DE2730225B2

DE2730225B2 - Zündeinrichtung für eine Metalldampf-Entladungsröhre

Info

Publication number: DE2730225B2
Application number: DE2730225A
Authority: DE
Inventors: John R. Malibu Calif. Bayless (V.St.A.)
Original assignee: Hughes Aircraft Co
Current assignee: Raytheon Co
Priority date: 1976-07-23
Filing date: 1977-07-05
Publication date: 1979-05-23
Also published as: DE2730225C3; JPS5314325A; AU2662477A; IT1079998B; FR2359501A1; US4060748A; SE7708469L; NL7708211A; DE2730225A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Zündeinrichtung für eine Metalldampf-Entladungsröhre, die in einem Kolben eine Flüssigmetall-Kathode, eine Anode und einen Kondensator umfaßt, so daß zwischen der Flüssigmetall-Kathode und der Anode eine Niederdruck-Bogenentladung stattfinden kann, wobei die Flüssigmetall-Kathode eine Wand zur Begrenzung eines Flüssigmetall-Bades aufweist

Zündeinrichtung für Metalldampf-Entladungsröhren, insbesondere für Quecksilber-Gleichrichter und -Wechselrichter, sind beispielsweise aus der DE-PS 22 39 526 und den US-PSen 36 38 061, 36 62 205, 36 68453, 35 86 904,35 38 375,35 79 011 und 36 99 384 in verschiedenen Ausführungsformen bekannt Beim Gleichrich- ter-Betrieb muß die Röhre jedesmal gezündet werden, wenn ein Potential in Durchlaßrichtung angelegt wird. Da ein Gleichrichter in der Vorwärtsrichtung nickt spannungsfest ist kann eine ständige Zündentladung zwischen der Kathode und der Zündanode aufrechter-

is halten werden, solange sich das Plasma der Zündentladung nicht bis in den Anodenbereich der Entladungsröhre erstreckt Daher finden im Gleichrichterbetrieb ständig brennende Zündentladungen verbreitet Anwendung und es stehen hierfür geeignete, hochentwickelte

Einrichtungen zur Verfugung.

im Gegensatz dazu muß beim Wechseirichierbetrieb die Metalldampf-Entladungsröhre der Betriebsspannung standhalten, bis der richtige Phasenwinkel ereicht ist Erst dann wird das Plasma gezündet, um eine Stromleitung in Durchlaßrichtung zu bewirken. Da die in Durchlaßrichtung wirkende Spannung ständig anliegt, kann eine ständige Zündentladung nicht angewendet werden, weil die Anwesenheit von Plasma im Kathodenbereich ein Leiten der Röhre zu ungewünsch ten Zeiten auslösen könnte. Als Zündeinrichtung für Metalldampf-Entladungsröhren, die als Schalter oder Wechselrichter arbeiten, werden gegenwärtig nur Borcarbid-Zündeinrichtungen benutzt Bei diesen Zündeinrichtungen muß der Kontaktdruck zwischen einer Zündelektrode aus Borcarbid und der Flüssigmetall-Kathode mechanisch einstellbar sein. Daher wird für diese Einstellung eine mechanische Verbindung und eine Steuerschaltung benötigt Weiterhin muß eine Möglichkeit zur Steuerung der Temperatir, d'.'r Borcarbid-Zünd- elektrode unabhängig von der Kathodentemperatur vorhanden sein. Auch hierfür sind Steuerschaltungen erforderlich, da die erdorderliche Temperatur der Zündelektrode von den Betriebsparametern der Metalldampf-Entladungsröhre abhängt. Weiterhin ist die Borcarbid-Zündeinrichtung sehr kompliziert. Viele zusätzliche Teile und infolgedessen zusätzliche Kosten sind mit der Anwendung einer Borcarbid-Zündeinrichtung verbunden. Der komplizierte Aufbau ergibt sich vorwiegend aus den mechanisch beweglichen Teilen

so und es entstehen zusätzliche Kosten durch die Steuereinrichtungen.

Es ist auch bekannt, gewissen Formen von Oberflächen-Spannungsdurchbrüchen auszunützen, jedoch nicht zum Zünden von Metalldampf-Entladungsröhren.

Solche Bemühungen haben vielmehr ihren Niederschlag in handelsüblichen Zündeinrichtungen für Luft-Brennstoff-Gemische in Strahltriebwerken und dgl. gefunden. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Zündeinrichtung der eingangs beschrie benen Art zu schaffen, die auch bei einem Betrieb der Metalldampf-Entladungsröhre als Schalter oder Wechselrichter geeignet ist, jedoch ohne die komplizierten Steuereinrichtungen auskommt, wie sie bei Borcarbid-Zündeinrichtungen benötigt werden.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kathode in der das Flüssigmetall-Bad begrenzenden Wand eine Öffnung aufweist, wobei die die öffnung begrenzende Wand eine Zündkathode

bildet, daß in die öffnung ein Block aus Halbleitermaterial eingesetzt ist, dessen Vorderfläche an der Zündkathode anliegt und sich unterhalb der Oberfläche der badbegrenzenden Wand befindet, und daß an der Vorderfläche des Blockes aus Halbleitermaterial eine Zündanode anliegt, die im Abstand von der Zündkathode angeordnet ist

Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprachen.

Bei der erfindungsgemäßen Zündeinrichtung, die insbesondere für Quecksilberdampf-Entladungsröhren geeignet ist, dient also die Kathode der Entladungsröhre zugleich als eine Elektrode der Zündeinrichtung und steht in direktem Kontakt mit der Oberfläche eines Halbleitermaterials mit vorzugsweise mittlerem spezifischem Widerstand Mit der gleichen Oberfläche des Halbleitermaterials steht auch eine Zündelektrode in Kontakt, so daß beim Anlegen einer Spannung zwischen diese Elektroden ein Spannungsdurchbruch längs der Oberfläche des Halbleitermaterials stattfindet Auf diese _M Weise entsteht ein Funken, der dazu gezwungen wird, sich von der Oberfläche des Halbleitemraterials zu entfernen und in den aktiven Bereich der Entladungsröhre einzutreten.

Der Spannungsdurchbruch an der Oberfläche eines Halbleiters mit mittlerem spezifischem Widerstand ist mit großer Zuverlässigkeit reproduzierbar, so daß durch die Erfindung eine Zündeinrichtung mit sehr einfachem Aufbau geschaffen wird, welche die gewünschte Zündung der Entladungsröhre mit hoher Zuverlässigkeit bewirkt Dabei kann die Oberfläche des Halbleitermaterial so angeordnet werden, daß sie gegen den Lichtbogen der Hauptentladung geschützt ist Sie ist auch vor einer Zerstäubung geschützt und kann so ausgebildet werden, daß der Zündfunke von der _J5 Oberfläche des Halbleitermaterials entfernt wird, um eine Erosion des Halbleitermaterials zu vermindern.

Es ist auch von besonderem Vorteil, daß die Kathode der Zündeinrichtung einen Teil der Flüssigmetall-Kathode der entladungsröhre bildet so daß die Schicht flüssigen Metalls, welche den aktiven Bereich der Flüssigmetall-Kathode der Entladungsröhre bedeckt, sich bis zu der Stelle erstreckt, an welcher das Halbleitermaterial der Zündeinrichtung an deren Kathode angrenzt _4S

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Metalldampf-Entladungsröhre, J₀

Fig.2 teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt die Kathodenanordnung der Entladungsröhre nach F i g. 1 in vergrößertem Maßstab und

Fig.3 einen Schnitt durch die Zündeinrichtung der Kathode nach Fig.2 in nochmals vergrößertem Maßstab.

Die in F i g. 1 schematisch dargestellte Metalldampf-Entladungsröhre 10 umfaßt eine Kathode 12 und eine Anode 14 sowie eine Kondensorfläche 16. Diese Bauteile sind in einem Gehäuse oder Kolben 18 _6Ö vereinigt Der Kondensor 16 bildet einen Teil des Gehäuses, der von einer Kühlschlange 20 umgeben ist, die mit dem metallischen Mittelteil des Gehäuses in Wärmekontakt steht Eine Rinne 22 fängt das flüssige Metall auf, das aus dem Raum zwischen den Elektroden durch Kondensation entfernt worden ist.

Wie aus Fig.2 ersicutlich, weist die Kathode 12 der Metalldampf-Entladungsröhre 10 nach F i g. 1 einen äußeren Körper 24 auf der mit seinem unteren Ende an einer Platte 26 befestigt ist und sich nach oben bis zu einer äußeren Struktur 28 erstreckt, die in Fig.3 nochmals vergrößert dargestellt ist Im Bereich dieser äußeren Struktur definieren die badbegrenzenden Wände 30 und 32 einen ringförmigen Raum zwischen der äußeren Struktur und einem zentralen Stempel 34.

Flüssiges Metall wird durch ein Rohr 35 dem Spalt zwischen den badbegrenzenden Wänden zugeführt. Wenn zwischen Kathode und Anode eine Spannung angelegt und die Entladungsröhre gezündet wird, entsteht ein Lichtbogen, der von der Oberfläche des flüssigen Metalles am Obergang zu den badbegrenzenden Wänden ausgeht so daß eine Stromleitung stattfindet Die Zündeinrichtung 40 ist so ausgebildet und angeordnet daß sie die erforderliche Zündung bewirkt

Die äußere Struktur 28 erstreckt sich ohne Unterbrechung über die badbegrenzende Wand 30 nach unten und bildet elektrisch einen Teil d;r Kathode 12 der Metaiidampi-Entiadungsröhre i0. Sie weist eine Bohrung 42 auf, die dazu dient die Zündeinrichtung 40 aufzunehmen. An der Oberseite der Bohrung 42 befindet sich eine Schulter 44, die als Anschlag für die in die Bohrung 42 eingesetzte Zündeinrichtung dient. Die badbegrenzende Wand 30 weist eine öffnung auf, die von der Oberfläche einer Nase 46 begrenzt wird, die eine geschlossene ringförmige Wulst bildet die sich zwischen der badbegrenzenden Wand 30 und der Schulter 44 erstreckt

In der Bohrung 42 sitzt ein zylindrischer, rohrförmiger Halter 48, der bis zur Schulter 44 reicht Er besteht aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise aus Kupfer, und ist in die Bohrung 42 eng eingepaßt Der Halter ist in der Bohrung mittels Spreizschrauben 50 und 52 verkeilt, von denen zwei in Fig.3 dargestellt sind. Die Spreizschrauben sind in konischen Gewindebohrungen 54 und 56 eingedreht, um die Außenfläche des Halters 48 zu dehnen und an die Innenfläche der Bohrung 42 anzupressen, damit ein gu;er Wärmekontakt entsteht. Die Temperatur der äußeren Struktur 28 ist in geeigneter Weise gesteuert, bei Bedarf durch Kühlen, um die durch den Lichtbogen erzeugte Wärme abzuführen, so daß durch den beschriebenen Aufbau auch die Zündeinrichtung gekühlt wird, indem die von ihr erzeugte Wärme auf die temperaturgeregelte äußere Struktur 28 abgeführt wird.

Ein aus Halbleitermaterial bestehender rohrförmiger Block 58 weist eine zylindrische Innenfläche 60 und eine konische Außenfläche 62 auf. Die Außenfläche 62 liegt an einer in gleicher Weise konischen Fläche am vorderen Ende des Halters 48 an. Der aus Halbleitermaterir· bestehende Block 58 ist mit dem Halter 48 längs dieser aneinanderliegenden Flächen verlötet. Der Halbleiterblock besteht aus Siliciumcarbid, während der Halter 48 aus Kupfer besteht. Die Vorderfläche 64 des Blockes 58 liegt an der Unterseite der äußeren Struktur 28, nämlich an der Schulter 44 an, so daß sie in die äußere Struktur Ά an der Krümmung der Nase 46 übergeht.

Die ZUndanode 66 wird von einem Kopf gebildet, an den sich ein Schaft 68 anschließt, der sich in die Bohrung des Etlockes 58 aus Halbleitermaterial hinein erstreckt Er ist mit dem Block 58 durch Löten verbunden. An der Zündanode 66 ist eine Anodenleitung 70 befestigt, die zur Herstellung eines getrennten Anschlusses aus der Kathode herausragt, wie es F i g. 2 zeigt Der Kopf der ZUndanode 66 hat eine ebene Stirnfläche und eine

zylindrische Umfangsfläche mit einem Radius am Übergang zwischen Umfangsfläche und Stirnfläche. Zwischen dem Kopf und der Nase 46 befindet sich ein Spalt. Sowohl die äußere Struktur 28 als auch die Zündanode 66 bestehen aus einem hochfeuerfesten Metall, beispielsweise aus Molybdän, das einer Erosion widersteht.

Die Form der beiden Elektroden, welche den Zündspalt über der Vorderfläche des Blockes aus Halbleitermaterial begrenzen, bewirkt, daß die Zündentladung von der Oberfläche des Halbleitermaterials fort und in Richtung auf den aktiven Bereich der Flüssigmetall-Kathode, nämlich in den Kanal oder die Nut zwischen den badbegrenzenden Wänden 30 und 32 getrieben wird. Hierdurch wird die Gefahr einer Erosion des Halbleitermaterials vermindert und gleichzeitig die Möglichkeit geboten, den Zündfunken an einer Stelle auszulösen, der vom Ort der Haupt-Plasma-

ι·η nn*tnfn* ti·»

Ausdehnung der Vorderfläche 64 des Halbleitermaterials erhöht die Lebensdauer der Zündeinrichtung, soweit sie durch eine Erosion des Halbleitermaterials begrenzt ist, indem eine große Materialmenge zur Verfügung gestellt wird. Die Vorderfläche 64 ist gegen eine Zerstäubung abgeschirmt, die sonst durch die Hauptentladung zwischen der Kathode 12 und der Anode 14 hervorgerufen werden könnte. Eine Schicht aus flüssigem Metall, insbesondere Quecksilber, bedeckt den aktiven Bereich der Kathode, einschließlich der badbegrenzenden Wände 30 und 32. Diese Metallschicht erstreckt sich bis zum Übergang von der Nase 46 auf die Vorderfläche 64 des Blockes 58. Hierdurch wird die Lebensdauer der Kathode verlängert, da an der Nase 46 eine Erosion des flüssigen Metalles und nicht des Kathodenmaterials stattfindet. Hierdurch wird weiterhin verhindert daß Material der Zündkathode auf die Vorderfläche 64 aus Halbleitermaterial durch Zerstäuben abgeschieden wird.

Versuche haben eine höchst zuverlässige Zündung mit einer Sicherheit von 99,9% und mehr in einem großen Bereich von Betriebsbedingungen von Metalldampf-Entladungsröhren ergeben. Werden drei Zündeinrichtungen verwendet und hat jede Zündeinrichtung eine Zuverlässigkeit von 99,9%, dann ist die Wahrscheinlichkeit einer Fehl-oder Nichtzündung 1 χ 10-', was eine Fehl- oder Nichtzündung innerhalb von sechs Monaten bei 60 Hz bedeutet. Weiterhin weist die von einem Oberflächen-Spannungsdurchbruch Gebrauch machende Zündeinrichtung 40 nach der Erfindung eine sehr hohe Zuverlässigkeit auf, die sich aus ihrem einfachen Aufbau ergibt.

Die Wirkungsweise der Zündeinrichtung mit Oberflächen-Spannungsdurchbruch beruht auf der empirischen Beobachtung, daß zuverlässige Entladungen bei Spaltbreiten von 0,075 bis 0,125 cm an der Oberfläche von Halbleitern mit mittlerem spezifischem Widerstand bei Spannungen von etwa 1000 V erzielt werden können. Es werden die gleichen Resultate unabhängig davon erzielt ob an der Halbleiter-Oberfläche Luft oder Vakuum vorhanden ist Wenn ein Halbleiter mit hohem spezifischem Widerstand verwendet wird, ist der Spannungsdurchbruch ähnlich dem, wie er bei einem Isolator beobachtet wird, Ah, daß die Durchbruchsspannung sehr viel größer ist und die Sicherheit daß beim Anlegen der Spannung ein Durchbruch stattfindet sehr viei geringer. Wenn dagegen ein Halbleiter mit niedrigem spezifischem Widerstand verwendet wirA dann wird der Strom einfach durch die Masse des

ίο

Materials geleitet. Die Durchbruchs-Eigenschaften sind jedoch andere, wenn die Oberflächen-Zündeinrichtung in Gegenwart von Metalldampf, insbesondere Quecksilberdampf, arbeitet. Ursprünglich ist der Widerstand der Zündeinrichtung hoch und es ist auch die Durchbruchsspannung hoch und nimmt mit der Spaltbreite zu. Nach der Konditionierung in einer in Betrieb befindlichen Metalldampf-Entladungsröhre während einer Zeit von einer Stunde bei 60 Hz fällt der Widerstand auf einen typischen Wert zwischen 1 und 100 Ohm ab, je nach den Arbeitsbedingungen der Metalldampf-Entladungsröhrc. Dieser Wert ist sehr viel geringer als derjenige, der bei anderen Anwendungen angetroffen wird. Weiterhin fällt die Durchbruchspannung auf einen sehr niedrigen Wert von etwa 150 V ab und scheint von d:r Spaltbreite unabhängig zu sein. Obwohl eine physikalische Erklärung für dieses Ergebnis noch nicht gefunden worden ist, scheint es, daß sich auf der Oberfläche des Halbleiter-

ancammpjn

dadurch die Betriebsgrößen beeinflussen, insbesondere den elektrischen Widerstand der Zündeinrichtung vermindern. Da jedoch die Vorderfläche 64 des Halbleitermaterials von Quecksilber nicht benetzt wird, wird jedoch keine durchgehende Schicht hoher Leitfähigkeit gebildet, welche die Funktion stören könnte.

Spezk-Ile Konstruktionsmerkmale machen die ZündeinrichtrriE für einen Betrieb mit großer Lebensdauer in Metalldampf-Entladungsröhren mit Flüssigmetall-Kathode besonders gut geeignet. Fig. 3 veranschaulicht insbesondere eine Elektroden-Geometrie, die zu Bedingungen führt, welche die ursprünglich an der Vorderfläche 64 des Blockes 58 entstehende Ladungen zwingen, diese Oberfläche zu verlassen und in den Hauptentladungsbereich des Metalldampf-Lichtbogens oberhalb des von der Flüssigmetall-Kathode gebildeten Bades einzutreten. Dieser Vorgang ist erwünscht, um die Erosion der Vorderfläche des Halbleitermaterials zu vermindern und eine Kopplung zwischen der geometrisch isolierten Vorderfläche 64 und der Hauptentladungsstrecke der Metalldampf-Entladungsröhre herzustellen. Dies erfolgt auf zweierlei Weise. Als erstes sind Anode und Kathode der Zündeinrichtung so geformt, daß der Elektrodenabstand mit der Entfernung von der Halbleiter-Vorderfläche 64 abnimmt. Die Stabilitätsbedingungen für eine Entladung fordern, daß sich der Zündlichtbogen in Richtung auf eine Stelle bewegt, bei dem die Entladespannung ein Minimum annimmt Diese Stelle befindet sich dort wo die Entladungsstrecke die geringste Länge hat. Als zweites hat die koaxiale Anordnung eine / χ S-Kraft zur Folge, die Jas Bogenplasma in die Hauptentladungsstrecke der Metalldampf-Entladungsröhre zwingt

Die große Vorderfläche 64 des Halbleitermaterials ist erwünscht um ein großes Materialvolumen zur Verfugung zu stellen, das durch Erosion abgetragen werden kann, ohne die Funktion der Zündeinrichtung zu stören, wodurch eine große Lebensdauer erzielt wird. Weiterhin wird eine gute Abschirmung gegen Zerstäuben und eine geometrische Isolierung von der Hauptentladung in der Metalldampf-Entladungsröhre erzielt Das Ergebnis ist eine minimale Ablagerung von Material, das durch die Hauptentladung zerstäubt wurde, und die Sicherheit daß die Hauptentladung hoher Stromstärke nicht vom Bereich der Zündeinrichtung ausgeht Dies liegt daran, daß der Zugang zur Entladungsstrecke der Zündeinrichtung nicht der Hauptanode 14 zugewandt ist und daß die Vorderfläche

64 des Halbleitermaterials zwischen den zugeordneten Elektroden vertieft angeordnet ist. Diese vertiefte Anordnung ergibt bezüglich der Hauptentladung eine sehr hohe, öl lliche Entladungsspannung, so daß sich die Hauptentladung zu anderen Stellen der Flüssigmetallschicht begibt, welche die Kathodenoberfläche bedeckt. Die Kontinuität zwischen den Oberflächen der rirJbegrenzenden Wand 30 für die Hauptentladung und der Nase 46 gestattet es der Quecksilberschicht, welche die badbegrenzenden Wände 30 und 32 der Hauptentladungs-Kathode 12 bedeckt, sich über die Nase 46 bis zum Übergang an die Vorderfläche 64 des Halbleitermaterials zu erstrecken. Die Kontinuität der Oberflächen gewährleistet die Konlinuität des Quecksilberfilms. Unter diesen Umständen ist es der Quecksilberfilm und nicht das Molybdänsubstrat, das durch die Zündung von Lichtbögen erodiert wird. Dies bedeutet, daß die Nase 46, die als Kathode für die Zündeinrich-

tung dient, aus dem gleichen hochfeuerfesten Metall besteht, beispielsweise aus Molybdän. Die Zündanode 66 besteht aus dem gleichen Material.

Der Block 58 aus Halbleitermaterial besteht aus handelsüblichem Siliciumcarbid. Ein solches Material hat einen spezifischen Widerstand von 10³ bis IO⁵ Ohm · cm. Es wurde wegen seiner hohen Beständigkeit gegen Wärmeschocks, seinem spezifischen elektrischen Widerstand und seiner guten Erhältlichkeit gewählt. Andere Halbleiter mögen zwar geringere Erosionsraten bieten, weisen jedoch bei der Verwendung in der Zündeinrichtung keine nennenswerten Vorteile auf. Die Form der inaktiven Oberfläche des aus Halbleitermaterial bestehenden Blockes 58 ist so gewählt, daß ein ausreichend langer Weg zwischen Elektrode und Anode besteht, der gewährleistet, daß sich längs dieses Weges koine Entladung ausbildet.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Zündeinrichtung für eine Metalldampf-Entladungsröhre, die in einem Kolben eine Flüssigmetall-Kathode, eine Anode und einen Kondensator umfaßt, so daß zwischen der Flüssigmetall-Kathode und der Anode eine Niederdruck-Bogenentladung stattfinden kann, wobei die Flüssigmetall-Kathode eine Wand zur Begrenzung eines Flüssigmetall-Bades aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kathode (12) in der das Flüssigmetall-Bad begrenzenden Wand (30) eine öffnung aufweist, wobei die die öffnung begrenzende Wand eine Zündkathode (28) bildet, daß in die öffnung ein Block (58) aus Halbleitermaterial eingesetzt ist, dessen Vorderfläche (64) an der Zündkathode (28) anliegt und sich unterhalb der Oberfläche der badbegrenzenden Wand (30) befindet, und daß an der Vorderfläche (64) des Blockes (58) aus Halbleitermaterial eine Zündanode (66) anliegt, die im Abstand von der Zündkathode (28) angeordnet ist

2. Zündeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zündanode (66) in der Mitte der Vorderfläche (64) des Blockes (58) aus Halbleitermaterial angeordnet ist, so daß die Zündkathode (28) und die Zündanode (66) einen für den Spannungsdurchbruch freiliegenden, ringförmigen Abschnitt der Vorderfläche (64) des Blockes (58) begrenzen.

3. Zündeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, d?ß die Zündanode (66) und/oder die Zündkathode (28, 46) eine konvexe Auswölbung aufweisen, die derart angeordnet ist, daß der kleinste Abstand zwischen der Zündanode (66) und der Zündkathode (28, 46) sich in einem Abstand von der Vorderfläche (64) des Blockes (58) aus Halbleitermaterial befindet

4. Zündeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die öffnung in der badbegrenzenden Wand (30) begrenzende und die Zündkathode (28, 46) bildende Wand wulstarig konvex gewölbt ist

5. Zündeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (58) aus Halbleitermaterial in einen Halter (48) eingesetzt ist.

6. Zündeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (58) aus Halbleitermaterial eine zentrale öffnung aufweist und die Zündanode (66) in diese öffnung eingesetzt und mit einer den Halter (48) und die zentrale öffnung durchsetzenden Anodenleitung (70) verbunden ist

7. Zündeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (48) Spreizschrauben (50, 52) aufweist, die seine Ausdehnung ermöglichen, um einen Wärmekontakt mit dem Körper (24) der Flüssigmetall-Kathode (12) herzustellen.