DE2729855C2 - Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren einer flüssigen oder breiigen Substanz - Google Patents

Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren einer flüssigen oder breiigen Substanz

Info

Publication number
DE2729855C2
DE2729855C2 DE2729855A DE2729855A DE2729855C2 DE 2729855 C2 DE2729855 C2 DE 2729855C2 DE 2729855 A DE2729855 A DE 2729855A DE 2729855 A DE2729855 A DE 2729855A DE 2729855 C2 DE2729855 C2 DE 2729855C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
homogenizing
homogenizing device
cutting edges
distance
flanks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2729855A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2729855A1 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MARUGG MAX HERMANN ZIZERS CH
Original Assignee
MARUGG MAX HERMANN ZIZERS CH
Marugg Max Hermann Zizers
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE2729855A priority Critical patent/DE2729855C2/de
Application filed by MARUGG MAX HERMANN ZIZERS CH, Marugg Max Hermann Zizers filed Critical MARUGG MAX HERMANN ZIZERS CH
Priority to CH329879A priority patent/CH632937A5/de
Priority to DE78EP7800002T priority patent/DE2856969D2/de
Priority to US06/015,952 priority patent/US4333729A/en
Priority to GB7906899A priority patent/GB2035817B/en
Priority to PCT/EP1978/000002 priority patent/WO1979000020A1/de
Publication of DE2729855A1 publication Critical patent/DE2729855A1/de
Priority to EP78900030A priority patent/EP0006863A1/de
Priority to SE7901878A priority patent/SE425596B/sv
Priority to FR7932096A priority patent/FR2443276A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE2729855C2 publication Critical patent/DE2729855C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
    • B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
    • B01F25/4413—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between opposed conical or cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
    • B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
    • B01F25/4416—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the opposed surfaces being provided with grooves
    • B01F25/44162—Circumferential grooves formed on opposed surfaces, e.g. on planar surfaces or on cylinders or cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
    • B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
    • B01F25/4416—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the opposed surfaces being provided with grooves
    • B01F25/44167—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the opposed surfaces being provided with grooves the grooves being formed on the outer surface of the cylindrical or conical core of the slits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7174—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pistons, plungers or syringes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren einer flüssigen oder breiigen Substanz, die der Homogenisiervorrichtung von einer Hochdruckpumpe zugeführt wird, mit einer Buchse, die eine sich nach der Auslaßseite hin erweiternde kegelförmige, glattwandige Durchlaßbohrung aufweist, mit einem in der Buchse koaxial angeordneten, massiven Stempel, der axial verschieblich gelagert und durch axiale Vorspannung gehalten ist und der eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Mantelfläche aufweist, wobei an der Mantelfläche axial aufeinanderfolgende Ringschneiden ausgebildet sind, von denen je zwei Flanken aufweist die in einem die Stempel-Längsachse enthaltenden Schnitt einen spitzen Winkel bilden, wobei die Spitze der Ringschneide an der Durchlaßbohrung anliegt
Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-AS 11 92 157) sind die einzelnen Ringschneiden in gleichem Abstand voneinander angeordnet so daß die Zwischenräume stets gleich große Volumina aufweisen, in denen sich die zu homogenisierende Substanz nach einem Vcrschncidevorgang vermischen kann, bevor sie von der nachfolgenden Ringschneide erneut homogenisiert wird. Darüber hinaus sind die geometrischen Abmessungen der Ringschneiden wie auch der Zwischenräume nicht definiert so daß eine optimale Konfiguration des Stempels nicht vorgegeben wird.
Aufgabe der Erfindung ist es. eine Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren von flüssigen oder breiigen Substanzen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß insbesondere ein Homogenisierkopf geschaffen wird, der ein noch besseres Dispergiervermögen und gleichzeitig eine bessere Stundenleistung aufweist
Weiterhin soll erreicht werden, daß die bessere Dispergierleistung bei geringerem Druck möglich wird, damit die zu homogenisierende Substanz schonender behandelt wird und z. B. eine geringere Erhitzung erleidet und die Substanz nicht nur fein dispergiert sondern auch besonders gut vermischt wird. Gleichzeitig soll auch erreicht werden, daß der Homogenisierapparat für dickflüssige bzw. breiigen Substanzen eingesetzt werden kann.
Die genannten Aufgabe wird, ausgehend von der vorgenannten Homogenisiervorrichtung, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei jeder Ririgschneidc der Winkel der Flanken 60° beträgt, daß die Winkelhalbierende dieses Winkels im wesentlichen in einer Radialebene des Stempels liegt und daß die durch die Ringschneiden gehenden Radialebenen alternierend unterschiedliche Abstände aufweisen, wobei der erste Abstand ebenso lang wie die Länge jeder der beiden Flanken zweier benachbarter Ringschneiden ist und der zweite Abstand doppelt so lang ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß bei der Beibehaltung der glattwandigen. kegeiförmigen und daher leicht herstellbaren Durchlaßbohrung die Berührungsfläche zwischen dieser und dem mit axialer Vorspannung eingepreßten Stempel auf ein Minimum begrenzt wird.
In erfindungsgemäßer Weiterbildung sind zwischen den Ringschneiden mit dem großen Abstand in dem Körper ringförmige Ausnehmungen ausgebildet, welche jeweils in einem die Körper-Längsachse enthaltenden Schnitt die Form eines Dreiecks aufweisen, wobei sich die Flanken der Ausnehmungen in die Flanken der beiderseits angrenzenden Ringschneiden verlängern.
Diese erfindungsgemäße Weiterbildung hat den Vorteil, daß die ringförmigen Ausnehmungen zwischen den Ringschneiden ein Vermischen der zu homogenisierenden Substanz nach jedem Schneidvorgang ermöglichen.
Dadurch, daß die Abstände zwischen den Ringschneiden in ihrer Größe alternieren, ergeben sich kleine und große Ausnehmungen, in denen die Substanz jeweils in verschieden großen Mengen wieder vermischt wird.
Dadurch, daß die Ausnehmungen ebenfalls im Querschnitt dreieckförmig sind, ergibt sich eine einfache Herstellung des Stempels.
In vorteilhafter Weiterbildung weist der Stempel insgesamt neun Ringschneiden auf, wobei am Auslaßende zwei Stufen mit dem kleinen Abstand vorgesehen sind.
In erfindungsgemäßer Weiterbildung ist der Abstand zwischen den dem Einlaßende und dem Auslaßende zugeordneten Ringschneiden im wesentlichen gleich dem Durchmesser air letzteren Ringschneide, liegt die Kegelsteigung der Durchlaßbohrung in dem Bereich 1 :0,15 bis 1 :0,05 und der Durchmesser der dem Auslaßende zugeordneten Ringschneide beträgt 5 Zentimeter.
Durch diese vorteilhafte Weiterbildung ist gewährleistet, daß der Stempel nicht durch die komprimierte Substanz zu stark von der kegelförmigen Durchlaßbohrung abgedrückt wird und die Substanz dadurch weniger gut homogenisiert wird. Gleichzeitig ergibt sich hierdurch eine höhere Stundenleistung.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargesteik und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des Apparates zum Homogenisieren mit der Homogenisiervorrichtung, der Zwischenkammer mit Manometer, dem Zylinderblock mit den Einlaßventilen und dem aufgeschnittenen Kurbelwellenantrieb mit Schubstangen und Geradführungen,
F i g. 2 eine teilweise aufgeschnittene Aufsicht auf die Homogenisiervorrichtung, die Zwischenkamtner und den Zylinderblock,
F i g. 3 einen Schnitt gemäß Linie IH-HI in F i g. 2,
F i g. 4 einen Schnitt durch den Homogenisierkopf mit kegelförmiger Durchlaßbohrung und Stempel,
F i g. 5 eine Ansicht einer Ventilplatte.
Das in F i g. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt den Apparat zum Homogenisieren, der im wesentlichen aus dem Antriebsblock 2, der Hochdruckpumpe 3, der Zwischenkammer 4 und der Homogenisiervorrichtung 5 besteht
Die Homogenisiervorrichtung 5 arbeitet in liegender Anordnung und wird von einem nicht dargestellten Motor über eine Kurbelwelle 6 angetrieben. In diesem Ausrührungsbeispiel werden von der Kurbelwelle 6 über Exzenterscheiben 7 zwei Pleuelstangen 8 angetrieben. Die Pleuelstangen 8 sind mit ihrem oberen Ende an Schubstangen 9 beweglich befestigt und in Geradführungcn 10 gelagert. Die Schubstangen 9 treten aus den Geradführungen 10 heraus und sind gegenüber dem mit Öl gefüllten Kurbelgehäuse 11 mit Schubstangendichlungcn ^abgedichtet.
Die Schubstangen 9 übertragen die Hubbewegungen der Pleuelstangen 8 auf in Laufbuchsen 13 bewegliche Kolben 14 (dargestellt in Fig. 2 und 3). Vor Eintritt in die l.uufbuchscn 13 überbrücken die Schubstangen 9 eine Wanne 15, die eventuell aus dem Kurbelgehäuse 11 heraustretendes Öl auffangen soll. Damit etwa heraustretendes öl nicht durch die Kubbewegungen der Schubstangen an diesen entlang in die Laufbuchsen gelangen kann, sind auf den Schubstangen 9 Manschetten Ifc angeordnet, die durch die Bewegung der Schubstangen 9 ein Abschleudern des Öles bewirken. Andererseits ist durch die Zwischenschaltung der Wanne 15 und der Anordnung der Manschetten 16 gewährleistet, daß auch die zu homogenisierende Substanz nicht in das Kurbelgehäuse 11 gelangen kann.
In dem Zylinderblock 3 sind Bohrungen 17a vorgesehen, die je nach Erfordernis mit die Zylinder wärmende oder kühlende Flüssigkeit beschickt werden können.
Das in den Fig.2 und 3 dargestellte Ende des Kolbens 14 läuft in einer vorzugsweise aus Bronze hergi> stellten Laufbuchse 13, die im Zylinderblock 17 der Hochdruckpumpe 3 gelagert ist. Am Ende der Laufbuchse 13 schließt sich der Kompressionsraum 18 an, in welchen senkrecht zur Achse des Kolbens 14 bzw. des Kompressionsraumes 18 die mit einem Einlaßwertventil 19 versehene Einlaßöffnung 10 führt. Das Einlaßventil
to 19 enthält eine Ventilplatte 21, die sich bei steigendem Druck im Kompressionsraum 18 gegen Dichtungsringe 22 anlegt und die Einlaßöffnung 20 verschließt An den Einlaßstutzen 23 ist eine die zu homogenisierenden Substanz zuführende Leitung angeschlossen.
Die Ventilplatte 21 ist in Fig.5 dargestellt Ausgehend von einer kreisförmigen Grundplatte mit einem Außendurchmesser (J11, der dem größten inneren Durchmesser des Ventils 19 entspricht, sind in einem Winkelabstand von jeweils cc — 30° in dem AuÜenrand der Grundplatte kreissegmentförmige Ausnehmungen 24 angeordnet, die einen Winke! von ,/:■= 60° umfassen. Der diese kreisförmigen Ausnehmungen 24 berührende innere Durchmesser d, ist dabei größer als der Durchmesser der Einlaßöffnung 20. Zwischen den Ausnehmungen 24 verbleiben Stege 25. Bei steigendem Kompressionsdruck im Kompresssionsraum 18 wird die Ventilplatte 21 gegen die Dichtungsringe 22 gedrückt und verschließt die Einlaßöffnung 20. Im geöffneten Zustand kann die zu homogenisierende Substanz durch die Einlaßöffnung 20 und den kreisförmigen Ausnehmungen 24 zwischen den Stegen 25 in der Ventilplatte 21 in den Kompressionsraum 18 hineintreten. Das gesamte Ventil 19 ist zusammen mit dem Einlaßstutzen 23 herausschraubbar ausgebildet und gegenüber dem Zylinderblock 17 durch eine Dichtung 26 abgeschlossen.
In axialer Verlängerung des Kompressionsraumes 18 ist ein Auslaßventil 27 angeordnet. Dieses Auslaßventil 27 entspricht in seinem Aufbau mit Ventilplatte und Dichtungsringen dem Ventil 19. Es ist ebenfalls gegenüber dem Zylinderblock 17 mit Dichtungen 26 abgedichtet und kann herausgeschraubt werden, nachdem ein Gewindering 27a entfernt wurde.
An dem Zylinderblock 17 der Hochdruckpumpe 3 schließt sich die Zwischenkammer 4 an. Die Zwischenkammer 4 bildet die Verbindung zwischen den einzelnen Kompressionsräumen 18 bzw. Zylindern und der Homogenisiervorrichtung 5. Damit das Auslaßventil 27 leicht und in kurzer Zeit ausgewechselt werden kann, ist die Zwischenkammer 4 zweiteilig ausgebildet und besteht aus dem ersten, an der Hochdruckpumpe 3 angebauten Kammerteil 28 und einem lösbar damit verbundenen, die Homogenisiervorrichtung 5 tragenden zweiten Kammerteil 29. Die Trennfuge 30 der beiden Kamrn^.rte:'e 28 bzw. 29 ist in einer in den Achsen der im Zylinderblock 17 parallelachsig angeordneten Zylinder senkrechten Ebens angeordnet und das zweite Kammerteil 29 wird durch ein Scharnier 31 mit zur Trennfugenebene parallelen Scharnierachsen 32 am ersien Kammerteil 28 gehalten, so daß nach Entfernen der Flü-
bO gelschrauben 33 der zweite Kammerteil 29 von dem ersten Kammerteil 28 wie eine Tür abgeklappt werden kann. Das Scharnier 31 ist so ausgebildet, daß das zweite Kammerteil 29 soweit entfernbar ist, daß dor Zugang zu den Auslaßventilen 27 frei ist und genügend Spielraum bleibt, dieseVentile herauszuschrauben und auch die Zwischenkammer reinigen zu können.
Die Zwischenkammer 4 ist mit einem Spezialmanometer 34 verbunden, welches den in dieser Kammer
enthaltenen Druck anzeigt.
An einer zur Trennfugenebene parallelen Wandung 35 des zweiten Kammerteiles 29 ist die Homogenisiervorrichtung 5 dergestalt angebaut, daß die Längsachse des Stempels 36 parallel zu den Achsen der Zylinder ist.
Die Homogenisiervorrichtung 5 besteht im wesentlichen aus dem zweiteiligen Homogenisierkopf 37 und einer von Hand zu betätigenden Vorspannvorrichtung 38. An die in der Wandung 35 des zweiten Kammerteils 29 der Zwischenkammer 4 vorgesehene AuslaOöffnung 39 schließt sich die Buchse 40 des zweiteiligen Homogenisierkofes 37 an. Die Buchse 40 ist mit einem Gewinde in einen Flansch 41 eingeschraubt und schließt gegen die Wandung 35 des zweiten Kammerteils 29 der Zwischenkammer 4 mit einer Dichtung 42 ab. Die Buchse 40 des Homogenisierkopfes 37 weist eine glattwandige, sich nach der Auslaßseite zu erweiternde kegelförmige Bohrung 43 auf, in welche ein mit axial aufeinanderfolgend
10
15
ΛΔ. uprcphpnpr ^tpmnpl TA
des Homogcnisicrkopfcs 37 angedrückt ist. Der Sternpel 45 ist mit seinem Schaft 46 in Auslaßrichtung in einem Gehäuse 47 längsverschieblich gelagert. Das Gehäuse 47 ist an seinem unteren Ende mit einer vergrößerten Bohrung 48 versehen und setzt mit dem radialen Flansch auf die Buchse 40 des zweiteiligen Homogenisierkopfes 37 auf. Eine Überwurfmutter 50 ist auf das Außengewinde des Flansches 41 aufgeschraubt und hält das Gehäuse 47 an einer Wulst 51 fest. Zwischen der Buchse 40 des zweiteiligen Homogenisierkopfes 37 und der Wulst 51 des Oehäuses 47 ist eine Dichtung 52 vor- jo gesehen.
Der Schaft 46 des Stempels 36 ist im Gehäuse 47 in einem ringförmigen Steg 53 mit einer Dichtung 54 gelagert. Oberhalb des ringförmigen Steges 53 liegt auf dem Ende des Schaftes 46 eine untere Druckplatte 55 auf. Oberhalb dieser Druckplatte 55 ist eine Tellerfeder 56 angeordnet, die wiederum nach oben an eine obere Druckplatte 57 anschließt. Gegen diese obere Druckplatte 57 ist eine Spindel 58 durch die Gehäuseplattc 59 eingeschraubt und kann mit einem Handrad 60 verstellt werden, so daß die Tellerfeder 56 mehr oder weniger zusammengepreßt wird und dadurch der innere Stempel 36 des zweiteiligen Homogenisierkopies 37 entsprechend stark in die kegelförmige Bohrung der Buchse 40 angedrückt wird. Oberhalb des zweiteiligen Homogenisierkopfes 37 ist ein Auslaßstutzen 61 vorgesehen.
Der zweiteilige Homogenisierkopf 37 ist in Fig.4 dargestellt. Der Stempel 36 des Homogenisierkopfes 37 weist axial aufeinanderfolgend auf seinem massiven Körper 62 von im wesentlichen kegelstumpfförmiger Mantelfläche 63 r.ngeordnete Ringschneiden 44 auf, die in einem die Körper-Längsachse enthaltenden Querschnitt eine dreieckige Form aufweisen und mit ihren Flanken 65 an der Wand der kegelförmigen Bohrung 43 der Buchse 40 anliegen. Die durch die Spitze des zwisehen den von den Flanken 65 eingeschlossenen spitzen Winkels γ von ca. 60° gehende Winkelhalbierende liegt im wesentlichen in einer Radialebene des Körpers 6Z
Die Ringschneiden 44 sind alternierend in einem Abstand A, welcher im wesentlichen gleich der Länge der der Spitze gegenüberliegenden Dreieckseite ist, und einem Abstand A'. welcher im wesentlichen gleich dem doppelten Wert ist. auf der Mantelfläche 63 angeordnet. Zwischen den Ringschneiden 44 mit dem Abstand A' sind im Körper 62 des Stempels 36 ringförmige Ausnch- hr, imingen 67 ausgebildet, die jeweils in einem die Körpcr-Längsachse enthaltenden Schnitt die Form eines Dreiecks aufweisen, wobei sich die Flanken 68 der Ausnehmungen in die Flanken 65 der beiderseits angrenzenden Ringschneiden 44 verlängern.
Der Stempel 36 des Homogenisierkopfes 37 weist insgesamt neun Ringschneiden 44 auf. wobei zunächst vom Auslaßende her gesehen zwei Stufen mit dem Abstand A angeordnet sind.
Der Abstand der jeweils ersten am Einlaßende und am Auslaßende angeordneten Ringschneiden voneinander ist im wesentlichen gleich dem Durchmesser der am Auslaßende angeordneten Ringschneide. Der Durchmesser dieser Ringschneide beträgt 5 cm, während die Kegelsteigung der Durchlaßbohrung 43 im Bereich von 1 : 0,15 bis I : 0,05 liegt.
Der Stempel 36 ist schließlich an seinem Einlaßende mit einem stumpfwinkligen Kegel 69 versehen.
Die Homogenisierung b/w. Dispergierung einer flüssigen bis breiigen Substanz geschieht auf folgender Weise:
Durch Rückzug des Kolbens !4 »vird durch das iiinlaßventil 19 und den Einlaßstutzen 23 die zu homogenisierende Substanz in den Kompressionsraum 18 hereingezogen. Sobald sich der Kolben 14 nach Durchgang durch den hinteren Totpunkt wieder vorschiebt, wird der Druck in dem Kompressionsraum 18 erhöht und das Einlaßventil 19 schließt sich. Gleichzeitig wird das Auslaßventil 27 geöffnet und die sich in dem Kompressionsraum t8 befindliche Substanz verdichtet und in die Zwischenk.'Mmer 4 hineingepreßt. Gleichzeitig wird der Stempel 36 des zweiteiligen Homogenisierkopfes 37 gegen die von der Tellerfeder 56 hervorgerufene Vorspannung minimal nach oben gedrückt, so daß die verdichtete Substanz zwischen den Ringsihneiden 44 des Stempels 36 und der glatten Wand der Bohrung 43 der Buchse 40 hindurchtreten kann. Hierbei wird die Substanz zwischen den Ringschneiden 44 und der Wand der Bohrung 43 zerteilt bzw. zerschnitten und gleichzeitig in den verschiedenen großen Ausnehmungen 67 zwischen den Ringschneiden 44 intensiv verwirbelt und durch die darauffolgenden Ringschneiden 44 wiederum weiterhin homogenisiert. Nach Passieren des Homogenisicrkopfcs kann die Substanz aus dem Auslaßstutzen 61 heraustreten.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren einer flüssigen oder breiigen Substanz, die der Homogenisiervorrichtung von einer Hochdruckpumpe zugeführt wird, mit einer Buchse, die eine sich nach der Auslaßseite hin erweiternde kegelförmige, glattwandige Durchlaßbohrung aufweist, mit einem in der Buchse koaxial angeordneten, massiven Stempel, der axial verschieblich gelagert und durch axiale Vorspannung gehalten ist und der eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Mantelfläche aufweist, wobei an der Mantelfläche axial aufeinanderfolgende Ringschneiden ausgebildet sind, von denen jede zwei Flanken aufweist, die in einem die Stempel-Längsachse enthaltenden Schnitt einen spitzen Winkel bilden, wobei die Spitzen der Ringschneide an der Durchlaßbohrung anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder Ringschneide (44) der Wink« Jy) der Fianken 60" beträgt, daß die Winkeihaibierende dieses Winkeis im wesentlichen in einer Radialebene des Stempels liegt, und daß die durch die Ringschneiden (44) gehenden Radialebenen alternierend unterschiedliche Abstände (A, A') aufweisen, wobei der erste Abstand (/ψ ebenso lang wie die Länge jeder der beiden Flanken zweier benachbarter Ringschneiden (64) ist und der zweite Abstand (A y doppelt so lang ist
2. Homogenisiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß zwischen den Ringschneiden (4i) mit dem großen Abstand (A') in dem Körper (62) ringförmige Ausp°hmungen (67) ausgebildet sind, welche jeweils in einem die Körper-Längsachse enthaltenden Schr'U die Form eines Dreiecks aufweisen, wobei sich die Flanken (68) der Ausnehmungen in die Flunken (65) der beiderseits angrenzenden Ringschneiden (44) verlängern.
3. Homogenisiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (36) insgesamt 9 Ringschneiden (44) aufweist wobei am Auslaßende zwei Ringschneiden (44) mit dem kleinen Abstand (^vorgesehen sind.
4. Homogenisiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Abstand zwischen den dem Einlaßende und dem Auslaßende zugeordneten Ringschneiden (44) im wesentlichen gleich dem Durchmesser der letzteren Ringschneide ist.
5. Homogenisiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Kegelsteigung der Durchlaßbohrung (43) in dem Bereich von 1 :0,15 bis 1 : 0,05 liegt.
6. Homogenisiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der dem Auslaßendc zugeordneten Ringschneide (44) 5 cm beträgt.
DE2729855A 1977-07-01 1977-07-01 Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren einer flüssigen oder breiigen Substanz Expired DE2729855C2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2729855A DE2729855C2 (de) 1977-07-01 1977-07-01 Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren einer flüssigen oder breiigen Substanz
DE78EP7800002T DE2856969D2 (en) 1977-07-01 1978-06-26 Device for homogenizing liquid and viscous substances
US06/015,952 US4333729A (en) 1977-07-01 1978-06-26 Apparatus for homogenizing liquid and viscous substances
GB7906899A GB2035817B (en) 1977-07-01 1978-06-26 Device for homogenizing liquid and viscous substances
CH329879A CH632937A5 (de) 1977-07-01 1978-06-26 Apparat zum homogenisieren von fluessigen und breiigen substanzen.
PCT/EP1978/000002 WO1979000020A1 (en) 1977-07-01 1978-06-26 Device for homogenizing liquid and viscous substances
EP78900030A EP0006863A1 (de) 1977-07-01 1979-01-30 Apparat zum homogenisieren von flüssigen und breiigen substanzen
SE7901878A SE425596B (sv) 1977-07-01 1979-03-01 Apparat for kontinuerlig homogenisering av flytande och viskosa substanser
FR7932096A FR2443276A1 (fr) 1977-07-01 1979-12-26 Appareil d'homogeneisation de liquide et de bouillies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2729855A DE2729855C2 (de) 1977-07-01 1977-07-01 Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren einer flüssigen oder breiigen Substanz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2729855A1 DE2729855A1 (de) 1979-01-04
DE2729855C2 true DE2729855C2 (de) 1985-08-01

Family

ID=6012961

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2729855A Expired DE2729855C2 (de) 1977-07-01 1977-07-01 Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren einer flüssigen oder breiigen Substanz
DE78EP7800002T Expired DE2856969D2 (en) 1977-07-01 1978-06-26 Device for homogenizing liquid and viscous substances

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE78EP7800002T Expired DE2856969D2 (en) 1977-07-01 1978-06-26 Device for homogenizing liquid and viscous substances

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4333729A (de)
EP (1) EP0006863A1 (de)
CH (1) CH632937A5 (de)
DE (2) DE2729855C2 (de)
FR (1) FR2443276A1 (de)
GB (1) GB2035817B (de)
SE (1) SE425596B (de)
WO (1) WO1979000020A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2060455A (en) * 1979-10-20 1981-05-07 Metal Box Co Ltd Preparing thin metal sheet for welding
US4352573A (en) * 1980-01-29 1982-10-05 Gaulin Corporation Homogenizing method
US4534388A (en) * 1983-06-07 1985-08-13 Pall Corporation Dispersion system and method
DE3503757A1 (de) * 1985-02-05 1986-08-07 Wespanwerk Wenger AG, Lengwil, Thurgau Mehrschalige schalldaemmende verbundplatte
US4878815A (en) * 1988-05-18 1989-11-07 Stachowiak J Edward High pressure reciprocating pump apparatus
FR2634625B1 (fr) * 1988-07-28 1991-04-26 Quelen Alexis Dispositif pour homogeneiser et doser du miel
US5460449A (en) * 1994-01-27 1995-10-24 Kent; J. Howard In-line mixer for dispersions
SE512070C2 (sv) * 1998-03-18 2000-01-24 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för högtryckspumpning eller homogenisering av vätskor
AU2002242585A1 (en) * 2002-03-14 2003-09-22 Kyung-O Gu A magnetism actuator with cylindrical magnet and steps plunger type permanent magnet
US8105055B2 (en) * 2009-06-18 2012-01-31 Fiac Tech Services, LLC Suction manifold mounting for a fluid end for a high-pressure pump
US8444398B2 (en) * 2011-03-31 2013-05-21 Halliburton Energy Services, Inc. Pump manifold support
USD754765S1 (en) * 2014-04-16 2016-04-26 Nimatic Aps Fluid mixer
US9845244B2 (en) 2015-09-17 2017-12-19 Arisdyne Systems, Inc. Method of forming graphene material by graphite exfoliation
JP7269921B2 (ja) * 2017-10-13 2023-05-09 サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ エラストマー凝集体組成物の製造方法、エラストマー凝集体組成物及びその使用
WO2019155590A1 (ja) 2018-02-08 2019-08-15 株式会社イズミフードマシナリ プランジャーポンプ
DE102022115580A1 (de) 2022-06-22 2023-12-28 Hammelmann GmbH Homogenisierventil

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125963A (en) * 1964-03-24 Fluid feed pump
CA611333A (en) * 1960-12-27 The Creamery Package Mfg. Company Homogenizing apparatus
DE1192157B (de) *
US1042781A (en) * 1912-03-29 1912-10-29 Asa B Gardiner Jr Emulsifying apparatus.
CH74442A (de) * 1916-06-07 1917-06-16 Gotthilf Schroeder Wilhelm Verfahren und Vorrichtung zum Homogenisieren
US1550882A (en) * 1923-07-18 1925-08-25 John M Colony Method of and machine for homogenizing liquids
US2293684A (en) * 1940-05-13 1942-08-18 Galvin Mfg Corp Electromagnetic pump
US2397281A (en) * 1945-06-04 1946-03-26 Dake Engine Co Homogenizing machine
US2555597A (en) * 1948-11-20 1951-06-05 Trudel & Cie Ltee B Homogenization apparatus
CH311796A (de) * 1953-02-27 1955-12-15 Stoeri & Co Homogenisatorelement.
US3185103A (en) * 1960-12-12 1965-05-25 Union Pump Co Readily dismountable reciprocating pump assembly
US3253882A (en) * 1962-04-17 1966-05-31 Manton Gaulin Mfg Company Inc Apparatus for aseptic homogenization of milk and other liquid products
GB1075315A (en) * 1965-02-18 1967-07-12 Ici Ltd Apparatus for mixing viscous liquids
US3941355A (en) * 1974-06-12 1976-03-02 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Mixing insert for foam dispensing apparatus
FR2280420A1 (fr) * 1974-08-02 1976-02-27 Siemens Ag Melangeur statique pour fluides en ecoulement
US4035110A (en) * 1975-09-22 1977-07-12 The Bendix Corporation Air compressor cylinder head
US4168018A (en) * 1976-03-26 1979-09-18 George Zahaykevich Dispensing and mixing device for plural fluids
US4074363A (en) * 1976-09-17 1978-02-14 Ric-Wil, Incorporated Apparatus for generating plastic foam
US4140442A (en) * 1977-03-14 1979-02-20 Perfect Pump Co., Inc. High pressure pump
US4135829A (en) * 1977-08-24 1979-01-23 International Telephone And Telegraph Corporation Homogenizer

Also Published As

Publication number Publication date
EP0006863A1 (de) 1980-01-23
FR2443276B1 (de) 1983-08-26
WO1979000020A1 (en) 1979-01-25
FR2443276A1 (fr) 1980-07-04
CH632937A5 (de) 1982-11-15
US4333729A (en) 1982-06-08
SE425596B (sv) 1982-10-18
DE2856969D2 (en) 1980-11-20
DE2729855A1 (de) 1979-01-04
GB2035817B (en) 1982-04-07
GB2035817A (en) 1980-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2729855C2 (de) Homogenisiervorrichtung zum Homogenisieren einer flüssigen oder breiigen Substanz
DE3142235C2 (de)
DE1575230A1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer Spannung im Schraubenbolzen od. dgl. einer Schraubverbindung
EP0087029A1 (de) Vorrichtung zum Mischen von Dentalmassen
DE2348609C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schaumoder Homogenstoffen aus flüssigen Reaktionskomponenten
EP0665027A1 (de) Umrüstsatz für einen Injektionsautomaten zur Verwendung mit Spritzen mit unterschiedlichen Durchmessern
DE2239931A1 (de) Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten
EP2379142B1 (de) Dosiervorrichtung zur erzeugung eines gasstromes mit einem in diesem fein verteilten wirkstoff
DE2927584C2 (de)
CH247704A (de) Maschine zur Durchführung von Knet- und Mischprozessen in kontinuierlichem Arbeitsgang.
DE2157274A1 (de) Vorrichtung zum Verformen bzw. Verpressen
EP0189099A1 (de) Düse zur Texturierung eines Fadens
DE2901169C3 (de) Vorrichtung zum Falten und Anpressen einer auf dem Hals einer Flasche o.dgl. sitzenden Flaschenkapsel
DE700604C (de) nem Rohrstueck
DD294197A5 (de) Kompakter kolbenvibrator
DE2330382A1 (de) Anordnung zum entfernen von gas aus einer vorrichtung mit einem zylinder und einem darin bewegbaren kolben
DE2065057B2 (de) Vorrichtung zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus kunststoffkomponenten
DE739278C (de) Vorrichtung zum Homogenisieren und Auspressen von plastischen bis kruemelig weichen Massen, Emulsionen u. dgl.
EP0306737A2 (de) Hydraulische Ziehvorrichtung
DE2660470C2 (de) Druckluftbetriebene Hydraulikpumpe
DE2655935C2 (de) Aufspreizbare Vorrichtung zum Befestigen von rohrförmigen Wickelhülsen auf Spindeln
DE2042690A1 (de) Pumpenzerstauber, insbesondere auf ein Gefäß aufsetzbare Zerstäuberpistole
DE2759333A1 (de) Homogenisiervorrichtung
DE19910261B4 (de) Sprühventil
DE2130107C3 (de) Druckmittelbetätigter Vibrator

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MARUGG, MAX HERMANN, ZIZERS, CH

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: WEDDE, A., DIPL.-ING. EMPL, K., DIPL.-ING. FEHNERS

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee