DE2738808A1 - Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus keramik, insbesondere siliciumkeramik - Google Patents
Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus keramik, insbesondere siliciumkeramikInfo
- Publication number
- DE2738808A1 DE2738808A1 DE19772738808 DE2738808A DE2738808A1 DE 2738808 A1 DE2738808 A1 DE 2738808A1 DE 19772738808 DE19772738808 DE 19772738808 DE 2738808 A DE2738808 A DE 2738808A DE 2738808 A1 DE2738808 A1 DE 2738808A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thermoplastic
- sheath
- isostatic pressing
- ceramic
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 5
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 title claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000008256 whipped cream Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/346—Manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Formkörpern
- aus Keramik, insbesondere Siliciumkeramik Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Keramik, insbesondere Siliciumkeramik unter Anwendung des Kaltisostatpressens von Keramikpulver, welches in einer elastischen Hülle eingeschlossen ist.
- Solche Verfahren werden bisher in der Weise durchgeführt, daß man die Keramikpulver in einen Gummisack füllt, diesen allseitig verschließt und einem hohen isostatischen Druck aussetzt. Dadurch erzeugt man rohgeformte Formkörper von einiger Festigkeit, die ohne Schwierigkeit einer spanenden Bearbeitung unterzogen werden können. Das fertig bearbeitete Formteil wird dann durch Reaktion in einem Brennprozeß endgültig fest und dicht und ist danach nur mehr sehr schwierig durch Schleifen zu bearbeiten.
- Die spanende Bearbeitung der Formkörper wird bei dem oben geschilderten Herstellungsverfahren von Keramikformkörpern als besonders nachteilig empfunden, da sie sehr zeitraubend ist und sich in den Herstellungsprozeß von Keramikformkörpern schlecht einfügt.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Keramik, insbesondere Siliciumkeramik anzugeben, bei dem eine zwischengeschaltete spanende Bearbeitung der Formkörper nicht notwendig ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ein Modell mit den Abmessungen des zu pressenden Körpers hergestellt und mit einem thermoplastischen Kunststoff eingehüllt wird, danach die Hülle durch Einzelschnitte so geöffnet wird, daß sich das Modell herausnehmen läßt und nach Befüllen der thermoplastischen Hülle mit Keramikpulver und Verschließen derselben kaltisostatisch gepreßt wird.
- Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Formkörper gleich in ihrer endgültigen Kontur gepreßt werden können, d. h. also nach dem Pressen keine oder nur geringfügige mechanische Bearbeitung an den Formkörpern vorgenommen werden muß Als thermoplastische Kunststoffe sollen vorzugsweise solche verwendet werden, die im Temperaturbereich von 50 bis 200 "C eine Schmelze bilden und bei Raumtemperatur (20 OC) gummiähnliche Konsistenz aufweisen. Ein solcher thermoplastischer Kunststoff ist z. B. das unter dem Handelsnamen "VINAMOLD" bekannt gewordene Material. Die Modelle bestehen vorzugsweise aus Metall, was einerseits die Möglichkeit hoher Formgenauigkeit gewährleistet, andererseits aufgrund der hohen Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit zur Vereinfachung des Verfahrens beiträgt, indem nämlich das Einhüllen der Modelle durch kurzzeitiges Tauchen des kühlen Modells in eine Schmelze eines oben erwähnten Kunststoffs erfolgen kann. Auf dem kühleren Modell erstarrt dadurch sofort eine Schicht aus Kunststoff, die beim rasch nachfolgenden Herausziehen des Modells aus der Schmelze mit herausgezogen wird. Nach völligem Erstarren der Schicht auf dem Modell werden dann an geeigneten Stellen die Einzelschnitte angebracht, so daß die Schicht geöffnet und das Modell entfernt werden kann.
- Vorzugsweise soll die thermoplastische Hülle nach dem Befüllen mit Keramikpulver durch Verschweißen der Einzelschnitte verschlossen werden, was z. B. mittels eines Heißluftgebläses oder eines Lötkolbens auf einfache Weise möglich ist.
- Nach dem Kaltisostatpressen wird die Hülle dann bei einfach geformten Formteilen durch Aufschneiden und Abziehen entfernt. Bei komplizierteren Formen erfolgt das Entfernen der thermoplastischen Hülle vorzugsweise durch vorsichtiges Abschmelzen.
- Das gepreßte Formteil weist seine endgültige Kontur auf und kann ohne weitere Bearbeitung gebrannt werden. Die thermoplastische Hülle wird wieder eingeschmolzen und als Kunststoffmaterial weiterverwendet.
Claims (8)
- Patentanspr(iche ) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Keramik, insbesondere Siliciumkeramik unter Anwendung des Kaltisostatpressens von Keramikpulver, welches in einer elastischen Hülle eingeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Modell mit den Abmessungen des zu pressenden Körpers hergestellt und mit einem thermoplastischen Kunststoff eingehtillt wird, danach die Hülle durch Binzelsahnitte so geöffnet wird, daß sich das Modell herausnehmen laßt und nach Befallen der thermoplastischen Tülle mit Keramikpulver und Verschließen derselben kaltisostatisch gepreßt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastische Kunststoffe solche verwendet werden, die im Temperaturbereich von 50 bis 200 C eine Schmelze bilden, bei Raumtemperatur (etwa 20 C) gummiähnliche Konsistenz aufweisen.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastischer Kunststoff ein unter dem Handelsnamen "VINAMOLD" bekannt gewordenes Material zur Anwendung koImt.
- 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß das Modell aus Metall besteht.
- 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einhüllen durch kurzzeitiges Tauchen des kUhlen Modells in die Kunststoffschmelze erfolgt.
- 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Helle nach dem Beftillen mit Keramikpulver durch Verschweißen der Einzelschnitte verschlossen wird.
- 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Hülle nach dem Isostatpressen durch Aufschneiden und Abziehen entfernt wird.
- 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Rolle nach dem Isostatpressen durch Abschmelzen entfernt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772738808 DE2738808B2 (de) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Keramik, insbesondere Siliciumkeramik |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772738808 DE2738808B2 (de) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Keramik, insbesondere Siliciumkeramik |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2738808A1 true DE2738808A1 (de) | 1979-03-08 |
| DE2738808B2 DE2738808B2 (de) | 1980-01-24 |
Family
ID=6017533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772738808 Withdrawn DE2738808B2 (de) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Keramik, insbesondere Siliciumkeramik |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2738808B2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0676381A1 (de) * | 1994-04-11 | 1995-10-11 | Georg Dr.-Ing. Kalawrytinos | Verfahren zur Herstellung eines Implantates |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3734876A1 (de) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Martin Siebert | Verfahren zum kalt-isostatischen nachpressen von formkoerpern |
-
1977
- 1977-08-29 DE DE19772738808 patent/DE2738808B2/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0676381A1 (de) * | 1994-04-11 | 1995-10-11 | Georg Dr.-Ing. Kalawrytinos | Verfahren zur Herstellung eines Implantates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2738808B2 (de) | 1980-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69806843T2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Giesstücken aus amorpher Legierung durch Druckguss | |
| DE2524122A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus metallpulver | |
| DE69805171T2 (de) | Verfahren zur herstellung von völlig dichten metallformen | |
| DE2321634A1 (de) | Verfahren zum herstellen dickwandiger platten aus einem polyolefin | |
| DE2258485C3 (de) | ||
| DE3637272A1 (de) | Schaeum-giessvorrichtung fuer hohlkoerper | |
| DE2738808A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus keramik, insbesondere siliciumkeramik | |
| DE2352492A1 (de) | Verfahren zur herstellung von durch unterdruck stabilisierten hohlen giessformen | |
| DE2842026A1 (de) | Infiltrierte formgegenstaende von sphaerischen nichttemperaturfesten metallpulvern | |
| DE2822594C2 (de) | Kugelspeisermodell mit einem Kern und einem Mantel | |
| EP0053753A1 (de) | Verfahren zur Herstellung metallischen Halbzeuges | |
| EP0958260B1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramischen oder pulvermetallurgischen bauteilen | |
| DE60118584T2 (de) | Verfahren zur herstellung von dentalen prothesen durch sintern von pulver | |
| DE944458C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkoerpern aus organischen, thermoplastischen oder waermehaertbaren Kunststoffen, insbesondere von medizinischen und dentalmedizinischen Formkoerpern | |
| DE3726259C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus metallischem oder nichtmetallischem Pulver | |
| WO1998015372A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formen und werkzeugen | |
| DE2909026A1 (de) | Klebemittel und verfahren zum verbinden keramischer stoffe | |
| DE3517494C2 (de) | ||
| DE2509975A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von seifenstuecken | |
| DE2154480C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Siliziumnitrid | |
| EP0125510B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgüssen | |
| DE1910705A1 (de) | Werkzeuge zur Herstellung von Teilen aus Kunststoffschaeumen | |
| DE19636135C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formgußteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren und Ur-Gegenform zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE858758C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus hygroskopischen Stoffen | |
| DE3347616A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aus expandierten schaumstoffperlen bestehenden, verlorenen giessmodellen fuer das vollformgiessverfahren, vorzugsweise zur fertigung von seriengussteilen, sowie vorrichtung hierzu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8230 | Patent withdrawn |