DE2729238C2 - Formbacke für das Verschweißen von Eisenbahnschienen und Oberbauprofilen mit Stab- oder Drahtelektroden - Google Patents
Formbacke für das Verschweißen von Eisenbahnschienen und Oberbauprofilen mit Stab- oder DrahtelektrodenInfo
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- DE2729238C2 DE2729238C2 DE19772729238 DE2729238A DE2729238C2 DE 2729238 C2 DE2729238 C2 DE 2729238C2 DE 19772729238 DE19772729238 DE 19772729238 DE 2729238 A DE2729238 A DE 2729238A DE 2729238 C2 DE2729238 C2 DE 2729238C2
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- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B11/00—Rail joints
- E01B11/02—Dismountable rail joints
- E01B11/40—Dismountable rail joints combined with welded parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Description
Die Erfindung betrifft -jine Formbacke für das Verschweißen
von Eisenbahnschiene und Oberbauprofilen mit Stab- oder Drahtelektroden, bestehend aus einem
den Stoß der zu verschweißenden Teile überdeckenden profilierten Formbackenkörper aus Metall mit einer
parallel zu den zu verschweißenden Teilen verlaufenden Oberfläche.
Es ist bekannt, Eisenbahnschienen über größere Strecken mit Hilfe von Stab- oder Drahtelektroden zu
verschweißen. Als Hilfsmittel dafür ist eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, die den Stoß der zu verschweißenden
Teile überdeckende profilierte Formbacken aus Kupfer mit parallel zu den zu verschweißenden Teilen
verlaufenden Oberflächen aufweist (vgl. DE-GM 76 19 309).
Wie die praktische Erfahrung gezeigt hat, können diese Formbacken den Nachteil haben, daß beim Lichtbogenschweißen,
insbesondere wenn es von weniger geschulten Schweißern durchgeführt wird, das Kupfer
aufschmilzt und dadurch die Reinheit der Schweißnaht beeinträchtigt wird.
Werden nach einem anderen Vorschlag die Formbakksn aus keramischem Material hergestellt, so hat dies
den Nachteil, daß die Formbacken stoßempfindlich sind und daher beim praktischen Gebrauch nur eine geringe
Lebensdauer erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Formbacke der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß sie
einerseits dauerhaft und stoßunempfindlich ist und andererseits eine einwandfreie Schweißnaht gewährleistet
ist
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Formbacke nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Formbackenkörper
an seiner parallel zu den zu verschweißenden Teilen verlaufenden und diesen zugewandten
Oberfläche eine Ausnehmung aufweist, in die eine Einlage aus keramischem Material herausnehmbar eingesetzt
ist
In der Schweißtechnik sind zwar schon einfache Vorrichtungen bekannt welche metallische und nichtmetallische
Bestandteile in Kombination aufweisen, jedoch konnten sich dadurch keine Anregungen für die vorliegende
Erfindung ergeben. So enthalten nämlich die bekannten Vorrichtungen keinen so zu bezeichnenden
profilierten Formbackenkörper, vielmehr bilden sie einfache Unterlagen als Badsicherung für das Verschweißen
von dünnwandigem Material, nämlich Blechen.
Bekannt sind insoweit eine Badsicherung in Form eines Keramikstreifens, verbunden mit einer Metallschiene
(vgl. »Der Praktiker« 10/1974, S. 229), in Form einer kompressiblen Glasfaser-Unterlage bzw. eines
Glasfaserstreifens auf einer Metallschiene (vgl. US-PS 35 81 039 bzw. US-PS 23 62 505). Die genannten Veröffentlichungen
geben damit lediglich Hilfsmittel für ein Verschweißen in horizontaler Lage an, und zwar nur für
großflächige Teile geringer Stärke, wie Blechplatten o. ä. Derartige Hilfsmittel erweisen sich ais ungeeignet
für Profile, insbesondere mit solch starken Abmessungen, wie sie im Gleisbau benötigt werden.
Zweckmäßige Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung ist. in der Zeichnung beispielhaft dargestellt
Darin zeigt
F i g. 1 eine seitliche For.nbacke ohne Einlage in perspektivischer
Ansicht,
F i g. 2 die seiiiiche Formbacke nach F i g. 1 mit Einlage
in Draufsicht,
Fig.3 eine als Grundplatte dienende untere Formbacke
in perspektivischer Ansicht und
F i g. 4 die Formbacke nach F i g. 3 in Draufsicht
Nach den F i g. 1 und 2 besitzt eine erfindungsgemäße Formbacke einen metallischen Formbackenkörper 1,
der vorzugsweise aus Kupfer besteht Der Formbackenkörper 1 weist dabei an seiner gegen die Schweißstelle
gerichteten bzw. zu richtenden Oberfläche eine von oben nach unten durchgehende nutartige Ausnehmung
2 auf, in die eine Einlage 3 aus keramischem Material eingesetzt ist. Am Grund der Ausnehmung 2 befindet
sich ein Haltestift 4, der in eine entsprechende Ausnehmung der Einlage 3 greift und somit die Einlage 3 in der
Ausnehmung 2 hält. Ferner weist die Einlage 3 eine Längsnut auf.
Bei der Ausführungsform nach den F i g. 3 und 4 ist wiederum eine Formbacke, die hier als Grundplatte
ausgebildet ist, mit einer nutartigen durchgehenden Ausnehmung 2 in der Mitte ihres Formbackenkörpers 1
versehen. Am Grund der Ausnehmung 2 befinden sich Haltestifte 4. Auf die Haltestifte 4 ist eine Einlage 3 aus
keramischem Material aufsteckbar. Die gezeigte Einlage
3 besitzt wiederum eine Längsnut.
Bei beiden Ausführungsformen ist die Einlage 3 aus der nutartigen Ausnehmung 2 herausnehmbar, so daß
sie nach Verschleiß leicht durch eine neue Einlage ersetzt werden kann.
Wie ersichtlich können für das Verschweißen von Eisenbahnschienen und Oberbauprofilen Formbaeken
von recht unterschiedlicher Gestalt in Betracht kommen, wie sie beispielsweise als seitliche Formbacke und
untere Formbacke bzw. Grundplatte dargestellt sind. So kann eine komplette Vorrichtung aus einer unteren
Formbacke, zwei seitlichen Formbacken und einem die seitlichen Formbacken haltenden Federbügel gebildet
werden.
Der Schweißvorgang läuft somit wie folgt ab. Zunächst wird nur die untere Formbacke für den Schienenfuß
angesetzt und eine Schweißnaht, ausgehend von der unteren Formbacke, von unten nach oben bis oberhalb
des Schienenfußes aufgebaut Anschließend werden die seitlichen Formbacken angesetzt und fixiert und
wird wiederum von unten nach oben geschweißt, wobei der gesamte (parallele) Zwischenraum zwischen den zu
verbindenden Schienenteilen bis hin zu den Formbacken mit Schweißgut ausgefüllt wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Formbacke für das Verschweißen von Eisenbahnschienen
und OberbauprofUen mit Stab- oder
Drahtelektroden, bestehend aus einem den Stoß der zu verschweißenden Teile überdeckenden profilierten
Formbackenkörper aus Metall mit einer parallel zu den zu verschweißenden Teilen verlaufenden
Oberfläche, dadurch gekennzeichnet,daß der Formbackenkörper (1) an seiner parallel zu den
zu verschweißenden Teilen verlaufenden und diesen zugewandten Oberfläche eine Ausnehmung (2) aufweist,
in die eine Einlage (3) aus keramischem Material herausnehmbar eingesetzt ist
2. Formbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß am Grund der Ausnehmung (2) mindestens ein Haltestift (4) angeordnet ist
3. Formbacke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (3) in der Mitte des
Formbackznkörpers (1), von einer zur anderen
Kante des Formbackenkörpers (1) durchlaufend, angeordnet ist
4. Formbacke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (3) eine
Längsnut (5) aufweist
5. Formbacke nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formbackenkörper (1) aus
Kupfer besteht
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772729238 DE2729238C2 (de) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Formbacke für das Verschweißen von Eisenbahnschienen und Oberbauprofilen mit Stab- oder Drahtelektroden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772729238 DE2729238C2 (de) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Formbacke für das Verschweißen von Eisenbahnschienen und Oberbauprofilen mit Stab- oder Drahtelektroden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2729238A1 DE2729238A1 (de) | 1979-01-18 |
DE2729238C2 true DE2729238C2 (de) | 1983-11-10 |
Family
ID=6012620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772729238 Expired DE2729238C2 (de) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Formbacke für das Verschweißen von Eisenbahnschienen und Oberbauprofilen mit Stab- oder Drahtelektroden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2729238C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2735999B1 (fr) * | 1995-06-29 | 1997-07-25 | Lorraine Laminage | Dispositif de soudage d'au moins deux flans metalliques au moyen d'un faisceau a haute densite d'energie |
FR2825306B1 (fr) * | 2001-06-01 | 2004-11-19 | Centre Nat Rech Scient | Latte de soudure en materiau composite |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2362505A (en) * | 1940-12-27 | 1944-11-14 | Lincoln Electric Co | Welding |
GB1234290A (de) * | 1967-10-16 | 1971-06-03 | ||
DE7619309U1 (de) * | 1976-06-18 | 1976-10-28 | Kratz, Josef, 5500 Trier | Vorrichtung zum verschweissen von eisenbahnschienen, oberbauprofilen o.dgl. |
-
1977
- 1977-06-29 DE DE19772729238 patent/DE2729238C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2729238A1 (de) | 1979-01-18 |
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