DE2738267A1

DE2738267A1 - Kunstharzbindemittel

Info

Publication number: DE2738267A1
Application number: DE19772738267
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl Chem Dr Hesse; Richard Dipl Chem Sattelmeyer; Eckart Teschner
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1977-08-25
Filing date: 1977-08-25
Publication date: 1979-03-01
Also published as: JPS5649711B2; BR7805546A; FI782571A; FI67088B; IT7826993A0; GR66450B; AR220721A1; AT363798B; ATA617578A; DE2738267C3; JPS5445357A; DE2738267B2; ES472706A1; FI67088C; IT1158996B; US4251408A; ZA784816B

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Kunstharzbindemittel auf Basis einer wäßrigen Mischung verschiedener Phenolharze sowie die Verwendung dieser Bindemittel zur Herstellung von Schleifmitteln auf flexiblen Unterlagen wie Papier, Vulkanfiber, Geweben, Vliesstoffen, Folien und ähnlichem, wobei auf die Unterlagen diese Bindemittel sowie Schleifstoffe aufgetragen und vernetzt werden.

Schleifmittel werden in vielen Bereichen der Technik, besonders bei der Oberflächenveredlung, angewandt. Meist erfolgt die Herstellung dieser Schleifmittel, indem zuerst auf die Unterlage ein flüssiges Bindemittel, das sogenannte Grundbindemittel, aufgetragen wird, welches gegebenenfalls Füllstoffzusätze enthalten kann, und anschließend Schleifkörner aufgebracht werden. Dazu bedient man sich oft elektrostatischer Methoden, damit eine besonders aggressive Kornstellung erreicht wird. Im Anschluß an die Verankerung der Schleifkörper ist es üblich, eine oder mehrere Bindemittelschichten darüberzulegen.

Als Bindemittel werden vorwiegend wäßrige Lösungen von Phenolharzen, besonders solchen aus Phenol und Formaldehyd verwendet. Da die Bindemittel noch genügend fließfähig und bindefähig sein müssen, also noch nicht ausgehärtet sein dürfen, finden sogenannte Phenolharz-Vorkondensate Verwendung, die erst im anschließenden Trocknungsgang zu einem dreidimensional vernetzten Polykondensat aushärten. Dieses Polykondensat verleiht dem Schleifmittel die geforderten Eigenschaften und Beständigkeiten insbesondere gegen chemische und physikalisphe Einflüsse bei erhöhter Temperatur.

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Phenolharzlösungen auf Basis einwertiger Phenole sind die heute gebräuchlichsten Bindemittel für temperaturbeanspruchte Schleifmittel. Sie werden im technischen Maßstab hergestellt und angewendet.

Phenol-Resorcin-Formaldehydharze, die eine schnelle Härtbarkeit aufweisen, sind in Verbindung mit Formaldehyd oder eines seiner höheren Polymere als Klebstoffe bekannt. Ihre alleinige Verwendung für die Herstellung von Schleifmitteln scheidet jedoch aus, da das ausgehärtete Produkt brüchig und von geringer Härte ist, so daß keine Schleifleistung erbracht werden kann.

Man hat nun daher versucht, bei der Härtung eine niedrige Anfangstemperatur und eine geregelte fortschreitende Temperaturerhöhung zu verwenden, wodurch das Entstehen von Blasen verhindert werden kennte. Allerdings wird dadurch die benötigte Vernetzungszeit erhöht.

Um nun den lange Zeit erfordernden Trocknungsgang, der zeitlich und räumlich die betreffenden Fabrikationsstätten stark belastet, nicht über Gebühr auszudehnen, nüssen die Phenolharze schnell vernetzen können. Entwicklungen in dieser Richtung finden ihre Grenze aber darin, daß sich die Neigung der Bindemittel zu schnellen Polykondensationsreaktionen naturgemäß nicht auf die Verarbeitungstemperatur beschränkt, sondern auch bei Raumtemperatur vorhanden ist. Deshalb kann die Polykondensationsgeschwindigkeit von Bindemitteln auf Phenolharzbasis nicht weiter erhöht werden, weil sich sonst die Lagerbeständigkeit bis zur Unbrauchbarkeit verkürzt. Eine weitere Erhöhung der Vernetzungsgeschwindigkeit ist nicht mehr möglich, weil die Lagerbeständigkeit an die untere Grenze des

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technisch Brauchbaren gelangt ist. So sind die in der Technik verwendeten Bindemittel bei 20°C 2 bis H Wochen, bei 30°C 5 bis ID Tage und bei 1O°C 1 bis 3 Tage lagerbeständig. Kühllagerung bei +5°C verlängert die Lagerbeständigkeit zwar auf 2 bis 4 Monate, doch bleibt diese aufwendige Maßnahme dem Hersteller und dem Verbraucher vorbehalten, während sie sich für den Transport derartiger Güter aus wirtschaftlichen Erwägungen, die durch hygienische Momente noch verschärft werden, verbietet. Der Vertriebsradius dieser Bindemittel ist somit erheblich beschränkt. Der Bedarf in weiterer Entfernung, wo eigene Produktionen fehlen, kann nicht gedeckt werden.

Der Trocknungs- und Aushärtungsprozess der bisher verwendeten phenolharzgebundenen Schleifmittel läßt sich weder durch Erhöhung der Temperatur bei der Aushärtung noch durch die Erhöhung der Reaktivität der Phenolharze beschleunigen, sondern benötigt eine lange Zeit. um derartig lange Verweilzeiten bei gleichzeitig hoher Produktion bewältigen zu können, werden die Schleifmittelbahnen in Wärmekanälen getrocknet und gehärtet, die zwangsläufig als - mit zirkulierender warmluft geheizte - Schleifen- oder Hängekanäle, wie Hängetrockner, Girlandentrockner, ausgebildet sind, die gleichwohl aber noch Längen bis zu 100 m für den Vartrockenhang (Zwischenhang) und bis zu mehreren 100 m für den Haupthang aufweisen. Trotz allem ist diese Trockenpartie eines Schleifmittelwerkes nach wie vor der größte Engpaß, weil die Schleifmittelbahnen zur Entfernung der großen Mengen von Wasser zunächst bis zu mehreren Stunden bei Temperaturen bis zu 95°C vorgetrocknet und anschließend bis zu mehreren Stunden lang (1 bis 4 Stunden) bei Temperaturen von 120 bis 130⁰C optimal ausgehärtet und getrocknet werden.

Es mangelt daher an Bindemitteln zur Herstellung von phenolharzgebundenen Schleifmitteln,

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- deren Lagerbeständigkeit auf das Mehrfache des heute üblichen verlängert ist;

- die höchstens mit bisher gebräuchlichen, möglichst aber mit kürzeren Härtezeiten auskernen;

- die entweder eine wesentlich erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit erlauben oder

- bei gleicher Geschwindigkeit wesentlich kleinere Trocknungsanlagen ermöglichen und

- die eventuell zusätzlich das Schleifmittel qualitativ verbessern. Ferner sollen diese neuen Bindemittel keine - oder nur in geringem Maße -

schädlichen Stoffe abspalten, um so die in den Fabrikationsstätten Beschäftigten und die Umgebung der Fabrikationsstätten vor giftigen Stoffen zu schützen.

Obwohl Phenol-Resorcin-Formaldehydharze allein nicht für die Herstellung von Schleifmitteln geeignet sind, wurde nun überraschend gefunden, daß sich die geschilderten Nachteile durch die Erfindung, d.h. durch die Verwendung von Mischungen verschiedener Phenolharze, vermeiden lassen.

Gegenstand der Erfindung sind Kunstharzbindemittel auf Basis einer wäßrigen Mischung verschiedener Phenolharze sowie gegebenenfalls weiteren Zusätzen, bei denen die Mischung der verschiedenen Phenolharze aus I) mindestens einem aus Phenol bestehenden Resol, an das mehr als 1,1 Mol Formaldehyd pro phenolisches Hydroxyl ankondensiert ist und II) mindestens einem a) Mischkondensat aus Phenol und mindestens einem mehrwertigen Phenol mit Formaldehyd, das pro Mol Phenol 1,1 bis 1,9 Mol Formaldehyd und 0,1 bis 2,0 Mol eines mehrwertigen Phenols enthält, wobei das molare Verhältnis der eingesetzten Mengen an Formaldehyd zur Summe der Phenole 0,6 bis 1,5:1 beträgt, oder b) einem Kondensat mindestens eines mehrwertigen Phenols mit Formaldehyd, das pro Mol Phenol weniger als 1 Mol Formaldehyd enthält, besteht sowie deren Verwendung zur Herstellung von Schleifmitteln.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind auch die Schleifmittel selbst.

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Als Komponente I) eignen sich vorzugsweise solche Phenolharze, die durch Addition und/oder Kondensation von Ponnaldehyd an Phenol in Gegenwart von Alkalien oder Erdalkalien als Katalysator hergestellt werden. Die Katalysatoren können im Harz verbleiben oder teilweise oder vollständig entfernt bzw. neutralisiert werden. Es ist auch möglich, einen Teil des Formaldehydes in nicht-reaktiver Form, z.B. in Gestalt von Methylenbrücken, in das Harz einzubauen. Zu diesem Zweck können bei erhöhten Temperaturen die gleichen Katalysatoren wie oben oder Säuren verwendet werden.

Als Komponente II), die eine hohe potentielle Kondensationsgeschwindigkeit mit Formaldehyd aufweist,

werden Mischkondensate aus Phenol, Formaldehyd und mehrwertigen Phenolen, z.B. Resorcin, Brenzkatechin oder Pyrogallol oder Kondensate aus mindestens einem der mehrwertigen Phenole mit Formaldehyd eingesetzt. Bei der Herstellung der Mischkondensate ist darauf zu achten, daß die bekannt schnelle Reaktionsfähigkeit des mehrwertigen Phenols, z.B. des Resorcins, im wesentlichen erhalten bleibt.

Die Herstellung der Harzkomponente I) ist bekannt und wird nicht beansprucht. Phenol wird mit polymerem Formaldehyd und/oder wäßrigen Lösungen von Formaldehyd im allgemeinen bei Temperaturen zwischen 30 und 100 C, vorzugsweise zwischen 30 und 80°C, in Gegenwart von Alkalien oder Erdalkalien als Katalysatoren umgesetzt, bis der erforderliche Kondensationsgrad erreicht ist. Der Kondensationsgrad wird durch Bestimnung der Viskosität charakterisiert und liegt bei 200 bis 2000, vorzugsweise 300 bis 1000 mPa.s/ 20⁰C. Das Molverhältnis von Phenol i Formaldehyd soll mindestens 1:1,1 betragen, vorzugsweise 1:1,3 bis 1:2,2. Als Katalysatoren dienen anorganische Verbindungen, vorzugsweise Natronlauge, Kalilauge, Magnesiumoxyd, Calciunhydroxyd oder Bariumhydroxyd. Sie werden in Mengen

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zwiechen 0,01 bis 0,9 Äquivalent, vorzugsweise in Mengen von 0,05 bis 0,7 Äquivalent, bezogen auf phenolisches Hydroxyl, verwendet. Der Harzgehalt der wäßrigen Lösungen kann zwischen 50 und 90?, vorzugsweise zwischen 60 und 80%, liegen. Er kann entweder durch Destillation eingestellt oder durch Auswahl der Konzentration der Reaktionspartner von vornherein festgelegt werden. Die bei der Herstellung erhaltenen Phenolharzlösungen können als solche eingesetzt werden. Zur Verbesserung der Lagerbeständigkeit ist es oft zweckmäßig, den verwendeten Katalysator zu neutralisieren. Zur Verbesserung der Löslichkeiten in Wasser und zur weiteren Verbesserung der Lagerbeständigkeit können auch Alkohole wie Methanol, Äthanol, Propanol usw., mehrwertige Alkohole wie Glykole oder Glycerin in Mengen zwischen 1 und 20, vorzugsweise zwischen 2 und 10 Gewichts-yi, bezogen auf die Gesamtmenge des Bindemittels, verwendet werden.

Obwohl auch reine mehrwertige Phenol-Formaldehydharze, hergestellt in bekannter Vfeise aus einem Mol mehrwertigen Phenols mit weniger als 1 Mol, vorzugsweise 0,5 bis 0,8 Mol Formaldehyd in Gegenwart von 0,05 bis 0,9, vorzugsweise 0,1 bis 0,6 Mol Natronlauge, in den erfindungsgemäßen Mischungen mit Phenolresolharzen eingesetzt werden können, ist es aus wirtschaftlichen Gründen zweckmäßig, als Komponente II) Mischkondensate aus Phenol, Formaldehyd und mehrwertigen Phenolen, vorzugsweise zweiwertigen, z.B. Resorcin, einzusetzen. Diese können hergestellt werden, indem man zunächst ein Phenolresol herstellt und dieses anschließend z.B. mit Resorcin umsetzt. Dazu werden 1 Mol Phenol in Gegenwart von 0,1 bis 0,9, vorzugsweise 0,2 bis 0,6 Mol Alkali oder Erdalkali, vorzugsweise Natronlauge, mit 1,1 bis 1,9, vorzugsweise 1,3 bis 1,8 Mol Formaldehyd bei Temperaturen zwischen 30 und 100 C, vorzugsweise ¹K) bis 80 C, miteinander umgesetzt,bis der Formaldehyd verbraucht ist. Dann werden bei dieser Reaktionsmischung 0,1 bis 2,0, vorzugsweise 0,2 bis 1,5 Mol mehrwertiges Phenol zugefügt

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und unter gleichen Bedingungen umgesetzt, bis ein durch Viskositätsmessungen charakterisierter Kondensationsgrad erreicht ist. Das ist der Fall, wenn die Viskosität zwischen 100 bis 2000, vorzugsweise 200 bis 1000 iriPa.s/2O°C betragt. Das molare Verhältnis der eingesetzten Mengen an Formaldehyd zur Summe aus Phenol und mehrwertigen Phenolen muß unter 1,5:1, vorzugsweise zwischen 0,7 bis 1,3:1 liegen. Es ist aber nicht zweckmäßig, weniger Formaldehyd als 0,6 Mol zu verwenden. Diese Harze können ebenso wie die vorher beschriebene Komponente I) mit den oben aufgeführten Alkoholen in den genannten Mengen gemischt werden.

DLe so hergestellten Harzkomponenten sind im allgemeinen für sich gut lagerbeständig.

Auch Gemische verschiedener Phenolresole I) und Mischkondensate H) untereinander können als Mischungskomponenten eingesetzt werden. Als Unterlagen kommen flexible Unterlagen wie Papier, Gewebe, Vulkanfiber, Vliesstoff, Folie oder ähnliche in Frage.

Die Komponenten I) und II) werden im Mischungsverhältnis von 95:5 bis 60:40, vorzugsweise 90:10 bis 70:30 zu einer Bindemittelflotte vermischt, die gegebenenfalls übliche Füllstoffe wie Calciumcarbonat, reiner natürlicher Gips, Kaolin, Kryolith usw. in bekannten Mengen enthalten kann. Diese Zusätze werden meist nicht dem Grundbindemittel, sondern dem Deckbindemittel zugegeben.

Die Verarbeitungsdauer zur Herstellung der Schleifmittel, wobei auf die Unterlage in bekannter Weise Bindemittel und Schleifkorn aufgebracht wird, liegt zwischen 2 bis 48 Stunden, kann aber auch langer sein. Als Schleifkorn eignen sich alle üblicherweise verwendeten Materialien wie Sand, Schmirgel, Siliciumcarbid, gekörntes Aluminiumoxyd oder andere. Die Flotte zeichnet sich dadurch aus, daß sie schon nach kurzer Zeit nur noch geringe Mengen

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an freiem Formaldehyd enthält und daß auch beim Erhitzen auf höhere Temperaturen, selbst solchen, die über der Verarbeitungstemperatur liegen, Phenol und besonders Formaldehyd in wesentlich verringerten Mengen an die üwelt abgegeben wird. Ebenso wird die Emission dieser Stoffe auch bei der Anwendung der Schleifmittel, d.h. beim Schleifen, erheblich vermindert. Als wesentlicher Vorteil gegenüber den bisher bekannten Bindemitteln ist die verkürzte Vernetzungszeit der erfindungsgemäß eingesetzten Bindemittel anzusehen. Charakteristisch für die Härtungsgeschwindigkeit eines Harzes ist die sogenannte B-Zeit. Dies ist die Zeit, die das Harz unter Wärmeeinwirkung benötigt, um aus dem flüssigen Zustand in den gummi-elastischen (B-Zustand) überzugehen.

In der Tabelle, in der die Ergebnisse der verarbeitungs- und schleif technischen Prüfung zusammengefaßt sind, stellen die Versuche 1 bis 4 die erfindungsgemäßen Bindemittelmischungen dar, während die Versuche 5 und 6

die_ Vergleichsmischungen sind. In den Versuchen 7 bis 9 werden(lOO?igen Phenolharzkompcnenten als Vergleich angeführt.

Aus der Tabelle geht hervor, daß die B-Zeit in vor liegendem Falle bei 120⁰C 4 bis 8 Minuten gegenüber derjenigen bei konventionellen Bindemitteln von 10 bis 30 Minuten beträgt. Dadurch wird die Härtung stark beschleunigt; die Verarbeitungs zeiten sinken von bisher 2 Stunden in der Vortrockenstufe bis auf ¹K) bis 50 Minuten, in der zweiten Vernetzungsstufe können sie bei 130⁰C nur noch 20 bis 30 Minuten statt bisher 1,5 bis 4 Stunden betragen. Bei der Verarbeitung macht sich sowohl bei Normal- als auch bei erhöhten Temperaturen kein störender Formaldehydgeruch bemerkbar. Eine Verringerung der Emission von Formaldehyd und Phenol ist mit steigendem Anteil der Komponente Ώ) zu beobachten. Durch das neue Verfahren wird aber auch die Qualität der Schleifmittel erhöht. Der Schleif index, das ist der

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Quotient aus dem Gewicht abgespanten Schleifgutes durch den Gewichtsverlust des Schleifmittels, verbessert sich bei der erfindungsgemäßen Anwendung der Bindemittel mit steigendem Gehalt an resarcinhaltiger Harzkomponente bis zu einem Anteil von 40, vorzugsweise ca. 25%. Er ist ein Maß für die spezifische Abspanungsarbeit, die ein Schleifmittel unter definierten, konstanten Bedingungen zu leisten vermag.

In den nachstehenden Beispielen bedeutet T Gewichtsteile.

* Beispiele:

Herstellung der Resolkomponente I)

1.) Phenolharz A - In einem mit Rührer und Thermometer ausgestatteten Reaktionsgefäß werden 940 T Phenol geschmolzen und mit 186 T 37%iger wäßriger Formaldehydlösung vermischt. Bei 50 C werden dann 38 T 33%ige Natronlauge zugegeben, wobei die Temperatur auf 60°C ansteigt. Anschließend werden nach Maßgabe der exothermen Reaktion 420 T Parafarmaldehyd (91%ig) in Portionen zugegeben und der Ansatz so lange gerührt, bis das Harz eine Viskosität von 600 mPa.s/20 C aufweist. Nach Zugabe von 80 T Methanol wird abgekühlt und mit verdünnter Schwefelsäure ein pH-Wert von 4,8 bis 5,3 eingestellt. Die Ausbeute an fertigem Harz ist quantitativ, Rückstand: 68% (die Rückstandsbestimnung erfolgt, indem eine Probe von 2 g eine Stunde auf 135°C erhitzt wird), Viskosität: 350 mPa.s/20°C, die sich nach 6 Wochen Lagerung bei Raumtemperatur auf 1*07 mPa.s/20°C erhöht.

2.) Phenolharz B - Herstellung und Ansatz wie in Beispiel 1), Phenolharz A, bis zur Methanolzugabe. Das Harz hat eine Viskosität von 65O nPa.s/20°C und einen Rückstand (2 g, 1 Std., 135°C) von 72%.

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Herstellung der Reaktivatorkomponente II)

3.) Phenolharz C - 9*10 T Phenol und 200 T einer 37iiigen wäßrigen Fonnaldehydlösung werden unter Rühren auf 40°C erhitzt und 600 T einer 33iigen Natronlauge zugegeben. Die Temperatur darf dabei 60°C nicht überschreiten. Anschließend trägt man nach Maßgabe der exothermen Reaktion bei 60⁰C weitere 610 T einer wäßrigen 37!iigen Fonnaldehydlösung sowie 198 T Paraformaldehyd (91$ig) ein und hält den Ansatz bei dieser Temperatur bis kein freier Formaldehyd mehr vorhanden ist. Dann trägt man 44O T Resorcin ein, rührt den Ansatz bei 60⁰C bis eine Viskosität von 300 mPa.s/20°C erreicht ist und kühlt ab. Harzrückstand: 62?, Ausbeute: quantitativ. Die Viskosität erhöhte sich nach 6 Wochen Lagerung bei Raumtemperatur nur auf 333 mPa.s/20°C.

4.) Phenolharz D - 660 T Resorcin und 75 T Wasser werden aufgeschmolzen und mit 3 T 12,5?iger Schwefelsäure versetzt. Zu der auf 110⁰C erhitzten Schmelze werden 390 T einer wäßrigen 3OJ6igen Formaldehydlösung zugetropft und bei der Temperatur belassen bis der Formaldehydgehalt 0? beträgt. Das Harz wird auf 80⁰C abgekühlt und mit 432 T 33*iger Natronlauge versetzt. Rückstand: 65$, Ausbeute: quantitativ, Viskosität: 2640 mPa.s/20°C.

Vergleich 1 - Kondensationsprodukt einer Mischung eines Resorcinnovoiaks mit einem Phenolresol.

Phenolharz E 1. - 440 T Resorcin, 50 T Wasser werden aufgeschmolzen und mit 2 T 12,5?iger Schwefelsäure versetzt. Zu der auf 115°C erhitzten Schmelze werden 211 T einer wäßrigen, 37?igen Formaldehydlösung zugetropft und bei dieser Temperatur belassen, bis der Formaldehydgehalt 0% beträgt.

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Phenolharz E 2. - 9¹W T Phenol werden aufgeschmolzen und mit 720 T Natronlauge (33%ig) versetzt und auf 60⁰C erwärmt. Bei dieser Temperatur werden 6lM T einer 37iigen Formaldehydlösung sowie 205 T Paraformaldehyd (9Utig) nach Maßgabe der exothermen Reaktion zugegeben und bei dieser Temperatur belassen, bis der Formaldehydgehalt 0% beträgt. Zu diesem Ansatz wird die abgekühlte Gesamtmenge des unter E 1) beschriebenen Harzes gegeben und auf 70⁰C erwärmt bis die Viskosität 145 mPa.s/20°C beträgt. Rückstand: 57,5?, Ausbeute: quantitativ.

Vergleich 2

Für die in der Tabelle aufgeführte Prüfung wird eine Bindemittelmischung aus 95Ϊ Phenolharz A und 5% Resorcin herangezogen (siehe Tabelle, Versuch 6).

Herstellung der Schleifmittel

Eine speziell für die Schleifmittelindustrie gefertigte Vulkanfiber von 0,8 mn Stärke und einem Flächengewicht von ca. 1000 g/m wird mittels einer Spiralrakel mit dem Grundbindemittel in einer Naßfilmstärke von D beschichtet und mit Normalkarund (Elektrokorund) der Körnung 16

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in einer Menge von 1600 g/m bestreut. Als Grundbindemittel werden die in der Tabelle angeführten Versuchsmischungen in der vorliegenden Form verwendet. Danach werden die Proben wie angegeben vorgetrocknet.' Nun wird mittels einer Weichgummiwalze das Deckbindemittel in einer Naßauftragsmenge von 600 g/nr aufgetragen. Als Deckbindemittel wird die jeweilige Phenolharzmischung, gemischt mit der gleichen Gewichtsmenge Kalksteirmehl (mittlere Korngröße 10 .um),verwendet. Die Schichten werden dann - wie ebenfalls angegeben - bei 130⁰C ausgehärtet und die Proben anschließend 2k Stunden bei 25°C und ca. 90Jf relativer Luftfeuchtigkeit reklimatisiert. Aus dan beschichteten Vulkanfiber werden Ronden

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ndt einem Außendurchinesser vcn 178 nm und einem Innendurchmesser von 22 ran ausgestanzt und auf einer Walzenflexmaschine über Kreuz geflext.

Schleiftest:

Die Scheiben werden einem Schleiftest unterzogen, der auf dem Prinzip des "Kantenschliffes" beruht. Dabei werden die Vulkanfiberschleifscheiben mit einem Anstellwinkel ihrer Rotationsebene von 25 mit einer Andruckkraft von 80 N auf die Kante eines 3 mm dicken Cr-Ni-Stahlb leches gedrückt. Die Tourenzahl beträgt 3200 ü/min, die Schleif dauer 9 Minuten. Gemessen wird der Gewichtsverlust V der Schleifscheiben und das Gewicht A des abgespanten Stahles. Die Leistungszahl I ist der Quotient aus A/V.

Dr. K/he 17.8.1977

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TABELLE

Versuch	O	B .	Lndemittel	- Anteil	Konponente II)	Anteil	B-Zeit	Lagerstabilität	Härtezeit	• Härtung bei	Gesamt	Emission	aus	Phenol	Schleif
	öo 1	Konponente I)	*C J**	Phenol harz	*CJ**	120⁰C-	d. Phenolharze Zeit f.· 50?igen	Vortrock nung bei	130⁰C		50 ,um-Pilm	ίυ	index
	ö	Phenol· harz					Viskose-Anstieg bei 20⁰C	90⁰C	Qninl[	[rrunjj	χ n, xuu Pormalde· hyd
Nr.	tö 2					(mini}	[WochenJ	QninJ			ro		[¹J
	a 3		90		10							5,0
			C					30	80
5	A	80		20	8	-	50			0,2	2,9	8,3
6		80	C	20				20	60		4,1	•
	A	80	C	20	6	-	1»	30	100	0,1	3,1	9,0 ' t,.j
7	B	80	D	20	7	-	70	30	90	0,2	4,2	8,3 T
	A	95	Vergl.l	5	5	D : 35	60	60	150	0,1	8,6	7,5
8	A		Resorcin		11	E : 12	90	180	330	0,3		7,C
	A	100	Vergl. 2	—	25		150			0,4	6,2	5,6
9		Vgl. 3	—					120	260
	A	_		100	22	28	IHO			0,9	4f7	7,7
		C	Vgl. M				240	440
	100		-	30	30	200			0,0	7,0
	Vgl. 5	-					90	210			U)
B			10	3	120			1,0	00 7.So

-Ende-

Claims

Patentansprüche:
\J-/ Kunstharzbindemittel auf Basis einer wäßrigen Mischung verschiedener

Phenolharze sowie gegebenenfalls weiteren Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung der verschiedenen Phenolharz aus I) mindestens einem aus Phenol bestehendem Resol, an das mehr als 1,1 Mol Formaldehyd pro phenolisches Ifydroxyl ankondensiert ist und II) mindestens einem a) Mischkondensat aus Phenol und mindestens einem mehrwertigen Phenol mit Formaldehyd, das pro Mol Phenol 1,1 bis 1,9 Mol Formaldehyd und 0,1 bis 2,0 Mol eines mehrwertigen Phenols enthält, wobei das molare Verhältais der eingesetzten Mengen an Formaldehyd zur Summe der Phenole 0,6 bis 1,5:1 beträgt, oder b) einem Kondensat mindestens eines mehrwertigen Phenols mit Formaldehyd, das pro Mol Phenol weniger als 1 Mol Formaldehyd enthält, besteht.
2. Bindemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Resol I)

aus Formaldehyd und Phenol im Molverhältnis von 1,3:1 bis 2,2:1 aufgebaut ist.
3. Bindemittel nach Anspruch 1_; dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente H) in der Mischung verschiedener Phenolharze das Mischkondensat II a) ist.
4. Bindemittel nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet,

daß das Mischkondensat II a) pro Mol einwertiges Phenol 1,3 bis 1,8 Mol ankondensierten Formaldehyd und 0,2 bis 1,5 Mol eines mehrwertigen Phenols' enthält und das molare Verhältnis der eingesetzten Mengen an Formaldehyd zur Summe der Phenole 0,7 bis 1,3:1 beträgt.

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ORIGINAL INSPECTED
5. Bindemittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 3 oder ¹J, dadurch gekennzeichnet, daß das mehrwertige Phenol in der Konponente II) Resorcin ist.
6. Bindemittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten I) und II) im Mischungsverhältnis 95:5 bis 60:10, vorzugsweise 90:10 bis 70:30 vorliegen.
7. Bindemittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten I) und II) mit wasserlöslichen ein- oder mehrwertigen Alkoholen in Mengen von 1 bis 20 Gewichts-?, bezogen auf die Gesamtmenge an Bindemittel, versetzt sind.
8. Verwendung von Kunstharzbindemitteln nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von Schleifmitteln.
9· Ausführungsform nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Bindemittelschichten aufgebracht werden, die gegebenenfalls weitere übliche Zusätze enthalten, wobei jede der Bindemittelschichten nacheinander auf eine flächenförmige, flexible Unterlage aufgebracht, jeweils getrocknet und abgekühlt wird, das Schleifkorn nach dem ersten Auftrag aufgestreut wird und die auf der Unterlage befindlichen Schichten anschließend gehärtet werden.
10. Schleifmittel, hergestellt mit einem Bindemittel nach den Ansprüchen 1 bis 7.

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