DE2733162A1 - Trommelanordnung zur herstellung eines agglomerierten erzeugnisses aus agglomerierbaren materialien - Google Patents
Trommelanordnung zur herstellung eines agglomerierten erzeugnisses aus agglomerierbaren materialienInfo
- Publication number
- DE2733162A1 DE2733162A1 DE19772733162 DE2733162A DE2733162A1 DE 2733162 A1 DE2733162 A1 DE 2733162A1 DE 19772733162 DE19772733162 DE 19772733162 DE 2733162 A DE2733162 A DE 2733162A DE 2733162 A1 DE2733162 A1 DE 2733162A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- frame
- outlet
- frame part
- relative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
POSTSCHECK KONTO FRANKFURT/M 34 25 6Ο5
DRESDNER BANK FRANKFURT/M 33ΟΟ3ΟΘ TELEFON: 56ΙΟΪ8 T7 O Q 1 C '/
U
TELEGRAMM: KNOPAT i. I O O I O Z
TELEX 411 877 KNOPA D
D 21
Dravo Corporation, Pittsburgh, Pennsylvania, USA
Trommelanordnung zur Herstellung eines agglomerierten Erzeugnisses
aus agglomerierbaren Materialien
Die Erfindung betrifft eine Trommelanordnung zur Herstellung eines
agglomerierten Erzeugnisses aus agglomerierbaren Materialien.
Bei den in den USA-Patentschriften 3 073 351, 3 401 089 und 3 562 783 beschriebenen Verfahren zur Veredelung von Kohle bei
der Herstellung von Verkokungskohle und Formkoks werden stükkige bituminöse Kohle und feinverteilter Verkohlungskohlerest
(der feste kohlenstoffhaltige Rest von Kohle, die bei einer Temperatur von etwa 427 bis 760 Grad Celsius destilliert wurde)
in eine rotierende Trommel geleitet. In Abhängigkeit von der Art der verwendeten Kohle und dem Verhältnis von Kohle zu Verkohlungskohlerest,
wird auch Pech als Bindemittel zugesetzt, um die Festigkeit der Agglomerate zu erhöhen. Durch eine Vorwärmung
der Kohle und des Verkohlungskohlerests wird im wesentlichen die gesamte Wärme geliefert, die erforderlich ist, um die gewünschte
Temperatur zur Agglomerierung der kohlenstoffhaltigen Materialien zu erzielen.
Die Materialien werden durch Drehung der Trommel innig vermischt. Wenn die Bestandteile vermischt sind, werden die Kohleteilchen
so weit weiter erhitzt, bis eine Partialdestillation der Kohle-
709885/0808
teilchen erfolgt, Teeijaustritt und eine lose kohärente,
plastische und klebrig zähe Masse in der rotierenden Trommel gebildet wird. Durch die Drehung der Trommel wird die lose
kohärente, plastische und klebrig zähe Masse in verhältnismäßig feine plastische Teilchen zerbrochen, deren Größe infolge
der Umwälzbewegung der plastischen Masse aus stückigem Material in der Trommel zunimmt.
In der Misch- oder Zusammenballungsphase (auch Pelletierung genannt), bestimmen der Durchfluß der agglomerierbaren Materialien
durch die Trommel, die Drehzahl der Trommel und die Neigung der Trommel relativ zur Horizontalebene die Größe des
agglomerierten Erzeugnisses. Die Agglomerate wachsen in Abhängigkeit von den obigen Einflüssen so lange weiter, bis das
von den Kohleteilchen gebildete Bindemittel und das Bindungspech, sofern es verwendet wird, seine Plastizität verliert.
Danach verfestigen und verhärten sich die Agglomerate in der Trommel, so daß gleich große Teilchen entstehen, die aus dem
Auslaßteil der Trommel ausgegeben werden. Es ist besonders wichtig, daß die agglomerierten Erzeugnisse im wesentlichen
gleich groß sind, vorzugsweise eine Größe im Bereich von etwa 19 Millimeter bis 51 Millimeter aufweisen. Agglomerate, deren
Größe größer als etwa 51 Millimeter und kleiner als etwa 19 Millimeter ist, werden für einen herkömmlichen Hochofen
und andere herkömmliche metallurgische Prozesse als ungeeignet angesehen.
Drehbare Trommeln zum Agglomerieren eines feinzerteilten festen Materials sind in den USA-Patentschriften 2 778 056, 2 695
und 1 921 114, in der britischen Patentschrift 779 302 und in der kanadischen Patentschrift 627 037 beschrieben und dargestellt.
Bei diesen Verfahren wird eine einzige Trommel zum Mischen, Formen und Härten der agglomerierbaren Materialien
verwendet, um das agglomerierte Erzeugnis zu bilden. Das feinzerteilte feste Material wird in den Einlaßteil der rotierenden
Trommel mittels eines Schneckenförderers eingegeben,und das agglomerierte Erzeugnis von vorbestimmter Größe wird aus dem
70988.S/080Ö
Auslaßteil der rotierenden Trommel ausgegeben.
Die Formungs- und die Härtungsphase bei der Herstellung des acglomerierten Erzeugnisses erfordern verschiedene Betriebsbedingungen.
So sollte zum Beispiel während der Formungsphase die Drehzahl der Trommel größer als während der Härtungsphase
sein, um die Größe des agglomerierten Erzeugnisses zu steuern. Die Größe des agglomerierten Erzeugnisses hängt grundsätzlich
vom Durchfluß der agglomerierbaren Materialien durch die rotierende Trommel ab, der seinerseits von der Drehzahl und der
Neigung der Trommel gegenüber der horizontalen abhängt. Daher sollte die Nsigung der Trommel während der Formungsphase geringer
als während der Härtungsphase sein. Diese verschiedenen Betriebsbedingungen lassen sich mit einer einzigen Trommel nicht erreichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine drehbare Trommelanordnung zur Herstellung eines agglomerierbaren Erzeugnisses
aus einem agglomerierbaren Material anzugeben, bei der die Drehzahl und der Neigungswinkel der drehbaren Trommelanordnung
während des Agglomerationsprozesses einstellbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe enthält die erfindungsgemäße Trommelanordnung
eine erste zylindrische Trommel mit einem Einlaßteil zur Aufnahme der agglomerierbaren Materialien und einem Auslaßteil
zur Ausgabe des agglomerierten Erzeugnisses, eine aufgäbeseitige
Verschlußanordnung, die den Einlaßteil der ersten zylindrischen Trommel dicht umgibt, eine zweite zylindrische
Trommel mit einem Einlaßteil zur Aufnahme des agglomerierten Erzeugnisses aus der ersten Trommel und einem Auslaßteil zur
Ausgabe des agglomerierten Erzeugnisses, wobei der Auslaßteil der ersten Trommel in den Einlaßteil der zweiten Trommel ragt,
eine mittlere Verschlußanordnung, die den Auslaßteil der ersten Trommel und den Einlaßteil der zweiten Trommel dicht umgibt,
eine ausgabeseitige Verschlußanordnung, die den auslaßseitigen Endteil der zweiten zylindrischen Trommel abdichtend umgibt,
70988B /0808
eine feststehende Stützeinrichtung die unter der einen Trommel angeordnet und so ausgebildet ist, daß sie die eine
Trommel drehbar trägt, eine Schwenkstützeinrichtung, die relativ zur anderen Trommel so angeordnet ist, daß sie diese
Trommel schwenkbaruid drehbar trägt, wobei die eine endseitige
Verschlußanordnung und die mittlere Verschlußanordnung auf der Schwenkstutzeinrichtung und die andere endseitige Verschlußanordnung
auf der feststehenden Stützeinrichtung gelagert sind, und eine kraftbetätigte Einrichtung antriebsmäßig mit der
schwenkbar gelagerten Trommel verbunden ist, so daß die Trommel durch Heben und Senken relativ zur anderen Trommel
schwenkbar und der Durchfluß der agglomerierbaren Materialien durch diese Trommel steuerbar ist.
Hierbei können sich zwei an einem Gestell befestigte Beine von diesem zu beiden Seiten des Einlaßteils der zweiten Trommel
nach oben erstrecken. Durch die oberen Endteile der Beine können Querbohrungen verlaufen. Zwei Wellenteile können sich
längs einer Achse, die quer zur Längsachse der ersten Trommel verläuft, nach außen von einer feststehenden mittleren Verschlußanordnung
weg erstrecken, die die benachbarten Endteile der beiden Trommeln auf dem Gestell umgibt. Hierbei sind die Wellen
jeweils in den Querbohrungen der Stützbeine gelagert.
Die erste Trommel kann auf dem Gestell so gelagert sein, daß ihre Längsachse die Längsachse der zweiten Trommel in der von
den Wellen gebildeten Querachse schneidet. Auf diese Weise ist das Gestell um die Wellen im Schnittpunkt der Längsachsen
schwenkbar gelagert, und eine Verschwenkung des Gestells ermöglicht
eine Einstellung der Neigung der ersten Trommel relativ zur zweiten Trommel.
Das Gestell kann einen Rahmenteil aufweisen, der sich in Längsrichtung
unter der ersten Trommel erstreckt. Dabei kann ein erster feststehender Fuß oder Sockel den Rahmenteil an seinem
vorderen Endteil in der Nähe des Einlasses der ersten Trommel unterstützen. Hierbei kann eine verlängerbare Einrichtung, die
70988B/0808
mehrere Heber aufweist, auf dem ersten feststehenden Fuß angeordnet
und am Rahmenteil befestigt sein. Die Heber können dann mittels eines Motors betrieben werden, um das vordere
Ende des Rahmenteils zu heben und zu senken. Die mittlere Verschlußanordnung und der gegenüberliegende Endteil des Rahmenteils
können ihrerseits auf einem zweiten feststehenden Fuß oder Sockel ruhen. Die Stützbeine erstrecken sich dann vom
Rahmenteil aus nach oben und sind schwenkbar an der mittleren Verschlußanordnung, die auf dem zweiten feststehenden Fuß gelagert
ist, befestigt. Aufgrund dieser Anordnung ist der Auslaßteil der ersten Trommel um die Wellen an der mittleren Verschlußanordnung
schwenkbar, um den Neigungswinkel der ersten Trommel relativ zur zweiten Trommel und damit den Durchfluß
des agglomerierbaren Materials durch die erste Trommel einzustellen.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden im folgenden anhand von Zeichnungen eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Trommelanordnung, die getrennte Zusammenballungs- und Härtungstrommeln
aufweist, wobei Teile weggebrochen sind, um die mechanischen Dichtungen zwischen den Trommeln, den rotierenden
Abstreifer in der Zusammenballungstrommel, die Harken in der Härtungstrommel und das einteilige Trommelsieb
zu zeigen,
Fig. 2 eine fragmentarische Seitenansicht des Auslaßteils der Zusammenballungstrommel und des Einlaßteils der Härtungstrommel, um zu veranschaulichen, wie die benachbarten
Endteile der jeweiligen Trommelteile verbunden sind und der Endteil des rotierenden Abstreifers in der Zusammenballungstrommel
gelagert ist,
709885/0808
Fig. 3 eine fragmentarische Teilschnittansicht der mittleren Verschlußanordnung, die den Auslaßteil der Zusammenballungstrommel
und den Einlaßteil der Härtungstrommel umgibt, wobei die schwenkbare Lagerung des Auslaßteils
der Zusammenballungstrommel naher zu erkennen ist.
Wie insbesondere Figur 1 zeigt, weist die Trommelanordnung 10 eine der Zusammenballung bzw. Pelletierung dienende Trommel
und eine der Härtung dienende Trommel 14 auf. Die Trommel 12 ist longitudinal mit der Trommel 14 ausgerichtet und ragt mit
ihrem Ausgabeteil in den Einlaßteil der Trommel 14. Eine mittlere Verschlußanordnung 16 erstreckt sich um den Ausgabeendteil
der Trommel 12 und das Einlaßende der Trommel 14 herum und bildet eine Dichtung für die Trommeln zur Aufrechterhaltung
eines Überdrucks in der Trommelanoidnung 10.
Eine aufgabeseitige Verschlußanordnung 18 umgibt das Aufgabeende
der Trommel 12 und weist ebenfalls Dichtungen zur Aufrechterhaltung des Überdrucks in der Trommelanordnung 10 auf.
Zwei Aufgabeschneckenförderer 20 und 22 erstrecken sich durch
Dichtungen im aufgabeseitigen Verschluß 18 und dienen der Zuführung
von agglomerierbarem Material, wie Kohle und Verkohlungskohlerest, in das Innere der Trommel 12. Das Ausgabeende
der Trommel 14 erstreckt sich in eine ausgabeseitige Verschlußanordnung 24, die ebenfalls Dichtungseinrichtungen aufweist,
um den Überdruck in der Trommelanordnung 10 aufrechtzuerhalten. Ein Trommelsieb 26 ist am Ausgabeende der Trommel
befestigt und in der Ausgabeverschlußanordnung 24 angeordnet. Die Ausgabeverschlußanordnung 24 weist mehrere Auslässe 28,
und 32 für das in der Trommelanordnung 10 agglomerierte Material auf. Das agglomerierte Erzeugnis mit der gewünschten Größenzusammensetzung
wird über die Auslässe 28 und 30 und das Erzeugnis mit zu großem Durchmesser über den Auslaß 32 aus der
Trommelanordnung 10 ausgegeben·
70988 B /0808
Ein rotierender Abstreifer 34 ist in der Trommel 12 gelagert und regelt die Dicke agglomerierbaren Materials, das sich
an der Innenseite der Trommel 12 ablagert, und bildet Grate und Täler in der Ablagerung, um das Vermischen und die Agglomeration
des agglomerierbaren Materials in der Trommel 12 zu unterstützen.
In der Trommel 14 sind mehrere Harken 36 angeordnet, die radial
gerichtet sind und die Einhaltung einer bestimmten Größe des agglomerierten Materials unterstützen, das in der Trommel 14
verfestigt oder aushärtet.
Nachstehend näher beschriebene Antriebseinrichtungen treiben die Trommeln 12 und 14 mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten
an und drehen den Abstreifer 34 mit einer vorbestimmten Drehzahl.
Die Trommel 12 ist auf einem Gestell 38 gelagert, das an einem Ende schwenkbar an der mittleren Verschlußanordnung 16 befestigt
ist. Das Gestell 38 ist so ausgebildet, daß sich der Neigungswinkel der Trommel 12 ändern läßt, um die Strömungsgeschwindigkeit
des agglomerierbaren Materials in der Trommel 12 einzustellen bzw. zu regeln. Die Trommeln 12 und 14 sind
so gelagert, daß sich ihre Längsachsen in ehern auf der Schwenkachse des Gestells 38 liegenden Punkt schneiden, so daß das
Gestell die Trommel 12 um den Schnittpunkt der Trommelachsen schwenkt.
In der Trommel 12 wird agglomerierbares Material, zum Beispiel stückige Kohle und fein zerteilter Verkohlungskohlerest, wie
er bei der Destillation von Kohle verbleibt, nach Erwärmung über die Förderer 20 und 22 eingegeben. Die Vorerwärmung des
Materials liefert im wesentlichen die gesamte Wärme, die zur Erzielung der für die Agglomerierung der kohlenstoffhaltigen
Materialien erwünschten Temperatur erforderlich ist. In der Trommelanordnung 10 befindet sich eine inerte Atmosphäre unter
einem Druck zwischen etwa 2,5 bis 7,5 Millibar (etwa 25 bis
■ 70988R/0808
75 Millimeter Wassersäule), der mit Hilfe der Dichtungseinrichtungen
der Verschlußanordnungen 16, 18 und 24 aufrechterhalten wird.
Die Trommel 12 wird mit einer vorbestimmten Drehzahl angetrieben, um eine innige Vermischung der Bestandteile und ein Trommeln
bzw. eine Taumelbewegung der Agglomerate zu bewirken, während sie in der Trommel 12 gebildet werden. Während die Bestandteile
in der Trommel 12 vermischt werden, werden die Kohleteilchen weiter soweit erhitzt, daß eine Partialdestillation der Kohleteilchen
erfolgt, wobei Teer austritt und eine lose kohärente, plastische zähe Masse in der Trommel 12 gebildet wird. GewUnschtenfalls
kann auch Pech als Bindemittel in die Trommel eingegeben werden, um die Agglomeration der kohlenstoffhaltigen
Materialien in der Trommel 12 weiter zu verbessern. Die in der Trommel 12 gebildete lose kohärente plastische Masse zerbricht
während des Trommeins oder durch das Taumeln in der Trommel zu verhältnismäßig feinen plastischen Teilchen. Das Wachsen der
plastischen Teilchen in der Trommel 12 wird durch einen schneeballbildungsartigen
Trommel- oder Walzvorgang (bzw. Taumel- und Rollvorgang) auf der freien Oberseite der plastischen Masse aus
stückigem Material in der Trommel 12 erreicht.
Ein Teil der plastischen Masse lagert sich an der Innenseite der Wand der Trommel 12 ab, und der rotierende Abstreifer regelt die
Dicke der abgelagerten Schicht und bildet Grate und Täler in dem abgelagerten Material aus, um das Vermischen und Trommeln
der Teilchen, während sie agglomerieren, zu verbessern.
Der in Fig. 1 dargestellte rotierende Abstreifer 34 hat eine vordere Welle 31, die in einem Lager 33 auf der aufgäbeseitigen
Verschlußanordnung 18 drehbar gelagert ist. Auf der Welle 31 ist ein Rad 35 nicht drehbar befestigt. Ein Antriebsmotor 37 ist
in der Nähe der aufgabeseitigen Verschlußanordnung 18 angeordnet und über ein Reduziergetriebe mit einem Antriebsrad 39
verbunden. Eine endlose Kette 41 ist um die Kettenräder 35 und 39 herumgeführt, um den Abstreifer 34 gegensinnig zur Trommel
70988R/0808
anzutreiben.
Die in der Trommel 12 gebildeten Agglomerate wachsen so lange weiter, bis das aus den Kohleteilchen austretende Bindemittel
und das gegebenenfalls verwendete Pech seine Plastizität verliert. Die so gebildeten Agglomerate werden durch die Rotation
der Trommel 12 in die Trommel 14 befördert. In der Trommel 14 wird das restliche Bindemittel aus den Agglomeraten
herausgearbeitet,und die Agglomerate verfestigen sich in der Trommel 14 zu im wesentlichen gleich großen Agglomeraten.
Die Drehung der Trommel 14 befördert die verfestigten Agglomerate in das Trommelsieb 26, wo Agglomerate vorbestimmter Größe
durch die öffnungen des Trommelsiebs und die Auslässe 28 und austreten. Die zu großen Agglomerate, die nicht durch die
Öffnungen des Trommelsiebs 26 hindurchgehen, werden durch die Öffnung 32 ausgegeben. Die zu großen Agglomerate können zerbrochen
und wieder in die Trommel 12 zurückgeleitet werden. Das über die Auslässe 28 und 30 austretende Erzeugnis mit der
vorbestimmten Größe wird danach in einem Kalzinierungskessel bei einer Temperatur im Bereich von etwa 815 bis 983 Grad Celsius
kalziniert, um Formkoks zu bilden, der eine Druck- und Abriebfestigkeit hat, die gleich der oder größer als die eines herkömmlichen
Hochofenkokses ist.
Die Trommel 12 hat eine im wesentlichen zylindrische Form mit einem Einlaßendteil 40 und einem Auslaßendteil 42, wie es in
den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Auf der Außenseite des Trommelkörperteils 46 kann ein Isolationsmaterial 44 angeordnet
sein, um die Wärmeverluste durch die Wand der Trommel während des Agglomerationsprozesses zu verringern. Die Trommel
hat zwei Laufringe 48 und 50 neben dem Einlaßendteil 40 und dem Auslaßendteil 42. Ein Antriebsringzahnrad 52 ist auf der
Außenseite der Trommel 12 zwischen den Ringen 48 und 50 befestigt.
Die mittlere Verschlußanordnung 16 wird von einem feststehenden
7OHRRT1/0808
Fuß oder Stoßdämpfer 54 und das vordere Ende des Gestells 38 von einem zweiten feststehenden Fuß oder Stoßdämpfer 56 getragen.
Das Gestell 38 weist einen Rahmen 58 auf, der unter der Trommel 12 angeordnet ist. Auf dem Rahmen 58 ist eine getrennte
Antriebsanordnung 60 für die Trommel 12 mit einem Antriebsmotor 62, einem Reduziergetriebe 64 und einem Ritzel
66 angeordnet, das mit dem Antriebsringzahnrad 52 kämmt. Die Laufringe 58 und 50 sind auf Rollenpaaren 68 und 70 gelagert
und zwischen Stoßrädern 72, die gegen die Seiten der Ringe 48 und 50 drücken, wie es in Figur 2 dargestellt ist, geführt.
Der Gestellrahmen 58 hat zwei nach oben ragende Beine 74, von
denen in den Figuren 1 und 3 eines ausführlicher dargestellt ist. Die Beine sind in der Nähe ihrer oberen Enden mit durchgehenden
Bohrungen 76 versehen. Die mittlere Verschlußanordnung 16 hat zwei Zapfenwellen 78, die durch die Bohrungen 76 in den
Rahmenbeinen 74 herausragen, um auf diese Weise diesen Teil des Rahmens 58 neben dem Auslaßendteil 42 zu tragen. Wie in
Figur 2 dargestellt ist, schneidet die Längsachse 80 der Trommel 12 die Längsachse 82 der Trommel 14 in der Achse 84,
die von den Zapfenwellen 78 gebildet wird, wie es in Figur 3 dargestellt ist, so daß das Gestell 38 um den Schnittpunkt der
Achsen 80 und 82 herum schwenkbar ist.
Der Rahmen 58 hat einen vorderen Endteil 85, der auf mehreren Hebern 86 und 88 gelagert ist,wie es in Figur 1 dargestellt ist.
Die Heber 86 und 88 sitzen auf dem Stoßdämpfer 56 und werden
von einem Motor 90 angetrieben, um den vorderen Rahmenendteil 85 zu heben zu senken und auf diese Weise den Rahmen um die
Zapfenwellen 78 herum zu schwenken und die Neigung der Trommel 12 relativ zur Trommel 14 einzustellen. Aufgrund dieser
Anordnung ist die Trommel 12, wie erwähnt, um den Schnittpunkt der Achsen 80 und 82 schwenkbar. Erfindungsgemäß kann der
in der Nähe des Einlaßteils 40 der Trommel 12 liegende Teil des Gestells 38 schwenkbar an der aufgabeseitigen Verschlußanordnung
18 in ähnlicher Weise wie der neben dem Auslaßteil 42 der Trommel 12 liegende Teil des Gestells 38 an der mittleren
70988R/0808
Verschlußanordnung 16 angeschlossen sein. Die Heber dienen
zum Heben und Senken des hinteren Rahmenendteils um die Schwenkverbindung des vorderen Rahmenendteils mit dem Einlaßteil 40
de" Zusammenballungstrommel herum und damit zum Einstellen
der Neigung der Trommel 12 relativ zur Trommel 14.
Die Trommel 14 hat eine im wesentlichen zylindrische Form mit einem Einlaßendteil 92 und einem Auslaßendteil 94. Auch am
Körperteil 100 der Trommel 14 ist eine Schicht aus Isoliermaterial befestigt, obwohl sie in Fig. 1 nicht dargestellt ist,
um die Wärmeübertragung durch die Trommelwand während des Agglomerationsprozesses zu verringern. Sodann sind am Körperteil
100 in der Nähe des Einlaß- bzw. Auslaßendteils zwei Laufringe 96 und 98 befestigt. Auf feststehenden Füßen oder Stoßdämpfern
106 und 108 sind Rollenpaare 102 und 104 gelagert, die die Trommel 14 drehbar tragen. Druckräder 110 halten den Laufring
96 in der Betriebslage auf den Rollen 102. Die Gestelle 106 und 108 sind so konstruiert, daß sich der gewünschte Neigungswinkel
der Trommel 14 ergibt.
Neben dem Laufring 96 ist ein Ringzahnrad 112 am Körper 100
der Trommel befestigt. Auf der Bodenplatte oder dem Stoßdämpfer 106 ist die Antriebsanordnung 114 für die Trommel 14 angeordnet.
Sie weist einen Motor 116, ein Reduziergetriebe 118 und ein Ritzel 120 auf, das mit dem Ringzahnrad 112 kämmt. Aufgrund
dieser Anordnung kann die Trommel 14 mit einer vorbestimmten Drehzahl angetrieben werden, die von der Drehzahl der Trommel 12
unabhängig ist. An der Innenseite des Körperteils 100 der Tronmel 14 sind mehrere Harken 36 oder Kämme befestigt, deren
Zinken 122 radial nach innen ragen. Die Harken 36 erstrecken
sich in Längsrichtung durch einen Teil der Trommel 14 und sind so ausgebildet, wie/in den USA-Patentschriften 3 628 012 und
3 460 195 beschrieben ist, um die Größe der Agglomerate während des Härtungsprozesses und vor der Verfestigung der Agglomerate
zu kontrollieren bzw. zu steuern.
• 70 9R8R/0808
Wie Fig. 5 zeigt, weist der Abstreifer 34 eine hintere Welle 124 auf, die in einem Stehlager 126 in der Trommel 12 neben
dem Auslaßendteil 42 der Trommel 12 gelagert ist. Das Stehlager 126 wird von einem Querträger 128 getragen, der in der
Trommel 14 jenseits des Auslaßendteils 42 der Trommel 12 angeordnet ist. Der Außendurchmesser der Trommel 12 ist kleiner als
der Innendurchmesser der Trommel 14, so daß der Auslaßendteil der Trommel 12 in und durch den Einlaßendteil der Trommel 14
ragt, um das Befördern der agglomerierten Teilchen aus der Trommel 12 in die Trommel 14 zu erleichtern, so daß die zerbrechlichen
Teilchen nur minimal zerbrochen werden. Der Querträger 128 hat einen sich nach vorne erstreckenden Teil 130,
der in den hinteren Auslaßteil der Trommel 12 ragt, und das Stehlager 126 ist an dem Teil 130 befestigt, so daß es von
diesem getragen bzw abgestützt wirdc Aufgrund dieser Ausbildung
ist das hintere Lager 126 in der Trommel 12 angeordnet und ortsfest, wenn die Neigung der Trommel 12 relativ zur Trommel
eingestellt wird.
Zusammenfassend weist diese Trommelanordnung folgende Merkmale
auf. Eine erste zylindrische Trommel ist auf einer eine Tragplatte aufweisenden Gestellanordnung drehbar gelagert, so daß
ihre Längsachse in einer Ebene mit der Längsachse einer zweiten zylindrischen Trommel liegt, die unabhängig von der ersten
Trommel und tandemartig zu dieser gelagert ist. Die erste Trommel hat einen Einlaßendteil, durch den sich zwei Aufgabe-Schneckenförderer
erstrecken, um agglomerierbares Material, wie vorgewärmte Kohle und Verkohlungskohlereste, in das Innere
der ersten Trommel einzuführen. Ein Auslaßteil der ersten Trommel erstreckt sich in den Einlaßteil der zweiten Trommel.
Eine tragplattenartige Gestellanordnung ist vorgesehen, die zwei vertikale Beine aufweist, die quer von zwei Wellen durchsetzt
werden, so daß die erste Trommel schwenkbar ist. Die Längsachsen der Trommeln schneiden sich in der von den Wellen
gebildeten Querachse, so daß die Gestellanordnung um den Schnittpunkt der jeweiligen Längsachsen schwenkbar ist. Die Gestellanordnung
weist ein Rahmenteil auf, der auf mehreren Hebern
709885/0808
gelagert ist, die so betreibbar sind, daß der Rahmen um den Auslaß der ersten Trommel herum heb- und senkbar ist, so daß
die Neigung der ersten Trommel relativ der zweiten Trommel eingestellt werden kann.
709885/0808
Claims (4)
1.J Drehbare Trommelanordnung zur Herstellung eines agglomerierten
Erzeugnisses aus agglomerierbaren Materialien, gekennzeichnet durch eine erste zylindrische Trommel (12) mit
einem Einlaßteil (40) zur Aufnahme der agglomerierbaren Materialien und einem Auslaßteil (42) zur Ausgabe des agglomerierten
Erzeugnisses, eine aufgabeseitige Verschlußanordnung (18), die den Einlaßteil (40) der ersten zylindrischen
Trommel (12) dicht umgibt, eine zweite zylindrische Trommel (14) mit einem Einlaßteil zur Aufnahme des agglomerierten
Erzeugnisses aus der ersten Trommel (12) und einem Auslaßteil zur Ausgabe des agglomerierten Erzeugnisses, wobei
der Auslaßteil der ersten Trommel (12) in den Einlaßteil
der zweiten Trommel (14) ragt, eine mittlere Verschlußanordnung (16), die den Auslaßteil (42) der ersten Trommel (12)
und den Einlaßteil der zweiten Trommel (14) dicht umgibt, eine ausgabeseitige Verschlußanordnung (24), die den auslaßseitigen
Endteil der zweiten zylindrischen Trommel (14) abdichtend umgibt, eine feststehende Stützeinrichtung (106, 108),
die unter der einen Trommel (14) angeoidnet und so ausgebildet
ist, daß sie die eine Trommel (14) drehbar trägt, eine Schwenkstützeinrichtung (74), die relativ zur anderen
Trommel (12) so angeordnet ist, daß sie diese Trommel (12) schwenkbar und drehbar trägt, wobei die eine endseitige Verschlußanordnung
(18) und die mittlere Verschlußanordnung (16) auf der Schwenkstützeinrichtung (74) und die andere endseitige
Verschlußanordnung (24) auf der feststehenden Stutzeinrichtung (106, 108) gelagert sind und eine kraftbetätigte
70988 5/0800
INSPECTED
Einrichtung (86, 88, 90) antriebsmäßig mit der schwenkbar
gelagerten Trommel (12) verbunden ist, so daß die Trommel (12) durch Heben und Senken relativ zur anderen
Trommel (14) schwenkbar und der Durchfluß der agglomerierbaren Materialien durch diese Trommel (12) steuerbar ist.
2. Trommelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkstutzeinrichtung (74) zu beiden Seiten der
ersten Trommel (12) an einem vorbestimmten Endteil (42) dieser Trommel angeordnete Teile (74) aufweist und die
kraftbetätigte Einrichtung (86-90) relativ zu der ersten Trommel (12) feststeht und am gegenüberliegenden Endteil
(40) der ersten Trommel (12) angeschlossen ist.
3. Trommelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkstützeinrichtung (74) zu beiden Seiten des
Auslaßteils (42) der ersten Trommel (12) und zu beiden Seiten der mittleren Verschlußanordnung (16) angeordnete
Teile (74) aufweist und die kraftbetätigte Einrichtung (86-90) in der Nähe des Einlaßteils (40) der ersten Trommel
(12) angeordnet ist.
4. Trommelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unter der ersten Trommel (12) ein
Gestell (38) angeordnet ist, daß das Gestell (38) zwei sich nach oben erstreckende Beine (74) zu beiden Seiten der
ersten Trommel (12) aufweist, daß sich quer durch die oberen Endteile der Beine (74) Bohrungen (76) erstrecken,
daß zwei relativ zur ersten Trommel (12) abgestützte Wellen (78) längs einer Querachse (84) und durch die Bohrungen
(76) verlaufen , so daß die erste Trommel (12) relativ zur zweiten Trommel (14) schwenkbar und dadurch die Neigung
der ersten Trommel relativ zur zweiten Trommel einstellbar ist, und daß die kraftbetätigte Einrichtung (86-90) unter
dem Gestell (38) angeordnet und so ausgebildet ist, daß sie das Gestell (38) hebt und senkt und dadurch die erste
Trommel (12) um die beiden Wellen (78) herum schwenkt.
' 709885/0808
Trommelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Trommeln (12, 14) je eine Längsachse (80; 82) aufweisen, daß die Schwenkstützeinrichtung
(74) eine querverlaufende Schwenkachse (84) aufweist, daß die Längsachsen (80, 82) der Trommeln einander
und die querverlaufende Schwenkachse (84) schneiden und die eine Trommel (12) um den Schnittpunkt der Längsachsen
(80, 82) und die Querachse (84) schwenkbar ist.
Trommelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich in Längsrichtung unter dor einen
Trommel (12) ein Rahmenteil (58) erstreckt, daß sich die Schwenkstützeinrichtung (74) von dem Rahmenteil (58) nach
oben erstreckt, daß ein erster feststehender Fuß oder Sockel (56) den Rahmenteil (58) an seinem vorderen Endteil
(85) unterstützt, daß ein zweiter feststehender Fuß oder Sockel (54) den Rahmenteil (58) über die Schwenkstützeinrichtung
(74) am hinteren Endteil des Rahmenteils (58) unterstützt und daß die kraftbetätigte Einrichtung (86-90)
auf dem ersten feststehenden Fuß (56) angeordnet und am Rahmenteil (58) angeschlossen ist, so daß das vordere Ende
(85) des Rahmenteils (58) heb- und senkbar ist.
Trommelanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftbetätigte Einrichtung eine verlängerbare Einrichtung
(86, 88), die auf dem ersten feststehenden Fuß (56) angeordnet und am Rahmenteil (58) so angeschlossen ist,
daß das vordere Ende (85) des Rahmenteils (58) vertikal verstellbar ist,und einen Motor (90) aufweist, der antriebsmäßig
an die verlängerbare Einrichtung (86, 88) angeschlossen ist, um das vordere Ende (65) des Rahmenteils (58) und
damit die eine Trommel (12) relativ zur anderen Trommel (14) zu verschwenken.
709BRR/0808
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/709,418 US4082489A (en) | 1976-07-28 | 1976-07-28 | Pivot arrangement for a rotary drum assembly |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2733162A1 true DE2733162A1 (de) | 1978-02-02 |
Family
ID=24849774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772733162 Pending DE2733162A1 (de) | 1976-07-28 | 1977-07-22 | Trommelanordnung zur herstellung eines agglomerierten erzeugnisses aus agglomerierbaren materialien |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4082489A (de) |
JP (1) | JPS5315270A (de) |
AU (1) | AU505249B2 (de) |
BE (1) | BE857232A (de) |
CA (1) | CA1106156A (de) |
DE (1) | DE2733162A1 (de) |
FR (1) | FR2359636A1 (de) |
GB (1) | GB1561030A (de) |
MX (1) | MX4204E (de) |
ZA (1) | ZA774008B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2842126A1 (de) * | 1978-09-28 | 1980-04-10 | Anlagen Leasing Service | Pyrolyse-reaktor zur umsetzung von abfall |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3009303B1 (fr) * | 2013-08-02 | 2016-01-08 | Cmi | Biostabiliseur comprenant une enceinte cylindre constituee par l'association de deux tubes dans le prolongement l'un de l'autre |
EP3632529A1 (de) | 2015-03-05 | 2020-04-08 | Gala Industries Inc | Trommelsysteme und -verfahren |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB388745A (en) * | 1931-08-27 | 1933-02-27 | Edgar Allen And Company Ltd | Improvements in rotary kilns, driers and the like |
US2979421A (en) * | 1958-01-27 | 1961-04-11 | Fluor Corp | Urea granulation process |
US3116055A (en) * | 1959-02-09 | 1963-12-31 | Pelm Res And Dev Corp | Apparatus for forming lightweight aggregates |
DE2006503C3 (de) * | 1970-02-13 | 1975-03-27 | Otto Dipl.-Chem. Dr.-Ing. 6200 Wiesbaden Pfrengle | Verfahren und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von Pulveragglomeraten |
-
1976
- 1976-07-28 US US05/709,418 patent/US4082489A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-07-04 ZA ZA00774008A patent/ZA774008B/xx unknown
- 1977-07-06 GB GB28319/77A patent/GB1561030A/en not_active Expired
- 1977-07-06 CA CA282,118A patent/CA1106156A/en not_active Expired
- 1977-07-08 AU AU26876/77A patent/AU505249B2/en not_active Expired
- 1977-07-19 MX MX775910U patent/MX4204E/es unknown
- 1977-07-22 DE DE19772733162 patent/DE2733162A1/de active Pending
- 1977-07-26 JP JP9021077A patent/JPS5315270A/ja active Pending
- 1977-07-27 FR FR7723107A patent/FR2359636A1/fr active Granted
- 1977-07-27 BE BE179701A patent/BE857232A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2842126A1 (de) * | 1978-09-28 | 1980-04-10 | Anlagen Leasing Service | Pyrolyse-reaktor zur umsetzung von abfall |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1561030A (en) | 1980-02-13 |
AU505249B2 (en) | 1979-11-15 |
MX4204E (es) | 1982-01-27 |
AU2687677A (en) | 1979-01-11 |
CA1106156A (en) | 1981-08-04 |
JPS5315270A (en) | 1978-02-10 |
BE857232A (fr) | 1978-01-27 |
FR2359636B3 (de) | 1980-06-20 |
FR2359636A1 (fr) | 1978-02-24 |
ZA774008B (en) | 1979-02-28 |
US4082489A (en) | 1978-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1546619B2 (de) | Wanderrostmaschine, insbesondere zum Verkoken kohlenstoffhaltiger Maten alien | |
DE2733629A1 (de) | Drehbare trommelanordnung zur herstellung eines agglomerierten erzeugnisses aus agglomerierbaren materialien und abstreiferanordnung fuer eine trommel | |
DE2721148A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines agglomerierten erzeugnisses aus agglomerierbaren materialien | |
DE2743740A1 (de) | Drehbare trommelanordnung | |
DE4030054C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Reduktionsglühen von Eisenpulver | |
DE3332053C2 (de) | ||
DE60215588T2 (de) | Beweglicher Herdofen und Verfahren zur Herstellung von reduzierten Metallaglomeraten | |
DE2733162A1 (de) | Trommelanordnung zur herstellung eines agglomerierten erzeugnisses aus agglomerierbaren materialien | |
DE2907139A1 (de) | Apparat zum sulfatisierenden roesten von feinkoernigem selenhaltigem rohmaterial | |
DE2733591A1 (de) | Trommelanordnung zur herstellung eines agglomerierten erzeugnisses aus agglomerierbaren materialien | |
DE3032949A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufgeben fester brennstoffe in die festbett-vergasung | |
DE2453613B2 (de) | ||
DE2519182A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum agglomerieren von fein verteiltem agglomerierfaehigem material in einer drehbaren trommel | |
DE2924686C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Vorwärmen oder Reduzieren eines aufzubereitenden Rohmaterials | |
DE3314943A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur beschickung elektrothermischer schmelzoefen | |
WO1987003672A1 (en) | Cylindrical rotary kiln | |
DE2519206A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum agglomerieren von fein verteiltem agglomerierfaehigem material in einer drehbaren trommel | |
DE250624C (de) | ||
DE102018132084A1 (de) | Schneckenförderer; Verfahren zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ablagerungen an einer Innenwand eines Rohres eines Schneckenförderers | |
DE2518168A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten der charge innerhalb eines elektrischen schmelzofens | |
DE2750414A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von koks | |
DE2630626A1 (de) | Anlage zur pyrolytischen zersetzung von abfallstoffen | |
AT51854B (de) | Schachtofen zum Behandeln von festen, schüttbaren Körpern mit Gasen. | |
DE2450123C3 (de) | Vorrichtung zur Bewegung und Verteilung der Charge innerhalb eines elektrischen Schmelzofens | |
DE1154794B (de) | Umlaufender Trommelofen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |