie
Erfindung einen günstigeren Betriebsablauf unter verteiler sind derart angeordnet, daß die aus den
geringerem maschinellen Aufwand in der Anlage zum Düsen 19 austretenden Gasstrahlen in den Walzspalt
Walzen und anschließenden Sintern der Bänder. beidseitig des austretenden Metallbandes gerichtet
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfin- 5 sind. Die Gasstrahlen erzeugen in dem Walzspalt
dungsgemäßen Verfahrens werden von den Stirn- einen die vollständige Füllung des Walzspaltes ge-
flächen der Druckwalzen aus die Breite des sich bil- währleistenden Gegendruck, so daß das Fließen des
denden Bandes regelnde Gas- oder Flüssigkeitsstrah- Pulvers durch den Walzspalt vermindert wird und
len seitlich in den Walzspalt gerichtet. durch geeignete Einstellung des Gasdruckes, d. h. der
In vorteilhafter Weise läßt sich dieses Verfahren io Blasenergie, das Herausfallen von losem Pulver aus
mittels' einer Vorrichtung durchführen, die aus einem dem Spalt verhindert werden kann. Als Gas findet
einen Walzspalt bildenden Druckwalzenpaar mit par- üblicherweise Druckluft Verwendung,
allel und horizontal nebeneinanderliegenden Walzen- Die Verwendung von Gas ist gegenüber der Ver-
achsen und einem dicht oberhalb des Walzspaltes Wendung einer Flüssigkeit von Vorteil, da Gase
mündenden Behälter zum Zuführen des Metallpul- 15 naturgemäß das austretende Metallband nicht be-
vers besteht und durch beiderseits neben dem aus feuchten. Darüber hinaus sind Gase auch einfacher
dem Walzspalt austretenden Metallband angeord- zu handhaben.
nete und in die Räume zwischen diesem und den Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform
Walzen mündende Düsen für nach oben zum Walz- der Erfindung sind am unteren Ende des Zuführungsspalt hin gerichtete Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen ge- 20 behälters 13 angeordnete Düsen (nicht dargestellt)
kennzeichnet ist. zum seitlichen Einleiten von die Breite des zu bilden-
In vorteilhafter Weise sind dann am unteren Ende den Metallbandes 14 regelnden Gas- oder Flüssig-
des Zuführungsbehälters angeordnete Düsen zum keitsstrahlen in den Walzspalt 12 vorgesehen,
seitlichen Einleiten von die Breite des zu bildenden Bei Verwendung der in der Zeichnung dargestell-
Metallbandes regelnden Gas-oder Flüssigkeitsstrahlen 25 ten Vorrichtung wurde ein Metallband mit einer
in den Walzspalt vorgesehen. Dicke von 1,5 mm in ausgezeichneter Qualität aus
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer in wasserzerstäubtem rostfreiem Stahlpulver (0,14 mm
den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Aus- Teilchendurchmesser) erzeugt, und zwar bei einer
führungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Walzgeschwindigkeit von 150 cm/min. Die Dichte
erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert. Es 30 des Metallbandes lag im Bereich von 86 % des theozeigt
retischen Wertes, wobei Dichteschwankungen über
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung im Be- die Breite des erzeugten Metallbandes von ±2°/o auftrieb
und traten. Das auf diese Weise erzeugte Metallband war
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorrich- in jeder Beziehung mindestens genausogut wie das-
tung nach Fig. 1 von unten, wobei das austretende 35 jenige, das mit einer Geschwindigkeit von 550 cm pro
Metallband weggelassen ist und die Anordnung der Minute ohne die Verwendung von Gasdüsen erzeugt
Gasdüsen veranschaulicht ist. wurde.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung be- Bei einem anderen Versuch, bei dem mit Drucksteht
aus einem Paar parallel und horizontal neben- walzen eines Durchmessers von 200 mm gearbeitet
einanderliegender Druckwalzen 10 und 11, zwischen 40 wurde, war ein Walzspalt von 0,38 mm eingestellt,
denen ein Walzspalt 12 freigelassen ist. Die Walzen und es wurde ein wasserzerstäubtes Pulver aus rostsind
durch einen geeigneten Antriebsmechanismus freiem Stahl (in einer Größenordnung zwischen
(nicht dargestellt) miteinander verbunden. Ein Zu- 0,5 mm Teilchendurchmesser und Staub) zusammenführungsbehälter
13 für das Pulver ist oberhalb der gepreßt. Bei diesem Versuch wurde die minimale GeWalzen
angeordnet, dessen unterer Teil unmittelbar 45 schwindigkeit von 550 cm/min auf 61 cm/min durch
in den Walzspalt 12 hineinreicht und zu diesem Anordnung eines Paares aus Luftstrahlen an jeder
Zweck eine der Oberfläche der beiden Walzen ange- Seite des Bandes herabgesetzt. Diese Strahlen waren
paßte Kontur aufweist. Der Zuführungsbehälter ist von unten nach oben zum Walzspalt hin auf die
unten offen, und das Pulver fällt durch diese Boden- Seiten des Bandes gerichtet. Die Düsen für die Luftöffnung
hindurch und wird durch die Druckwalzen 50 strahlen hatten einen Innendurchmesser von 1,5 mm,
bei seinem Eintritt in den Walzspalt zusammen- und der Luftdruck betrug etwa 1,5 kg/cm2,
gepreßt. Das gepreßte Band 14 verläßt die Druck- Die Strömung des Metallpulvers in den Walzspalt walzen selbsttragend nach unten, wie dies durch den hängt von der genauen Anordnung und Ausrichtung Pfeil 15 angedeutet ist. Die Breite des Bandes wird der Gasstrahlen, von dem eingestellten Gasdruck und bei der dargestellten Ausführungsform mittels seit- 55 von der Größe der verwendeten Düsen ab. Äußerlicher Führungsplatten 16 an beiden Enden des Walz- dem hängt diese Strömung von der Pulverdichte, der spaltes bestimmt, wobei die Führungsplatten dicht Teilchengröße, der Teilchenverteilung, der WaIzan den entsprechenden Enden der beiden Druck- spalteinstellung und dem Walzendurchmesser ab. Es walzen anliegen. Ein rohrförmiger Gasverteiler 18, ist deshalb nicht möglich, sie beispielsweise auf einen der eine Anzahl kurzer offener Rohre 19 als Düsen 60 bestimmten, zu verwendenden Gasdruck festzulegen, aufweist, ist unter jeder Druckwalze angeordnet, wo- da die anderen Faktoren gleichfalls zu berücksichtibei jeder Gasverteiler über Gasschläuche 20 mit einer gen sind.
gepreßt. Das gepreßte Band 14 verläßt die Druck- Die Strömung des Metallpulvers in den Walzspalt walzen selbsttragend nach unten, wie dies durch den hängt von der genauen Anordnung und Ausrichtung Pfeil 15 angedeutet ist. Die Breite des Bandes wird der Gasstrahlen, von dem eingestellten Gasdruck und bei der dargestellten Ausführungsform mittels seit- 55 von der Größe der verwendeten Düsen ab. Äußerlicher Führungsplatten 16 an beiden Enden des Walz- dem hängt diese Strömung von der Pulverdichte, der spaltes bestimmt, wobei die Führungsplatten dicht Teilchengröße, der Teilchenverteilung, der WaIzan den entsprechenden Enden der beiden Druck- spalteinstellung und dem Walzendurchmesser ab. Es walzen anliegen. Ein rohrförmiger Gasverteiler 18, ist deshalb nicht möglich, sie beispielsweise auf einen der eine Anzahl kurzer offener Rohre 19 als Düsen 60 bestimmten, zu verwendenden Gasdruck festzulegen, aufweist, ist unter jeder Druckwalze angeordnet, wo- da die anderen Faktoren gleichfalls zu berücksichtibei jeder Gasverteiler über Gasschläuche 20 mit einer gen sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
PY,
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines Metallbandes durch Pulverwalzen in einem Druckwalzenpaar
mit parallel und horizontal nebeneinanderliegenden Walzenachsen und Abziehen des selbsttragenden
Bandes aus dem Walzspalt nach unten, dadurch gekennzeichnet, daß in die beiden Räume zwischen dem aus dem Walzspalt
austretenden Band und den Walzen von unten nach oben zum Walzspalt hin gerichtete Gasoder
Flüssigkeitsstrahlen geleitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche, die Breite des sich
bildenden Bandes regelnde Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen von den Stirnflächen der Druckwalzen
aus seitlich in den Walzspalt gerichtet werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem
einen Walzspalt bildenden Druckwalzenpaar mit parallel und horizontal nebeneinanderliegenden
Walzenachsen und einem dicht oberhalb des Walzspaltes mündenden Behälter zum Zuführen des
Metallpulvers, gekennzeichnet durch beiderseits neben dem aus dem Walzspalt (12) austretenden
Metallband (14) angeordnete und in die Räume zwischen diesem und den Walzen (10, 11) mündende
Düsen (19) für nach oben zum Walzspalt (12) hin gerichtete Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet
durch zusätzliche, am unteren Ende des Zuführungsbehälters (13) angeordnete Düsen zum
seitlichen Einleiten von die Breite des zu bildenden Metallbandes (14) regelnden Gas- oder
Flüssigkeitsstrahlen in den Walzspalt (12).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB53849/66A GB1132730A (en) | 1966-12-01 | 1966-12-01 | Formation of metallic strip material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1583733B1 true DE1583733B1 (de) | 1972-05-31 |
Family
ID=10469179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671583733 Withdrawn DE1583733B1 (de) | 1966-12-01 | 1967-11-30 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallbandes durch pulverwalzen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3501561A (de) |
DE (1) | DE1583733B1 (de) |
FR (1) | FR1548771A (de) |
GB (1) | GB1132730A (de) |
SE (1) | SE330754B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1527652A1 (de) * | 1965-04-01 | 1970-01-22 | Iit Res Inst | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen |
US4076520A (en) * | 1975-06-05 | 1978-02-28 | Midrex Corporation | Method for continuous passivation of sponge iron material |
CH664916A5 (de) * | 1984-04-18 | 1988-04-15 | Concast Service Union Ag | Vorrichtung zum seitlichen abschliessen eines formhohlraumes mit im wesentlichen rechteckigem querschnitt in einer stranggiessanlage. |
AT383309B (de) * | 1985-11-14 | 1987-06-25 | Klepsch Senoplast | Kalander zur verarbeitung von thermoplastischen kunststoffen |
DE3702945A1 (de) * | 1987-01-31 | 1988-08-11 | Reifenhaeuser Masch | Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahn |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE941401C (de) * | 1951-07-05 | 1956-04-12 | Administration Sequestre Des R | Vorrichtung zum Walzen von Baendern aus Eisen- oder Metallpulvern |
GB906349A (en) * | 1959-10-06 | 1962-09-19 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to heat-exchange apparatus |
US3144681A (en) * | 1962-05-14 | 1964-08-18 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Apparatus for roll compacting metal and metal coated particles |
DE1215481B (de) * | 1962-03-22 | 1966-04-28 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum seitlichen Abdecken des Walzenspaltes glattzylindrischer Walzen zum Walzen von Metallpulver |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3162708A (en) * | 1961-06-21 | 1964-12-22 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method for compacting metal powder |
US3235954A (en) * | 1964-07-23 | 1966-02-22 | Howard A Fromson | Method of producing a composite structure or laminate |
-
1966
- 1966-12-01 GB GB53849/66A patent/GB1132730A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-11-30 DE DE19671583733 patent/DE1583733B1/de not_active Withdrawn
- 1967-11-30 SE SE16508/67D patent/SE330754B/xx unknown
- 1967-12-01 FR FR1548771D patent/FR1548771A/fr not_active Expired
- 1967-12-01 US US687378A patent/US3501561A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE941401C (de) * | 1951-07-05 | 1956-04-12 | Administration Sequestre Des R | Vorrichtung zum Walzen von Baendern aus Eisen- oder Metallpulvern |
GB906349A (en) * | 1959-10-06 | 1962-09-19 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to heat-exchange apparatus |
DE1215481B (de) * | 1962-03-22 | 1966-04-28 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum seitlichen Abdecken des Walzenspaltes glattzylindrischer Walzen zum Walzen von Metallpulver |
US3144681A (en) * | 1962-05-14 | 1964-08-18 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Apparatus for roll compacting metal and metal coated particles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1132730A (en) | 1968-11-06 |
FR1548771A (de) | 1968-12-06 |
SE330754B (de) | 1970-11-30 |
US3501561A (en) | 1970-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2804982C2 (de) | Vorrichtung zum Abgeben von flüssigem Kühlmittel in Form eines kohärenten Vorhanges | |
EP0919144B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens | |
DE2805172A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abkuehlen von metallerzeugnissen | |
DE3114706C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Kaltwalzen und Glühen von Bandstahl | |
DE4009861C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stangenmaterial wie Feinstahl oder Draht und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102011006357A1 (de) | Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes und Verfahren zur Herstellung einer Walzstraße | |
DE1583733B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines metallbandes durch pulverwalzen | |
DE2733977C2 (de) | ||
DE1483378B1 (de) | Verfahren zum Fuehren von Metallbaendern in Durchlaufoefen od.dgl. | |
DE1140891B (de) | Verfahren zum Richten von Metallband | |
DE2418454A1 (de) | Mehradrige drahtstrasse fuer hohe produktionsleistung und grosse bundgewichte | |
DE2420347C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kupferdraht | |
DE1583733C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbandes durch Pulverwalzen | |
DE3029669C2 (de) | Verfahren zur Einstellung des Härtegrades eines für die Herstellung von Weißblech bestimmten, kaltgewalzten Blechbandes | |
DE3537508A1 (de) | Duesenverteilerkopf zur erzeugung einer flachen laminaren stroemung | |
DE2421318C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Bändern | |
DE1954866A1 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von Fasern | |
DE1596439B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Flachglas nach dem Schwimmverfahren | |
EP0383786B1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung eines wasservorhangs | |
EP4214010A1 (de) | Verfahren und sprüheinrichtung zur thermischen oberflächenbehandlung eines metallischen produkts | |
EP0310980A1 (de) | Verfahren und Walzenpressen zum Herstellen von stückigem Material aus feinteiligem Rauchgasgips | |
DE2718748C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eisenhaltiger metallurgischer Erzeugnisse großer Dicke | |
DE2149172C3 (de) | Vorrichtung zum Strecken und Glätten von Tabakblättern | |
DE2426828C3 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Stangenmaterial | |
WO2015014864A1 (de) | GIEßWALZANLAGE UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON BRAMMEN |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |